專利名稱：一種高強(qiáng)維綸混紡紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種強(qiáng)度高、耐磨性好的高強(qiáng)維綸混紡紗。
背景技術(shù)：
維綸纖維(聚乙烯醇纖維，PVA)不僅具備耐酸堿、防腐、耐磨、強(qiáng)度大、模量高、耐沖擊性好等特性，而且其耐熱、耐寒、耐化學(xué)品腐蝕性能等均優(yōu)于其它合成纖維及天然纖維；其次維綸親水性好，吸濕性高于其它合成纖維，它與棉花吸水性能接近，具有易于紡織加工而不需特殊設(shè)備等優(yōu)勢，另外維綸還有資源豐富、在國內(nèi)有較好的設(shè)備基礎(chǔ)和生產(chǎn)能力的優(yōu)勢，因此，維綸曾經(jīng)被廣泛應(yīng)用于服裝領(lǐng)域。但維綸也有染色性差、色澤不鮮艷、彈性、耐熱水性差、尺寸穩(wěn)定性差等的缺點(diǎn)，導(dǎo)致維綸在20世紀(jì)70年代后期逐漸退出服裝領(lǐng)域而轉(zhuǎn) 向工農(nóng)業(yè)、漁業(yè)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。維綸纖維大多被用來替代石棉和玻璃纖維作為混凝土增強(qiáng)材料、耐熱摩擦材料、輪胎簾子線、運(yùn)輸帶、高壓水龍帶、縫紉線、繩索以及塑料、橡膠的增強(qiáng)纖維等。近幾年，高強(qiáng)高模維綸纖維的開發(fā)使得維綸纖維在服裝領(lǐng)域有了應(yīng)用的可能性。在目前已有的維綸設(shè)備上，不需多少投資，稍加改造，就可以生產(chǎn)出高強(qiáng)高模維綸，因此，高強(qiáng)高模維綸已具有較高的性能價格比。由于維綸的耐熱性遠(yuǎn)超過滌綸，因此高強(qiáng)維綸纖維的實(shí)用價值要優(yōu)于高強(qiáng)滌綸纖維。
公開日為2011年12月14日、公開號為CN202072842U的專利文件公開了一種滌棉混紡紗線，涉及一種表層主要為棉和芯層主要為滌綸的滌棉混紡紗線，由芯層和表層組成，芯層是60 80%的滌綸短纖和20 40%的棉纖維交錯混雜排列，表層是20 40%的滌綸短纖和60 80%的棉纖維交錯混雜排列。該滌棉混紡紗主要解決了純棉紗強(qiáng)力低、成本高和現(xiàn)有技術(shù)的滌棉混紡紗觸膚感差的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的棉紗難以實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能和肌膚觸感兼容的不足，但這種滌棉混紡紗強(qiáng)度及耐磨性均較差，使用范圍很窄。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的混紡紗強(qiáng)度及耐磨性差、使用范圍窄的問題而提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好的高強(qiáng)維綸混紡紗。本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為一種高強(qiáng)維綸混紡紗，所述的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比45%至60%的滌綸纖維、25%至35%的維綸纖維及15%至25%的棉纖維混紡而成，三種纖維相加后的總量為100%，所述的高強(qiáng)維綸纖維為纖維強(qiáng)度大于等于6cN/dteX的維綸纖維。本實(shí)用新型的滌綸纖維、高強(qiáng)維綸纖維和棉纖維混紡紗由于同時具備了的滌綸、維綸和棉纖維優(yōu)良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發(fā)明的混紡紗制成的織物具有很好的耐酸耐堿性、強(qiáng)度、耐熱性、彈性、耐皺性、耐磨性、吸濕性、透氣性和染色性，具體來說，滌綸纖維的加入使本實(shí)用新型的混紡紗具有很好的耐酸性、彈性、耐皺性，克服了維綸纖維不耐酸、彈性差、耐皺性差的缺點(diǎn)；高強(qiáng)維綸纖維的加入使本實(shí)用新型的混紡紗具有很好的耐堿性、強(qiáng)度好、耐光性、耐磨性、吸濕性，克服了滌綸纖維不耐堿、吸濕性低、透氣性差的缺點(diǎn)；棉纖維的加入使本實(shí)用新型的混紡紗制成的織物具有很好的染色性，克服了滌綸纖維及維綸纖維染色性差的缺點(diǎn)。高強(qiáng)度維綸纖維的使用，使得本實(shí)用新型的高強(qiáng)維綸混紡紗具有很好的強(qiáng)度與耐磨性，尤其是作為野外穿著的諸如作訓(xùn)服等，具有很大的比較優(yōu)勢，它不但可以應(yīng)用于服裝領(lǐng)域，而且具有很高的性能價格比。另外，這里所述的重量比，是指滌綸纖維、高強(qiáng)維綸纖維及棉纖維在成紗中的比例，因?yàn)樵诩徔椥袠I(yè)，由于不同的原料在加工過程中，其損耗率是不一樣的，投料時各原料的比例與最終成紗中各原料的比例也是有區(qū)別的，損耗大的原料在成紗后比例會有所降低，因此損耗大的原料通常在投料時要提高比例，這樣才能使最終的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)的比例要求，所以本實(shí)用新型所述的重量比，是各原料在最終成紗中的比例，實(shí)際投料時還需考慮不同材料在紡紗過程中的損耗。作為優(yōu)選，高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比48%至53%的滌綸纖維、27%至33%的高強(qiáng)維綸纖維及18%至23%的棉纖維混紡而成，三種纖維相加后的總量為100%，所述的高強(qiáng)維綸纖維為纖維強(qiáng)度大于等于6cN/dteX的維綸纖維。作為優(yōu)選，滌綸纖維、高強(qiáng)維綸纖維及棉纖維在混紡紗的橫截面上均勻分布。滌綸纖維、高強(qiáng)維綸纖維及棉纖維在混紡紗的橫截面上均勻分布可以充分發(fā)揮三種纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，且有利于抵消它們的自身缺陷。本實(shí)用新型的有益效果是它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的混紡紗強(qiáng)度及耐磨性差、使用范圍窄的問題，本實(shí)用新型的高強(qiáng)維綸混紡紗強(qiáng)度高、耐磨性好、適用范圍廣，具有很高的實(shí)用價值。

圖I是本實(shí)用新型高強(qiáng)維綸混紡紗的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.滌綸纖維，2.高強(qiáng)維綸纖維，3.棉纖維。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I一種高強(qiáng)維綸混紡紗，所述的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比46%的I. 50dtX38mm滌綸纖維1、34%的I. 50dtX35mm高強(qiáng)維綸纖維2及20%的棉纖維3混紡而成，棉纖維的規(guī)格為229A,高強(qiáng)維綸纖維的強(qiáng)度為6cN/dteX，所述的滌綸纖維、高強(qiáng)維綸纖維及棉纖維在混紡紗的橫截面上均勻分布。實(shí)施例2實(shí)施例2的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比52%的1. 50dt X 38mm滌綸纖維、26%的I. 50dtX35mm高強(qiáng)維綸纖維及22%的棉纖維混紡而成，高強(qiáng)維綸纖維的強(qiáng)度為6. 4cN/dtex,其余和實(shí)施例I相同。實(shí)施例3實(shí)施例3的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比55%的1. 50dt X 38mm滌綸纖維、30%的
I.50dtX35mm高強(qiáng)維綸纖維及15%的棉纖維混紡而成，高強(qiáng)維綸纖維的強(qiáng)度為6. ScN/dtex,其余和實(shí)施例I相同。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)維綸混紡紗，其特征是所述的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比45%至60%的滌綸纖維(1)、25%至35%的維綸纖維(2)及15%至25%的棉纖維(3)混紡而成，三種纖維相加后的總量為100%，所述的高強(qiáng)維綸纖維為纖維強(qiáng)度大于等于6cN/dteX的維綸纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)維綸混紡紗，其特征是所述的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比48%至53%的滌綸纖維、27%至33%的維綸纖維及18%至23%的棉纖維混紡而成，三種纖維相加后的總量為100%，所述的高強(qiáng)維綸纖維為纖維強(qiáng)度大于等于6cN/dteX的維綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)維綸混紡紗，其特征是所述的滌綸纖維、高強(qiáng)維綸纖維及棉纖維在混紡紗的橫截面上均勻分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)維綸混紡紗，所述的高強(qiáng)維綸混紡紗由重量比45%至60%的滌綸纖維(1)、25%至35%的維綸纖維(2)及15%至25%的棉纖維(3)混紡而成，三種纖維相加后的總量為100%。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的混紡紗強(qiáng)度及耐磨性差、使用范圍窄的問題，本實(shí)用新型的高強(qiáng)維綸混紡紗強(qiáng)度高、耐磨性好、適用范圍廣，具有很高的推廣價值。
文檔編號D02G3/04GK202717917SQ201220350168
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者孫伯勇, 施楣梧 申請人:浙江春江輕紡集團(tuán)有限責(zé)任公司