專利名稱：一種替代絲鞘的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種替代絲鞘的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種繅絲裝置，尤其涉及一種替代絲鞘的機(jī)械加捻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在繅絲過(guò)程中，繅絲中緒下繭的緒絲通過(guò)集緒器之后，還不能直接卷繞在小簾上。 因?yàn)槔O絲相互間粘結(jié)松散，未能緊密抱合，這樣的絲條強(qiáng)力差，容易分裂。絲條上含有大量水分，若直接卷繞成形，不僅不易烘干，影響絲色，而且會(huì)使絲膠相互膠著形成硬膠絲片，復(fù)搖時(shí)絲條不易退繞，容易造成切斷。因此，在繅絲工序中，需要對(duì)手工捻鞘，形成絲鞘。[0003]繅絲中的繭絲群通過(guò)回轉(zhuǎn)芯子和集緒器，已初步形成生絲了。但是，通過(guò)回轉(zhuǎn)芯子和集緒器后的絲條，結(jié)構(gòu)尚比較松疏，要使絲條抱合緊密，縱向和橫向截面形狀的改善，還須靠絲鞘的加假捻作用來(lái)完成。絲鞘的作用有發(fā)散水分，增強(qiáng)抱合及除去部分小顙。 這是由于通過(guò)絲鞘的兩段絲條高速回轉(zhuǎn)、相互擠壓和摩擦的結(jié)果。在繅絲時(shí)，絲鞘絲端受到張力，生絲側(cè)面就受到擠壓力。這種擠壓力使絲條本身結(jié)構(gòu)緊密，同時(shí)使絲膠分布更加均勻，膠著面積增大，增強(qiáng)抱合力，改善了生絲縱向及橫截面的結(jié)構(gòu)。[0004]現(xiàn)代工藝中，在繅絲時(shí)，絲鞘是由通過(guò)集緒器絲條，繞經(jīng)上鼓輪、下鼓輪，利用絲條本身前后段相互捻絞，再引過(guò)絡(luò)交器而形成的，其目的是為了提高絲條的圓整度、增加絲條的抱合性能，發(fā)散水分。但到目前為止，國(guó)內(nèi)外的捻鞘全部需要有工人手工操作來(lái)完成。 這種手工制作的絲鞘雖能較好地滿足繅絲的工藝要求，但存在著勞動(dòng)成本高、影響繅絲的自動(dòng)化程度等問(wèn)題，且捻鞘過(guò)程中工人手上容易纏有毛絲；在捻鞘時(shí)，同一個(gè)操作工在不同的時(shí)間段或不同的操作工之間，由于用力程度或熟練程度的不同，會(huì)出現(xiàn)緒與緒之間絲鞘長(zhǎng)短不一，松鞘、吊鞘等現(xiàn)象，影響生絲質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服目前繅絲生產(chǎn)中，手工捻鞘帶來(lái)的勞動(dòng)生產(chǎn)率低，緒與緒之間絲鞘質(zhì)量不統(tǒng)一，影響生絲質(zhì)量等問(wèn)題，提供一種替代絲鞘的裝置，通過(guò)該裝置可以在沒(méi)有傳統(tǒng)絲鞘的條件下，達(dá)到甚至超過(guò)傳統(tǒng)絲鞘的效果，實(shí)現(xiàn)無(wú)絲鞘繅絲，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善生絲質(zhì)量的目的。[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種替代絲鞘的裝置，它包括 集緒器、下導(dǎo)絲鉤、上導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲圈、搖桿、外壁材料為橡膠或其復(fù)合材料的類捻盤、主動(dòng)盤、固定銷、連桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和電機(jī)；其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端固定在主動(dòng)盤的下表面中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端與電機(jī)的輸出軸連接，連桿的一端由固定銷安裝在主動(dòng)盤上表面非中心位置，搖桿的一端固定在位于類捻盤上方的軸上，連桿的另一端與搖桿的另一端連接，導(dǎo)絲圈固定在該連接處；上導(dǎo)絲鉤和下導(dǎo)絲鉤分別位于類捻盤的正上方和正下方，集緒器位于下導(dǎo)絲鉤的下方。[0007]本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是[0008](I)本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；[0009](2)無(wú)需手工捻鞘，通過(guò)機(jī)械裝置的運(yùn)動(dòng)，代替人工捻鞘及傳統(tǒng)的絲鞘，實(shí)現(xiàn)無(wú)絲鞘繅絲，提高了生產(chǎn)效率；[0010](3)減少了人工捻絲鞘中的不統(tǒng)一性，有利于提高質(zhì)量；[0011](4)絲條的圓整度、發(fā)散的水分量、生絲的抱合性能等可以通過(guò)扇面運(yùn)動(dòng)的角度大小和扇面運(yùn)動(dòng)的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，提高了繅絲過(guò)程中的科學(xué)性和合理性。


[0012]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖中集緒器I、絲條2、下導(dǎo)絲鉤3、上導(dǎo)絲鉤4、導(dǎo)絲圈5、搖桿6、類捻盤7、主動(dòng)盤8、固定銷9、連桿10、轉(zhuǎn)動(dòng)桿11、電機(jī)12。
具體實(shí)施方式
[0014]本實(shí)用新型替代絲鞘的裝置包括集緒器I、下導(dǎo)絲鉤3、上導(dǎo)絲鉤4、導(dǎo)絲圈5、搖桿6、類捻盤7、主動(dòng)盤8、固定銷9、連桿10、轉(zhuǎn)動(dòng)桿11、電機(jī)12。其中，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的一端固定在主動(dòng)盤8的下表面中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿11的另一端與電機(jī)12的輸出軸連接，連桿10的一端由固定銷9安裝在主動(dòng)盤8上表面非中心位置，搖桿6的一端固定在位于類捻盤7上方的軸上，連桿10的另一端與搖桿6的另一端連接，導(dǎo)絲圈5固定在該連接處。上導(dǎo)絲鉤 4和下導(dǎo)絲鉤3分別位于類捻盤7的正上方和正下方，集緒器I位于下導(dǎo)絲鉤3的下方；其中類捻盤7的外壁材料為聚氨酯橡膠、硅橡膠等橡膠類材料或其復(fù)合材料，類捻盤7的高度為3-10cm，直徑為5-10厘米。[0015]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下電機(jī)12通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿11帶動(dòng)主動(dòng)盤8做高速轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)連桿10和搖桿6的作用帶動(dòng)固定在搖桿6 —端的導(dǎo)絲圈5作搖擺運(yùn)動(dòng)。絲條通過(guò)集緒器(瓷眼)I后進(jìn)入下導(dǎo)絲鉤3 ;通過(guò)下導(dǎo)絲鉤3后的絲條，穿過(guò)固定在搖桿6 —端的導(dǎo)絲圈 5，隨著導(dǎo)絲圈5做來(lái)回的扇面運(yùn)動(dòng)的絲條經(jīng)由上導(dǎo)絲鉤4完成類似絲鞘的加捻作用，從而在繅絲過(guò)程中取消手工捻鞘操作和絲鞘，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生絲質(zhì)量。[0016]下面通過(guò)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施例作進(jìn)一步具體的說(shuō)明[0017]實(shí)施例I[0018]繅制20/22D秋繭生絲，繅絲線速度80米/分，平均蠶繭粒數(shù)為7. 8粒，繅絲過(guò)程中，緒下蠶繭中的緒絲通過(guò)集緒器I集在一起形成絲條2，通過(guò)集緒器I后的絲條，經(jīng)過(guò)下導(dǎo)絲鉤3后，穿過(guò)搖桿頂部的導(dǎo)絲圈5，依靠絲條與軸線間的夾角Θ (30° )，使絲條緊貼高度 IOcm,直徑為8厘米，外壁面材料為聚氨酯橡膠的類捻盤7，做45°的扇面運(yùn)動(dòng)，扇面運(yùn)動(dòng)的速度為120次/分，做扇面運(yùn)動(dòng)后的絲條進(jìn)入上導(dǎo)絲鉤4，完成類似絲鞘的作用?？壷频男『熃z片，落絲回潮率14. 2%，繅制的生絲的抱合為106次，清潔94分、潔凈98. 5分，圓整度正常，與常規(guī)的手工捻鞘繅制的生絲指標(biāo)一致。[0019]實(shí)施例2[0020]繅制27/29D春繭生絲，繅絲線速度75米/分，平均蠶繭粒數(shù)為9. 6粒，繅絲過(guò)程中，緒下蠶繭中的緒絲通過(guò)集緒器I集在一起形成絲條2，通過(guò)集緒器I后的絲條，經(jīng)過(guò)下導(dǎo)絲鉤3后，穿過(guò)搖桿頂部的導(dǎo)絲圈5，依靠絲條與軸線間的夾角Θ (15° )，使絲條緊貼緊貼高度5cm，直徑為5厘米外壁面材料為硅橡膠的類捻盤7，做90 °的扇面運(yùn)動(dòng)，扇面運(yùn)動(dòng)的速度為90次/分，做扇面運(yùn)動(dòng)后的絲條進(jìn)入上導(dǎo)絲鉤4，完成類似絲鞘的工作?？壷频男×_絲片，落絲回潮率16. 5%，生絲的抱合110次，清潔93. 5分、潔凈98分，圓整度正常，生絲質(zhì)量略高于常規(guī)手工捻鞘繅制的生絲指標(biāo)。[0021]實(shí)施例3[0022]繅制40/44D春繭生絲，繅絲線速度70米/分，平均蠶繭粒數(shù)為14. 2粒，繅絲過(guò)程中，緒下蠶繭中的緒絲通過(guò)集緒器I集在一起形成絲條2，通過(guò)集緒器I后的絲條，經(jīng)過(guò)下導(dǎo)絲鉤3后，穿過(guò)搖桿頂部的導(dǎo)絲圈5，依靠絲條與軸線間的夾角Θ (35° )，使絲條緊貼高度10cm，直徑為8厘米，外壁面材料為二氧化硅/聚氨酯復(fù)合材料的類捻盤7，做120°的扇面運(yùn)動(dòng)，扇面運(yùn)動(dòng)的速度為30次/分，做扇面運(yùn)動(dòng)后的絲條進(jìn)入上導(dǎo)絲鉤4，完成捻鞘工作?？壷频男』\絲片，落絲回潮率16. 5%，生絲的抱合105次，清潔94分、潔凈97分，圓整度正常，與常規(guī)的手工捻鞘繅制的生絲 指標(biāo)一致。[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種替代絲鞘的裝置，其特征在于，它包括集緒器(I)、下導(dǎo)絲鉤(3)、上導(dǎo)絲鉤(4)、導(dǎo)絲圈(5)、搖桿(6)、類捻盤(7)、主動(dòng)盤(8)、固定銷(9)、連桿(10)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)和電機(jī)(12);其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)的一端固定在主動(dòng)盤(8)的下表面中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(11)的另一端與電機(jī)(12 )的輸出軸連接，連桿(10 )的一端由固定銷(9 )安裝在主動(dòng)盤(8 )上表面非中心位置,搖桿(6)的一端固定在位于類搶盤(7)上方的軸上,連桿(10)的另一端與搖桿(6)的另一端連接，導(dǎo)絲圈(5)固定在該連接處；上導(dǎo)絲鉤(4)和下導(dǎo)絲鉤(3)分別位于類捻盤(7)的正上方和正下方，集緒器(I)位于下導(dǎo)絲鉤(3)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種替代絲鞘的裝置，它采用電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)主動(dòng)盤做高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連桿和搖桿的作用帶動(dòng)固定在搖桿一端的導(dǎo)絲圈作搖擺運(yùn)動(dòng)；絲條通過(guò)集緒器后進(jìn)入下導(dǎo)絲鉤，再緊貼類捻盤穿過(guò)固定在搖桿一端的導(dǎo)絲圈，隨著導(dǎo)絲圈做來(lái)回的扇面運(yùn)動(dòng)，完成類似絲鞘的作用，從而在繅絲過(guò)程中取消手工捻鞘操作和絲鞘，實(shí)現(xiàn)無(wú)絲鞘繅絲，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生絲質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01B7/04GK202730317SQ20122037889
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者傅雅琴, 吳惠敏, 江文斌, 陳慶華 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué), 杭州飛宇紡織機(jī)械有限公司, 杭州青藍(lán)機(jī)電配件有限公司