專利名稱：一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬假捻盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于轉(zhuǎn)杯紡紗裝置零部件，尤其與一種轉(zhuǎn)杯紡紗假捻盤有關(guān)。
背景技術(shù)：
假捻盤是轉(zhuǎn)杯紡紗裝置的核心零部件，現(xiàn)有金屬假捻盤主要結(jié)構(gòu)采用在盤體上設(shè)置喇叭形內(nèi)腔。以滌綸短纖為主配原料紡制T/C OE紗的過程中，現(xiàn)有金屬假捻盤使用壽命短(只有3 4月/個)；紡紗性能落后，紗線品質(zhì)不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有金屬假捻盤以滌綸短纖為主配原料紡制T/C OE紗時存在的使用壽命短、紡紗性能落后、所紡紗線品質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷，提供一種使用壽命 長、能提高紡紗性能和紗線品質(zhì)的轉(zhuǎn)杯紡紗金屬假捻盤。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬假捻盤，包括基體和金屬盤體，金屬盤體設(shè)有喇叭形中空內(nèi)腔，基體上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔上端設(shè)置有與金屬盤體外壁配合的安裝腔，金屬盤體緊密嵌裝于基體上的安裝腔，其特征是，所述的金屬盤體內(nèi)腔壁上設(shè)置盤香形凸棱。經(jīng)過試驗，使用本實用新型可以達到以下有益效果本實用新型采用凸棱式內(nèi)腔表面，減少了紗線接觸面，減少了摩擦，使用壽命提高9 12倍；減少了端頭次數(shù)，提高了成紗品質(zhì)；同等轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速條件下，產(chǎn)量能提高15% 30% ;同時也能降低電耗。

圖I是本實用新型的主視圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖I 2所示，本實用新型包括基體3和金屬盤體1，金屬盤體I由粉末冶金工具模材料YL10. 2在真空爐內(nèi)燒結(jié)而成，金屬盤體I設(shè)有喇叭形中空內(nèi)腔，金屬盤體I內(nèi)腔壁上設(shè)置盤香形凸棱2，基體3上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔上端設(shè)置有與金屬盤體I外壁配合的安裝腔，金屬盤體I緊密嵌裝于基體3上的安裝腔。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬假捻盤，包括基體(3)和金屬盤體(1)，金屬盤體(I)設(shè)有喇叭形中空內(nèi)腔，基體(3)上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔上端設(shè)置有與金屬盤體(I)外壁配合的安裝腔，金屬盤體(I)緊密嵌裝于基體(3)上的安裝腔，其特征在于所述的金屬盤體(I)內(nèi)腔壁上設(shè)置盤香形凸棱(2)?！?br> 專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬假捻盤，屬于轉(zhuǎn)杯紡紗裝置零部件?，F(xiàn)有金屬假捻盤以滌綸短纖為主配原料紡制T/COE紗時存在使用壽命短、紡紗性能落后、所紡紗線品質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷。本實用新型包括基體和金屬盤體，金屬盤體設(shè)有喇叭形中空內(nèi)腔，金屬盤體內(nèi)腔壁上設(shè)置盤香形凸棱，基體上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔上端設(shè)置有與金屬盤體外壁配合的安裝腔，金屬盤體緊密嵌裝于基體上的安裝腔。本實用新型采用凸棱式內(nèi)腔表面，提高了金屬假捻盤的使用壽命和紡紗性能。
文檔編號D01H7/92GK202705611SQ20122038437
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者李秋志, 俞韓忠 申請人:浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司