專利名稱：一種紗筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紗筒，主要應(yīng)用于散纖維染色、及烘干等技術(shù)領(lǐng)域。[0003]背景技術(shù)[0004]現(xiàn)有的散纖維染色烘干裝置及流程如圖I所示，包括染色機(jī)10、離心脫水機(jī)20、預(yù)開(kāi)松機(jī)30、開(kāi)并機(jī)40、濕開(kāi)機(jī)50、開(kāi)松機(jī)60、圓網(wǎng)烘燥機(jī)70、輸送機(jī)80、凝棉器90、打包機(jī) 100等。其工作過(guò)程如下將散纖維經(jīng)打餅機(jī)壓緊成餅狀，然后餅狀散纖維先裝入染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行染色，染色完成后，將散纖維放入離心脫水機(jī)中進(jìn)行離心脫水，脫水完成后，將餅狀散纖維依次經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松機(jī)、開(kāi)并機(jī)、濕開(kāi)機(jī)、開(kāi)松機(jī)進(jìn)行開(kāi)松處理，經(jīng)多次開(kāi)松后，餅狀散纖維又變成松散的纖維，開(kāi)松后的散纖維送入圓網(wǎng)烘燥機(jī)中進(jìn)行烘干處理，在圓網(wǎng)烘燥機(jī)中，松散的散纖維均勻的滿鋪在勻速前進(jìn)的圓網(wǎng)上，熱風(fēng)自上而下或自下而上吹過(guò)散纖維帶走水分，達(dá)到干燥的效果。當(dāng)烘干完成后通過(guò)輸送機(jī)將散纖維運(yùn)輸?shù)侥奁鬟M(jìn)行凝棉，凝棉后再進(jìn)入打包機(jī)，將松散的散纖維進(jìn)行打包后再次成為緊密的餅狀纖維包。[0005]上述散纖維染色烘干裝置具有流水化作業(yè)，烘干效果好，適合大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)， 但同時(shí)也存在一些問(wèn)題[0006]I、能耗大，整個(gè)流程過(guò)長(zhǎng)，使用的機(jī)器過(guò)多，由于纖維在染色-烘干過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行打包-開(kāi)松-打包一開(kāi)松，整個(gè)流程涉及十多臺(tái)大型設(shè)備，這就造成整個(gè)流程時(shí)間長(zhǎng)，成本高，能耗大，易于造成棉結(jié)；據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用上述一套裝置，以粘膠散纖維為例，將散纖維烘干至含水量5%以下的蒸汽消耗為4-5T/每噸纖維。[0007]2、占地面積大，整套裝置涉及的設(shè)備過(guò)多，大小十幾臺(tái)設(shè)備組成的流水線，安裝和調(diào)試都較為不變，每條流水線需占地面積450M2，這給廠房的設(shè)置帶來(lái)很大壓力。[0008]3、用工多，由于流程過(guò)長(zhǎng)，且許多流程之間都需要人工進(jìn)行操作，因此，用工要求高，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。[0009]4、較難清潔，由于采用先將散纖維開(kāi)松，再對(duì)松散的散纖維進(jìn)行烘干，在烘干機(jī)上易留下散纖維遺留，難易清理干凈，當(dāng)下一批其他顏色散纖維進(jìn)行烘干時(shí)，混入其他顏色的遺留散纖維，造成異色纖維混合，難易清理，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成客戶投訴。[0010]有基于此，申請(qǐng)人作出本實(shí)用新型。[0011]實(shí)用新型內(nèi)容[0012]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能方便實(shí)現(xiàn)染色——離心——烘干一體化流程的紗筒。[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案如下一種紗筒，其特征在于包括圓筒形筒體， 筒體為上部開(kāi)口的中空筒體，筒體的底部設(shè)有孔，在筒體的左右兩端各設(shè)置有吊環(huán)，在筒體上沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，圓柱體設(shè)置于筒體內(nèi)，在圓柱體的外圓周面均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔與筒體底部的孔相連通。[0014]進(jìn)一步的設(shè)置在于[0015]筒體底部的孔設(shè)置與圓柱體同一圓心，底部的孔沿圓柱體軸向延伸，并在圓柱體內(nèi)形成空腔，該空腔與圓柱體外圓周面上的通孔相連通。[0016]圓柱體的外徑小于散纖維餅的孔徑。[0017]紗筒的圓柱體的直徑dl在筒體內(nèi)徑D的2/5 1/2之間，即圓柱體直徑dl=2/5 1/2筒體內(nèi)徑D。[0018]本實(shí)用新型的有益效果如下[0019]I、本實(shí)用新型的紗筒，可實(shí)現(xiàn)染色一離心一一烘干一體化流程；提高了生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)了散纖維烘干過(guò)程，無(wú)需反復(fù)開(kāi)松、打包，減小了散纖維的損傷，同時(shí)由于烘干方式的改變，解決了現(xiàn)有烘干方法中異色纖維混入無(wú)法清理，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0020]2、減少開(kāi)松打包環(huán)節(jié)，以及節(jié)約了打包機(jī)、開(kāi)松機(jī)的反復(fù)使用，縮小設(shè)備占地面積，同時(shí)節(jié)約了人工，降低了能耗。[0021]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0022]
[0023]圖I為現(xiàn)有散纖維染色烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一狀態(tài)圖；[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝于散纖維烘干裝置上的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
[0028]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種紗筒4，用于方便取放散纖維餅，利用該紗筒 4，作為散纖維餅盛放的載體，可方便的完成由染色機(jī)一離心機(jī)一烘干機(jī)的流程，而無(wú)需將散纖維餅反復(fù)地取出，并進(jìn)行開(kāi)松或壓緊。[0029]本實(shí)用新型的紗筒4具有以下特征紗筒4包括圓筒形筒體41，筒體41為上部開(kāi)口的中空筒體，筒體41的底部設(shè)有孔44，在筒體41的左右兩端各設(shè)置有吊環(huán)47，在筒體41 上沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔42，圓柱體43設(shè)置于筒體41內(nèi)，散纖維餅可以方便的套裝于圓柱體43上，較優(yōu)的是，圓柱體43的外徑略小于散纖維餅的孔徑，以方便套裝和進(jìn)行烘干，在圓柱體43的外圓周面均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔45，通孔45與筒體41底部的孔44 相連通。較佳的是，筒體41底部的孔44設(shè)置與圓柱體43同一圓心，底部的孔44沿圓柱體 43軸向延伸，以在圓柱體43內(nèi)形成空腔，該空腔與圓柱體43外圓周面上的通孔45相連通。[0030]基于上述紗筒4的設(shè)計(jì)，紗筒4底部的孔44—圓柱43的通孔45——紗筒4的中空筒體——筒體41上的通孔42就組成了通道。該通道在散纖維染色時(shí)，為染色液的進(jìn)出通道，而在離心機(jī)內(nèi)，則構(gòu)成液體的排出通道，而在烘干時(shí)，則為高溫干燥空氣的進(jìn)出通道。[0031]以下以該紗筒4安裝于烘干機(jī)3中的實(shí)施例，來(lái)說(shuō)明其工作過(guò)程。[0032]如圖4所示，散纖維烘干裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)I與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9聯(lián)動(dòng)連接， 熱交換器2與鼓風(fēng)機(jī)I相連，烘干機(jī)3與熱交換器2相連，冷凝器5與烘干機(jī)3相連，鼓風(fēng)機(jī)I與冷凝器5相連，本實(shí)施例中，鼓風(fēng)機(jī)I、熱交換器2、烘干機(jī)3、冷凝器5之間通過(guò)管道 8連接組成一個(gè)閉合循環(huán)系統(tǒng)。烘干機(jī)3采用全封閉圓筒式烘干機(jī)，包括圓筒式機(jī)身31，機(jī)身31內(nèi)部為圓筒式的空腔32，用于容納餅狀的散纖維(以下稱散纖維餅)，在機(jī)身31的頂部設(shè)置有機(jī)蓋34，機(jī)蓋34工作時(shí)密閉，在烘干開(kāi)始前或者烘干完成后，機(jī)蓋34打開(kāi)，可以方便的將散纖維餅由頂部吊入到機(jī)身31內(nèi)，機(jī)身31的底部設(shè)有一個(gè)底座35，紗筒4套裝于底座 35上，在底座35處設(shè)置有進(jìn)氣口 33。[0033]工作時(shí)，先將紗筒4安裝于烘干機(jī)3內(nèi)，紗筒4底部的孔44套裝于烘干機(jī)3的底座35上，然后開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)I工作，鼓風(fēng)機(jī)I向熱交換器2中送入高壓空氣，高壓空氣經(jīng)熱交換器2加熱后，成為高溫高壓干燥空氣，并通過(guò)管道8送入到烘干機(jī)3中，高溫高壓干燥空氣在烘干機(jī)3中，從烘干機(jī)3底座35處的進(jìn)氣口 33進(jìn)入的高溫干燥空氣，通過(guò)紗筒4底部的孔44進(jìn)入，并通過(guò)圓柱體43圓周面上的通孔45進(jìn)入到紗筒4的中空筒體內(nèi)，對(duì)紗筒4內(nèi)濕的散纖維餅進(jìn)行烘干，帶走其中水分，攜帶有水分的空氣然后由筒體41圓周面上的通孔42排出，經(jīng) 換向閥6控制進(jìn)入管道8，并送入冷凝器5進(jìn)行冷凝，冷凝后的空氣再經(jīng)管道8送入鼓風(fēng)機(jī)I后循環(huán)使用，從而完成烘干的過(guò)程。以上示出了紗筒4與烘干機(jī)3的配合方式和過(guò)程，當(dāng)紗筒4安裝于染色機(jī)與離心機(jī)內(nèi)工作時(shí)，其方式和原理如上所述，亦可獲得很好的效果。采用本實(shí)用新型的紗筒4，在完成散纖維染色、脫水后，可直接將紗筒吊入到本實(shí)用新型的圓筒式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，從而實(shí)現(xiàn)散纖維餅在染色——脫水——烘干一體化流程，省略了現(xiàn)有技術(shù)反復(fù)開(kāi)松、壓制等工序，且僅整個(gè)流程中僅需一個(gè)紗筒即可完成散纖維的裝載。另一方面，由于省略了開(kāi)松、壓制等環(huán)節(jié)，因此可以有效縮短流程和節(jié)省人工等諸多優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步提高效率，并降低工作能耗，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，確定紗筒在以下設(shè)置下可以獲得更加的烘干效果紗筒的圓柱體43的直徑dl設(shè)計(jì)在筒體41內(nèi)徑D的2/5 1/2之間，即圓柱體43直徑(dl)=2/5 1/2筒體內(nèi)徑(D)時(shí)，該設(shè)置具有更好的效率和較低的能耗。
權(quán)利要求1.一種紗筒，其特征在于包括圓筒形筒體，筒體為上部開(kāi)口的中空筒體，筒體的底部設(shè)有孔，在筒體的左右兩端各設(shè)置有吊環(huán)，在筒體上沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，圓柱體設(shè)置于筒體內(nèi)，在圓柱體的外圓周面均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔與筒體底部的孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紗筒，其特征在于筒體底部的孔設(shè)置與圓柱體同一圓心，底部的孔沿圓柱體軸向延伸，并在圓柱體內(nèi)形成空腔，該空腔與圓柱體外圓周面上的通孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紗筒，其特征在于圓柱體的外徑小于散纖維餅的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紗筒，其特征在于紗筒的圓柱體的直徑dl在筒體內(nèi)徑 D的2/5 1/2之間，即圓柱體直徑dl=2/5 1/2筒體內(nèi)徑D。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紗筒，其特征在于包括圓筒形筒體，筒體為上部開(kāi)口的中空筒體，筒體的底部設(shè)有孔，在筒體的左右兩端各設(shè)置有吊環(huán)，在筒體上沿圓周方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，圓柱體設(shè)置于筒體內(nèi)，在圓柱體的外圓周面均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔，通孔與筒體底部的孔相連通。本實(shí)用新型可以有效的節(jié)省設(shè)備和人工，降低能耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)了提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D06B15/00GK202786757SQ201220399809
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
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