專利名稱：襯衣袖窿定型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及服裝生產所用到的模具，具體為一種襯衣袖窿定型模具。
背景技術：
目前，在襯衣生產過程中一般使用平燙臺、搖臂式燙臺和氣壓式定型機來完成袖窿定型工藝的過程制作，但效果不是特別的好，用平燙臺、搖臂式燙臺定型易變形，氣壓式定型機后面料比較硬，立體效果不太好，且受外界因素影響大。袖窿和袖子結合一般由麥加機和五線環(huán)縫機的鏈式線跡組成，彈性大、易走形，而襯衣袖籠有外觀均勻、圓順的工藝要·求，目前沒有一種適合的模具來完成袖窿定型工藝。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現有的袖窿定型工藝使用平燙臺、搖臂式燙臺和氣壓式定型機操作效果不好、質量不穩(wěn)定的問題，提供了一種襯衣袖窿定型模具。本實用新型是采用如下技術方案實現的襯衣袖窿定型模具，包括底部開有通孔的底座，底座上設有通風管，通風管頂部連接固定有模具彎管，模具彎管的彎曲弧度與待加工襯衣袖窿處弧度相同，且模具彎管的兩端比中部低，模具彎管的頂部均布開有一排氣孔，模具彎管兩端密封，其內部形成空腔，空腔與通風管和排氣孔連通，模具彎管的外表面利用高溫布包覆有高溫海綿。使用時，將襯衣袖窿定型模具的底座安裝在安裝在搖臂式燙臺上，保證密封；然后將已綃完的襯衣袖子放在模具彎管上進行整燙整形。模具彎管內部的空腔與搖臂式燙臺的吸風管連通，保證了襯衣袖子放在模具彎管上平整緊貼。本實用新型的有益效果如下利用模具彎管的特殊結構設計，實現了簡單、快速、保質完成袖窿定型的工序，與氣壓式定型機相比更加靈活、簡單、質量效果高，不僅能解決各種因工藝和面料因素而難以保證質量統(tǒng)一的問題，而且能克服因人員技術操作熟練度不同而導致的質量不穩(wěn)定的問題。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。圖中1-底座，2-通風管，3-模具彎管，4-氣孔，5-高溫海綿，6-高溫布。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的描述。襯衣袖窿定型模具，包括底部開有通孔的底座1，底座I上設有通風管2，通風管2頂部連接固定有模具彎管3，模具彎管3的彎曲弧度與待加工襯衣袖窿處弧度相同，且模具彎管的兩端比中部低，模具彎管3的頂部均布開有一排氣孔4，模具彎管3兩端密封，其內部形成空腔，空腔與通風管2和排氣孔4連通，模具彎管3的外表面利用高溫布6包覆有高溫海綿5。具體實施過程中，排氣孔4直徑為6mm，相鄰排氣孔4之間的間距為6mm。模具彎管3的兩端比中部低10 15mm。
權利要求1.一種襯衣袖窿定型模具，其特征在于包括底部開有通孔的底座(1)，底座(1)上設有通風管(2)，通風管(2)頂部連接固定有模具彎管(3)，模具彎管(3)的彎曲弧度與待加工襯衣袖窿處弧度相同，且模具彎管(3)的兩端比中部低，模具彎管(3)的頂部均布開有一排氣孔(4)，模具彎管(3)兩端密封，其內部形成空腔，空腔與通風管(2)和排氣孔(4)連通，模具彎管(3 )的外表面利用高溫布(6 )包覆有高溫海綿(5 )。
2.根據權利要求1所述的襯衣袖窿定型模具，其特征在于排氣孔(4)直徑為6mm，相鄰排氣孔(4)之間的間距為6mm。
3.根據權利要求1或2所述的襯衣袖窿定型模具，其特征在于模具彎管(3)的兩端比中部低lCTl5mm。
專利摘要本實用新型具體為一種襯衣袖窿定型模具，解決了現有的袖窿定型工藝使用平燙臺、搖臂式燙臺和氣壓式定型機操作效果不好、質量不穩(wěn)定的問題。襯衣袖窿定型模具，包括底部開有通孔的底座，底座上設有通風管，通風管頂部連接固定有模具彎管，模具彎管的彎曲弧度與待加工襯衣袖窿處弧度相同，且模具彎管的兩端比中部低，模具彎管的頂部均布開有一排氣孔，模具彎管兩端密封，其內部形成空腔，空腔與通風管和排氣孔連通，模具彎管的外表面利用高溫布包覆有高溫海綿。本實用新型更加靈活、簡單、質量效果高，不僅能解決各種因工藝和面料因素而難以保證質量統(tǒng)一的問題，而且能克服因人員技術操作熟練度不同而導致的質量不穩(wěn)定的問題。
文檔編號D06C5/00GK202786769SQ201220473739
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者程飛, 劉向紅, 李江, 李振, 王松 申請人:山西兵娟制衣有限公司