專利名稱：自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及繅絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置。
背景技術(shù)：
繅絲機(jī)是絲綢業(yè)的主要裝置，繅絲機(jī)在組裝時，一般是在車間內(nèi)成一直線布置，由于單臺數(shù)量較多，工作基本上是成批設(shè)備同時作業(yè)，電氣控制部分也會集成在一起。眾多單臺設(shè)備的傳動主軸在運(yùn)行過程中必須進(jìn)行注加潤滑油，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行，而每臺單獨進(jìn)行注油，不僅工作量大，還會出現(xiàn)漏注，而且在連續(xù)工作過程中人工加注安全性差。工業(yè)設(shè)備快速注油裝置應(yīng)用較廣，一般都是針對具體的設(shè)備工作情況來設(shè)計。如專利公開號為CN101781995A的一種煤礦綜采工作面液壓設(shè)備上的快速注油裝置，它針對井下設(shè)備空間狹小的特點，將單向閥、過濾器、快速接頭集成到一起，使快速注油裝置結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便。又如專利公告號為CN201420943Y的一種定量注油裝置，包括封閉的內(nèi)部設(shè)有活塞的儲油缸，特征在于儲油缸的上下兩端分別設(shè)有與氣源相通的進(jìn)氣孔以及與注油頭連接的出油孔，氣源經(jīng)由氣路中所設(shè)的氣源處理三聯(lián)件處理后再經(jīng)過調(diào)壓閥進(jìn)入到進(jìn)氣孔中，出油孔與注油頭之間的油路上設(shè)有出油控制閥，注油頭的出油控制閥與帶有繼電模塊的兩位三通電磁閥連接，繼電模塊與啟動開關(guān)連接。這種裝置可以應(yīng)用于單個具體的注油裝置中。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有自動繅絲機(jī)在車間組合后對傳動軸單臺加注潤滑油造成效率低、漏注現(xiàn)象及存在不安全因素的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可靈活配置，無需手動注射的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，包括繅絲機(jī)主體、注油泵，其特征是所述的繅絲機(jī)主體由若干個繅絲作業(yè)單元串聯(lián)而成，沿繅絲機(jī)上部傳動主軸方向設(shè)有主注油管，在每個繅絲作業(yè)單元上部傳動主軸的軸承座部位設(shè)分注油管，分注油管與軸承座的注軸孔對接，主注油管的管路中設(shè)有控制閥門。主注油管選用透明管制作，在工作中可及時發(fā)現(xiàn)潤滑油行走情況，主注油管沿繅絲機(jī)長度方向設(shè)多個點進(jìn)行固定，并在主注油管上設(shè)置若干處中間閥門。在實際布置時，可根據(jù)繅絲機(jī)主體的作業(yè)單元數(shù)量進(jìn)行設(shè)置主油管布置長度，即以多少個作業(yè)單元作為一個注油系統(tǒng)，這樣可以靈活布置注油點數(shù)，也能保證注油管路的壓力，使每個注油點均能補(bǔ)充足夠的潤滑油。另一方面，本裝置只要在日常工作中對注油管路及各閥門部件進(jìn)行檢查即可，還可以與主機(jī)聯(lián)機(jī)實現(xiàn)全自動化注油潤滑作業(yè)。作為優(yōu)選，所述的主注油管設(shè)置在若干個作業(yè)單元的后側(cè)。作業(yè)單元的前面是繅絲操作人員工作場所，拉絲、設(shè)備機(jī)構(gòu)動作的主要布置面，主注油管從后側(cè)可操作部位進(jìn)行布置安全性高。作為優(yōu)選，所述的主注油管路上設(shè)有若干個中間閥門。對于較長的工作單元組合，設(shè)計時可以采用統(tǒng)一個注油系統(tǒng)，這種情況可能會出現(xiàn)管路油壓不夠的問題，此時，可利用中間閥門、支路開關(guān)等控制開關(guān)分批對繅絲機(jī)加油點進(jìn)行注軸，操作也十分方便。作為優(yōu)選，所述的分注油管的端部設(shè)有油嘴，油嘴上設(shè)有與軸承座注油孔配合的螺口。分注油管也采用透明材料制作以便觀察油路作業(yè)情況，油嘴直接與軸承座注油孔連接。作為優(yōu)選，所述的分注油管上設(shè)有注油支路開關(guān)。注油支路開關(guān)有助于檢修維護(hù)之用，也可以分批注射時起作分隔單元作用。作為優(yōu)選，所述的注油泵的控制開關(guān)與繅絲機(jī)主電機(jī)控制器聯(lián)接。注油泵可單獨工作，也可以隨同繅絲機(jī)工作而可操作。作為優(yōu)選，所述的注油泵的注射控制開關(guān)為腳踏式開關(guān)。這種一種開關(guān)操作形式，一般注油箱設(shè)置在地面上，從下向上注射，腳步踏開關(guān)便于操作。作為優(yōu)選，所述的與注油泵連接的油箱內(nèi)裝有黃油和機(jī)油的混合物。一般潤滑油采用黃油較多，但粘度太大，不利于流動，黃油和機(jī)油混合物即具有良好的潤滑效果，又具有較好的流動性。本實用新型的有益效果是按繅絲機(jī)工作量可實現(xiàn)定時、定量對潤滑油注射點注油，不會漏注，高效，安全，綜合成本低。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.主注油管，2.軸承座，3.第一單作業(yè)單元，4.第二作業(yè)單元，5.第三單作業(yè)單元，6.第四單作業(yè)單元，7.注油支路開關(guān)，8.中間閥門。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1，本實施例一種自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，繅絲機(jī)主體由第一單作業(yè)單元
3、第二作業(yè)單元4、第三作業(yè)單元5、第四作業(yè)單元6串聯(lián)而成，采用一臺注油泵，在繅絲機(jī)的上部后側(cè)，沿傳動主軸方向設(shè)一條透明塑料管制成的主注油管1，在四個繅絲作業(yè)單元上部傳動主軸的軸承座2部位分別設(shè)分注油管，分注油管的端部設(shè)有油嘴,油嘴與軸承座2注油孔螺口配合。主注油管I的管路中從注油泵輸出路上設(shè)有控制閥門，作為主干路開關(guān)。位于主注油管I路上設(shè)有中間閥門8，作為分組注油的開關(guān)。每個分注油管上均設(shè)有注油支路開關(guān)7。注油泵的油箱內(nèi)裝有黃油和機(jī)油的1:1混合物，注油泵的控制開關(guān)與繅絲機(jī)主電機(jī)控制器聯(lián)動。作業(yè)時，關(guān)閉中間閥門8，啟動注油泵，打開各個注油支路開關(guān)7，第一單作業(yè)單元
3、第二作業(yè)單元4、第三單作業(yè)單元5、第四單作業(yè)單元6的主軸潤滑點同時進(jìn)行注射潤滑油。第四單作業(yè)單元6以后的若干組作業(yè)單元，在主油管壓力充足的情況下，可以打開中間閥門8，同前一組作業(yè)單元同時進(jìn)行加油，如果主油管路壓力不足，可以在前一組作業(yè)單元注油完成后，關(guān)閉已完成作業(yè)單元的注油支路開關(guān)7，進(jìn)行下一組作業(yè)單元的加油，方便、安全、快捷。[0020]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，包括繅絲機(jī)主體、注油泵，其特征是所述的繅絲機(jī)主體由若干個繅絲作業(yè)單元串聯(lián)而成，沿繅絲機(jī)上部傳動主軸方向設(shè)有主注油管(1)，在每個繅絲作業(yè)單元上部傳動主軸的軸承座(2)部位設(shè)分注油管，分注油管與軸承座(2)的注軸孔對接，主注油管(I)的管路中設(shè)有控制閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，其特征在于所述的主注油管(I)設(shè)置在若干個作業(yè)單元的后側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，其特征在于所述的主注油管(I)路上設(shè)有若干個中間閥門(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，其特征在于所述的分注油管的端部設(shè)有油嘴，油嘴上設(shè)有與軸承座(2)注油孔配合的螺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，其特征在于所述的分注油管上設(shè)有注油支路開關(guān)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，其特征在于所述的注油泵的控制開關(guān)與繅絲機(jī)主電機(jī)控制器聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動繅絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置， 其特征在于所述的注油泵的注射控制開關(guān)為腳踏式開關(guān)。
專利摘要本實用新型涉及剿絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動剿絲機(jī)統(tǒng)一注油裝置，解決現(xiàn)有自動剿絲機(jī)在車間組合后對傳動軸單臺加注潤滑油造成效率低、漏注現(xiàn)象及存在不安全因素的問題，包括剿絲機(jī)主體、注油泵，其特征是所述的剿絲機(jī)主體由若干個剿絲作業(yè)單元串聯(lián)而成，沿剿絲機(jī)上部傳動主軸方向設(shè)有主注油管，在每個剿絲作業(yè)單元上部傳動主軸的軸承座部位設(shè)分注油管，分注油管與軸承座的注軸孔對接，主注油管的管路中設(shè)有控制閥門。按剿絲機(jī)工作量可實現(xiàn)定時、定量對潤滑油注射點注油，不會漏注，高效，安全，綜合成本低。
文檔編號D01B7/04GK202913093SQ201220476490
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者葉衛(wèi)紅, 葉百鎦 申請人:杭州商輅絲綢有限公司