專利名稱：綜合調(diào)配壓搖架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是屬于一種安裝在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的綜合調(diào)配壓搖架。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)細(xì)紗機(jī)氣動加壓搖架，壓力分配主要有兩種方式。方式一在普通環(huán)錠紡時，如圖1所示，其前、中、后的壓力分配，采用的是杠桿分配原理，氣囊23在其內(nèi)部的壓縮空氣作用下膨脹，將壓力通過加壓部件24傳遞給杠桿18，杠桿18通過手柄16、本體15將壓力傳遞給長變換銷10，繼而以分壓座13為杠桿、以長變換銷10為支點(diǎn)根據(jù)杠桿原理將壓力分配給后定位器14和短變換銷6，再以短變換銷6為支點(diǎn)，以分壓器4為杠桿，同樣根據(jù)杠桿原理將壓力分配至前定位器2和中定位器3。方式二 在緊密紡裝置上時，如圖2所示，由于緊密紡裝置增加集聚部件26，因此，需在前皮輥29的前面，通過連接架28增加一個阻捻皮輥27，前定位器2不但要提供前皮輥29所需壓力，還需要提供阻捻皮輥27所需壓力。所以，前定位器2所獲得壓力同樣以杠桿原理分配給前皮輥29和阻捻皮輥27。但在實際紡紗中，無論采用上述哪種方式，要求前皮輥29、中鐵輥30、后皮輥31所獲得的壓力是相同的。因此，采用方式二的緊密紡裝置上時，前定位器2所獲得壓力要大于采用方式一的普通環(huán)錠紡時的壓力。為解決這一問題，只能將方式二中前定位器的力臂適當(dāng)減小，中定位器和后定位器的力臂適當(dāng)增大。但是現(xiàn)有搖架，受到零部件尺寸和強(qiáng)度限制，其前定位器2雖然可以調(diào)整，但調(diào)整區(qū)間為+6至-4毫米，即搖架握持部件25的握持中心至前定位器2距離僅為218毫米至208毫米，只調(diào)整前定位器2、中定位器3、后定位器14的位置不能滿足需要。目前所采用的搖架壓力調(diào)節(jié)技術(shù)方案中，如圖3所示，可以通過調(diào)節(jié)后螺栓32和前螺栓33實現(xiàn)搖架壓力調(diào)整。但后螺栓32和前螺栓33同時需要起到緊固搖架的作用，操作時需要兩者兼顧，難度較大。另外，在先申請的專利技術(shù)中，200820053796. 7號專利與201110446547. 0號專利，均是將手柄軸17更換為偏心銷軸，通過調(diào)整偏心銷軸，改變鎖緊輪21相對于杠桿18的位置，實現(xiàn)搖架的壓力調(diào)整；200620050169. 9號專利，是將杠桿軸19，更換為偏心銷軸，通過調(diào)整偏心銷軸，改變杠桿18相對于鎖緊輪21的位置，實現(xiàn)搖架的壓力調(diào)整；200710009270. 9號專利，通過調(diào)壓結(jié)構(gòu)，使鎖緊軸20適量位移，帶動鎖緊輪21適量位移，實現(xiàn)壓力調(diào)整。如上技術(shù)方案，雖然結(jié)構(gòu)不同，但其實質(zhì)均為變化鎖緊輪21與杠桿18的相對位置，實現(xiàn)搖架的壓力調(diào)整。由于鎖緊輪21與杠桿18，是搖架實現(xiàn)鎖緊的主要元件，過量調(diào)節(jié)易造成搖架不能正常鎖緊。在實際使用中，一臺細(xì)紗機(jī)有數(shù)百個搖架，搖架本身以及其他相關(guān)的細(xì)紗機(jī)零部件的制作精度的原因，采用如上技術(shù)方案的搖架，總有個別的搖架壓力達(dá)不到要求或因過量調(diào)節(jié)而不能正常使用，從而影響整機(jī)紡紗質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種綜合調(diào)配壓搖架，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，達(dá)到即適用于普通環(huán)錠紡，又適用于緊密紡，且在品種變化時減少搖架調(diào)整的工作量，同時在較大范圍內(nèi)實現(xiàn)搖架壓力的方便調(diào)節(jié)，獲得理想的壓力分配的目的。本實用新型所提供的綜合調(diào)配壓搖架，包括本體15、手柄16、杠桿18、加壓部件24、握持部件25、分壓座13 ;手柄16、杠桿18分別通過手柄軸17、杠桿軸19實現(xiàn)安裝，手柄16與杠桿18之間通過鎖緊軸20、鎖緊輪21實現(xiàn)定位與承壓；分壓座13后端安裝后定位器14，前端通過短變換銷6安裝分壓器4，分壓器4前后兩端分別安裝前定位器2、中定位器3 ；其特征在于，分壓座13內(nèi)部套裝有副本體11，副本體與本體之間設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)；副本體11和本體15的連接是通過變換銷12實現(xiàn)的，即變換銷12穿過分壓座13的變換銷讓位孔40，與副本體的變換銷孔42、本體15上的變換銷孔37配合；副本體11和分壓座13的連接是通過長變換銷10實現(xiàn)的，即長變換銷10與副本體11上的長變換銷孔41和分壓座13上的長變換銷孔39配合。本實用新型所提供的綜合調(diào)配壓搖架，通過調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)，驅(qū)動副本體11以變換銷12為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動，帶動長變換銷10適量位移，繼而帶動分壓座13和后定位器14適量位移，分壓座13再帶動短變換銷6、短變換銷6帶動分壓器4、分壓器4帶動前定位器2和中定位器3作適量位移，從而實現(xiàn)搖架的壓力調(diào)整和適當(dāng)分配，具有調(diào)節(jié)方便、容易控制、壓力分配合理的積極效果，從而能夠滿足普通環(huán)錠紡和緊密紡的不同要求，同時可以實現(xiàn)與瑞士立達(dá)、印度拉克希米等國外進(jìn)口搖架的互換。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)普通紡氣動加壓搖架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)緊密紡氣動加壓搖架結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)搖架壓力調(diào)整方案示意圖；圖4為具有螺栓調(diào)壓機(jī)構(gòu)的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為分壓座結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為副本體正視圖；圖8為副本體左側(cè)視圖；圖9為偏心銷調(diào)壓機(jī)構(gòu)示意圖；圖10為具有偏心銷調(diào)壓機(jī)構(gòu)的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為偏心輪調(diào)壓機(jī)構(gòu)示意圖；圖12為具有偏心輪調(diào)壓機(jī)構(gòu)的本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖4所示，本實用新型所提供的綜合調(diào)配壓搖架，包括本體15、手柄16、杠桿18、加壓部件24、握持部件25、分壓座13。手柄16、杠桿18分別通過手柄軸17、杠桿軸19實現(xiàn)安裝。手柄16與杠桿18之間則通過鎖緊軸20、鎖緊輪21實現(xiàn)定位與承壓。分壓座13后端安裝后定位器14，前端通過短變換銷6安裝分壓器4，分壓器4前后兩端分別安裝前定位器2、中定位器3。在本體上還安裝有絨輥?zhàn)?，可以采用螺釘固定，如圖4所示；也可以卡槽的方式安裝，如圖1所示。還可根據(jù)不同情況的需要，靈活掌握絨輥?zhàn)陌惭b尺寸，以防止絨輥?zhàn)?與其他零部件干涉。以上技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，故不做過多描述。本實用新型的特征在于，分壓座13內(nèi)部套裝有副本體11，如圖4所示，副本體11和本體15的連接是通過變換銷12實現(xiàn)的，即變換銷12穿過分壓座13的變換銷讓位孔40，與副本體的變換銷孔42、本體15上的變換銷孔37配合。副本體11和分壓座13的連接是通過長變換銷10實現(xiàn)的，即長變換銷10與副本體11上的長變換銷孔41和分壓座13上的長變換銷孔39配合。本體15上可以設(shè)置有I 6個變換銷孔37，如圖5所示，以3個為最佳。變換銷孔37的位置可以根據(jù)前羅拉I和前定位器2相對于握持部件25或握持管22的安裝尺寸來確定。通過將變換銷12安裝在本體15上不同位置的變換銷孔37中，實現(xiàn)搖架定位器安裝尺寸的變換，來適用于普通環(huán)錠紡和緊密紡的互換，減少搖架調(diào)整的工作量，并可實現(xiàn)與國外進(jìn)口搖架的通用和互換。如圖6所示，分壓座13具有短變換銷孔38和長變換銷孔39，與現(xiàn)有技術(shù)相同。分壓器4通過短變換銷6、分壓座13上短變換銷孔38安裝在分壓座13上。分壓座13上增設(shè)變換銷讓位孔40，防止變換銷12與分壓座13干涉，可保證分壓座13能夠以長變換銷10為支點(diǎn)在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。如圖7、圖8所示，本實用新型的副本體11具有“U”形斷面結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有變換銷孔42、長變換銷孔41，長變換銷孔41與分壓座13上的長變換銷孔39相對應(yīng)。副本體與本體之間設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)。如圖4所示，調(diào)壓機(jī)構(gòu)由調(diào)壓螺栓8、調(diào)壓螺母7組成，調(diào)壓螺栓上端與本體15接觸，下端壓在副本體11上。也可以增設(shè)螺母限位塊9來固定調(diào)壓螺母7。調(diào)節(jié)調(diào)壓螺栓8，副本體11在其作用下，以變換銷12為支點(diǎn)適量位移，從而帶動前定位器2、中定位器3和后定位器14適量位移，實現(xiàn)搖架壓力調(diào)整。如圖9、圖10所示，上述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以由偏心銷軸43和螺釘44組成。或者，如圖11、圖12所不，還可以是由偏心輪45和螺釘44組成。當(dāng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)米用偏心銷或偏心輪時，本體15側(cè)面設(shè)置偏心銷43或偏心輪45的安裝孔，偏心銷43或偏心輪45以螺釘44固定在本體15上，偏心銷43或偏心輪45下部與副本體11接觸，松開螺釘44，旋轉(zhuǎn)偏心銷43或偏心輪45，副本體11在其作用下，以變換銷12為支點(diǎn)適量位移，從而帶動前定位器2、中定位器3和后定位器14適量位移，實現(xiàn)搖架壓力調(diào)整。
權(quán)利要求1.ー種綜合調(diào)配壓搖架，包括本體(15)、手柄(16)、杠桿(18)、加壓部件(24)、握持部件(25)、分壓座(13);手柄、杠桿分別通過手柄軸(17)、杠桿軸(19)實現(xiàn)安裝，手柄與杠桿之間通過鎖緊軸(20)、鎖緊輪(21)實現(xiàn)定位與承壓；分壓座后端安裝后定位器(14)，前端通過短變換銷(6)安裝分壓器(4)，分壓器前后兩端分別安裝前定位器(2)、中定位器(3);其特征在于，分壓座內(nèi)部套裝有副本體(11)，副本體與本體之間設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)；副本體和本體的連接是通過變換銷(12)實現(xiàn)的，即變換銷穿過分壓座的變換銷讓位孔(40)，與副本體的變換銷孔(42)、本體上的變換銷孔(37)配合；副本體和分壓座的連接是通過長變換銷(10)實現(xiàn)的，即長變換銷與副本體上的長變換銷孔(41)和分壓座上的長變換銷孔(39)配ムロ o
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)由調(diào)壓螺栓(8)、調(diào)壓螺母(7)組成，調(diào)壓螺栓上端與本體接觸，下端壓在副本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)設(shè)有固定調(diào)壓螺母(7)的螺母限位塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)由偏心銷軸(43)和螺釘(44)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的調(diào)壓機(jī)構(gòu)由偏心輪(45)和螺釘(44)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的副本體(11)具有“U”形斷面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的本體(15)上設(shè)置有I 6個變換銷孔(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合調(diào)配壓搖架，其特征還在于，所述的本體(15)上安裝有絨輥?zhàn)?5)。
專利摘要綜合調(diào)配壓搖架，涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是屬于一種安裝在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上的綜合調(diào)配壓搖架。包括本體(15)、手柄(16)、杠桿(18)、加壓部件(24)、握持部件(25)、分壓座(13)。其特征在于，分壓座內(nèi)部套裝有副本體(11)，副本體與本體之間設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)。副本體和本體的連接是通過變換銷(12)實現(xiàn)的，副本體和分壓座的連接是通過長變換銷(10)實現(xiàn)的。本實用新型具有調(diào)節(jié)方便、容易控制、壓力分配合理的積極效果，能夠滿足普通環(huán)錠紡和緊密紡的不同要求，同時可以實現(xiàn)與國外進(jìn)口搖架的互換。
文檔編號D01H5/46GK202881506SQ201220477189
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者劉文田, 崔貴華 申請人:日照裕鑫動力有限公司