專利名稱：浮選脫墨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及脫墨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮選脫墨機。
背景技術(shù)：
目前Lamore公司推出的一種MAC浮選槽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，油墨排出困難，維護維修困難，每臺需要3-5臺漿泵運行，能耗太大，上道工序進入下道工序的漿料中空氣含量太多，會造成后道工序漿泵運行不穩(wěn)定，工作效率下降，影響進漿量和空氣量的穩(wěn)定性，難以獲得理想的浮選效果。另外，現(xiàn)有脫墨機中灰漿進入到設(shè)備內(nèi)，容易產(chǎn)生灰漿堆積，也不能夠充分的實現(xiàn)理想的脫墨效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種開放式浮選脫墨機，以解決傳統(tǒng)脫墨機脫墨效果差、脫墨效率低，進入脫墨機殼體內(nèi)的灰漿液容易產(chǎn)生局部堆積的技術(shù)問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設(shè)有進液口，所述進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設(shè)有油墨出口且所述油墨出口位于所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設(shè)有出液口，所述脫墨機殼體上固定設(shè)有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內(nèi)還設(shè)有一用于引導(dǎo)油墨粒子排出所述脫墨機殼體外的油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管沿所述脫墨機殼體的軸向設(shè)置，所述油墨導(dǎo)流管的上端連通油墨收集槽。作為進一步地改進，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有若干用于導(dǎo)流的隔板。作為進一步地改進，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設(shè)有流通間隙。作為進一步地改進，所述脫墨機殼體內(nèi)位于最底一層所述曝氣裝置的下方設(shè)有脫氣室，所述脫氣室與所述出液口連通。作為進一步地改進，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的周向布置。作為進一步地改進，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的徑向布置。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是由于脫墨機殼體的頂端開口設(shè)置，這樣可以給予上浮的油墨到達頂端后，有一較大的排出空間，增加了排墨效率。由于脫墨機殼體內(nèi)還設(shè)有螺旋隔板，進入上述脫墨機殼體內(nèi)的漿液沿著螺旋隔板流動，這樣可以將上浮的油墨和向下流動的漿液分離開，進一步地提高了脫墨效率及脫墨效果。由于脫墨機殼體內(nèi)還設(shè)有一油墨導(dǎo)流管，這樣又增加了一條油墨粒子排出上述脫墨機殼體的路徑，進一步提聞了脫墨效率，使用更加的方便。由于脫墨機殼體的底部設(shè)有脫氣室，這樣經(jīng)過脫墨的漿液中會殘留一定的曝氣裝置所產(chǎn)生的氣泡，直接進入后續(xù)的設(shè)備中，給設(shè)備的安全運行帶來危險，設(shè)有脫氣室，經(jīng)過脫氣，然后再經(jīng)出液口排出脫墨機殼體外，這樣就可以保證后續(xù)的安全運行，安全可靠。由于曝氣裝置可以沿著上述脫墨機殼體內(nèi)徑向或者周向布置，則最大程度的提高了曝氣裝置在上述脫墨機殼體內(nèi)產(chǎn)生氣泡的分布量，大大提高了脫墨的幾率以及效率。由于脫墨機采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，維護方便。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中灰漿進入脫墨機殼體內(nèi)沿切線方向流動的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例中曝氣裝置在脫墨機殼體內(nèi)徑向布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例中曝氣裝置在脫墨機殼體內(nèi)周向布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、脫墨機殼體、2、進液口，3、出液口，4、脫氣室，5、曝氣裝置，6、隔板，7、油墨出口，8、油墨收集口，9、油墨導(dǎo)流管，10、鼓風(fēng)機，11、油墨排出口，12、油墨，13、油墨收集槽，14、流通間隙。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I和圖2共同所示，一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼1，該脫墨機殼體I上設(shè)有進液口 2，進液方向沿上述脫墨機殼體I的切線方向，上述脫墨機殼體I上設(shè)有油墨出口 7且該油墨出口 7位于上述進液口 2的上方，上述脫墨機殼體I的下方設(shè)有出液口 3，上述脫墨機殼體I上固定設(shè)有油墨收集槽13，該油墨收集槽13與上述油墨出口 7連通，位于上述進液口 2與出液口 3之間的上述脫墨機殼體I內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置5。上述脫墨機殼體I還設(shè)有一用于引導(dǎo)油墨粒子排出上述脫墨機殼體I的油墨導(dǎo)流管9,該油墨導(dǎo)流管9的上端為油墨收集口 8,下端為油墨排出口 11。位于上述進液口 2與出液口 3之間的上述脫墨機殼體I內(nèi)設(shè)有若干隔板6，上述的若干隔板6呈螺旋線狀排列，相鄰的兩上述隔板6之間設(shè)有流通間隙14，上述隔板6為連續(xù)的螺旋線狀，一部分固定于上述脫墨機殼體I內(nèi)壁上，一部分固定于上述油墨導(dǎo)流管9的外壁上。上述脫墨機殼體I底端設(shè)有脫氣室4，該脫氣室4與上述出液口 3連通。上述曝氣裝置5沿上述脫墨機殼體I的周向布置，該曝氣裝置5還可以沿上述脫墨機殼體I的徑向布置。本實用新型在使用時，灰漿首先從脫墨機殼體I中部上設(shè)有的進液口 2進入上述脫墨機殼體I內(nèi)，進入的灰漿由于外動力的帶動，沿著上述脫墨機殼體I的內(nèi)壁切線方向流動，這樣保證了灰漿流動的平穩(wěn)性，上述脫墨機殼體I內(nèi)設(shè)置的多層曝氣裝置5，該曝氣裝置5的一端與鼓風(fēng)機10連接，產(chǎn)生上浮氣泡，然后吸附灰漿中的油墨12起上升，到達上述脫墨機殼體I頂端上設(shè)置的油墨收集槽13中，最后從油墨出口 7中排出；上述脫墨機殼體I內(nèi)還可以設(shè)有螺旋隔板6，進入的灰漿可以沿著上述螺旋隔板6向下流動，這樣又增加了一條灰漿流動的路徑，可以與上浮的氣泡以及其吸附的油墨粒子分開流動，上升的氣泡以及油墨粒子可以從螺旋隔板6之間的流通間隙14中通過，這樣流動的灰漿以及上浮的油墨粒子彼此間沒有交叉，可以很好的上浮，漿液也不產(chǎn)生局部堆積，大大提聞了脫墨效率以及脫墨效果。上述脫墨機殼體I內(nèi)固定設(shè)有的油墨導(dǎo)流管9，此時上升到油墨收集口 8處的油墨12,也可以進入到上述油墨導(dǎo)流管9內(nèi)，然后一直流到底部，最后從油墨導(dǎo)流管9底端的油墨排出口 11排出上述脫墨機殼體I內(nèi)，上述排墨過程中，隨氣泡上升的油墨12可以通過上述兩條路徑一起排出上述脫墨機殼體I外，大大提聞了排墨效率，脫墨效果好，上述向下流動且經(jīng)過脫墨的灰漿，進入到上述脫墨機殼體I底端上設(shè)置的脫氣室4中，經(jīng)過脫氣處理后，得到的良漿從出液口 3中排到上述脫墨機殼體I外，然后進入到后續(xù)的工序中，此良漿 內(nèi)不含有氣體。本實用新型提供的一種開放式浮選脫墨機，上述脫墨機殼體的頂端開口且其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，這樣可以充分的將上浮的油墨從頂部的油墨收集裝置以及內(nèi)筒體中一起排出，提聞了排墨效率，上述脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有多層曝氣裝置，大大提聞了油墨上浮的幾率，提聞了脫墨效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.浮選脫墨機，其特征在于，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設(shè)有進液口，進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設(shè)有油墨出口且所述油墨出口位于所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設(shè)有出液口，所述脫墨機殼體上固定設(shè)有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述脫墨機殼體內(nèi)還設(shè)有一用于引導(dǎo)油墨粒子排出所述脫墨機殼體外的油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管沿所述脫墨機殼體的軸向設(shè)置，所述油墨導(dǎo)流管的上端連通油墨收集槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮選脫墨機，其特征在于，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有若干用于導(dǎo)流的隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設(shè)有流通間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述脫墨機殼體內(nèi)位于最底一層所述曝氣裝置的下方設(shè)有脫氣室，所述脫氣室與所述出液口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的周向布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的浮選脫墨機，其特征在于，所述曝氣裝置沿所述脫墨機殼體的徑向布置。
專利摘要本實用新型涉及脫墨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮選脫墨機。一種浮選脫墨機，包括上端敞口的筒狀脫墨機殼體，所述脫墨機殼體上設(shè)有進液口，所述進液方向沿所述脫墨機殼體的切線方向，所述脫墨機殼體上設(shè)有油墨出口且所述油墨出口位于所述進液口的上方，所述脫墨機殼體的下方設(shè)有出液口，所述脫墨機殼體上固定設(shè)有油墨收集槽，所述油墨收集槽與所述油墨出口連通，位于所述進液口與出液口之間的所述脫墨機殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。本實用新型的有益效果脫墨效果好，進入脫墨機殼體內(nèi)的灰漿分布均勻，不產(chǎn)生堆積，脫墨效率高。
文檔編號D21C5/02GK202755246SQ20122048240
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者李風(fēng)志 申請人:李風(fēng)志