專利名稱：金屬微絲屏蔽布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織材料，尤其是一種金屬微絲屏蔽布，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?2263527.0的中國專利申請公開了金屬微絲網(wǎng)線屏蔽布，包括相互交叉的經(jīng)向和緯向織線，織線中含有由一組纖維相互旋捻纏繞而成的紗線，織線中還含有單根的金屬微絲線，旋捻紗線與金屬微絲線以相間排布的規(guī)律紡織。由于目前的制絲工藝已能制出直徑微米級的金屬微絲，而單根金屬微絲與金屬絲束相比，具有十分理想的柔韌性和可紡織性，因此金屬微絲網(wǎng)線屏蔽布既可像金屬網(wǎng)一樣具有良好的電磁屏蔽性，又具有布料的質(zhì)感和手感，可以作為各種電磁屏蔽服裝類制品的理想原料。然而，雖然金屬微絲網(wǎng)線屏蔽布具有上述突出優(yōu)點，但一直存在以下問題:一是布面容易起伏不平，影響制成品的品質(zhì)；二是制成品洗滌后容易出現(xiàn)折斷金屬微絲生成的毛刺，影響繼續(xù)正常使用。雖然采取了許多改進(jìn)舉措，但長期以來問題沒有得到根本解決。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種可以有效消除起伏、避免毛刺的金屬微絲屏蔽布，同時給出其制備方法。申請人:經(jīng)過深入分析研究，發(fā)現(xiàn)上述金屬微絲網(wǎng)線屏蔽布容易起伏不平的主要原因是:金屬微絲線在與(棉、毛)纖維紗線相互旋捻纏繞后，具有了一定捻度，這種捻度使金屬微絲線扭曲，失去了原先自然的直線線，因此織布后很難平整；而使用后容易出現(xiàn)金屬微絲毛刺的根本原因是:纖維紗線具有縮水率，而金屬微絲線不縮水，因此反復(fù)洗滌后，織線中的金屬微絲線會相對纖維紗線長出、局部隆起，結(jié)果在與外界物體摩擦?xí)r隆起處折斷形成毛刺。在上述研究基礎(chǔ)上，申請人反復(fù)摸索，找到了行之有效的解決方案。本實用新型的金屬微絲屏蔽布包括相互交叉的經(jīng)向和緯向織線，至少所述經(jīng)、緯向織線之一含有由金屬微絲線和纖維紗線以預(yù)定平均捻度相互旋捻纏繞而成的混合織線，其改進(jìn)之處在于:所述混合織線由金屬微絲線退去預(yù)定平均捻度的反捻與纖維紗線相互旋捻纏繞構(gòu)成，所述纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差基本等于纖維紗線的縮水長度，所述纖維紗線與所述金屬微絲線旋捻纏繞后的長度相等。上述金屬微絲屏蔽布的制備方法包括以下主要步驟:第一步、準(zhǔn)備纖維紗線與金屬微絲線，定長時，所述纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差基本等于纖維紗線的縮水長度；第二步、將金屬微絲線以預(yù)定平均捻度反捻；第三步、將反捻后的金屬微絲線逐漸退捻，與纖維紗線以預(yù)定平均捻度逐漸相互旋捻纏繞構(gòu)成混合織線；所述纖維紗線與所述金屬微絲線旋捻纏繞后的長度相等；第四步、將經(jīng)向和緯向織線交叉紡織成金屬微絲屏蔽布，至少所述經(jīng)緯向織線之一含有由金屬微絲線和纖維紗線以預(yù)定平均捻度相互旋捻纏繞而成的混合織線。金屬微絲線預(yù)先反捻，再逐漸退捻，與纖維紗線以預(yù)定平均捻度逐漸相互旋捻纏繞構(gòu)成的織線中，金屬微絲線基本沒有捻度，因此保持了原先自然的直線線，不會引起布面起伏，可以有效保持平整；而纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差可以補(bǔ)償纖維紗線的縮水，保持兩者旋捻纏繞狀態(tài)的長度始終基本相等，從而防止金屬微絲線局部隆起，不僅有效避免了毛刺的產(chǎn)生，同時消除了金屬微絲線局部隆起引起的布面變形，進(jìn)一步保證了金屬微絲屏蔽布的平整度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型其它實施方式參考圖。圖中A、B為纏繞在金屬微絲線上的纖維紗線，X、Y可根據(jù)需要調(diào)整設(shè)定。
具體實施方式
實施例一本實施例的金屬微絲屏蔽布按以下步驟制備:第一步、準(zhǔn)備纖維紗線與金屬微絲線，定長時，纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差等于纖維紗線的縮水長度；本實施例的纖維紗線平均縮水率為5%，因此徑向金屬微絲線1.2m，而纖維紗線的定長1.26m ；(縮水率會因材料不同有改變，因此上述參數(shù)是非限制性的)第二步、將金屬微絲線以預(yù)定平均捻度反捻；本實施例的織線預(yù)定平均捻度為正向(即S向)50搶/IOcm搶,則先將金屬微絲線以50搶/IOcm的反向(即Z向)旋搶；(預(yù)定平均捻度因材料、粗細(xì)不同而不同，因此上述參數(shù)是非限制性的)第三步、將反捻后的金屬微絲線逐漸退捻，與纖維紗線以預(yù)定50捻/IOcm的平均捻度逐漸相互旋捻纏繞構(gòu)成混合織線；并且在相互旋捻纏繞過程中，控制纖維紗線的纏繞圈數(shù)多于金屬微絲線的纏繞圈數(shù)(參見
圖1，圖中I是纖維紗線，2是金屬微絲線)，以使纖維紗線與金屬微絲線旋捻纏繞后的長度相等；第四步、將經(jīng)向和緯向織線交叉紡織成金屬微絲屏蔽布，本實施例的經(jīng)向織線為為含有金屬微絲線的混合織線(也可以經(jīng)緯向均采用含有金屬微絲線的混合織線)，且經(jīng)向織線中所含混合織線為50% (也可以為其它百分比直至100%，經(jīng)向織線中含混合織線的比例可因功能需求酌情增減)由此制成的金屬微絲屏蔽布包括相互交叉的經(jīng)向和緯向織線，經(jīng)向織線中含有50%由金屬微絲線和纖維紗線以50捻/IOcm平均捻度相互旋捻纏繞而成的混合織線，混合織線由金屬微絲線退去預(yù)定平均捻度的反捻與纖維紗線相互旋捻纏繞構(gòu)成。纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差基本等于纖維紗線的縮水長度，由于旋捻纏繞過程中控制纖維紗線的纏繞圈數(shù)多于金屬微絲線的纏繞圈數(shù)，因此補(bǔ)償了展開長度之差，使纖維紗線與金屬微絲線旋捻纏繞后的長度相等。實踐證明，本實施例的金屬微絲屏蔽布與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有理想的防靜電、電磁屏蔽等作用效果，質(zhì)感和手感良好，而且十分平整，不會出現(xiàn)起伏，有利于保證服裝等制品的縫制品質(zhì)，即使經(jīng)過多次洗滌，也不會出現(xiàn)金屬微絲線隆起、產(chǎn)生毛刺等現(xiàn)象。需要說明的是:經(jīng)向和維向的紗線可依需求不同而調(diào)整排列比率組合。例如:經(jīng)向三根配一根包纏紗、維向2根配I根包纏紗或經(jīng)向5根配一根包纏紗、維向8跟配I根包纏紗(參見圖2)，等等。
權(quán)利要求1.一種金屬微絲屏蔽布，包括相互交叉的經(jīng)向和緯向織線，至少所述經(jīng)、緯向織線之一含有由金屬微絲線和纖維紗線以預(yù)定平均捻度相互旋捻纏繞而成的混合織線，其特征在于:所述混合織線由金屬微絲線退去預(yù)定平均捻度的反捻與纖維紗線相互旋捻纏繞構(gòu)成，所述纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差基本等于纖維紗線的縮水長度，所述纖維紗線與所述金屬微絲線旋捻纏繞后的長度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬微絲屏蔽布，其特征在于:所述混合紗線中纖維紗線的纏繞圈數(shù)多于金屬微絲線的纏繞圈數(shù)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬微絲屏蔽布，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。該產(chǎn)品包括相互交叉的經(jīng)向和緯向織線,至少經(jīng)緯向織線之一由金屬微絲線和纖維紗線以預(yù)定平均捻度相互旋捻纏繞而成,金屬微絲線退去預(yù)定平均捻度的反捻與纖維紗線相互旋捻纏繞，纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差基本等于纖維紗線的縮水長度，纖維紗線與金屬微絲線旋捻纏繞后的長度相等。金屬微絲線預(yù)先反捻，再逐漸退捻，因此可以有效保持平整；而纖維紗線與金屬微絲線的展開長度之差可以補(bǔ)償纖維紗線的縮水，從而防止金屬微絲線局部隆起，不僅有效避免了毛刺的產(chǎn)生，同時消除了金屬微絲線局部隆起引起的布面變形，進(jìn)一步保證了金屬微絲屏蔽布的平整度。
文檔編號D03D15/02GK202936556SQ20122051772
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者葉正裕 申請人:袁明紅, 葉修合, 葉俊宏