專利名稱：一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，尤其涉及轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置。
背景技術(shù)：
圖1所示為目前市場上一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)采用的分梳腔體，這種分梳腔體有著較長的纖維輸送通道，它能夠使纖維有效伸直和排列，從而使成紗質(zhì)量較好。排雜時(shí)依靠分梳輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力和雜質(zhì)的自重排雜，屬于自由落雜方式，大比重的雜質(zhì)能被離心力甩出，通過排雜帶送走。該類型分梳腔體紡制纖維含雜量低的優(yōu)級(jí)原料時(shí)成紗質(zhì)量優(yōu)異。目前高端的全自動(dòng)的紡紗機(jī)也多采用該類型的分梳腔體。但是，當(dāng)使用短絨多、含雜量高的次級(jí)原料和再生纖維時(shí)，由于分梳腔體的自由落雜的方式限制，纖維中比重較小的雜質(zhì)和短絨下落時(shí)會(huì)被輸送纖維的氣流托持，在下落到排雜帶前又會(huì)被吸入纖維轉(zhuǎn)移區(qū)，從而產(chǎn)生紗疵或?qū)D(zhuǎn)杯內(nèi)未加捻的纖維產(chǎn)生沖擊，引起紗線斷頭。同時(shí)，大量的短絨進(jìn)入轉(zhuǎn)杯會(huì)使紗線的短毛羽明顯增加，從而降低紗線的品級(jí)。因此，雜質(zhì)不能得到有效排除，紗線質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置，在紡織短絨多、含雜量高的次級(jí)原料和再生纖維時(shí)，能夠紡制出優(yōu)質(zhì)的紗線。本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置，包括分梳腔體和分梳輥，所述分梳腔體的下方為排雜區(qū)，所示排雜區(qū)的側(cè)面為腔體排雜面，其特征在于:所述排雜區(qū)的底部設(shè)置有吸雜嘴，所述吸雜嘴的下部為吸氣孔。進(jìn)一步，所述吸雜嘴和腔體排雜面圍成一傾斜的漏斗形。再進(jìn)一步，所述吸氣孔的傾斜角度比腔體排雜面的傾斜角度大5° 15°。本實(shí)用新型在現(xiàn)有分梳腔體的排雜區(qū)增加了引導(dǎo)氣流的吸雜嘴，固定于分梳腔體排雜區(qū)的下部。工作中抽吸空氣通過吸雜嘴的吸孔吸走分梳輥分離出來的雜質(zhì)。當(dāng)吸雜嘴上移靠近分梳輥時(shí)，由于分梳輥附近的抽吸氣流速度提高使得雜質(zhì)的排量增加，反之遠(yuǎn)離分梳輥5時(shí)，分梳輥附近的抽吸氣流速度下降，雜質(zhì)排量相應(yīng)下降。因此通過控制吸雜嘴與分梳輥的距離就可以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)排量的控制。且吸雜嘴吸孔傾斜角度與分梳腔體排雜面的傾斜角度相接近，靠近腔體排雜面漏斗口逐漸縮小，漏斗口前端較大，后端較小。使其在抽吸氣流量一定的情況下，靠近吸雜嘴的一邊氣流速度相對(duì)較慢，對(duì)纖維的正常運(yùn)動(dòng)干擾小，而靠近腔體排雜面的一邊氣流速度較快雜質(zhì)容易吸走，不易堵塞吸嘴，使吸雜氣流穩(wěn)定，波動(dòng)小，因此分梳輥的轉(zhuǎn)移纖維流動(dòng)穩(wěn)定，雜質(zhì)抽吸氣流穩(wěn)定，紗線品質(zhì)穩(wěn)定，抽吸效率高，氣流用量小。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:在保留現(xiàn)有的分梳腔體長輸纖通道在成紗質(zhì)量上的優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，利用吸雜嘴進(jìn)行抽吸式排雜，實(shí)現(xiàn)有效、可控的雜質(zhì)排除，從而實(shí)現(xiàn)在較差的原料條件下，也能紡制出優(yōu)質(zhì)的紗線，經(jīng)多次反復(fù)的試驗(yàn)和測量。采用該吸嘴的吸雜方式后，在原料等其他因素相同的條件下紗線條干較原腔體紗線其CVm值降低了 0.5，紗線毛羽特別是Imm內(nèi)的短毛羽也有所降低。而紗線強(qiáng)力并沒有下降。很好的適應(yīng)低端市場。較好的符合當(dāng)前行業(yè)情況，對(duì)提高企業(yè)競爭力具有較高的適用價(jià)值。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分?jǐn)?shù)腔體結(jié)構(gòu)圖。I為分梳腔體；2為纖維輸送通道；5為分梳輥。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。I為分梳腔體；2為纖維輸送通道；3為吸雜嘴；4為排雜區(qū)；5為分梳輥；6為腔體排雜面；7為吸氣孔。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖2所示，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置，包括分梳腔體I和分梳輥5，所述分梳腔體的下方為排雜區(qū)4，所示排雜區(qū)的側(cè)面為腔體排雜面6，所述排雜區(qū)4的底部設(shè)置有吸雜嘴3，所述吸雜嘴的下部為吸氣孔7。所述吸雜嘴和腔體排雜面圍成一傾斜的漏斗形。所述吸氣孔7的傾斜角度比腔體排雜面6的傾斜角度大5° 15°。本實(shí)用新型在現(xiàn)有分梳腔體的排雜區(qū)增加了引導(dǎo)氣流的吸雜嘴，固定于分梳腔體排雜區(qū)的下部。工作中抽吸空氣通過吸雜嘴的吸孔吸走分梳輥分離出來的雜質(zhì)。當(dāng)吸雜嘴上移靠近分梳輥時(shí)，由于分梳輥附近的抽吸氣流速度提高使得雜質(zhì)的排量增加，反之遠(yuǎn)離分梳輥5時(shí)，分梳輥附近的抽吸氣流速度下降，雜質(zhì)排量相應(yīng)下降。因此通過控制吸雜嘴與分梳輥的距離就可以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)排量的控制。且吸雜嘴吸孔傾斜角度與分梳腔體排雜面的傾斜角度相接近，靠近腔體排雜面漏斗口逐漸縮小，漏斗口前端較大，后端較小。使其在抽吸氣流量一定的情況下，靠近吸雜嘴的一邊(即圖中漏斗口的右下部)氣流速度相對(duì)較慢，對(duì)纖維的正常運(yùn)動(dòng)干擾小，而靠近腔體排雜面的一邊氣流速度較快雜質(zhì)容易吸走，不易堵塞吸嘴，使吸雜氣流穩(wěn)定，波動(dòng)小，因此分梳輥的轉(zhuǎn)移纖維流動(dòng)穩(wěn)定，雜質(zhì)抽吸氣流穩(wěn)定，紗線品質(zhì)穩(wěn)定，抽吸效率高，氣流用量小。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置，包括分梳腔體(I)和分梳輥(5)，所述分梳腔體的下方為排雜區(qū)(4)，所示排雜區(qū)的側(cè)面為腔體排雜面(6)，其特征在于: 所述排雜區(qū)(4)的底部設(shè)置有吸雜嘴(3)，所述吸雜嘴的下部為吸氣孔(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的分梳腔體吸雜裝置，其特征在于: 所述吸雜嘴和腔體排雜面圍成一傾斜的漏斗形。
3.如權(quán)利要求1所述的分梳腔體吸雜裝置，其特征在于: 所述吸氣孔(7)的傾斜角度比腔體排雜面(6)的傾斜角度大5° 15°。
專利摘要一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的分梳腔體吸雜裝置，包括分梳腔體和分梳輥，所述分梳腔體的下方為排雜區(qū)，所示排雜區(qū)的側(cè)面為腔體排雜面，所述排雜區(qū)的底部設(shè)置有吸雜嘴，所述吸雜嘴的下部為吸氣孔。所述吸雜嘴和腔體排雜面圍成一傾斜的漏斗形。所述吸氣孔的傾斜角度比腔體排雜面的傾斜角度大5°～15°。在保留現(xiàn)有的分梳腔體長輸纖通道在成紗質(zhì)量上的優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，利用吸雜嘴進(jìn)行抽吸式排雜，實(shí)現(xiàn)有效、可控的雜質(zhì)排除，從而實(shí)現(xiàn)在較差的原料條件下，也能紡制出優(yōu)質(zhì)的紗線，很好的適應(yīng)低端市場。較好的符合當(dāng)前行業(yè)情況，對(duì)提高企業(yè)競爭力具有較高的適用價(jià)值。
文檔編號(hào)D01H4/24GK202968831SQ201220549048
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者王旭純, 李顯彪 申請(qǐng)人:上海淳瑞機(jī)械科技有限公司