專利名稱：送紗輪的改良構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種送紗輪的結(jié)構(gòu)，尤指一種用于圓編織機(jī)的送紗輪的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
過(guò)去送紗輪大體上分為(I)光滑送紗表面的送紗周面；(2)柵欄式送紗周面及(3)附膠圈的送紗周面。光滑送紗周面雖構(gòu)造簡(jiǎn)單，但紗線全面繞設(shè)在光滑送紗外周的摩擦送紗周面時(shí)，遇有纏紗情況時(shí)，操作員便直接以刀具割除纏紗，因而一不小心便極易割傷光滑送紗周面而使送紗輪周面構(gòu)造受損，其使用壽命較短；附膠圈的送紗輪，其構(gòu)造雖也簡(jiǎn)單，但生命周期也不長(zhǎng)，受紗線的磨擦作用約3-6個(gè)月要更新一次；至柵欄式送紗輪使用周期較長(zhǎng)，但其構(gòu)造較為復(fù)雜，在裝配上每一根鐵棒均須一一定位才能固定裝配完成，故裝配上費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，且其輪體與鐵棒間的組配不易精準(zhǔn)，快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，屢有恍動(dòng)情形發(fā)生，影響送紗品質(zhì)，而有待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種送紗輪的改良構(gòu)造，具有似若柵欄式送紗周面構(gòu)造的功能，又具有光滑送紗周面的簡(jiǎn)單構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)并可延長(zhǎng)送紗輪的使用壽命。本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種送紗輪的改良構(gòu)造，在組裝時(shí)，快速又準(zhǔn)確，裝配快速，而可省工、省時(shí)。本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種送紗輪的改良構(gòu)造，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，送紗輪的轉(zhuǎn)動(dòng)精準(zhǔn)，無(wú)任何晃動(dòng)的缺點(diǎn)，是突破現(xiàn)有不規(guī)則送紗張力不穩(wěn)定及需經(jīng)常更換送紗輪上膠圈的困擾，將不規(guī)則送紗的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合于積極送紗技術(shù)的穩(wěn)定性優(yōu)點(diǎn)而構(gòu)成一種新穎積極定量送紗與不規(guī)則(消極)變量送紗的兩用送紗輪裝置。本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種送紗輪的改良構(gòu)造，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可自然散熱通風(fēng)，且可將聚積在送紗輪上的棉絮自行吹凈，因此本實(shí)用新型可自行清理送紗輪上的棉絮并可延長(zhǎng)送紗輪的使用壽命。于本實(shí)用新型的具體方案中，送紗輪的送紗周面包括一具多數(shù)連續(xù)式凹凸部圓周面或一具凹弧邊多角形一體成形的圓周面，其中該凸部或角形部(取代柵欄式鐵棒)的弧寬度較小或角形部較陡尖，而其整個(gè)送紗周面是以鋁擠型方式一體成形長(zhǎng)管后，再行切割成所需要的尺寸長(zhǎng)度，然后再與上下蓋組合為一體(另加入導(dǎo)電片，以防止靜電產(chǎn)生)，因而裝配快速，使之具有似若柵欄式構(gòu)造的功能，又具有光滑送紗周面的簡(jiǎn)單構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)，在組裝時(shí)，快速又準(zhǔn)確，因而在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，送紗輪的轉(zhuǎn)動(dòng)精準(zhǔn)，無(wú)任何恍動(dòng)的缺點(diǎn)，實(shí)為突破長(zhǎng)久以來(lái)送紗輪所具諸缺點(diǎn)因而深具實(shí)用性。為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)手段包話該送紗輪具有一上輪蓋與一下輪蓋，且該送紗輪藉一中心軸桿以可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一架體的下方，其特征為該送紗輪包括一具縱向凹凸圓周面的送紗套筒、一上輪蓋及一下輪蓋組合為一體，該送紗套筒為一多數(shù)縱向凹凸部相間連成一體而成型的送紗周面，該送紗周面的凸部寬度較小于凹部，以構(gòu)成送紗輪的儲(chǔ)紗段送紗圓周面。其中，該送紗套筒的多數(shù)縱向凹凸部中，該凹部為縱向凸形長(zhǎng)弧面，而該凸部為縱向凸形短弧面。其中，該送紗套筒的多數(shù)縱向凹凸部中，該凹部為縱向凹形長(zhǎng)弧面，而該凸部為縱向極小弧面。為達(dá)上述目的所采用的另一技術(shù)手段包話該送紗輪具有一上輪蓋與一下輪蓋，且該送紗輪藉一中心軸桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一架體的下方，其特征為該送紗輪包括一送紗套筒、一上輪蓋及一下輪蓋組合為一體，該送紗套筒為一體成型為光滑面，而在光滑面上設(shè)至少一縱向溝的送紗套筒，以構(gòu)成送紗輪的儲(chǔ)紗段送紗圓周面。其中，該上輪蓋外周具有向內(nèi)傾斜延伸入該送紗輪儲(chǔ)紗段的導(dǎo)紗段，送紗時(shí)，藉由該傾斜導(dǎo)紗段的引導(dǎo)，使紗線沿著導(dǎo)紗段開(kāi)始下滑導(dǎo)入并循序向下繞設(shè)于該送紗套筒，再行出紗。其中，進(jìn)一步包括于該上、下輪蓋間夾設(shè)一具有導(dǎo)電彈片的導(dǎo)電板，該導(dǎo)電板外周設(shè)有多數(shù)個(gè)突出的導(dǎo)電片用以與該送紗套筒內(nèi)壁達(dá)成電的接觸，該導(dǎo)電板藉該導(dǎo)電彈片與中心軸桿達(dá)成電的接觸，使紗線和送紗套筒上的磨擦所產(chǎn)生的靜電，經(jīng)該導(dǎo)電片、導(dǎo)電板本體、導(dǎo)電彈片以及中心軸桿導(dǎo)引至架體接地而消除靜電。其中，進(jìn)一步包括于該上、下輪蓋分別設(shè)有多數(shù)個(gè)通風(fēng)隔板，以形成多數(shù)個(gè)通風(fēng)口，且該上、下輪蓋間夾設(shè)一具有導(dǎo)電彈片的導(dǎo)電板，該導(dǎo)電板的外周設(shè)葉片，使送紗輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片隨之旋轉(zhuǎn)，熱氣流的對(duì)流藉該通風(fēng)口由上而下或由下而上，以達(dá)良好自然散熱通風(fēng)。其中，進(jìn)一步包括于該上、下輪蓋分別設(shè)有多數(shù)個(gè)斜向的通風(fēng)隔板，以形成多數(shù)個(gè)通風(fēng)口，且該上、下輪蓋間夾設(shè)一具有導(dǎo)電彈片的導(dǎo)電板，送紗輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，該上、下輪蓋隨之旋轉(zhuǎn)，熱氣流的對(duì)流藉該通風(fēng)口由上而下或由下而上，以達(dá)良好自然散熱通風(fēng)。其中，該送紗套筒是以鋁擠型方式一體成型多數(shù)縱長(zhǎng)凹凸部，凸部寬度較小的長(zhǎng)管后，再行切割成所需要的尺寸長(zhǎng)度所構(gòu)成。其中，該送紗輪的送紗套筒為多數(shù)縱長(zhǎng)凹凸部一體成形，并以其兩端分別嵌合在上、下輪蓋的環(huán)狀槽。有關(guān)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說(shuō)明，是配合如下附圖的實(shí)施例說(shuō)明的。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例部分組立的立體分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的實(shí)施狀態(tài)的橫剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的實(shí)施狀態(tài)的縱剖面示意圖；圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例紗線繞設(shè)縱剖面示意圖；圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的安裝配置立體示意圖；圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的安裝配置平面示意圖；[0027]圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體示意圖；圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解示意圖；圖1OA為第二實(shí)施例中上輪蓋的另面立體示意圖；圖1OB為第二實(shí)施例中上輪蓋的另一立體示意圖；圖1OC為第二實(shí)施例中下輪蓋的另一立體示意圖；圖11為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的實(shí)施狀態(tài)的橫剖面示意圖；圖12為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體示意圖；圖13為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解示意圖；圖14為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的實(shí)施狀態(tài)的橫剖面示意圖；圖15為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體示意圖；圖16為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的立體分解示意圖；圖16A為第四實(shí)施例中上輪蓋的另面立體示意圖；圖17為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的實(shí)施狀態(tài)的橫剖面示意圖；圖18為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體分解示意圖；圖18A為第五實(shí)施例中上輪蓋的另面立體示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖5，為本實(shí)用新型送紗輪的改良構(gòu)造的第一實(shí)施例，其中送紗輪I包括有一上輪蓋10、一下輪蓋30、一導(dǎo)電板40及嵌設(shè)于上輪蓋10與下輪蓋30之間的一送紗套筒20所構(gòu)成。上、下輪蓋10、30被一中心軸桿50穿經(jīng)上輪蓋10的中心軸孔11與下輪蓋30的中心軸孔311，而以螺桿80穿經(jīng)墊片81及襯套70鎖合固定而隨中心軸桿50旋轉(zhuǎn)，上輪蓋10的凹槽14套設(shè)襯套60以防止灰塵或棉絮進(jìn)入，下輪蓋30的底部以具有凸耳91及凹槽92的底座90配合扣固組合而成。于本實(shí)施例中如圖2、圖3所示，上輪蓋10的凸座12上設(shè)有凸柱121以插入下輪蓋30的凸座31對(duì)應(yīng)的插孔312，上輪蓋10設(shè)一傾斜導(dǎo)紗段13，該導(dǎo)紗段13傾斜延伸入送紗輪I內(nèi)，可引導(dǎo)紗線Y如圖6中所示依其傾斜方向?qū)胨图嗇咺的外周。本實(shí)施例主要改良部份是在送紗輪I的上、下輪蓋10、30間所嵌設(shè)送紗套筒20，送紗套筒20具有一縱向凹凸圓周面，圓周面由一多數(shù)縱向凹凸部相間連成一體而成型的送紗周面。上述多數(shù)縱向凹凸部即為本實(shí)施例中的多數(shù)個(gè)弧形凹部22與弧形凸部23，送紗套筒20的送紗周面由多數(shù)個(gè)弧形凹部22與弧形凸部23凹凸一體成型，且弧形凸部23弧寬度較小于弧形凹部22?？v向凹凸部并不限于本實(shí)施例中圖中所示結(jié)構(gòu)，即凡符合縱向凹凸部的凹部為一縱向凸形長(zhǎng)弧面形狀，而凸部為一縱向凸形短弧面形狀定義的結(jié)構(gòu)均可為本實(shí)施例中弧形凹部22與弧形凸部23。該上輪蓋10的凸座12與導(dǎo)紗段13間設(shè)有環(huán)狀槽131及對(duì)應(yīng)送紗套筒20的多數(shù)個(gè)弧形凸部23的嵌合槽132，以供送紗套筒20嵌合用。下輪蓋30的凸座31與蓋面32間設(shè)有環(huán)狀槽321及對(duì)應(yīng)送紗套筒20多數(shù)個(gè)弧形凸部23的嵌合槽322，以供送紗套筒20嵌合用。該送紗套筒20是以鋁擠型方式一體成型長(zhǎng)管后，再行切割成所需要的尺寸長(zhǎng)度，然后再與上、下輪蓋10、30組合為一體；送紗套筒20具有一中空部以套入上、下輪蓋10、30之間。本實(shí)用新型中的送紗套筒20由于其藉外周突設(shè)有多數(shù)圓滑的弧形凸部23，以取代前案中的柵欄式鐵棒，故弧形凸部23宜另行硬化處理，如陽(yáng)極硬化處理，令其使用壽命周期更長(zhǎng)。送紗套筒20可如圖5中所示以兩端分別嵌合在上輪蓋10的環(huán)狀槽131、嵌合槽132及下輪蓋30的環(huán)狀槽321、嵌合槽322之間。本實(shí)用新型由于送紗輪I的送紗套筒20為多數(shù)個(gè)弧形凹部22與弧形凸部23凹凸部一體成形，并以兩端分別嵌合在上輪蓋10的環(huán)狀槽131、嵌合槽132與下輪蓋30的環(huán)狀槽321、嵌合槽322之間，因此在組裝時(shí)，快速又準(zhǔn)確，裝配快速，而可省工、省時(shí)，且組配精準(zhǔn)，并因送紗套筒20嵌合在上、下輪蓋10、30，故在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，送紗輪I的轉(zhuǎn)動(dòng)精準(zhǔn)，無(wú)任何晃動(dòng)的缺點(diǎn)，實(shí)為突破目前送紗輪所具的諸缺點(diǎn)，因而深具實(shí)用性。同參圖4中所示，送紗輪I的導(dǎo)電板40于其導(dǎo)電板本體41外圍設(shè)多數(shù)個(gè)凸出的導(dǎo)電片411、長(zhǎng)弧形孔412及導(dǎo)電彈片43。于安裝后，導(dǎo)電片411剛好與送紗套筒20的內(nèi)壁21發(fā)生電的接觸，而導(dǎo)電彈片43一端連接于導(dǎo)電板本體41的中心孔42的邊際處，中心孔42及長(zhǎng)弧形孔412用以對(duì)應(yīng)套入中心軸桿50及上輪蓋10的凸柱121，而使導(dǎo)電彈片43與中心軸桿50發(fā)生電的接觸。藉由上述發(fā)生電接觸的結(jié)構(gòu)，使因紗線Y與送紗套筒20的弧形凸部23磨擦所產(chǎn)生的靜電，可以經(jīng)由導(dǎo)電片411、導(dǎo)電板本體41、導(dǎo)電彈片43、中心軸桿50導(dǎo)引至架體100接地，而可消除靜電，使紗線Y在送紗時(shí)不致因靜電吸附現(xiàn)象而使紗線糾纏成團(tuán)。同參圖6中所示，送紗時(shí)，送紗輪I藉由上輪蓋10所設(shè)的傾斜導(dǎo)紗段13，該導(dǎo)紗段13傾斜延伸入送紗輪I內(nèi)，可引導(dǎo)紗線Y依其傾斜方向?qū)胨图嗇咺外周，引導(dǎo)入紗時(shí)的紗線Y沿著傾斜的導(dǎo)紗段13開(kāi)始下滑，使紗線Y循序向下繞設(shè)于送紗套筒20外周的凸部23上，而借助凸部23材質(zhì)硬化處理的高耐磨性，較不磨損，而不易刮傷紗線Y表面，以提高針織布的成型品質(zhì)，并可延長(zhǎng)送紗輪I的使用壽命，對(duì)新式紗線結(jié)構(gòu)具有良好的送紗效果。如圖7、圖8所示，送紗輪I是以可旋轉(zhuǎn)地固定于架體100的下方，并被同軸固定于架體100上的皮帶輪101所驅(qū)動(dòng)，以進(jìn)行送紗作業(yè)。請(qǐng)參閱圖9至圖11，為本實(shí)用新型送紗輪的改良構(gòu)造的第二實(shí)施例，于本實(shí)施例中送紗輪IA主要兀件與第一實(shí)施例相同,均標(biāo)以相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。于圖10、圖1OA中所示，送紗輪IA為了散熱良好，其進(jìn)一步于上、下輪蓋10A、30A分別設(shè)有多數(shù)個(gè)垂直的通風(fēng)隔板16A、34A，以形成多數(shù)個(gè)通風(fēng)口 15A、33A。再者，導(dǎo)電板40A具有一環(huán)狀的導(dǎo)電板本體41A，導(dǎo)電板本體4IA的導(dǎo)電片41IA可往兩側(cè)各延伸有一葉片413A，使導(dǎo)電板40A的外周設(shè)有多數(shù)個(gè)葉片413A，導(dǎo)電板40A隨送紗輪IA旋轉(zhuǎn)時(shí)，熱氣流的對(duì)流經(jīng)通風(fēng)口 15A、33A由上而下或由下而上(視旋轉(zhuǎn)方向)自然散熱通風(fēng)。上、下輪蓋10A、30A其垂直的通風(fēng)隔板16A、34A也可由垂直關(guān)系改為如圖10B、圖1OC中所示的斜向關(guān)系，當(dāng)送紗輪IA旋轉(zhuǎn)時(shí)，該上、下輪蓋10A、30A隨之旋轉(zhuǎn)并藉斜向的通風(fēng)隔板17A、35A使其通風(fēng)效果更佳，熱氣流的對(duì)流藉該通風(fēng)口 15A、33A由上而下或由下而上，如此以達(dá)良好自然散熱通風(fēng)，第二實(shí)施例中的導(dǎo)電板40A可免設(shè)葉片413A，或改用第一實(shí)施例的導(dǎo)電板40即可。該導(dǎo)電板40A的導(dǎo)電彈片43A —端連接于導(dǎo)電板40A的中心孔42A邊際處,且中心孔42A及導(dǎo)電板本體41A上圓形孔412A對(duì)應(yīng)套入中心軸桿50及下輪蓋30A的凸柱312A，而使導(dǎo)電彈片43A穿經(jīng)下輪蓋30A的通槽313A與中心軸桿50發(fā)生電的接觸。導(dǎo)電板本體4IA外圍所設(shè)凸出的導(dǎo)電片411A，于套入安裝后，導(dǎo)電片41IA剛好接觸送紗套筒20的內(nèi)壁21發(fā)生電的接觸，使因紗線Y與送紗套筒20A的凸部23A磨擦所產(chǎn)生的靜電,可以經(jīng)由導(dǎo)電片411A、導(dǎo)電板40A本體41A、導(dǎo)電彈片43A、中心軸桿50導(dǎo)引至架體100接地，而可消除靜電，使紗線Y在送紗時(shí)不致因靜電吸附現(xiàn)象而使紗線糾纏成團(tuán)，以獲得與第一實(shí)施例相同的效果。請(qǐng)參閱圖12至圖14，為本實(shí)用新型送紗輪的改良構(gòu)造的第三實(shí)施例，本實(shí)施例中送紗輪IB主要元件與第二實(shí)施例相同，故標(biāo)以相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。第三實(shí)施例的送紗輪IB與第二實(shí)施例主要差異之處在于送紗輪IB的送紗套筒20B其送紗面24B設(shè)成一光滑面，并在光滑面上設(shè)至少一縱向溝241B以便纏紗時(shí)，可利用刀具沿著縱向溝241B割開(kāi)，否則刀具直接往上一拉，送紗輪IB很容易被刀具刮出刀痕，而使送紗輪IB損壞。上、下輪蓋10B、30B對(duì)應(yīng)送紗套筒20B分別設(shè)有一較窄的環(huán)狀槽131B、321B，以供送紗套筒20B可如圖14中所示以兩端分別嵌合在上、下輪蓋10B、30B的環(huán)狀槽131B、321B之間。請(qǐng)參閱圖15至圖17，為本實(shí)用新型送紗輪的改良構(gòu)造的第四實(shí)施例，本實(shí)施例中送紗輪IC主要元件與第二實(shí)施例相同，故標(biāo)以相同符號(hào)并省略其相關(guān)說(shuō)明。第四實(shí)施例的送紗輪IC與第二實(shí)施例差異處在于將第二實(shí)施例中導(dǎo)電片41IA改為第四實(shí)施例中往一側(cè)各延伸出葉片413C，使導(dǎo)電板40C的外周設(shè)有多數(shù)個(gè)葉片413C，第四實(shí)施例發(fā)生電接觸的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例相同。再者，將第四實(shí)施例中的送紗套筒20C與第二實(shí)施例中的送紗套筒20差異在于其送紗面的弧形凹部22C與多角形凸角部25C之間的凹凸部差異較小，將送紗面的凹凸部差距做成較為圓滑的形狀，即凹凸部間的差距較小，介乎第二、三實(shí)施例之間，且即一體成型為多角形弧邊凹部22C與多角形凸角部25C間的高度差距較小的送紗套筒20C，該多角形凸角部25C宜另行硬化處理，如陽(yáng)極硬化處理，讓使用壽命周期更長(zhǎng)，而形成送紗輪的儲(chǔ)紗段，對(duì)現(xiàn)代新功能紗非常適用，即凸角部25C高度較小的角部的對(duì)紗線張力(向外)較為緩和，因而送紗、出紗較為順滑而相當(dāng)實(shí)用?？v向凹凸部并不限于本實(shí)施例中圖中所示結(jié)構(gòu)，即凡符合縱向凹凸部的凹部為一縱向凹形長(zhǎng)弧面形狀，而凸部為一縱向極小弧面形狀定義的結(jié)構(gòu)均可為本實(shí)施例中弧形凹部22C與凸角部25C。該上輪蓋IOC對(duì)應(yīng)送紗套筒20C設(shè)有環(huán)狀槽131C并對(duì)應(yīng)多角形的凸角部25C設(shè)有嵌合槽132C，而下輪蓋30C對(duì)應(yīng)送紗套筒20C的凸角部25C設(shè)有一較寬的環(huán)狀槽321C，以供送紗套筒20C可如圖17中所示以兩端分別嵌合在上輪蓋IOC的環(huán)狀槽131C、嵌合槽132C與下輪蓋30C較寬的環(huán)狀槽321C之間。請(qǐng)參閱圖18、圖18A，為本實(shí)用新型送紗輪的改良構(gòu)造的第五實(shí)施例，本實(shí)施例中送紗輪ID主要元件與前述第四實(shí)施例實(shí)施例相同，故標(biāo)以相同符號(hào)并省略其說(shuō)明。第五實(shí)施例的送紗輪ID與前述實(shí)施例所不同之處僅在于將前述實(shí)施例的凹凸部間的高度形狀變化差距更趨于緩和的凹弧形邊多角形外周，即其凹部22D與凸角部25D間的高度差距又更小且凹部22D弧度又更接近圓形的送紗套筒20D (如圖18所示)，非常適合新功能紗的送紗運(yùn)轉(zhuǎn)。該上輪蓋IOD對(duì)應(yīng)送紗套筒20D設(shè)有環(huán)狀槽131D并對(duì)應(yīng)多角形的凸角部2 設(shè)有嵌合槽132D，而下輪蓋30D對(duì)應(yīng)送紗套筒20D的凸角部2 設(shè)有一較寬的環(huán)狀槽321D，以供送紗套筒20D可以兩端分別嵌合在上輪蓋IOD的環(huán)狀槽131D、嵌合槽132D與下輪蓋30D較寬的環(huán)狀槽32ID之間。送紗套筒20D是用鋁材以鋁擠型方式一體成型長(zhǎng)管后，再行切割成所需要的尺寸長(zhǎng)度所構(gòu)成，當(dāng)然也可以用鋁材或鋁合金一體成型為單獨(dú)的送紗套筒20D，以獲得與前述實(shí)施例相同的效果。綜上所述，凡此說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型的可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，惟該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種送紗輪的改良構(gòu)造，該送紗輪具有一上輪蓋與一下輪蓋，且該送紗輪藉一中心軸桿以可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一架體的下方，其特征在于: 該送紗輪包括一具縱向凹凸圓周面的送紗套筒、一上輪蓋及一下輪蓋組合為一體，該送紗套筒為一多數(shù)縱向凹凸部相間連成一體而成型的送紗周面，該送紗周面的凸部寬度較小于凹部，以構(gòu)成送紗輪的儲(chǔ)紗段送紗圓周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗套筒的多數(shù)縱向凹凸部中，該凹部為縱向凸形長(zhǎng)弧面，而該凸部為縱向凸形短弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗套筒的多數(shù)縱向凹凸部中，該凹部為縱向凹形長(zhǎng)弧面，而該凸部為縱向極小弧面。
4.一種送紗輪的 改良構(gòu)造，該送紗輪具有一上輪蓋與一下輪蓋，且該送紗輪藉一中心軸桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于一架體的下方，其特征在于: 該送紗輪包括一送紗套筒、一上輪蓋及一下輪蓋組合為一體，該送紗套筒為一體成型為光滑面，而在光滑面上設(shè)至少一縱向溝的送紗套筒，以構(gòu)成送紗輪的儲(chǔ)紗段送紗圓周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該上輪蓋外周具有向內(nèi)傾斜延伸入該送紗輪儲(chǔ)紗段的導(dǎo)紗段，送紗時(shí)，藉由該傾斜導(dǎo)紗段的引導(dǎo)，使紗線沿著導(dǎo)紗段開(kāi)始下滑導(dǎo)入并循序向下繞設(shè)于該送紗套筒，再行出紗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗輪進(jìn)一步包括于該上、下輪蓋間夾設(shè)一具有導(dǎo)電彈片的導(dǎo)電板，該導(dǎo)電板外周設(shè)有多數(shù)個(gè)突出的導(dǎo)電片用以與該送紗套筒內(nèi)壁達(dá)成電的接觸，該導(dǎo)電板藉該導(dǎo)電彈片與中心軸桿達(dá)成電的接觸，使紗線和送紗套筒上的磨擦所產(chǎn)生的靜電，經(jīng)該導(dǎo)電片、導(dǎo)電板本體、導(dǎo)電彈片以及中心軸桿導(dǎo)引至架體接地而消除靜電。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗輪進(jìn)一步包括于該上、下輪蓋分別設(shè)有多數(shù)個(gè)通風(fēng)隔板，以形成多數(shù)個(gè)通風(fēng)口，且該上、下輪蓋間夾設(shè)一具有導(dǎo)電彈片的導(dǎo)電板，該導(dǎo)電板的外周設(shè)多數(shù)個(gè)葉片，使送紗輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片隨之旋轉(zhuǎn)，熱氣流的對(duì)流藉該通風(fēng)口由上而下或由下而上，以達(dá)良好自然散熱通風(fēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗輪進(jìn)一步包括于該上、下輪蓋分別設(shè)有多數(shù)個(gè)斜向的通風(fēng)隔板，以形成多數(shù)個(gè)通風(fēng)口，且該上、下輪蓋間夾設(shè)一具有導(dǎo)電彈片的導(dǎo)電板，送紗輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，該上、下輪蓋隨之旋轉(zhuǎn)，熱氣流的對(duì)流藉該通風(fēng)口由上而下或由下而上，以達(dá)良好自然散熱通風(fēng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗套筒是以鋁擠型方式一體成型多數(shù)縱長(zhǎng)凹凸部，凸部寬度較小的長(zhǎng)管后，再行切割成所需要的尺寸長(zhǎng)度所構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送紗輪的改良構(gòu)造，其特征在于:該送紗輪的送紗套筒為多數(shù)縱長(zhǎng)凹凸部一體成形，并以其兩端分別嵌合在上、下輪蓋的環(huán)狀槽。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種送紗輪的改良構(gòu)造，是在上輪蓋、下輪蓋間嵌設(shè)表面為多個(gè)凹凸部一體成型而凸部寬度較小的送紗套筒，該送紗套筒的凸部予以硬化處理，在送紗時(shí)，儲(chǔ)紗段的紗線繞設(shè)在硬化處理的凸部上而出紗，因凸部具耐摩性高，磨損率較低，而不易刮傷紗線表面，對(duì)新式紗線結(jié)構(gòu)具有良好的送紗效果。且該送紗套筒為一體成型，在組裝時(shí)，快速又準(zhǔn)確，因而在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，送紗輪的轉(zhuǎn)動(dòng)精準(zhǔn)，無(wú)任何恍動(dòng)的缺點(diǎn)，實(shí)為突破目前送紗輪所具的諸缺點(diǎn)，因而深具實(shí)用性。
文檔編號(hào)D04B15/48GK202913178SQ201220569410
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者陳仁惠, 陳伯霖 申請(qǐng)人:陳仁惠, 陳伯霖