專利名稱：一種下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織設(shè)備上的零部件，具體涉及一種下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)及鋼絲圈的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在棉紡設(shè)備的鋼領(lǐng)設(shè)計制造中，存在平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)，錐面鋼領(lǐng)又分為上支承錐面鋼領(lǐng)和下支承錐面鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)為環(huán)形件，無論是平面鋼領(lǐng)，還是錐面鋼領(lǐng)，其內(nèi)跑道均設(shè)計成主跑道。圖7所示為平面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的組合結(jié)構(gòu)，在正常紡紗時，紗線3帶著鋼絲圈2在鋼領(lǐng)I上高速回轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力使鋼絲圈2緊貼在鋼領(lǐng)I的內(nèi)跑道Ia上運行，而鋼絲圈2在外跑道Ib上懸空，不可能與鋼領(lǐng)I的外跑道Ib接觸；即鋼絲圈2在鋼領(lǐng)I上移動的絕大多數(shù)時間是與鋼領(lǐng)I的內(nèi)跑道Ia相接觸,鋼領(lǐng)I的外跑道Ib僅僅是輔助跑道。當(dāng)紡紗張力突變時，鋼絲圈2的外腳可能瞬間與鋼領(lǐng)外跑道Ib相碰，但不可能長時間緊貼在鋼領(lǐng)I外跑道Ib上正常運行。存在的主要問題是(I)鋼絲圈外腳與鋼領(lǐng)外跑道瞬間相碰，容易造成斷頭；(2)現(xiàn)有的鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸長度有限，平面鋼領(lǐng)的接觸長度僅為1. 5 2. 5mm，錐面鋼領(lǐng)的接觸長度也只有3 5mm，使鋼絲圈磨損嚴重，使用壽命短，需要經(jīng)常更換鋼絲圈，同時，鋼絲圈的溫度高，易損傷纖維，影響紡紗質(zhì)量；(3)鋼絲圈僅與鋼領(lǐng)內(nèi)跑道接觸，鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速運轉(zhuǎn)易產(chǎn)生頻繁的晃動或搖擺，造成紗線頭斷頭、毛羽、棉結(jié)的現(xiàn)象明顯較多。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種下支承錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的組合結(jié)構(gòu)，增大鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸面積，保證鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運動平穩(wěn)，延長鋼絲圈的使用壽命，減少斷頭，改善紡紗質(zhì)量。為此，本實用新型提供的一種下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)，包括下支承鋼領(lǐng)(I)和下支承鋼絲圈(2)，所述下支承鋼領(lǐng)(I)上設(shè)置有內(nèi)跑道(Ia)和外跑道(Ib)，所述下支承鋼絲圈(2)帶有ab段內(nèi)腳和Cd段外腳，所述內(nèi)跑道(Ia)與水平坐標軸的夾角為a 1，且a 1=65 89° ,關(guān)鍵在于所述下支承鋼領(lǐng)(I)頂部的外側(cè)設(shè)置有深度為hi的凹陷，該凹陷的外側(cè)端比內(nèi)側(cè)端低形成傾角為a 2的斜面，當(dāng)紗線(3)帶著下支承鋼絲圈(2)在下支承鋼領(lǐng)(I)上正常運行時，下支承鋼絲圈(2)受到F的作用力處于上提運行狀態(tài)，同時，下支承鋼絲圈(2)的ab段內(nèi)腳與下支承鋼領(lǐng)(I)的內(nèi)跑道(Ia)緊密貼合在一起，下支承鋼絲圈(2)的Cd段外腳與下支承鋼領(lǐng)(I)的外跑道(Ib)緊密貼合在一起。鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道傾角a I為65 89°，保證了鋼絲圈始終上提運行，由于在內(nèi)跑道下部未設(shè)置下支承面，鋼絲圈的ab段內(nèi)腳沿鋼領(lǐng)內(nèi)跑道上提，直至Cd段外腳與鋼領(lǐng)的外跑道接觸，鋼絲圈才停止上移，但此時上提的力仍存在，使鋼絲圈的Cd段外腳始終貼合在鋼領(lǐng)的外跑道上，而此時鋼絲圈的ab段內(nèi)腳受離心力及上提力的作用，也緊貼在鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道上，從而形成雙跑道運行；為了使鋼絲圈能順利地裝入鋼領(lǐng)，在鋼領(lǐng)的頂部外側(cè)設(shè)計了深度為hi的凹陷，同時凹陷底部設(shè)置了傾角為a 2的斜面，安裝時鋼絲圈可順利地沿著凹陷劃入鋼領(lǐng)內(nèi)外跑道；同時，也可保證寬敞的紡紗通道。上述內(nèi)跑道(Ia)為圓弧面或斜平面；當(dāng)內(nèi)跑道(Ia)為圓弧面時，圓弧的半徑為R2，且R2=4 20mm，內(nèi)跑道(Ia)與水平坐標軸的夾角為a I為圓弧的弦與水平坐標軸的夾角。優(yōu)選為，所述下支承鋼領(lǐng)(I)中，邊寬Bl=2.4 4mm，頂部凸起處寬度B2=0.5 2mm,頂部凸起處半徑Rl = 0. 2 Imm,頂部外側(cè)凹陷深度hi = I 3mm,頂部凹陷的底部斜面傾角a 2=5° 20°，頂部凹陷的內(nèi)側(cè)斜面傾角a 3=5° 20°，鋼領(lǐng)最小壁厚h2=0. 5 1. 5mm,頂部凹陷與凸起連接處的倒圓R3=0. 3 1mm。進一步，所述下支承鋼絲圈⑵中，ab段內(nèi)腳長度為3 7mm，cd段外腳長度為I 3mm。本實用新型具有以下有益效果(I)增大鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸面積，其內(nèi)、外跑道的接觸長度之和可達6 8mm，大大高于平面鋼領(lǐng)和其他錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸長度，極大地延長鋼絲圈的使用壽命，t匕普通平面鋼領(lǐng)延長I 2倍左右；(2)正常紡紗時，下支承鋼絲圈與下支承鋼領(lǐng)的內(nèi)、外跑道同時接觸，保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，紡紗張力穩(wěn)定，可有效地減少斷頭、毛羽、棉結(jié)等現(xiàn)象，提聞紡紗效率；(3)由于下支承鋼絲圈與下支承鋼領(lǐng)的接觸面積增大，壓強小、溫升低、不損傷纖維，改善紡紗質(zhì)量；(4)在下支承鋼領(lǐng)頂部的外側(cè)設(shè)置有深度為hi的凹陷及傾角為a 2的斜面,保證了鋼絲圈能順利地裝入鋼領(lǐng)中；(5)紡紗通道寬敞，散熱性能好，紗線質(zhì)量好，特別適用于高速紡紗。

圖1是本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)形式的下支承鋼領(lǐng)。圖2是與圖1的下支承鋼領(lǐng)匹配的下支承鋼絲圈。圖3是本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)形式。圖4是本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)形式的下支承鋼領(lǐng)。圖5是與圖4的下支承鋼領(lǐng)匹配的下支承鋼絲圈。圖6是本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)形式。圖7是常用的平面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的組合結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明實施例1 :如圖1所示的下支承鋼領(lǐng)I,其上設(shè)置有內(nèi)跑道Ia和外跑道Ib,內(nèi)跑道Ia與水平坐標軸的夾角為al，且a 1=65 89° ,構(gòu)成了下支承錐面鋼領(lǐng),在錐面鋼領(lǐng)中，當(dāng)內(nèi)跑道Ia與水平坐標軸的夾角小于65°時，為上支承錐面鋼領(lǐng)，當(dāng)內(nèi)跑道Ia與水平坐標軸的夾角大于65°時，為下支承錐面鋼領(lǐng)，65°為上、下支承錐面鋼領(lǐng)的分界點。作為下支承鋼領(lǐng)，在正常紡紗時，配套的下支承鋼絲圈受到向上的作用力F處于上提運行狀態(tài)；相反，上支承鋼領(lǐng)，在正常紡紗時，配套的上支承鋼絲圈受到向下的作用力F處于下拉運行狀態(tài)。如圖2所示的下支承鋼絲圈2，與圖1所示的下支承鋼領(lǐng)I配套使用，其輪廓尺寸比下支承鋼領(lǐng)I略大，以保證下支承鋼絲圈2的內(nèi)、外跑道能裝入下支承鋼領(lǐng)I中。下支承鋼絲圈2帶有ab段內(nèi)腳和Cd段外腳。以上所述與傳統(tǒng)的下支承錐面鋼領(lǐng)及鋼絲圈相似，在此不再贅述。區(qū)別在于結(jié)合圖1—圖3所示，下支承鋼領(lǐng)I的內(nèi)跑道Ia與外跑道Ib之間為頂部，在頂部的外側(cè)設(shè)置有深度為hi的凹陷，使下支承鋼領(lǐng)I的頂部內(nèi)側(cè)形成凸起。所述凹陷的外側(cè)端比內(nèi)側(cè)端低形成傾角為a 2的斜面，當(dāng)紗線3帶著下支承鋼絲圈2在下支承鋼領(lǐng)I上正常運行時，下支承鋼絲圈2受到F的作用力處于上提運行狀態(tài)，同時，下支承鋼絲圈2的ab段內(nèi)腳與下支承鋼領(lǐng)I的內(nèi)跑道Ia緊密貼合在一起，下支承鋼絲圈2的Cd段外腳與下支承鋼領(lǐng)I的外跑道Ib緊密貼合在一起。內(nèi)跑道Ia為斜平面，內(nèi)跑道Ia與水平坐標軸的夾角為a I為該斜平面與水平坐標軸的夾角。實施例2 如圖46所示，下支承鋼領(lǐng)1、下支承鋼絲圈2與實施例1基本相似，與實施例1的區(qū)別是內(nèi)跑道Ia為圓弧面，圓弧的半徑為R2，R2=4 20mm，內(nèi)跑道Ia與水平坐標軸的夾角為a I為圓弧的弦與水平坐標軸的夾角。如圖3，在下支承鋼領(lǐng)I的尺寸設(shè)計上，邊寬Bl=2. 4 4mm，優(yōu)選為3. 2mm ;頂部凸起處寬度B2=0. 5 2mm,優(yōu)選為1. 2mm ;頂部凸起處半徑Rl = 0. 2 Imm,優(yōu)選為0. 5mm ;頂部外側(cè)凹陷深度hl=l 3mm，優(yōu)選為1. 4mm ;頂部凹陷的底部斜面傾角a 2=5° 20°，優(yōu)選為10° ;頂部凹陷的內(nèi)側(cè)斜面傾角a 3=5° 20°，優(yōu)選為10° ;鋼領(lǐng)最小壁厚h2=0. 5 1.5mm,內(nèi)跑道Ia為斜平面，h2優(yōu)選為0. 5mm,內(nèi)跑道Ia為圓弧面時，h2優(yōu)選為Imm ;頂部凹陷與凸起連接處的倒圓R3=0. 3 Imm,優(yōu)選為0. 5mm。在下支承鋼絲圈2的尺寸設(shè)計上，ab段內(nèi)腳長度為3 7mm，內(nèi)跑道Ia為斜平面時,ab段內(nèi)腳長度優(yōu)選為5mm,內(nèi)跑道Ia為圓弧面時,ab段內(nèi)腳長度優(yōu)選為5mm ;cd段外腳長度為I 3mm,優(yōu)選為2mm。
權(quán)利要求1.一種下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)，包括下支承鋼領(lǐng)(I)和下支承鋼絲圈(2)，所述下支承鋼領(lǐng)(I)上設(shè)置有內(nèi)跑道(Ia)和外跑道(Ib)，所述下支承鋼絲圈(2)帶有ab段內(nèi)腳和Cd段外腳，所述內(nèi)跑道(Ia)與水平坐標軸的夾角為a 1，且a 1=65 89°，其特征在于:所述下支承鋼領(lǐng)(I)頂部的外側(cè)設(shè)置有深度為hi的凹陷，該凹陷的外側(cè)端比內(nèi)側(cè)端低形成傾角為a 2的斜面，當(dāng)紗線(3)帶著下支承鋼絲圈(2)在下支承鋼領(lǐng)(I)上正常運行時，下支承鋼絲圈(2)受到F的作用力處于上提運行狀態(tài)，同時，下支承鋼絲圈(2)的ab段內(nèi)腳與下支承鋼領(lǐng)(I)的內(nèi)跑道(Ia)緊密貼合在一起，下支承鋼絲圈(2)的Cd段外腳與下支承鋼領(lǐng)(I)的外跑道(Ib)緊密貼合在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)跑道(Ia)為圓弧面或斜平面；當(dāng)內(nèi)跑道(Ia)為圓弧面時，圓弧的半徑為R2，且R2=4 20mm,內(nèi)跑道(Ia)與水平坐標軸的夾角為a I為圓弧的弦與水平坐標軸的夾角。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下支承鋼領(lǐng)(I)中，邊寬Bl=2.4 4mm,頂部凸起處寬度B2=0.5 2mm,頂部凸起處半徑Rl=0.2 Imm,頂部外側(cè)凹陷深度hl=l 3mm,頂部凹陷的底部斜面傾角a 2=5° 20°，頂部凹陷的內(nèi)側(cè)斜面傾角a 3=5° 20°，鋼領(lǐng)最小壁厚h2=0.5 1.5_，頂部凹陷與凸起連接處的倒圓R3=0.3 1mm。 按照權(quán)利要求3所述的下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下支承鋼絲圈(2)中，ab段內(nèi)腳 長度為3 7mm, cd段外腳長度為I 3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種下支承雙跑道錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈組合結(jié)構(gòu)，包括下支承鋼領(lǐng)(1)的內(nèi)跑道(1a)與水平坐標軸的夾角為α1，且α1=65～89°，所述下支承鋼領(lǐng)(1)頂部的外側(cè)設(shè)置有深度為h1的凹陷，該凹陷的外側(cè)端比內(nèi)側(cè)端低形成傾角為α2的斜面，當(dāng)紗線(3)帶著下支承鋼絲圈(2)在下支承鋼領(lǐng)(1)上正常運行時，下支承鋼絲圈(2)受到F的作用力處于上提運行狀態(tài)，同時，下支承鋼絲圈(2)的ab段內(nèi)腳與下支承鋼領(lǐng)(1)的內(nèi)跑道(1a)緊密貼合在一起，下支承鋼絲圈(2)的cd段外腳與下支承鋼領(lǐng)(1)的外跑道(1b)緊密貼合在一起。該結(jié)構(gòu)增大鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸面積，保證鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運動平穩(wěn)，延長鋼絲圈的使用壽命，減少斷頭，改善紡紗質(zhì)量。
文檔編號D01H7/64GK202913122SQ201220597148
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者易珊 申請人:重慶金貓紡織器材有限公司