專利名稱：開松機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無紡織機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種開松機(jī)。
背景技術(shù)：
我國作為目前世界上最大的羊絨制品加工出口基地，對開松、染色、紡紗、制條、制衫等羊絨生產(chǎn)制備各個工藝環(huán)節(jié)均提出了深度加工、精細(xì)加工的要求。其中，作為羊絨加工工藝中的第一道步驟，開松工藝的質(zhì)量好壞是保證后續(xù)羊絨加工質(zhì)量的重要前提。開松是指將原本緊致無序、相互糾纏的原料進(jìn)行的松解工藝過程。由于在養(yǎng)殖過程中，養(yǎng)殖戶既可能采用野外放養(yǎng)方式又可能采用集中圈養(yǎng)方式，導(dǎo)致收集到的羊絨原材料品質(zhì)之間大有差異。因此開松工藝的基本作用是將羊絨原材料扯松、打散并去除原材料中的土、草等各種雜質(zhì)。但發(fā)明人在研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺陷:現(xiàn)有技術(shù)的開松機(jī)雖可完成開松工作，但是在開松過程中無法將羊絨原材料按照品質(zhì)的高低進(jìn)行分離；而采用人工開松工作雖可完成對羊絨原材料的分離，但一方面會增加工人的工作量，另一方面造成羊絨開松效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種開松機(jī)，能夠在開松過程中將羊絨原材料中的雜物以及不同品質(zhì)的羊絨輸出到不同的出料口，從而完成對羊絨原材料開松分離工作。本申請?zhí)峁┑囊环N開松機(jī)，包括:支架以及設(shè)置在所述支架上的主軸，所述主軸的外圍套設(shè)有滾筒，所述主軸的形狀為狼牙棒形，所述主軸上設(shè)置有若干個角釘以及若干條短鏈；所述滾筒包括第一層網(wǎng)底以及第二層網(wǎng)底，所述第一層網(wǎng)底的直徑小于所述第二層網(wǎng)底的直徑，且所述第一層網(wǎng)底的網(wǎng)眼大于所述第二層網(wǎng)底的網(wǎng)眼。進(jìn)一步的，所述滾筒與所述主軸通過齒輪嚙合相連。進(jìn)一步的，所述主軸上設(shè)置有用以帶動所述主軸轉(zhuǎn)動的第一傳動單元。進(jìn)一步的，所述滾筒上設(shè)置有用以帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的第二傳動單元。進(jìn)一步的，所述滾筒還包括入口齒圓和出口齒圓，所述入口齒圓和出口齒圓分別位于所述滾筒的兩端，所述第一層網(wǎng)底分別與所述入口齒圓和出口齒圓相連接，所述第二層網(wǎng)底與所述入口齒圓相連接。進(jìn)一步的，所述開松機(jī)還包括:外殼，所述外殼設(shè)置在所述支架外側(cè)。進(jìn)一步的，所述開松機(jī)還包括:滾筒固定桿，所述滾筒固定桿的兩端固定在所述滾筒下方的所述支架上，所述滾筒固定桿分別與所述入口齒圓以及所述出口齒圓相嚙合。優(yōu)選的，所述主軸上設(shè)置有2 10排所述角釘、2 10排所述短鏈，每一排所述角釘?shù)膫€數(shù)為2 10個,所述角釘?shù)闹睆綖?cm 30cm,所述主軸與所述滾筒的距離為2cm 15cm0優(yōu)選的，所述第一層網(wǎng)底的網(wǎng)眼為8cm 20cm，第二層網(wǎng)底的網(wǎng)眼為4cm 12cm。優(yōu)選的，所述主軸的剖面為梯形，所述梯形上下底邊的長度差為Ocm 30cm。本實(shí)用新型實(shí)施例的開松機(jī)，通過主軸、滾筒的轉(zhuǎn)動以及滾筒網(wǎng)底的過濾，實(shí)現(xiàn)了羊絨原材料開松分離的效果，使得開松后的羊絨原材料按照品質(zhì)進(jìn)行分離，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔合理并節(jié)約了人力成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中開松機(jī)的主視圖之一；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中開松機(jī)的主軸與滾筒連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中開松機(jī)的主視圖之二。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種開松機(jī)，能夠在開松過程中將羊絨原材料中的雜物以及不同品質(zhì)的羊絨輸出到不同的出料口，從而完成對羊絨原材料開松分離工作。以下描述中，為了說明而不是為了限定，提出了諸如特定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、接口、技術(shù)之類的具體細(xì)節(jié)，以便透切理解本實(shí)用新型。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在沒有這些具體細(xì)節(jié)的其它實(shí)施例中也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。在其它情況中，省略對眾所周知的裝置、電路以及方法的詳細(xì)說明，以免不必要的細(xì)節(jié)妨礙本實(shí)用新型的描述。實(shí)施例一本實(shí)施例提供一種開松機(jī)，如圖1所示，該開松機(jī)包括:支架10以及設(shè)置在支架上的主軸1、主軸I的外圍套設(shè)有滾筒2，主軸I的形狀為狼牙棒形，主軸I上設(shè)置有若干個角釘3以及若干個短鏈4，滾筒2包括第一層網(wǎng)底203以及第二層網(wǎng)底204，第一層網(wǎng)底203的直徑小于第二層網(wǎng)底204的直徑，且第一層網(wǎng)底203的網(wǎng)眼大于第二層網(wǎng)底204的網(wǎng)眼。其中，主軸上的角釘起到扯松作用，短鏈起到打松作用。另外，由于羊絨原材料中包含不同品質(zhì)的羊絨，還會包含有土雜沙粒等粘附的雜物，因此，設(shè)置兩層具有不同網(wǎng)眼的網(wǎng)底用以將羊絨原材料中的不同物質(zhì)分別過濾分離出來。另外，需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例的開松機(jī)不僅可以應(yīng)用于羊絨原材料的開松分離工作，舉例來說，還可以應(yīng)于棉花的開松分離工作或者垃圾分離工作，在此不做限定。進(jìn)一步的，如圖2所示，滾筒2與主軸I通過齒輪13嚙合相連。此時主軸1、滾筒2以及齒輪13構(gòu)成齒輪聯(lián)動結(jié)構(gòu)，在主軸I轉(zhuǎn)動時，在齒輪嚙合產(chǎn)生的扭力作用下，滾筒2會隨著主軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，如圖1所示，主軸I上設(shè)置有用以帶動主軸I轉(zhuǎn)動的第一傳動單元5。當(dāng)開啟第一傳動單元5后，第一傳動單元5帶動主軸I轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的，如圖1所示，滾筒2還包括入口齒圓201和出口齒圓202，入口齒圓201和出口齒圓202分別位于滾筒2的兩端，第一層網(wǎng)底203分別與入口齒圓201和出口齒圓202相連接，第二層網(wǎng)底204與入口齒圓201相連接。第一層網(wǎng)底203分別與入口齒圓201和出口齒圓202相連接構(gòu)成一層過濾層，使得雜物、頭等絨可通過而次等絨不可通過；第二層網(wǎng)底204與入口齒圓201相連構(gòu)成一層過濾層，使得雜物可通過而頭等絨不可通過。至此，將羊絨原材料中的雜物、頭等絨、次等絨分別過濾分離開。
以下結(jié)合附圖對該開松機(jī)的工作原理進(jìn)行描述:如圖1所示，首先，啟動第一傳動單元5，利用第一傳動單元5帶動主軸I的轉(zhuǎn)動。然后，由于滾筒2與主軸I通過齒輪嚙合相相連，舉例來說，如圖2所示，當(dāng)主軸I轉(zhuǎn)動時，嚙合產(chǎn)生扭力作用會使得滾筒2隨著主軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。因此在第一傳動單元5的帶動下，主軸I與滾筒2開始轉(zhuǎn)動。然后，將羊絨原材料由喂料口 6送入，隨即羊絨原材料滑落入滾筒2中。由于主軸I與滾筒2間隔距離很小，而角釘3以及短鏈4均隨著主軸I的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動著，因此羊絨原材料在進(jìn)入滾筒2后會受到角釘3的抓取并被拉扯，從而被松解開來；另外短鏈4在轉(zhuǎn)動過程中不斷捶打羊絨原材料，使羊絨原材料在打擊作用下變得更加松散。隨著主軸I與滾筒2的轉(zhuǎn)動，羊絨原材料纖維之間的聯(lián)系程度被不斷的削弱，羊絨原材料中包含的各類物質(zhì)被剝離開來。在開松的過程中，羊絨原材料中包含的土雜沙粒等雜物在拉扯捶打過程中掉落下來。這些雜物比重較大而尺寸又比較小，因此隨著滾筒2轉(zhuǎn)動透過第一層網(wǎng)底203以及第二層網(wǎng)底204，最終掉落到雜物箱6中；然后，羊絨原材料中包含的頭等絨、次等絨在開松過程中也不斷的被剝離開。其中，頭等絨的纖維結(jié)構(gòu)較細(xì)較短，而次等絨的纖維結(jié)構(gòu)較粗較長。因此，在主軸I與滾筒2的攪動下，頭等絨可透過第一層網(wǎng)底網(wǎng)眼而次等絨無法透過第一層網(wǎng)底網(wǎng)眼被截留下來。然后在轉(zhuǎn)動過程不斷作用下，次等絨最終從出口齒圓202處滑落并掉入次等絨收集箱8中；而一等絨在透過第一層網(wǎng)底網(wǎng)眼后便附在第二層網(wǎng)底上，并在主軸I與滾筒2的攪動所產(chǎn)生的氣流作用下，最終從位于外殼側(cè)面的頭等絨出料口 9飛出。至此，通過該開松機(jī)的開松分尚，由喂料口 6進(jìn)入的羊絨原材料被開松分尚，并分別由雜物箱6、次等絨收集箱8、頭等絨出料口 9輸出。本實(shí)用新型實(shí)施例的開松機(jī)，能夠在開松過程中將羊絨原材料中的雜物以及不同品質(zhì)的羊絨輸出到不同的出料口，從而完成對羊絨原材料開松分離工作。進(jìn)一步的，如圖1所示，該開松機(jī)還包括:外殼，該外殼設(shè)置在支架10外側(cè)，用以保護(hù)開松機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，如圖1所示，該開松機(jī)還包括:滾筒固定桿11，滾筒固定桿11的兩端固定在滾筒2下方的支架10上，滾筒固定桿11分別與入口齒圓201以及出口齒圓202相嚙合。滾筒固定桿11用來支撐滾筒2并保持滾筒2在轉(zhuǎn)動過程的穩(wěn)定。優(yōu)選的，主軸I上設(shè)置有2 10排角釘3，2 10排短鏈4，每一排角釘3的個數(shù)為2 10個,角釘3的直徑為5cm 30cm,主軸I與滾筒2的距離為2cm 15cm。優(yōu)選的，第一層網(wǎng)底203的網(wǎng)眼為8cm 20cm，第二層網(wǎng)底204的網(wǎng)眼為4cm 12cm0優(yōu)選的，主軸I的剖面為梯形，梯形上下底邊的長度差為Ocm 30cm。優(yōu)選的，主軸I與滾筒2的轉(zhuǎn)動方向相反，主軸I的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為300 800轉(zhuǎn)/分鐘，滾筒2的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為10 20轉(zhuǎn)/分鐘。主軸I與滾筒2轉(zhuǎn)動方向相反可產(chǎn)生更加明顯的攪動效果，使得開松更加徹底。[0037]實(shí)施例二本實(shí)施例提供一種開松機(jī)，如圖3所示，該開松機(jī)包括:支架10以及設(shè)置在支架上的主軸1、主軸I的外圍套設(shè)有滾筒2，主軸I的形狀為狼牙棒形，主軸I上設(shè)置有若干個角釘3以及若干個短鏈4，滾筒2包括第一層網(wǎng)底203以及第二層網(wǎng)底204，第一層網(wǎng)底203的直徑小于第二層網(wǎng)底204的直徑，且第一層網(wǎng)底203的網(wǎng)眼大于第二層網(wǎng)底204的網(wǎng)眼。其中，主軸上的角釘起到扯松作用，短鏈起到打松作用。另外，由于羊絨原材料中包含不同品質(zhì)的羊絨，還會包含有土雜沙粒等粘附的雜物，因此，設(shè)置兩層具有不同網(wǎng)眼的網(wǎng)底用以將羊絨原材料中的不同物質(zhì)進(jìn)行過濾分離。進(jìn)一步的，如圖3所示，主軸I上設(shè)置有用以帶動主軸I轉(zhuǎn)動的第一傳動單元5，滾筒2上設(shè)置有用以帶動滾筒2轉(zhuǎn)動的第二傳動單元。當(dāng)開啟第一傳動單元5后以及第二傳動單元12后，主軸I在第一傳動單元5的帶動下轉(zhuǎn)動，滾筒2在第二傳動單元12的帶動下轉(zhuǎn)動，主軸I與滾筒2可相互獨(dú)立轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中開松機(jī)的工作原理以及其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的類似，在此不再贅述。本實(shí)用新型實(shí)施例的開松機(jī)，能夠在開松過程中將羊絨原材料中的雜物以及不同品質(zhì)的羊絨輸出到不同的出料口，從而完成對羊絨原材料開松分離工作。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種開松機(jī)，包括:支架以及設(shè)置在所述支架上的主軸，其特征在于，所述主軸的外圍套設(shè)有滾筒，所述主軸的形狀為狼牙棒形，所述主軸上設(shè)置有若干個角釘以及若干條短鏈； 所述滾筒包括第一層網(wǎng)底以及第二層網(wǎng)底，所述第一層網(wǎng)底的直徑小于所述第二層網(wǎng)底的直徑，且所述第一層網(wǎng)底的網(wǎng)眼大于所述第二層網(wǎng)底的網(wǎng)眼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，所述滾筒與所述主軸通過齒輪嚙合相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開松機(jī)，其特征在于，所述主軸上設(shè)置有用以帶動所述主軸轉(zhuǎn)動的第一傳動單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，所述滾筒上設(shè)置有用以帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動的第二傳動單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，所述滾筒還包括入口齒圓和出口齒圓，所述入口齒圓和出口齒圓分別位于所述滾筒的兩端，所述第一層網(wǎng)底分別與所述入口齒圓和出口齒圓相連接，所述第二層網(wǎng)底與所述入口齒圓相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，還包括:外殼，所述外殼設(shè)置在所述支架外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開松機(jī)，其特征在于，還包括:滾筒固定桿，所述滾筒固定桿的兩端固定在所述滾筒下方的所述支架上，所述滾筒固定桿分別與所述入口齒圓以及所述出口齒圓相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，所述主軸上設(shè)置有2 10排所述角釘、2 10排所述短鏈,每一排所述角釘?shù)膫€數(shù)為2 10個,所述角釘?shù)闹睆綖?cm 30cm,所述主軸與所述滾筒的距離為2cm 15cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，所述第一層網(wǎng)底的網(wǎng)眼為8cm 20cm，第二層網(wǎng)底的網(wǎng)眼為4cm 12cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開松機(jī)，其特征在于，所述主軸的剖面為梯形，所述梯形上下底邊的長度差為Ocm 30cm。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種開松機(jī)，涉及無紡織機(jī)械領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了羊絨原材料開松分離工作。本實(shí)用新型實(shí)施例的開松機(jī)，包括支架以及設(shè)置在支架上的主軸，主軸的外圍套設(shè)有滾筒，主軸的形狀為狼牙棒形，主軸上設(shè)置有若干個角釘以及若干條短鏈；滾筒包括第一層網(wǎng)底以及第二層網(wǎng)底，第一層網(wǎng)底的直徑小于第二層網(wǎng)底的直徑，且第一層網(wǎng)底的網(wǎng)眼大于第二層網(wǎng)底的網(wǎng)眼。
文檔編號D01G9/06GK202989377SQ20122059994
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者周炳華 申請人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯資源股份有限公司原料分公司, 周炳華