專利名稱：大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織機械配件技術領域，具體地講，特別涉及一種大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合。
背景技術：
目前，鋼領和鋼絲圈是環(huán)錠細紗機、普通環(huán)錠捻線機等紡紗機上的關鍵部件，所述鋼領呈圓環(huán)狀，鋼絲圈卡入鋼領上端，鋼領和鋼絲圈與錠子和紗管等配套運行，使鋼絲圈在離心力和紗線向上的拉力作用下，緊貼鋼領上端的內(nèi)側(cè)滑行，從而完成紗線的加捻及卷繞。現(xiàn)有的鋼領自下而上包括底座、連接段和支承段，其中連接段上小下大呈錐形筒狀的為錐面鋼領，并且當連接段的錐面與水平面之間的夾角小于65°時，鋼絲圈下沉式運行、鋼領為上支承錐面鋼領。這種上支承錐面鋼領與鋼絲圈之間的接觸面呈雙圓弧形，并且承受下滑壓力的圓弧半徑均在Imm以內(nèi)，使得接觸面的面積小，極易磨損，導致鋼領和鋼絲圈的使用壽命短，并影響到成紗質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種使用壽命長的大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合。本實用新型的技術方案如下:一種大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合，包括鋼領和鋼絲圈(I)，其中鋼領呈環(huán)形，鋼領從下到上依次由底座(4)、連接段(3)和支承段(2)組成，所述連接段(3)上小下大呈錐形筒狀，連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α <65°，所述支承段(2)的外側(cè)向外突出，形成凸緣，所述鋼絲圈(I)套在支承段(2)上，鋼絲圈(I)的外段向外凸，其特征在于:所述支承段(2)的內(nèi)側(cè)由大圓弧(2a)和小圓弧(2b)構(gòu)成，其中大圓弧(2a)的圓心朝外，大圓弧(2a)的半徑Rl=L 5 4mm,該大圓弧(2a)的下端與連接段(3)內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧(2a)的上端與小圓弧(2b)的下端平滑相連；所述小圓弧(2b)的圓心在下，小圓弧(2b)的半徑R2=0.2 1mm，小圓弧(2b)的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈(I)的內(nèi)段與連接段(3)的內(nèi)側(cè)、大圓弧(2a)和小圓弧(2b)相適應。采用上述結(jié)構(gòu)，支承段內(nèi)側(cè)大圓弧的半徑Rl=L 5 4mm、小圓弧的半徑R2=0.2 1mm，同時鋼絲圈的內(nèi)段與大圓弧、小圓弧以及連接段的內(nèi)側(cè)相適應，對鋼絲圈的運行狀態(tài)進行精準定位，使鋼絲圈的下沉力主要落在支承段內(nèi)側(cè)的大圓弧上，從而增大了鋼領與鋼絲圈之間的接觸面積，減小了接觸面的壓強，減少了鋼領和鋼絲圈的磨損，顯著延長了鋼領和鋼絲圈的使用壽命，同時減少斷頭，提高了成紗質(zhì)量。所述支承段⑵外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧(2b)的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧(2b)的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線(2c)相連，并且該第一傾斜直線(2c)與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線(2c)與小圓弧(2b)的上端之間也平滑相連。這樣在凸緣的上方形成缺口，使鋼絲圈可以簡單、便捷地套裝在支承段上。所述鋼絲圈⑴外段的上端比鋼絲圈⑴內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈⑴的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線(Ia)平滑相連。鋼絲圈外段的上端高于內(nèi)段的上端，從而在鋼絲圈外段的上端形成充足的紗線通道，可以減少紗線斷頭，提高成紗質(zhì)量。所述連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α =55° 65°，當α <55°時，鋼絲圈內(nèi)段下滑壓力太大，使鋼領的磨損增大；當α >65。時，鋼絲圈的位置容易上移，造成鋼絲圈外段下端碰鋼領外側(cè)凸緣下側(cè)，使鋼絲圈的運行狀態(tài)不穩(wěn)定，降低成紗質(zhì)量。有益效果:本實用新型通過重新調(diào)整鋼領支承段內(nèi)側(cè)大圓弧和小圓弧的半徑，同時使鋼絲圈內(nèi)段的形狀與大圓弧、小圓弧以及連接段的內(nèi)側(cè)相適應，從而減少了鋼領和鋼絲圈的磨損，顯著延長了鋼領和鋼絲圈的使用壽命，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為圖1的仰視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括鋼領和鋼絲圈1，其中鋼領呈圓環(huán)形，高10mm，該鋼領從下到上依次由底座4、連接段3和支承段2組成。所述底座4的形狀與現(xiàn)有技術相同，在此不作贅述。所述連接段3上小下大，呈錐形筒狀。連接段3的厚度為
0.5-1.5mm，連接段3的軸截面與水平面之間的傾角55° < α < 65°，本實用新型優(yōu)選連接段3厚0.6mm、高3.7mm、α = 55°。所述支承段2的內(nèi)側(cè)由大圓弧2a和小圓弧2b構(gòu)成，其中大圓弧2a的圓心朝外，大圓弧2a的半徑R=L 5 4mm,本實用新型優(yōu)選大圓弧半徑Rl=2mm，大圓弧的弧長為2_4mm。該大圓弧2a的下端與連接段3內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧2a的上端與小圓弧2b的下端平滑相連。所述小圓弧2b的圓心在下,小圓弧2b的半徑R2=0.2 1mm，小圓弧2b的上端與水平面相切布置。所述支承段2的外側(cè)向外突出，形成凸緣，支承段2外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧2b的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧2b的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線2c相連，并且該第一傾斜直線2c與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線2c與小圓弧2b的上端之間也平滑相連。該凸緣下部的內(nèi)端與連接段3外側(cè)的上端平滑相連。所述支承段2內(nèi)端與外端之間的水平距離為2.4 4mm，本實用新型優(yōu)選為3mm ;支承段2內(nèi)端與小圓弧2b上端之間的水平距離為0.5 2mm，本實用新型優(yōu)選為1.3mm ;本實用新型優(yōu)選支承段2的外端與小圓弧2b上端之間的豎直距離為1.7mm。如圖1、圖2和圖3所示，所述鋼絲圈I套在支承段2上，鋼絲圈I內(nèi)外不對稱，鋼絲圈I的內(nèi)段與連接段3的內(nèi)側(cè)、大圓弧2a和小圓弧2b相適應。鋼絲圈I的外段向外凸，所述鋼絲圈I外段的上端比鋼絲圈I內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈I的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線Ia平滑相連。
權利要求1.一種大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合，包括鋼領和鋼絲圈(I)，其中鋼領呈環(huán)形，鋼領從下到上依次由底座(4)、連接段(3)和支承段(2)組成，所述連接段(3)上小下大呈錐形筒狀，連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α <65°，所述支承段(2)的外側(cè)向外突出，形成凸緣，所述鋼絲圈(I)套在支承段(2)上，鋼絲圈(I)的外段向外凸，其特征在于:所述支承段(2)的內(nèi)側(cè)由大圓弧(2a)和小圓弧(2b)構(gòu)成，其中大圓弧(2a)的圓心朝外，大圓弧(2a)的半徑Rl=L 5 4mm，該大圓弧(2a)的下端與連接段(3)內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧(2a)的上端與小圓弧(2b)的下端平滑相連；所述小圓弧(2b)的圓心在下，小圓弧(2b)的半徑R2=0.2 1mm，小圓弧(2b)的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈(I)的內(nèi)段與連接段(3)的內(nèi)側(cè)、大圓弧(2a)和小圓弧(2b)相適應。
2.根據(jù)權利要求1所述的大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合，其特征在于:所述支承段(2)外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧(2b)的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧(2b)的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線(2c)相連，并且該第一傾斜直線(2c)與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線(2c)與小圓弧(2b)的上端之間也平滑相連。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合，其特征在于:所述鋼絲圈⑴外段的上端比鋼絲圈⑴內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈⑴的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線(Ia)平滑相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合，其特征在于:所述連接段(3)的軸截面與水平面之間的傾角α=55° 65°。
專利摘要本實用新型公開了一種大圓頭錐面鋼領和鋼絲圈組合，包括鋼領和鋼絲圈，其中鋼領呈環(huán)形，從下到上依次由底座、連接段和支承段組成，所述支承段的內(nèi)側(cè)由大圓弧和小圓弧構(gòu)成，其中大圓弧的圓心朝外，大圓弧的半徑R1=1.5～4mm，該大圓弧的下端與連接段內(nèi)側(cè)的上端相連，大圓弧的上端與小圓弧的下端相連；所述小圓弧的圓心在下，小圓弧的半徑R2=0.2～1mm，小圓弧的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈的內(nèi)段與連接段的內(nèi)側(cè)、大圓弧和小圓弧相適應。本實用新型通過重新調(diào)整鋼領支承段內(nèi)側(cè)大圓弧和小圓弧的半徑，并相應改進鋼絲圈內(nèi)段的形狀，從而減少了鋼領和鋼絲圈的磨損，延長了鋼領和鋼絲圈的使用壽命，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點。
文檔編號D01H7/60GK202913124SQ20122060111
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日
發(fā)明者易珊 申請人:重慶金貓紡織器材有限公司