專利名稱：一種中空形親水聚酯纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空形親水聚酯纖維。
背景技術(shù)：
聚酯以及聚酯纖維從20世紀(jì)70年代步入大規(guī)模工業(yè)化以來(lái)，發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他合成材料和合成纖維，2010年我國(guó)聚酯纖維產(chǎn)量2513萬(wàn)噸，約占我國(guó)化纖產(chǎn)量的81% ;約占世界聚酯纖維產(chǎn)量的70%。今后10年，世界聚酯以及聚酯纖維仍將保持3%以上的速度增長(zhǎng)，聚酯纖維將占世界纖維產(chǎn)品總量的60%以上。聚酯纖維的物理機(jī)械性能如強(qiáng)力、耐磨性、回彈性和尺寸穩(wěn)定性均能較好滿足各種用途的需要。但聚酯纖維是一種典型的疏水性纖維，回潮率只有0.4%，作為貼身服用材料，它的穿著舒適性很差，在高濕、高溫狀態(tài)，人們穿著合成纖維的服裝會(huì)有悶熱感，心情煩躁不安；在濕熱狀態(tài)下，人體與衣服間摩擦力增大，沉重感增加，對(duì)人的心理及生理變化產(chǎn)生很大的影響。同時(shí)，聚酯纖維親水性很差，也給織造帶來(lái)一系列問(wèn)題。如易積聚靜電、易吸灰塵、去除油污潰難等。為此，人們?cè)诟纳凭埘ダw維親水性能方面做了大量的研究工作。發(fā)達(dá)國(guó)家從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，聚酯纖維及其紡織品向著性能、品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步趕上或超越天然纖維及紡織品的方向發(fā)展，具有高功能、高品質(zhì)、低能耗和低排放等特征的超仿真合成纖維是合成纖維及其紡織品的發(fā)展目標(biāo)。同時(shí)，提高合成纖維織物的吸濕、排汗性也是未來(lái)紡織品發(fā)展方向之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中空形親水聚酯纖維。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種中空形親水聚酯纖維，其特征在于，包括親水聚酯纖維本體，所述的親水聚酯纖維本體為中空形。優(yōu)選地，所述的親水聚酯纖維本體的橫截面為圓環(huán)形。更優(yōu)選地，所述的親水聚酯纖維本體的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為2: 3 4: 5。更優(yōu)選地，所述的親水聚酯纖維本體的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為3: 4。更優(yōu)選地，所述的親水聚酯纖維本體的中空度為20 33%。更優(yōu)選地，所述的親水聚酯纖維本體的中空度為25%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采取中空形結(jié)構(gòu)并選取了合適的中空度范圍，具有導(dǎo)通水份功能，能大大提高聚酯纖維的親水性能，可廣泛應(yīng)用填充材料領(lǐng)域，如家紡，汽車(chē)，玩具材料中。

圖1為中空形親水聚酯纖維橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型。[0014]實(shí)施例如圖1所示，為中空形親水聚酯纖維橫截面示意圖，所述的中空形親水聚酯纖維，包括親水聚酯纖維本體1，所述的親水聚酯纖維本體I為中空形，其橫截面為圓環(huán)形。所述的親水聚酯纖維本體I的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為3: 4。親水聚酯纖維本體I的中空度(中空度=1-內(nèi)徑/外徑)為25%。其制備方法為:(I)采用間歇式聚合生產(chǎn)工藝制備親水性聚酯切片:親水性聚酯切片的原料配比如下 原料比例
對(duì)苯二甲酸I (moI)
乙二醇L05(mol)
山梨醇0.10(moW,對(duì) PTA)
PEG-20000.05(mol%,對(duì) PTA)
鈦酸圓丁建120ppm (對(duì)PTA)將對(duì)苯二甲酸與乙二醇按比例進(jìn)行混合，配制漿料。將配制好的漿料與催化劑鈦酸四丁酯按比例混合后加入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行第一酯化反應(yīng)，第一酯化反應(yīng)溫度為225°C，反應(yīng)的時(shí)間為4h，反應(yīng)的相對(duì)壓力為OMPa。通過(guò)分餾塔將副產(chǎn)物水分離出來(lái)進(jìn)行收集，用量筒測(cè)量收集量，根據(jù)反應(yīng)式計(jì)算出理論值，在水的收集量達(dá)到理論值的82%時(shí)，按比例加入山梨醇和聚乙二醇(PEG-2000)進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，第二酯化反應(yīng)溫度為240°C，酯化反應(yīng)時(shí)間為lh。完成酯化反應(yīng)后，將酯化物輸送至縮聚反應(yīng)釜，進(jìn)行預(yù)縮聚和終縮聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)的溫度保持在260°C,預(yù)縮聚反應(yīng)時(shí)間為2h,終縮聚反應(yīng)時(shí)間為2h,制得高親水
性聚酯，采用常規(guī)方法制成切片。該高親水性聚酯的分子鏈中包含-coc6h4cooch2ch2o-和
OH OH
^OC^COOCI^HCHCHCHCHP-兩種鏈段數(shù)量比例為100: 0.1 ;所述的高親水性聚酯的
OH OH ,
特性粘度為0.50g/dl，熔融溫度為210°C。(2)將親水性聚酯切片利用常規(guī)聚酯紡絲設(shè)備，使用中空形噴絲板，親水性聚酯切片通過(guò)螺桿擠出進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)過(guò)拉伸、后處理等獲得高親水性聚酯纖維。高親水性聚酯纖維的接觸角為45度。實(shí)施例2如圖1所示，為中空形親水聚酯纖維橫截面示意圖，所述的中空形親水聚酯纖維，包括親水聚酯纖維本體1，所述的親水聚酯纖維本體I為中空形，其橫截面為圓環(huán)形。所述的親水聚酯纖維本體I的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為2: 3。親水聚酯纖維本體I的中空度(中空度=1-內(nèi)徑/外徑)為33%。其制備方法為:將外購(gòu)的親水聚酯切片利用常規(guī)聚酯紡絲設(shè)備，使用中空形噴絲板，親水性聚酯切片通過(guò)螺桿擠出進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)過(guò)拉伸、后處理等獲得高親水性聚酯纖維。[0026]高親水性聚酯纖維的接觸角為50度。實(shí)施例3如圖1所示，為中空形親水聚酯纖維橫截面示意圖，所述的中空形親水聚酯纖維，包括親水聚酯纖維本體1，所述的親水聚酯纖維本體I為中空形，其橫截面為圓環(huán)形。所述的親水聚酯纖維本體I的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為4: 5。親水聚酯纖維本體I的中空度(中空度=1-內(nèi)徑/外徑)為20%。其制備方法為:將外購(gòu)的親水聚酯切片利用常規(guī)聚酯紡絲設(shè)備，使用中空形噴絲板，親水性聚酯切片通過(guò)螺桿擠出進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)過(guò)拉伸、后處理等獲得高親水性聚酯纖維。高親水性聚酯纖維的接觸角為55度。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.種中空形親水聚酯纖維，其特征在于，包括親水聚酯纖維本體(I)，所述的親水聚酯纖維本體(I)為中空形。
2.權(quán)利要求1所述的中空形親水聚酯纖維，其特征在于，所述的親水聚酯纖維本體(I)的橫截面為圓環(huán)形。
3.權(quán)利要求2所述的中空形親水聚酯纖維，其特征在于，所述的親水聚酯纖維本體(I)的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為2: 3 4: 5。
4.權(quán)利要求2所述的中空形親水聚酯纖維，其特征在于，所述的親水聚酯纖維本體(I)的內(nèi)徑Rl與外徑R2之比為3: 4。
5.權(quán)利要求2所述的中空形親水聚酯纖維，其特征在于，所述的親水聚酯纖維本體(I)的中空度為20 33%。
6.權(quán)利要求2所述的中空形親水聚酯纖維，其特征在于，所述的親水聚酯纖維本體(I)的中空度為25%。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種中空形親水聚酯纖維，其特征在于，包括親水聚酯纖維本體，所述的親水聚酯纖維本體為中空形。本實(shí)用新型采取中空形結(jié)構(gòu)并選取了合適的中空度范圍，具有導(dǎo)通水份功能，能大大提高聚酯纖維的親水性能，可廣泛應(yīng)用填充材料領(lǐng)域，如家紡，汽車(chē)，玩具材料中。
文檔編號(hào)D01D5/24GK202925171SQ201220610109
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者王朝生, 王華平, 陳向玲, 吉鵬, 王勇 申請(qǐng)人:東華大學(xué)