專利名稱：一種植絨刷毛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種植絨刷毛裝置，屬于植絨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
植絨機(jī)的重要組成部分高壓靜電發(fā)生器，就是利用靜電植絨的原理用來生產(chǎn)植絨產(chǎn)品的一種機(jī)器。靜電植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，靜電植絨是利用電荷的自然特性產(chǎn)生的一種生產(chǎn)工藝。布料經(jīng)過靜電植絨機(jī)植絨、烘干后，絨毛仍然比較亂，絨毛間隙中還有殘留絨毛，一般采用毛刷逆布料運(yùn)動(dòng)走向的方式，進(jìn)行一次刷毛清理，并用吸氣裝泵將刷掉的絨毛收集起來?，F(xiàn)有的植絨刷毛裝置的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，布料向右移動(dòng)，毛刷順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行滾動(dòng)刷毛，毛刷上方設(shè)有吸塵氣泵管，開動(dòng)吸塵氣泵，殘毛被吸進(jìn)吸塵氣泵管中。這種結(jié)構(gòu)的植絨刷毛裝置存在以下缺陷:部分殘絨及灰塵被毛刷刷出后，仍然掉落在布料上，未能直接被吸氣泵直接吸走。造成刷毛效率低下，去除殘留絨毛及灰塵的效果差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是:部分殘絨及灰塵被毛刷刷出后，仍然掉落在布料上，未能直接被吸氣泵直接吸走。造成刷毛效率低下，去除殘留絨毛及灰塵的效果差。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種植絨刷毛裝置，包括至少一個(gè)刷毛筒1，布料送進(jìn)輥筒組，吸氣泵3，所述植絨布料在布料送進(jìn)輥筒組的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，刷毛筒I對(duì)所述布料進(jìn)行刷毛，刷毛筒I固定設(shè)置在所述植絨布料下方，對(duì)應(yīng)位置的植絨布料的絨面向下，所述刷毛筒的下方設(shè)有吸氣泵管2，所述吸氣泵管2頭部對(duì)準(zhǔn)所述刷毛筒1，所述吸氣泵管2與吸氣泵3連接。進(jìn)一步的，所述刷毛筒的刷毛方向與所述布料的前進(jìn)方向相反。進(jìn)一步的，所述刷毛筒I下方設(shè)有雜質(zhì)接收框4。進(jìn)一步的，所述植絨刷毛裝置包括兩個(gè)刷毛筒1，兩個(gè)與所述刷毛筒I對(duì)應(yīng)的雜質(zhì)接收框4。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于:將刷毛筒I設(shè)置在植絨布料的下方，對(duì)應(yīng)位置的植絨布料調(diào)整為絨面向下，絨面上殘留的絨毛被刷下，利用絨毛自身重力的作用，部分絨毛直接落入下方，其余部分絨毛被吸入吸氣泵吸到吸氣管內(nèi)，解決了絨毛或其他雜志被刷下后仍然殘留在絨面上，從而造成刷毛效率低下，刷毛不干凈的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、刷毛效率大大提聞。2、絨面更加光潔，殘留絨毛去除更加徹底。[0015]3、殘留絨毛及雜質(zhì)的收集更加方便。4、大大提高了植絨生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)植絨刷毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的植絨刷毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的植絨刷毛裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、刷毛筒，2、吸氣管，3、吸氣泵，4、雜質(zhì)接收框。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例(一):如圖2所示，一種植絨刷毛裝置，包括一個(gè)刷毛筒I，布料送進(jìn)輥筒組，吸氣泵3，植絨布料在布料送進(jìn)輥筒組的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，刷毛筒I對(duì)布料進(jìn)行刷毛，刷毛筒I固定設(shè)置在植絨布料下方，對(duì)應(yīng)位置的植絨布料的絨面向下，刷毛筒的下方設(shè)有吸氣泵管2，吸氣泵管2頭部對(duì)準(zhǔn)刷毛筒1，吸氣泵管2與吸氣泵3連接。刷毛筒的刷毛方向與所述布料的前進(jìn)方向相反。刷毛筒I下方還設(shè)有雜質(zhì)接收框4。如圖2所示，本植絨刷毛裝置工作時(shí)，刷毛筒I逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，布料自左向右前進(jìn)，植絨布料的絨面上的殘留絨毛被刷毛筒刷下，部分絨毛及雜質(zhì)落入下方的雜質(zhì)接收框4內(nèi)，還有部分絨毛及雜質(zhì)被吸氣泵管2吸掉，刷毛完成的布料繼續(xù)隨布料送進(jìn)輥筒組向前移動(dòng)，后續(xù)再對(duì)植絨布料進(jìn)行卷裝。實(shí)施例(二):如圖3所示，該植絨刷毛裝置包括兩個(gè)刷毛筒1，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)雜質(zhì)接收框4，布料在第一個(gè)刷毛筒進(jìn)行刷毛結(jié)束后，在第二個(gè)刷毛筒處進(jìn)行第二次刷毛，通過兩次刷毛，進(jìn)一步降低植絨布料絨面上的殘留絨毛及雜質(zhì)的含量，刷毛的效果更好，絨面更加光潔，殘留絨毛去除更加徹底。
權(quán)利要求1.一種植絨刷毛裝置，包括至少一個(gè)刷毛筒(1)，布料送進(jìn)輥筒組，吸氣泵(3)，所述植絨布料在布料送進(jìn)輥筒組的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，刷毛筒(I)對(duì)所述布料進(jìn)行刷毛，其特征在于: 刷毛筒(I)固定設(shè)置在所述植絨布料下方，對(duì)應(yīng)位置的植絨布料的絨面向下，所述刷毛筒的下方設(shè)有吸氣泵管(2)，所述吸氣泵管(2)頭部對(duì)準(zhǔn)所述刷毛筒(1)，所述吸氣泵管(2)與吸氣泵(3)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的植絨刷毛裝置，其特征在于:所述刷毛筒的刷毛方向與所述布料的前進(jìn)方向相反。
3.按權(quán)利要求1所述的植絨刷毛裝置，其特征在于:所述刷毛筒(I)下方設(shè)有雜質(zhì)接收框⑷。
4.按權(quán)利要求3所述的植絨刷毛裝置，其特征在于:所述植絨刷毛裝置包括兩個(gè)刷毛筒(I )，兩個(gè)與所述刷毛筒(I)對(duì)應(yīng)的雜質(zhì)接收框(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種植絨刷毛裝置，屬于植絨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。一種植絨刷毛裝置，包括至少一個(gè)刷毛筒(1)，布料送進(jìn)輥筒組，吸氣泵(3)，所述植絨布料在布料送進(jìn)輥筒組的導(dǎo)向下向前移動(dòng)，刷毛筒(1)對(duì)所述布料進(jìn)行刷毛，其特征在于刷毛筒(1)固定設(shè)置在所述植絨布料下方，對(duì)應(yīng)位置的植絨布料的絨面向下，所述刷毛筒的下方設(shè)有吸氣泵管(2)，所述吸氣泵管(2)頭部對(duì)準(zhǔn)所述刷毛筒(1)，所述吸氣泵管(2)與吸氣泵(3)連接。本實(shí)用新型的植絨刷毛裝置使得絨面更加光潔，殘留絨毛去除更加徹底；殘留絨毛及雜質(zhì)的收集更加方便；大大提高了植絨生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06G1/00GK202925359SQ201220636570
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者卜黎元 申請(qǐng)人:嘉善博華絨業(yè)有限公司