專利名稱：一種棉桃脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棉花加工機(jī)械，具體涉及一種棉桃脫殼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在采收棉花的過程中，為了收集棉桃內(nèi)的棉花，一般是通過人工將收集來的棉桃剝開后取出棉絮，不但存在工作量較大的問題，而且費(fèi)時費(fèi)力，效率極低。所以現(xiàn)在市場中出現(xiàn)的了相對應(yīng)的棉桃脫殼裝置，使得工作量大大減小，節(jié)省時間，便捷，而且效率高。目前市場上出現(xiàn)的棉桃剝殼機(jī)，雖然達(dá)到了棉花與棉殼的脫離，雖然能讓人們脫離這一費(fèi)時，費(fèi)工的剝花勞動，但也存在很大的不足:1、棉花中的雜質(zhì)和細(xì)小殼體不能去除；2、不能在脫殼的過程中對棉花進(jìn)行梳理。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的為題，本實(shí)用新型提供了一種棉桃脫殼機(jī)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種棉桃脫殼機(jī)，所述棉桃脫殼機(jī)包括投料口、擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置，其中擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器在投料口下方按縱向由高到低設(shè)置；輸送裝置設(shè)于散棉器的下部，其前端設(shè)有粘梳裝置。所述擠壓滾筒包括滾筒本體，轉(zhuǎn)動軸I穿過滾筒本體帶動滾筒本體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述滾筒本體表面設(shè)有與之相切且與滾筒本體運(yùn)動方向相同的擠壓導(dǎo)條。所述滾筒本體表面設(shè)有數(shù)組擠壓導(dǎo)條，且數(shù)組擠壓導(dǎo)條均分滾筒本體表面。所述破殼網(wǎng)包括弧心朝向擠壓滾筒的外網(wǎng)框架，所述外網(wǎng)框架內(nèi)連接用于棉桃破殼的數(shù)條鋒條。所述數(shù)條鋒條平行設(shè)置，且鋒條間串有金屬線，所述金屬線兩端與外網(wǎng)框架相連接。所述散棉器包括轉(zhuǎn)動軸II，所述轉(zhuǎn)動軸II表面插設(shè)有數(shù)組與轉(zhuǎn)動軸II運(yùn)動方向相垂直的散棉片。所述輸送裝置包括輸送帶和轉(zhuǎn)動軸III，所述輸送帶采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。所述粘梳裝置包括粘棉器和梳棉器，所述粘棉器為表面布設(shè)有刷毛的滾筒，所述梳棉器為梳狀結(jié)構(gòu)，所述梳棉器插入粘棉器刷毛設(shè)置。所述梳棉器設(shè)于粘棉器轉(zhuǎn)動半周至一周間所對應(yīng)的位置。所述梳棉器后部為落棉平臺，落棉平臺后設(shè)有檔板。本實(shí)用新型的有益效果為:利用棉桃脫殼機(jī)本體中擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置的組合使用，可以去除棉花中的雜質(zhì)和殼體，使脫殼后的棉花產(chǎn)率達(dá)到最佳，而且在脫殼的過程中還能對棉花進(jìn)行梳理。其中在滾筒本體表面設(shè)置擠壓導(dǎo)條，利用擠壓導(dǎo)條與滾筒本體運(yùn)動方向相同的設(shè)置，以及擠壓導(dǎo)條自身的斜梳齒結(jié)構(gòu)，可以配合滾筒本體將投入的待脫殼棉桃經(jīng)旋轉(zhuǎn)，帶入棉桃脫殼機(jī)中進(jìn)行下步脫殼作業(yè)，使擠壓導(dǎo)條成為擠壓滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)輸送物料的輔助裝置，以提高擠壓滾筒攜帶擠壓及引導(dǎo)物料的能力。破殼網(wǎng)利用鋒條與金屬線構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組合，可以對投入破殼網(wǎng)的待脫殼棉桃進(jìn)行破裂脫殼作業(yè)，尤其是數(shù)條平行鋒條的設(shè)置，利用其鋒利的條刃能對投入的大部分待脫殼棉桃進(jìn)行破裂脫殼；金屬線在破殼網(wǎng)中的設(shè)置，除了連接鋒條并固定于外網(wǎng)框架外，還能夠輔助鋒條進(jìn)行破殼作業(yè)。散棉器通過在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸表面插設(shè)散棉片，利用散板片突出梳齒狀結(jié)構(gòu)，對經(jīng)過破殼網(wǎng)破碎后但未分離的棉桃進(jìn)行二次散棉分離。轉(zhuǎn)動軸II表面設(shè)置的數(shù)組均分轉(zhuǎn)動軸II的散棉片，可以最大化地處理經(jīng)過破殼網(wǎng)落入散棉器的未分離棉桃，以提高棉桃脫殼的效率和棉桃的產(chǎn)率。輸送裝置采用濾網(wǎng)作為輸送帶的結(jié)構(gòu)，一是增加了濾網(wǎng)網(wǎng)邊與脫殼后棉桃的接觸性，便于帶動棉桃通過轉(zhuǎn)動軸III的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)棉桃的輸送轉(zhuǎn)移；二是通過濾網(wǎng)網(wǎng)徑的尺寸設(shè)置，在輸送過程中即可過濾一部分極小的雜質(zhì)與殼體，實(shí)現(xiàn)了棉桃和棉殼間一次過濾。粘梳裝置利用粘棉器和梳棉器的組合使用，可以對經(jīng)破碎后的棉桃進(jìn)梳理和收集，即利用粘棉器表面布設(shè)的刷毛，刮粘住由濾網(wǎng)輸送帶進(jìn)行輸送的棉花，并帶動刮粘住的棉花進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，結(jié)合梳棉器的梳齒結(jié)構(gòu)，不僅能將粘棉器刷毛上粘附的棉花梳刮完全，也能對棉花進(jìn)行梳理和收集。在梳棉器后的落棉平臺后方設(shè)擋板，當(dāng)梳棉器的梳齒結(jié)構(gòu)上的棉花收集足夠多時，棉花不會因?yàn)槎逊e過多而被再次卷入棉桃脫殼機(jī)中，而且這樣的設(shè)置，也便于對脫殼后的棉花進(jìn)行收集。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為擠壓滾筒的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為擠壓滾筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為破殼網(wǎng)的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖6為散棉器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為散棉器的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為輸送裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為粘梳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為梳棉器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1為棉桃脫殼機(jī)本體；2為投料口 ；3為擠壓滾筒；4為破殼網(wǎng)；5為散棉器；6為輸送裝置；7為粘梳裝置；8滾筒本體；9為轉(zhuǎn)動軸I ;10為擠壓導(dǎo)條；11為外網(wǎng)框架；12為鋒條；13為金屬線；14為轉(zhuǎn)動軸II ; 15為散棉片；16為輸送帶；17為轉(zhuǎn)動軸III ; 18為粘棉器；19梳棉器；20為滾筒；21為刷毛；22為落棉平臺；23為擋板。
具體實(shí)施方式
[0034]以下結(jié)合圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。由圖1所示，棉桃脫殼機(jī)I包括投料口 2、擠壓滾筒3、破殼網(wǎng)4、散棉器5、輸送裝置6、粘梳裝置7。擠壓滾筒3、破殼網(wǎng)4、散棉器5在投料口 2下方按縱向由高到低設(shè)置，輸送裝置6設(shè)于散棉器5的下部，其前端設(shè)有粘梳裝置7。由圖2和圖3所示，擠壓滾筒3包括滾筒本體8，一轉(zhuǎn)動軸I 9穿過滾筒本體8帶動滾筒本體8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滾筒本體8表面設(shè)有與滾筒本體8表面相切設(shè)置，與滾筒本體8運(yùn)動方向相同的數(shù)組擠壓導(dǎo)條10。另外滾筒本體8表面設(shè)有數(shù)組擠壓導(dǎo)條10，且數(shù)組擠壓導(dǎo)條10均分滾筒本體8表面，即為數(shù)組擠壓導(dǎo)條10在滾筒本體8上的分布為四均分，擠壓導(dǎo)條10為斜梳齒的梳齒結(jié)構(gòu)。在滾筒本體8表面設(shè)置擠壓導(dǎo)條10，利用擠壓導(dǎo)條10與滾筒本體8運(yùn)動方向相同的設(shè)置，以及擠壓導(dǎo)條10自身的斜齒結(jié)構(gòu)，可以配合滾筒本體10將投入的待脫殼棉桃經(jīng)旋轉(zhuǎn)，帶入棉桃脫殼機(jī)中進(jìn)行下步脫殼作業(yè)，使擠壓導(dǎo)條10成為擠壓滾筒3運(yùn)轉(zhuǎn)輸送物料的輔助裝置，以提高擠壓滾筒3攜帶擠壓及引導(dǎo)物料的能力。由圖4所示，破殼網(wǎng)4包括弧心朝向擠壓滾筒3的外網(wǎng)框架11，外網(wǎng)框架11內(nèi)連接用于棉桃破殼的平行設(shè)置的數(shù)條鋒條12，鋒條12間串有數(shù)條金屬線13，金屬線13兩端與外網(wǎng)框架11相連接。破殼網(wǎng)4利用鋒條12與金屬線13構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組合，可以對投入破殼網(wǎng)4的待脫殼棉桃進(jìn)行破裂脫殼作業(yè)。尤其是數(shù)條平行鋒條12的設(shè)置，利用其鋒利的條刃能對投入的大部分待脫殼棉桃進(jìn)行破裂脫殼；金屬線13在破殼網(wǎng)的設(shè)置，除了連接鋒條12并固定于外網(wǎng)框架11外，還能夠輔助鋒條12進(jìn)行破殼作業(yè)。由圖5和圖6所示，散棉器5包括轉(zhuǎn)動軸II 14，轉(zhuǎn)動軸II 14表面插設(shè)有與轉(zhuǎn)動軸II 14運(yùn)動方向相垂直,直插設(shè)于轉(zhuǎn)動軸II 14表面,且齒頭朝外的梳齒狀散棉片15。散棉片15為數(shù)組，且數(shù)組散棉片15在轉(zhuǎn)動軸II 14上的分布為均勻分布，即數(shù)組散棉片15在轉(zhuǎn)動軸II 14上的分布為四均分。散棉器5通過在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸II 14表面插設(shè)散棉片15，利用散板片15突出梳齒狀結(jié)構(gòu)，對經(jīng)過破殼網(wǎng)破碎后但未分離的棉桃進(jìn)行二次散棉分離。轉(zhuǎn)動軸II 14表面設(shè)置的數(shù)組均分轉(zhuǎn)動軸II 14的散棉片15，可以最大化地處理經(jīng)過破殼網(wǎng)4落入散棉器5的未分離棉桃，以提高棉桃脫殼的效率和棉桃的產(chǎn)率。由圖7和圖8所示，輸送裝置6包括輸送帶16和轉(zhuǎn)動軸III 17，輸送帶16采用網(wǎng)孔孔徑小于棉桃脫殼后的殼體直徑的濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，輸送帶16采用塑料材料制備。輸送裝置6采用濾網(wǎng)作為輸送帶16的本體結(jié)構(gòu)，一是增加了濾網(wǎng)網(wǎng)邊與脫殼后棉桃的接觸性，便于帶動棉桃通過轉(zhuǎn)動軸III 17的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)棉桃的輸送轉(zhuǎn)移；二是通過濾網(wǎng)網(wǎng)徑的尺寸設(shè)置，在輸送過程中即可過濾一部分極小的雜質(zhì)與殼體，實(shí)現(xiàn)了棉桃和棉殼間一次過濾。由圖9和圖10所不，粘梳裝直7包括粘棉器18和梳棉器19,粘棉器18為表面布設(shè)有刷毛21的滾筒20，梳棉器19為梳狀結(jié)構(gòu)，梳棉器19插入粘棉器18刷毛21設(shè)置，梳棉器19設(shè)于粘棉器18轉(zhuǎn)動半周至一周間所對應(yīng)的位置，即梳棉器19設(shè)于粘棉器18轉(zhuǎn)動半周至3/4周間所對應(yīng)的位置，刷毛21在滾筒20表面為均勻分布，刷毛21為尼龍材料，且在梳棉器后方設(shè)有一塊擋板22.[0045]粘梳裝置7利用粘棉器18和梳棉器19的組合使用，可以對經(jīng)破碎后的棉桃進(jìn)梳理和收集。即利用粘棉器18表面布設(shè)的刷毛21，刮粘住由輸送裝置6進(jìn)行輸送的棉花，并帶動刮粘住的棉花進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，結(jié)合梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)，不僅能將粘棉器18刷毛21上粘附的棉花梳刮完全，也能對棉花進(jìn)行梳理和收集。且在梳棉器19的后方設(shè)有一塊擋板22，當(dāng)梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)上的棉花收集相當(dāng)多時，棉花不會因?yàn)槎逊e過多而落入棉桃脫殼機(jī)I中，而且這樣的設(shè)置，也便于對脫殼后的棉花進(jìn)行收集。粘梳裝置7可以根據(jù)棉花處理量的要求，設(shè)置一組或多組，以提高單位時間內(nèi)的棉花處理效率。同時，本實(shí)用新型還在梳棉器19后的落棉平臺22后方設(shè)擋板23，當(dāng)梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)上的棉花收集足夠多時，棉花不會因?yàn)槎逊e過多而被再次卷入棉桃脫殼機(jī)中，而且這樣的設(shè)置，也便于對脫殼后的棉花進(jìn)行收集。工作程序如下:當(dāng)待脫殼棉桃從投料口 2投入棉桃脫殼機(jī)I后，首先進(jìn)入的裝置是擠壓滾筒3，擠壓滾筒3包括滾筒本體8，一轉(zhuǎn)動軸I 9穿過滾筒本體8帶動滾筒本體8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。為提高擠壓滾筒本體8攜帶擠壓及引導(dǎo)物料的能力，在滾筒本體8表面設(shè)有擠壓導(dǎo)條10。為實(shí)現(xiàn)擠壓導(dǎo)條10的輔助功能，擠壓導(dǎo)條10與滾筒本體8表面采用相切結(jié)構(gòu)設(shè)置，即擠壓導(dǎo)條10的中部與滾筒本體8表面相切。具體來說，擠壓導(dǎo)條10為梳齒結(jié)構(gòu)，且梳齒方向與滾筒本體10運(yùn)動方向相同。在擠壓滾筒3中，擠壓導(dǎo)條10采用斜梳齒結(jié)構(gòu)設(shè)置時，其對于擠壓滾筒3的輔助作用更為增強(qiáng)。滾筒本體8表面設(shè)有數(shù)組擠壓導(dǎo)條10，且數(shù)組擠壓導(dǎo)條10均分滾筒本體8表面。當(dāng)滾筒本體8表面設(shè)有四組擠壓導(dǎo)條10，即擠壓導(dǎo)條10在滾筒本體10表面呈四均分狀態(tài)時，擠壓輔助效果最佳。擠壓滾筒3在滾筒本體8表面設(shè)置擠壓導(dǎo)條10，利用擠壓導(dǎo)條10與滾筒本體8運(yùn)動方向相同的設(shè)置，以及擠壓導(dǎo)條10自身的斜梳齒結(jié)構(gòu)，可以配合滾筒本體8將投入的待脫殼棉桃經(jīng)旋轉(zhuǎn)，帶入棉桃脫殼機(jī)中進(jìn)行下步脫殼作業(yè)，使擠壓導(dǎo)條10成為擠壓滾筒3運(yùn)轉(zhuǎn)輸送物料的輔助裝置，以提高擠壓滾筒3攜帶擠壓及引導(dǎo)物料的能力。當(dāng)擠壓滾筒3上的擠壓導(dǎo)條10把待脫殼棉桃旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)至與破殼網(wǎng)4相對應(yīng)的位置時，進(jìn)入的下一個裝置是破殼網(wǎng)4。破殼網(wǎng)4包括外網(wǎng)框架11，外網(wǎng)框架11內(nèi)連接有用于棉桃破殼的鋒條12。為提高破殼效率，破殼網(wǎng)設(shè)置了平行的數(shù)條鋒條12。鋒條12間串有用于連接和輔助破殼的金屬線13，金屬線13兩端與外網(wǎng)框架11相連接。在破殼網(wǎng)4中，鋒條12與金屬線13構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組合，除了具備穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)外，其作用為對投入破殼網(wǎng)4的待脫殼棉桃進(jìn)行破裂脫殼作業(yè)。作業(yè)方式是:數(shù)條平行鋒條12的設(shè)置，利用其鋒利的條刃能對投入的大部分待脫殼棉桃進(jìn)行破裂脫殼；金屬線13除了連接鋒條12并固定于外網(wǎng)框架11外，還能夠輔助鋒條12進(jìn)行破殼作業(yè)。如圖5所示，破殼網(wǎng)4中的外網(wǎng)框架11呈弧形，其弧心朝向斜上方的擠壓滾筒3。當(dāng)棉桃在破殼網(wǎng)4中被破殼后，進(jìn)入的下一個裝置是散棉器5。如圖6所示，轉(zhuǎn)動軸II 14表面插設(shè)有散棉片15，散棉片15與轉(zhuǎn)動軸II 14的運(yùn)動方向相垂直。為輔助轉(zhuǎn)動軸II 14實(shí)現(xiàn)散棉的效果，散棉器5將散棉片15設(shè)置為梳齒狀，如圖7所示。同樣，為增加散棉片15與物料的接觸面積，散棉器5采用的是將散棉片15垂直插設(shè)于轉(zhuǎn)動軸II 14的表面，且梳齒頭朝外設(shè)置。轉(zhuǎn)動軸II 14表面可插設(shè)有數(shù)組散棉片15，且數(shù)組散棉片15均分轉(zhuǎn)動軸II 14。為轉(zhuǎn)動軸II 14表面插設(shè)有四組散棉片15時，即散棉片15在轉(zhuǎn)動軸II 14表面呈四均分狀態(tài)分布時，散棉片15對于轉(zhuǎn)動軸II 14的輔助散棉效果最佳。散棉器5通過在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動軸II 14表面插設(shè)散棉片15，利用散板片15突出的梳齒狀結(jié)構(gòu)，對經(jīng)過破殼網(wǎng)4破碎后但未分離的棉桃進(jìn)行二次散棉分離。轉(zhuǎn)動軸II 14表面設(shè)置的數(shù)組均分轉(zhuǎn)動軸II 14的散棉片15,可以最大化地處理經(jīng)過破殼網(wǎng)4落入散棉器5的未分離棉桃，以提高棉桃脫殼的效率和棉桃的產(chǎn)率。當(dāng)被打散的棉桃，進(jìn)入的下一個裝置是輸送裝置6。輸送裝置6包括輸送帶16和轉(zhuǎn)動軸III 17，在輸送裝置6中輸送帶16采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔孔徑小于棉桃脫殼后的殼體直徑。采用濾網(wǎng)作為輸送帶16的本體結(jié)構(gòu)，增加了濾網(wǎng)網(wǎng)邊與脫殼后棉桃的接觸性，便于帶動棉桃通過轉(zhuǎn)動軸III 17的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)棉桃的輸送轉(zhuǎn)移。因此，輸送裝置6優(yōu)先考慮采用塑料材料制備輸送帶16，相比較皮帶及其它材質(zhì)，塑料材料的輸送帶16粘附性更強(qiáng)，攜帶棉桃能力更佳。另外，通過濾網(wǎng)網(wǎng)徑的尺寸設(shè)置，即將濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔孔徑設(shè)置成小于棉桃脫殼后的殼體直徑，在輸送過程中即可通過濾網(wǎng)過濾掉一部分極小的雜質(zhì)與殼體，實(shí)現(xiàn)了棉桃和棉殼間一次過濾。剩余的大直徑棉殼在經(jīng)由輸送帶16的傳遞輸送后，運(yùn)往棉殼收集裝置以備二次物料應(yīng)用。當(dāng)輸送裝置6將棉桃運(yùn)輸?shù)秸呈嵫b置7下方時，進(jìn)入粘梳裝置7。粘梳裝置7包括粘棉器18和梳棉器19。其中粘棉器18為表面均勻布設(shè)有尼龍刷毛21的滾筒20，而梳棉器19采用梳齒結(jié)構(gòu)設(shè)置。梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)插入粘棉器18刷毛21設(shè)置。具體來說，梳棉器19設(shè)于粘棉器18轉(zhuǎn)動半周至一周間所對應(yīng)的位置。利用粘棉器19表面布設(shè)的刷毛21，刮粘住由輸送裝置6進(jìn)行輸送的棉花，并帶動刮粘住的棉花進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動至半周到一周之間時，粘棉器18的刷毛21已經(jīng)粘附了足夠多的棉花，而此時刷毛21與梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)相接觸，粘棉器18刷毛21上粘附的棉花就會因?yàn)槭崦奁?9梳齒結(jié)構(gòu)的阻擋而留滯于梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)部分。即通過梳棉器19實(shí)現(xiàn)對粘棉器18刷毛21上棉花的梳理和收集。當(dāng)梳棉器19設(shè)于粘棉器18轉(zhuǎn)動半周至3/4周間所對應(yīng)的位置，不僅梳棉器19的設(shè)置空間更大，也能帶來更佳的梳理及收集效果。粘梳裝置7利用粘棉器18和梳棉器19的組合使用，可以對經(jīng)破碎后的棉桃進(jìn)梳理和收集。即利用粘棉器18表面布設(shè)的刷毛，刮粘住由輸送裝置6進(jìn)行輸送的棉花，并帶動刮粘住的棉花進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，結(jié)合梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)，不僅能將粘棉器18刷毛21上粘附的棉花梳刮完全，也能對棉花進(jìn)行梳理和收集。且在梳棉器19后的落棉平臺22后方設(shè)擋板23，當(dāng)梳棉器19的梳齒結(jié)構(gòu)上的棉花收集足夠多時，棉花不會因?yàn)槎逊e過多而被再次卷入棉桃脫殼機(jī)中，而且這樣的設(shè)置，也便于對脫殼后的棉花進(jìn)行收集。本實(shí)用新型利用擠壓滾筒3、破殼網(wǎng)4、散棉器5、輸送裝置6及粘梳裝置7的組合使用，可以去除棉花中的雜質(zhì)和殼體，使脫殼后的棉花產(chǎn)率達(dá)到最佳，而且在脫殼的過程中還能對棉花進(jìn)行梳理。
權(quán)利要求1.一種棉桃脫殼機(jī),其特征在于所述棉桃脫殼機(jī)包括投料口、擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置，其中擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器在投料口下方按縱向由高到低設(shè)置；輸送裝置設(shè)于散棉器的下部，其前端設(shè)有粘梳裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述擠壓滾筒包括滾筒本體，轉(zhuǎn)動軸I穿過滾筒本體帶動滾筒本體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述滾筒本體表面設(shè)有與之相切且與滾筒本體運(yùn)動方向相同的擠壓導(dǎo)條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述滾筒本體表面設(shè)有數(shù)組擠壓導(dǎo)條，且數(shù)組擠壓導(dǎo)條均分滾筒本體表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述破殼網(wǎng)包括弧心朝向擠壓滾筒的外網(wǎng)框架，所述外網(wǎng)框架內(nèi)連接用于棉桃破殼的數(shù)條鋒條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述數(shù)條鋒條平行設(shè)置，且鋒條間串有金屬線，所述金屬線兩端與外網(wǎng)框架相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述散棉器包括轉(zhuǎn)動軸II，所述轉(zhuǎn)動軸II表面插設(shè)有數(shù)組與轉(zhuǎn)動軸II運(yùn)動方向相垂直的散棉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述輸送裝置包括輸送帶和轉(zhuǎn)動軸III，所述輸送帶采用濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述粘梳裝置包括粘棉器和梳棉器，所述粘棉器為表面布設(shè)有刷毛的滾筒，所述梳棉器為梳狀結(jié)構(gòu)，所述梳棉器插入粘棉器刷毛設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述梳棉器設(shè)于粘棉器轉(zhuǎn)動半周至一周間所對應(yīng)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棉桃脫殼機(jī)，其特征在于所述梳棉器后部為落棉平臺，落棉平臺后設(shè)有檔板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種棉桃脫殼機(jī)，包括投料口、擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置，其中擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器在投料口下方按縱向由高到低設(shè)置；輸送裝置設(shè)于散棉器的下部，其前端設(shè)有粘梳裝置。本實(shí)用新型利用棉桃脫殼機(jī)本體中擠壓滾筒、破殼網(wǎng)、散棉器、輸送裝置及粘梳裝置的組合使用，可以去除棉花中的雜質(zhì)和殼體，使脫殼后的棉花產(chǎn)率達(dá)到最佳，而且在脫殼的過程中還能對棉花進(jìn)行梳理。
文檔編號D01B1/02GK203049100SQ201220666978
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者黃梁軍 申請人:黃梁軍