專利名稱：一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬并條機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國產(chǎn)高速并條機的出條機械速度可達1000米/分，但實際在紡織廠的運行速度大多都在400米/分以內(nèi)，若運行速度超過400米/分時，則棉條指標(biāo)達不到工藝要求。在國產(chǎn)并條機高速運行下，影響棉條工藝指標(biāo)的因素很多，其中上圈條盤的速度是一個關(guān)鍵因素。國產(chǎn)高速并條機對應(yīng)運行速度下，上圈條盤的速度是一定值，是不可以調(diào)節(jié)的，在400米/分以內(nèi)的運行速度以內(nèi)，上圈條盤的速度對棉條工藝指標(biāo)影響不大，但在400米/分以上的運行速度下，棉條離心力增大，棉條在棉筒中產(chǎn)生張力，易形成較大的波形，使得棉條意外牽伸增大，影響棉條工藝指標(biāo)。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題:提供一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)棉條在棉筒中放置的形狀，調(diào)整上圈條盤的速度，使棉條在棉筒中正確放置，減少棉條意外牽伸，提高并條機運行速度和棉條工藝質(zhì)量，保障并條機運行速度400米/分以上時，棉條工藝質(zhì)量達到并條工藝要求。本實用新型采用的技術(shù)方案:一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，具有安裝在水平墻板上的傳動軸，所述傳動軸的下端固定有動力輸出V型帶輪，傳動軸的上端固定有V型帶輪組件I，所述V型帶輪組件I上端面中央具有螺紋軸，且螺紋軸上旋裝的V型帶輪組件II與V型帶輪組件I組成動力輸入V型帶輪，旋轉(zhuǎn)V型帶輪組件II可調(diào)整動力輸入V型帶輪上V型槽的間距“S”，且調(diào) 整到位后V型帶輪組件II通過螺栓與V型帶輪組件I連接固定。 所述V型帶輪組件I上端面中央具有圓形凸臺，且圓形凸臺上沿周向均布小螺紋孔，所述螺紋軸位于圓形凸臺的中央，小螺紋孔位于螺紋軸的周圍；所述V型帶輪組件II的下端面上具有圓形凹槽，圓形凹槽的中央具有大螺紋孔，且圓形凹槽與大螺紋孔之間沿周向均布通孔；所述圓形凸臺位于圓形凹槽中，螺紋軸旋裝在大螺紋孔中，通孔與小螺紋孔一一對應(yīng)，螺栓穿過通孔后旋裝在小螺紋孔上。所述螺紋軸和大螺紋孔的螺距P為l-5mm，所述動力輸入V型帶輪上V型槽的間距 “S” 為 0-6mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果:1、本實用新型通過調(diào)節(jié)上圈條盤動力輸入V型帶輪的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)節(jié)V型帶的線速度來實現(xiàn)調(diào)節(jié)上圈條盤的速度。2、本實用新型不但能較好的解決并條機高速運行下棉條工藝指標(biāo)問題，而且適用性好，不僅適用不同的棉紡工藝，也能適用于不同纖維工藝。且操作簡單，經(jīng)濟實惠。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1描述本實用新型的一種實施例。一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其傳動軸I通過軸承8和孔用卡圈7安裝在水平墻板9上，所述傳動軸I的下端通過平鍵I 6、彈性墊片I 3、螺母I 2和壓板I 4固定有動力輸出V型帶輪5，傳動軸I的上端通過平鍵II 17、彈性墊片III 16、螺栓II 15和壓板II 14固定有V型帶輪組件I 10;所述V型帶輪組件I 10上端面中央具有圓形凸臺20，且圓形凸臺20上沿周向均布6個小螺紋孔21，圓形凸臺20的中央具有螺紋軸18，6個小螺紋孔21位于螺紋軸18的周圍；V型帶輪組件II 11的下端面上具有圓形凹槽24，所述圓形凹槽24的中央具有大螺紋孔22，且圓形凹槽24與大螺紋孔22之間沿周向均布6個通孔23 ；所述圓形凸臺20位于圓形凹槽24中，6個通孔23與6個小螺紋孔21 —一對應(yīng)；所述螺紋軸18旋裝在大螺紋孔22中，使V型帶輪組件II 11與V型帶輪組件I 10組成動力輸入V型帶輪19，旋轉(zhuǎn)V型帶輪組件II 11可調(diào)整動力輸入V型帶輪19上V型槽的間距“S”，且調(diào)整到位后螺栓12套上彈性墊片II 13并穿過通孔23后旋裝在小螺紋孔21上，將V型帶輪組件II 11與V型帶輪組件I 10連接固定。由于上圈條盤的轉(zhuǎn)速調(diào)整屬于微調(diào)整，轉(zhuǎn)速變化不是很大，過大調(diào)整轉(zhuǎn)速時，上圈條盤出口處棉條就會出現(xiàn)斷條或者擁條，影響并條機使用和棉條質(zhì)量，所以螺紋軸18和大螺紋孔22的螺距P為l-5mm，所述動力輸入V型帶輪19上V型槽的間距“S”為0_6mm。將V型帶輪組件II 11旋轉(zhuǎn)60°的整數(shù)倍，則“S”=P/ (6X)毫米(X為倍數(shù))，并可對齊通孔23與小螺紋孔21的對應(yīng)孔位通過螺栓12將V型帶輪組件II 11的位置固定。本實用新型通過調(diào) 速，固定在傳動軸I下端的動力輸出V型帶輪5的轉(zhuǎn)速也隨之改變，動力輸出V型帶輪5通過V型帶帶動上圈條盤旋轉(zhuǎn)，因此，上圈條盤轉(zhuǎn)速也隨之改變，從而達到調(diào)節(jié)上圈條盤轉(zhuǎn)速的目的。即當(dāng)“S”從O增加到最大時，組裝而成的動力輸入V型帶輪19由大變小，其轉(zhuǎn)速由小變大，傳動軸I和動力輸出V型帶輪5的轉(zhuǎn)速隨之由小變大，上圈條盤的轉(zhuǎn)速也隨之由小變大。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，具有安裝在水平墻板(9)上的傳動軸(1)，其特征在于:所述傳動軸(I)的下端固定有動力輸出V型帶輪(5)，傳動軸(I)的上端固定有V型帶輪組件I (10)，所述V型帶輪組件I (10)上端面中央具有螺紋軸(18)，且螺紋軸(18)上旋裝的V型帶輪組件II (11)與V型帶輪組件I (10)組成動力輸入V型帶輪(19)，旋轉(zhuǎn)V型帶輪組件II (11)可調(diào)整動力輸入V型帶輪(19)上V型槽的間距S，且調(diào)整到位后V型帶輪組件II (11)通過螺栓(12)與V型帶輪組件I (10)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述V型帶輪組件I (10)上端面中央具有圓形凸臺(20)，且圓形凸臺(20)上沿周向均布小螺紋孔(21)，所述螺紋軸(18)位于圓形凸臺(20)的中央，小螺紋孔(21)位于螺紋軸(18)的周圍；所述V型帶輪組件II (11)的下端面上具有圓形凹槽(24)，圓形凹槽(24)的中央具有大螺紋孔(22)，且圓形凹槽(24)與大螺紋孔(22)之間沿周向均布通孔(23);所述圓形凸臺(20)位于圓形凹槽(24)中，螺紋軸(18)旋裝在大螺紋孔(22)中，通孔(23)與小螺紋孔(21)—一對應(yīng)，螺栓(12)穿過通孔(23)后旋裝在小螺紋孔(21)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述螺紋軸(18)和大螺紋孔(22)的螺距P為l_5mm，所述動力輸入V型帶輪(19)上V型槽的間距S為0-6臟?！?br> 專利摘要一種并條機上圈條盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，具有安裝在水平墻板上的傳動軸，所述傳動軸的下端固定有動力輸出V型帶輪，傳動軸的上端固定有V型帶輪組件Ⅰ，所述V型帶輪組件Ⅰ上端面中央具有螺紋軸，且螺紋軸上旋裝的V型帶輪組件Ⅱ與V型帶輪組件Ⅰ組成動力輸入V型帶輪，旋轉(zhuǎn)V型帶輪組件Ⅱ可調(diào)整動力輸入V型帶輪上V型槽的間距 “S”，且調(diào)整到位后V型帶輪組件Ⅱ通過螺栓與V型帶輪組件Ⅰ連接固定。本實用新型根據(jù)棉條在棉筒中放置的形狀調(diào)整上圈條盤的速度，使棉條在棉筒中正確放置，減少棉條意外牽伸，提高并條機運行速度和棉條工藝質(zhì)量。
文檔編號D01H1/20GK203128745SQ201220669229
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者張元朝 申請人:陜西恒鑫精密紡織機械有限公司