專利名稱：耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及特種礦物耐火纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)背景:隨著人們節(jié)能的意識(shí)不斷提高，對(duì)無(wú)機(jī)耐火纖維隔熱材料認(rèn)識(shí)的不斷深化，其耐火、節(jié)能效果顯著，作用愈來(lái)愈受到人們的重視；用途越來(lái)越廣泛，應(yīng)用領(lǐng)域也日益拓寬，全世界年產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)30多萬(wàn)噸，使得焦寶石、高嶺土、煤矸石等原材料存儲(chǔ)量越來(lái)越少，并且質(zhì)量越來(lái)越差，致使生態(tài)纖維產(chǎn)品生產(chǎn)成本越來(lái)越高，質(zhì)量越來(lái)越差。在2009年北京央視大樓和2010年上海一高層居民樓的火災(zāi)都是因?yàn)楸夭牧喜荒突鹪斐傻?；并且拒相關(guān)專家分析2001年美國(guó)911事件中世界貿(mào)易中心的坍塌并不是因?yàn)樽矒舳斐傻模且驗(yàn)樽矒羝鸹鸷蟀唁摬闹Ъ軣?。因此，我?guó)政府責(zé)令要求全國(guó)范圍內(nèi)的建筑設(shè)施必須使用A級(jí)防火保溫材料，那么市場(chǎng)需求量還將會(huì)大增。還有，造紙業(yè)是資源消費(fèi)型產(chǎn)業(yè)，而我國(guó)又是森林資源缺乏的國(guó)家。紙業(yè)是木材消耗量最大的森林工業(yè)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，以木材為原料，每生產(chǎn)一噸銅版紙需要的木材消耗量為4 5立方米。但是我國(guó)的森林資源又非常缺乏，滿足不了造紙業(yè)的需要。如按國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)的規(guī)劃，2010年木漿自給率達(dá)到15%，木漿產(chǎn)量達(dá)750萬(wàn)噸，需要消耗木材3700萬(wàn)立方米。如果2020年能達(dá)到國(guó)際上50%以上的木漿比率，需要消耗1.2億立方米木材。這一不斷增長(zhǎng)的木材需求將吞噬著我國(guó)巨大的森林資源，為因應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)政府極力提倡發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，充分利用好其他可替代的非木資源，抓好生態(tài)保護(hù)和建設(shè)，構(gòu)建資源節(jié)約型國(guó)民經(jīng)濟(jì)和資源節(jié)約型社會(huì)。根據(jù)試驗(yàn)，含有Si02、CaO、MgO, AL203等部分或全部化學(xué)成分的礦石可以生產(chǎn)出耐高溫的無(wú)機(jī)耐火纖維；但含有Si02、CaO> MgO> AL203等部分或全部化學(xué)成分的礦石生產(chǎn)耐火纖維時(shí)由于熔化溫度區(qū)間小，很難進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)控制；目前所用的電熔爐(也叫電阻爐)，由于功率受電網(wǎng)電 壓波動(dòng)和熔爐負(fù)載變化的影響，使巖漿溫度波動(dòng)很大，造成纖維粗細(xì)、軟硬不一，產(chǎn)品密度偏差大等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；并且在生產(chǎn)過(guò)程中由于人為操作不當(dāng)?shù)囊蛩?，造成物料進(jìn)出、功率之間不平衡，使電力浪費(fèi)嚴(yán)重。而且，現(xiàn)有耐火纖維針刺毯生產(chǎn)工序中所用的甩絲機(jī)目存在缺陷，如，三個(gè)甩絲輥，制造設(shè)備投入大，故障點(diǎn)多，甩絲輥磨損大，使用壽命低。此外，針刺毯生產(chǎn)工序中所用的針刺機(jī)，傳統(tǒng)的單面針刺，即通過(guò)針刺機(jī)對(duì)著纖維棉一面進(jìn)行針刺，這樣在纖維毯上形成一個(gè)方向的若干纖維刺，(纖維刺是針刺機(jī)上的針穿過(guò)纖維毯后，在回拉的過(guò)程中從纖維毯上拉出的纖維而形成)因此，單面針刺無(wú)法使纖維棉中的纖維呈相互交錯(cuò)狀，導(dǎo)致產(chǎn)品容重低，抗拉強(qiáng)度小。鑒于上述耐火纖維針刺毯在生產(chǎn)工序中存在的種種問(wèn)題，迫切需要出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，電熔爐熔點(diǎn)高，巖漿溫度波動(dòng)小，甩絲機(jī)出絲粗細(xì)一致，軟硬差別小，針刺過(guò)程雙面針刺，針刺厚度可調(diào)，生產(chǎn)效率高，出品的耐火纖維針刺毯產(chǎn)品容重高，抗拉強(qiáng)度大的一種耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，電熔爐熔點(diǎn)高，巖漿溫度波動(dòng)小，甩絲機(jī)出絲粗細(xì)一致，軟硬差別小，針刺過(guò)程雙面針刺，針刺厚度可調(diào)，生產(chǎn)效率高，出品的耐火纖維針刺毯產(chǎn)品容重高，抗拉強(qiáng)度大的一種耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、電熔爐系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、集棉系統(tǒng)、針刺系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和縱切橫切卷毯系統(tǒng)，其特征在于，所述配料系統(tǒng)包括進(jìn)料口、出料口和輸送機(jī)；所述電熔爐系統(tǒng)包括殼體，塞桿，步進(jìn)電機(jī)，布料口，流口 ；所述輸送機(jī)的一端位于配料系統(tǒng)的出料口的下方，另一端位于電熔爐系統(tǒng)的布料口的上方，所述殼體的底部設(shè)置有爐底和陶瓷纖維隔熱板、爐底中部設(shè)置有所述流口，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有電極基座，電極基座上安裝有電極和水冷卻管，所述電極、所述水冷卻管探入到殼體內(nèi)部，所述電極基座與所述殼體之間固定連接，所述殼體的另一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述殼體中部設(shè)置有塞桿，所述步進(jìn)電機(jī)與塞桿之間傳動(dòng)連接，所述步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有熔爐防塵罩和熔爐防塵罩機(jī)架，所述熔爐防塵罩與所述熔爐防塵罩機(jī)架之間固定連接。所述成纖系統(tǒng)為甩絲機(jī)，所述甩絲機(jī)包括橫向移動(dòng)車，縱向移動(dòng)機(jī)體，垂直升降機(jī)構(gòu)和甩絲輥總成，橫向移動(dòng)車包括支座、行走電機(jī)、鏈條和移動(dòng)輪，支座上固定安裝行走電機(jī)，行走電機(jī)鏈條驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輪帶動(dòng)支座X向移動(dòng)；縱向移動(dòng)機(jī)體包括機(jī)體、機(jī)體底部底板上設(shè)置的螺母和固定有搖把的螺桿，螺母和螺桿的螺紋連接帶動(dòng)縱向移動(dòng)機(jī)體Y向移動(dòng)，垂直升降機(jī)構(gòu)為設(shè)置在支座上的蝸輪蝸桿升降機(jī)，蝸輪蝸桿升降機(jī)帶動(dòng)機(jī)體Z向移動(dòng)；所述甩絲輥總成設(shè)置有兩個(gè)甩絲輥，所述甩絲輥的兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)固定在機(jī)體上，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有雙聯(lián)主動(dòng)輪，所述甩絲輥上設(shè)置有甩絲軸，所述甩絲軸的前端固定有所述甩絲輥，后端固定有被動(dòng)輪，所述被動(dòng)輪與雙聯(lián)主動(dòng)輪之間傳動(dòng)連接。所述甩絲機(jī)的機(jī)體上設(shè)置有軸承座和外支撐軸承，所述甩絲軸的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套置于外 支撐軸承的內(nèi)環(huán)中，外支撐軸承的外環(huán)與軸承座固定，軸承座固定于機(jī)體上。所述針刺系統(tǒng)為雙面針刺機(jī)，雙面針刺機(jī)包括機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架上部的兩側(cè)設(shè)置有撐板，所述撐板上設(shè)置主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸的中部設(shè)置有偏心配重，所述機(jī)架上進(jìn)一步設(shè)置有上針架和下針架、所述上針架上設(shè)置有上針板，所述下針架上設(shè)置有下針板，所述上針板、所述下針板上設(shè)置有若干針，所述上針板上的針與所述下針板上的針對(duì)向設(shè)置，所述主傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置有偏心輪布裝，所述偏心輪布裝與所述撐板之間設(shè)置有隔套，所述主傳動(dòng)軸與所述撐板之間軸連接，上針架、上針板與上針板上的針固定連接；下針架、下針板與下針板上的針固定連接。所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有兩個(gè)輸出鏈輪，所述機(jī)架上部設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與其中一個(gè)輸出鏈輪傳動(dòng)連接，所述主傳動(dòng)軸下方設(shè)置有上定距梁，上定距梁的兩端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)吊臂，所述間歇機(jī)構(gòu)吊臂下方設(shè)置有軸承，軸承上設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)鏈輪，間歇機(jī)構(gòu)鏈輪與另一個(gè)輸出鏈輪之間傳動(dòng)連接，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有偏心輪盤，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)，所述間歇機(jī)構(gòu)位于所述間歇機(jī)構(gòu)吊臂的外側(cè)，所述間歇機(jī)構(gòu)的下部連接有上部升降機(jī)，所述偏心輪盤上設(shè)置有連桿和偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸，所述連桿的一端通過(guò)所述偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸連接在偏心輪盤上，另一端連接在上針架上。所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的下方設(shè)置有上部升降機(jī)底座，所述上部升降機(jī)底座的兩端設(shè)置有上部升降機(jī)，兩個(gè)上部升降機(jī)之間設(shè)置有上部升降機(jī)連桿，上部升降機(jī)連桿上設(shè)置有上部升降機(jī)連桿鏈輪，上部升降機(jī)底座上固定有上部升降機(jī)電機(jī)，上部升降機(jī)電機(jī)與上部升降機(jī)連桿鏈輪之間傳動(dòng)連接進(jìn)而使上部升降機(jī)連桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上部升降機(jī)做升降運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)上部升降機(jī)的下部與上針架之間固定連接。所述機(jī)架底部設(shè)置有下定距梁，所述下定距梁上設(shè)置有電機(jī)和兩個(gè)升降機(jī)，兩個(gè)升降機(jī)之間設(shè)置有升降機(jī)連桿，升降機(jī)連桿上設(shè)置有升降機(jī)連桿鏈輪，電機(jī)與升降機(jī)連桿鏈輪之間傳動(dòng)連接進(jìn)而使升降機(jī)連桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)升降機(jī)做升降運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)升降機(jī)與下針架之間固定連接；所述偏心輪布裝上銷軸連接有軸承套連桿，軸承套連桿的末端設(shè)置有下針板固定板，所述下針板固定板與所述下定距梁之間連接，所述上針架、所述下針架上設(shè)置有鎖緊氣缸，所述軸承套連桿上設(shè)置有導(dǎo)正器；所述上針板與所述下針板之間設(shè)置有固定針孔板，固定針孔板的兩端設(shè)置有壓腳板，壓腳板與偏心輪盤上的連桿的末端相連接，壓腳板能夠隨著上針板的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。所述集棉系統(tǒng)為集棉器，集棉器包括集棉器機(jī)架、輸棉導(dǎo)管，上箱體、下箱體、不銹鋼特種單面網(wǎng)帶、風(fēng)量偏差調(diào)節(jié)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和負(fù)壓引風(fēng)除塵系統(tǒng)；甩絲機(jī)離心甩成的陶瓷耐火纖維經(jīng)負(fù)壓引風(fēng)抽吸的作用，通過(guò)輸棉導(dǎo)管，使散狀的陶瓷耐火纖維呈三維方向均勻的布成毯坯狀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，電熔爐熔點(diǎn)高，巖漿溫度波動(dòng)小，甩絲機(jī)出絲粗細(xì)一致，軟硬差別小，針刺過(guò)程雙面針刺，針刺厚度可調(diào)，生產(chǎn)效率高，出品的耐火纖維針刺毯產(chǎn)品容重高，具體為:電熔爐系統(tǒng)利用高壓電力能源經(jīng)磁調(diào)變壓器轉(zhuǎn)換為10-180V的低壓電力能源，通過(guò)鑰電極間難熔的耐火物料首先熔化形成熔池，使鑰電極直接浸入熔體中，依靠熔融物液體的電阻發(fā)熱而使原材料熔化，熔體充當(dāng)電解質(zhì)導(dǎo)體，熔液通過(guò)鑰或鎢銥流口流出，形成穩(wěn)定的流股，經(jīng)甩 絲或壓縮空氣噴吹成為纖維。甩絲機(jī)采用雙塔式結(jié)構(gòu)，即，機(jī)體上只設(shè)置有兩個(gè)甩絲輥，降低制造成本，兩個(gè)甩絲輥磨損小，使用壽命長(zhǎng)，通過(guò)橫向移動(dòng)車，縱向移動(dòng)機(jī)體和垂直升降架構(gòu)調(diào)整機(jī)器與落料口的位置，進(jìn)而保證纖維棉的成品質(zhì)量。雙面針刺機(jī)的下針床能在正常生產(chǎn)的情況下隨產(chǎn)品不同的厚度，隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整下刺針對(duì)針刺毯穿刺的深度，使產(chǎn)品不但能達(dá)到所需強(qiáng)度要求并且能達(dá)到產(chǎn)品外型美觀的最佳效果。在正常的工作情況下壓腳板(又稱脫針板)隨著上針床上下運(yùn)動(dòng)，能自動(dòng)調(diào)整脫針板和底座針孔板間的距離，在更換產(chǎn)品的規(guī)格時(shí)無(wú)須停機(jī)，可自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到提高工作效率、節(jié)約能源的目的。隨針刺頻率的改變能同步的將毯坯間斷的輸入，平穩(wěn)的針刺和輸出，改變了原來(lái)那種連續(xù)式輸入使產(chǎn)品造成厚度不均，產(chǎn)品表面不平整的問(wèn)題。刺針在向針板裝訂時(shí)，可在針板上設(shè)計(jì)出多種圖案；如:寶石花型、梅花型、三角型、箭頭型、一字型等，刺出的圖案可使產(chǎn)品增加審美的感覺(jué)和強(qiáng)度要求。針刺的轉(zhuǎn)速應(yīng)按產(chǎn)品的規(guī)格不同來(lái)調(diào)整針刺次數(shù)和線速度來(lái)確定。


:圖1為本實(shí)用新型的創(chuàng)可貼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識(shí):1、配料系統(tǒng)2、輸送機(jī) 3、電熔爐系統(tǒng)4、成纖系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6、集棉系統(tǒng)7、針刺系統(tǒng)8、干燥系統(tǒng)9、縱切橫切卷毪系統(tǒng)10、爐底11、殼體 12、電極基座13、水冷卻管14、布料口 15、塞桿16、步進(jìn)電機(jī)17、熔爐防塵罩 18、熔爐防塵罩機(jī)架19、流口20、陶瓷纖維隔熱板21、移動(dòng)輪22、鏈條23、行走電機(jī)24、支座25、蝸輪蝸桿升降機(jī) 26、機(jī)體27、電機(jī)28、甩絲輥 29、搖把30、外支撐軸承 31、甩絲軸32、轉(zhuǎn)動(dòng)套33、軸承座3 4、雙聯(lián)主動(dòng)輪 35、被動(dòng)輪36、偏心輪布裝 37、隔套38、撐板39、輸出鏈輪40、主傳動(dòng)軸41、軸承42、間歇機(jī)構(gòu)吊臂43、上定距梁44、間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸45、偏心配重46、減速電機(jī)47、主傳動(dòng)軸鏈輪48、間歇機(jī)構(gòu)49、偏心輪 50、偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸51、連桿52、軸承套連桿 53、導(dǎo)正器54、上針架55、上針板 56、固定針孔板57、下針板58、下針架 59、機(jī)架60、升降機(jī)61、鎖緊氣缸62、升降機(jī)連桿63、電機(jī)64、針 65、下針架固定板66、上部升降機(jī)底座67、上部升降機(jī)68、間歇機(jī)構(gòu)鏈輪圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的前半部分圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的后半部分圖3為本實(shí)用新型電熔爐結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型中甩絲機(jī)的主視圖。圖5為本實(shí)用新型中甩絲機(jī)的側(cè)視圖。圖6為本實(shí)用新型中甩絲機(jī)的甩絲輥部分的剖視圖。圖7為本實(shí)用新型中雙面針刺機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:下面針對(duì)附圖具體說(shuō)明，圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的前半部分。圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的后半部分。圖3為本實(shí)用新型電熔爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中甩絲機(jī)的主視圖。圖5為本實(shí)用新型中甩絲機(jī)的側(cè)視圖。圖6為本實(shí)用新型中甩絲機(jī)的甩絲輥部分的剖視圖。(因整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)圖紙較大，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)分為圖1前半部分和圖2后半部分)本實(shí)用新型包括配料系統(tǒng)1、電熔爐系統(tǒng)3、成纖系統(tǒng)4、集棉系統(tǒng)6、針刺系統(tǒng)7、干燥系統(tǒng)8、冷卻系統(tǒng)5和縱切橫切卷毯系統(tǒng)9，其中，配料系統(tǒng)I包括進(jìn)料口、出料口和輸送機(jī)2 ;電熔爐系統(tǒng)3包括殼體11，塞桿15，步進(jìn)電機(jī)16，布料口 14，流口 19 ;輸送機(jī)2的一端位于配料系統(tǒng)I的出料口的下方，另一端位于電熔爐系統(tǒng)3的布料口 14的上方，殼體11的底部設(shè)置有爐底10和陶瓷纖維隔熱板20、爐底10中部設(shè)置有流口 19，殼體11的一側(cè)設(shè)置有電極基座12，電極基座12上安裝有電極和水冷卻管13，電極、水冷卻管13探入到殼體11內(nèi)部，電極基座12與殼體11之間固定連接，殼體11的另一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)16，殼體11中部設(shè)置有塞桿15，步進(jìn)電機(jī)16與塞桿15之間傳動(dòng)連接，步進(jìn)電機(jī)16的一側(cè)設(shè)置有熔爐防塵罩17和熔爐防塵罩機(jī)架18，熔爐防塵罩17與熔爐防塵罩機(jī)架18之間固定連接。成纖系統(tǒng)4為甩絲機(jī)，甩絲機(jī)包括橫向移動(dòng)車，縱向移動(dòng)機(jī)體，垂直升降機(jī)構(gòu)和甩絲輥總成，橫向移動(dòng)車包括支座24、行走電機(jī)23、鏈條22和移動(dòng)輪21，支座24上固定安裝行走電機(jī)23，行走電機(jī)23鏈條22驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輪21帶動(dòng)支座24X向移動(dòng)；縱向移動(dòng)機(jī)體包括機(jī)體26、機(jī)體底部底板上設(shè)置的螺母和固定有搖把29的螺桿，螺母和螺桿的螺紋連接帶動(dòng)縱向移動(dòng)機(jī)體Y向移動(dòng),垂直升降機(jī)構(gòu)為設(shè)置在支座上的蝸輪蝸桿升降機(jī)25,蝸輪蝸桿升降機(jī)25帶動(dòng)機(jī)體26Z向移動(dòng)；其中，甩絲輥總成設(shè)置有兩個(gè)甩絲輥28，甩絲輥28的兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)27，電機(jī)27固定在機(jī)體26上，電機(jī)27的輸出軸上設(shè)置有雙聯(lián)主動(dòng)輪34，甩絲輥28上設(shè)置有甩絲軸31，甩絲軸31的前端固定有甩絲輥28，后端固定有被動(dòng)輪35，被動(dòng)輪35與雙聯(lián)主動(dòng)輪34之間傳動(dòng)連接。機(jī)體26上設(shè)置有軸承座33和外支撐軸承30，甩絲軸31的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套32， 轉(zhuǎn)動(dòng)套32置于外支撐軸承30的內(nèi)環(huán)中，外支撐軸承30的外環(huán)與軸承座33固定，軸承座33固定于機(jī)體26上。兩個(gè)甩絲輥28采用雙塔式結(jié)構(gòu)。針刺系統(tǒng)7為雙面針刺機(jī)，雙面針刺機(jī)包括機(jī)架59和減速電機(jī)46，其中，機(jī)架59上部的兩側(cè)設(shè)置有撐板38，撐板38上設(shè)置主傳動(dòng)軸40，主傳動(dòng)軸40的中部設(shè)置有偏心配重45，機(jī)架59上進(jìn)一步設(shè)置有上針架54和下針架58、上針架54上設(shè)置有上針板55，下針架58上設(shè)置有下針板57，上針板55、下針板57上設(shè)置有若干針64，上針板55上的針64與下針板57上的針64對(duì)向設(shè)置，主傳動(dòng)軸40的兩端設(shè)置有偏心輪布裝36，偏心輪布裝36與撐板38之間設(shè)置有隔套37，主傳動(dòng)軸40與撐板38之間軸連接，上針架54、上針板55與上針板上的針64固定連接；下針架58、下針板57與下針板上的針64固定連接。主傳動(dòng)軸40上設(shè)置有兩個(gè)輸出鏈輪39，機(jī)架59上部設(shè)置有減速電機(jī)56，減速電機(jī)46與其中一個(gè)輸出鏈輪39傳動(dòng)連接，主傳動(dòng)軸40下方設(shè)置有上定距梁43，上定距梁43的兩端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)吊臂42，間歇機(jī)構(gòu)吊臂42下方設(shè)置有軸承41,軸承41上設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸44,間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸44的一端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)鏈輪68，間歇機(jī)構(gòu)鏈輪68與另一個(gè)輸出鏈輪39之間傳動(dòng)連接，間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸44的另一端設(shè)置有偏心輪盤49,間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸44的兩端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)48,間歇機(jī)構(gòu)48位于間歇機(jī)構(gòu)吊臂42外側(cè)，間歇機(jī)構(gòu)48的下部連接有上部升降機(jī)67，偏心輪盤49上設(shè)置有連桿51和偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸50，連桿51的一端通過(guò)偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸50連接在偏心輪盤49上，另一端連接在上針架54上。間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸44的下方設(shè)置有上部升降機(jī)底座66，上部升降機(jī)底座66的兩端設(shè)置有上部升降機(jī)67，兩個(gè)上部升降機(jī)67之間設(shè)置有上部升降機(jī)連桿，上部升降機(jī)連桿上設(shè)置有上部升降機(jī)連桿鏈輪，上部升降機(jī)底座66上固定有上部升降機(jī)電機(jī)，上部升降機(jī)電機(jī)與上部升降機(jī)連桿鏈輪之間傳動(dòng)連接進(jìn)而使上部升降機(jī)連桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上部升降機(jī)67做升降運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)上部升降機(jī)67的下部與上針架54之間固定連接。機(jī)架59底部設(shè)置有下定距梁，下定距梁上設(shè)置有電機(jī)63和兩個(gè)升降機(jī)60，兩個(gè)升降機(jī)60之間設(shè)置有升降機(jī)連桿62,升降機(jī)連桿62上設(shè)置有升降機(jī)連桿鏈輪，電機(jī)63與升降機(jī)連桿鏈輪之間傳動(dòng)連接進(jìn)而使升降機(jī)連桿62驅(qū)動(dòng)兩個(gè)升降機(jī)60做升降運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)升降機(jī)60與下針架58之間固定連接。偏心輪布裝36上銷軸連接有軸承套連桿52，軸承套連桿52的末端設(shè)置有下針板固定板65，下針板固定板65與下定距梁之間連接，上針架54、下針架58上設(shè)置有鎖緊氣缸61，軸承套連桿52上設(shè)置有導(dǎo)正器53。上針板55與下針板57之間設(shè)置有固定針孔板56，固定針孔板56的兩端設(shè)置有壓腳板，壓腳板與偏心輪盤49上的連桿51的末端相連接，壓腳板能夠隨著上針板55的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。集棉系統(tǒng)6為集棉器，集棉器包括集棉器機(jī)架、輸棉導(dǎo)管，上箱體、下箱體、不銹鋼特種單面網(wǎng)帶、風(fēng)量偏差調(diào)節(jié)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和負(fù)壓引風(fēng)除塵系統(tǒng)；甩絲機(jī)離心甩成的陶瓷耐火纖維經(jīng)負(fù)壓引風(fēng)抽吸的作用，通過(guò)輸棉導(dǎo)管，使散狀的陶瓷耐火纖維呈三維方向均勻的布成毯坯狀。電阻爐系統(tǒng)的構(gòu)造與工作原理，電阻爐系統(tǒng)是由以下幾個(gè)部分組成:熔鍋:由爐底、爐殼、構(gòu)成，流口體:由流口水冷卻裝置和氮?dú)鈱?dǎo)向管、鑰或鎢銥流口及絕緣墊圈等構(gòu)成；電極基座移送裝置、電極水冷卻管、鑰電極等組成。循環(huán)水冷卻泵系統(tǒng)；氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)；供電阻爐熔融的磁調(diào)變壓器和控制系統(tǒng)組成。電阻爐的冶煉原理是利用高壓電力能源經(jīng)磁調(diào)變壓器轉(zhuǎn)換為10-180V的低壓電力能源，通過(guò)鑰電極間難熔的耐火物料首先熔化形成熔池，使鑰電極直接浸入熔體中，依靠熔融物液體的電阻發(fā)熱而使原材料熔化，熔體充當(dāng)電解質(zhì)導(dǎo)體。隨電極向外距離的拉大，熔池即慢慢擴(kuò)大，最后擴(kuò)大至生產(chǎn)所需的熔池為止。鑰電極之間的距離取決于熔池的大小，熔池的溫度取決于鑰電極的電流、電壓，反之，沒(méi)有熔池什么也不會(huì)發(fā)生，因?yàn)楣腆w料石是不會(huì)導(dǎo)電的。它是生產(chǎn)系統(tǒng)的心臟，它是陶瓷耐火纖維的母體，熔液通過(guò)鑰或鎢銥流口流出，形成穩(wěn)定的流股，經(jīng)甩絲或壓縮空氣噴吹，陶瓷耐火纖維將從這里產(chǎn)生了。甩絲機(jī)的構(gòu)造與工作原理甩絲機(jī)是借離心力將熔融的耐火原料的熔液流股落在高速回轉(zhuǎn)的甩絲輥上，通過(guò)二或三根甩絲輥逐級(jí)傳遞、加速，在離心力的作用下，流股被打散，逐級(jí)拉伸變型，甩成絲狀纖維，同時(shí)受到冷卻而凝固形成的甩絲陶瓷纖維設(shè)備。它是由下底盤前后行進(jìn)機(jī)構(gòu)、中底盤左右行走機(jī)構(gòu)、上底盤甩絲輥總成、電動(dòng)機(jī)和供甩絲輥軸潤(rùn)滑的油霧器及變頻器控制盤系統(tǒng)等組成。建議甩絲機(jī)甩絲機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速:A 輥轉(zhuǎn)速:3000-4000r/minB 輥轉(zhuǎn)速:4000-5000r/minC 輥轉(zhuǎn)速:5200-6000r/min流股落在A輥時(shí)的角度為2點(diǎn)，流股落在B輥時(shí)的角度為10點(diǎn)；(指時(shí)針而言)A輥C輥?lái)槙r(shí)針?lè)较?，B輥逆時(shí)針?lè)较?。該設(shè)備的動(dòng)力是靠特種平皮帶將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力單獨(dú)傳遞給甩絲輥的，在環(huán)境條件惡劣、高溫和高速狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)要求嚴(yán)格，應(yīng)在甩絲時(shí)經(jīng)常監(jiān)視冷卻水的溫度和流量，監(jiān)視潤(rùn)滑系 統(tǒng)油位和油霧的形成狀態(tài)，平皮帶的漲緊程度，變頻電動(dòng)機(jī)的溫度，各部位螺栓的緊固情況。甩絲機(jī)在工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即撤出工作位置，并立即停機(jī)。待處理完故障后再按正常的起動(dòng)順序起動(dòng)甩絲機(jī)。甩絲輥由于轉(zhuǎn)速高，每次組裝時(shí)必須進(jìn)行動(dòng)平衡檢查，組裝后必須做高于實(shí)際工作轉(zhuǎn)速1.3倍的試驗(yàn)，組裝好的甩絲輥總成在存放期間不準(zhǔn)于其它物體碰撞、砸壓，不準(zhǔn)平放；甩絲輥必須由專人負(fù)責(zé)裝配；甩絲機(jī)必須由專人操作維護(hù)使用。集棉器:集棉器是將甩絲機(jī)離心甩成的陶瓷耐火纖維經(jīng)負(fù)壓引風(fēng)抽吸的作用，通過(guò)輸棉導(dǎo)管，使散狀的陶瓷耐火纖維呈三維方向均勻的布成毯坯狀的設(shè)備。集棉器構(gòu)造由機(jī)架、上箱體、下箱體、不銹鋼特種單面網(wǎng)帶、風(fēng)量偏差調(diào)節(jié)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和負(fù)壓引風(fēng)除塵系統(tǒng)組成。在陶瓷耐火纖維多年來(lái)的生產(chǎn)和實(shí)踐中，總讓人頭痛的是布棉不均、網(wǎng)帶通風(fēng)不良原因造成產(chǎn)品容重不一至等方面的疑難問(wèn)題仍然存在。根據(jù)上述生產(chǎn)中問(wèn)題的存在，該設(shè)備采用了上箱體流線弧型構(gòu)造設(shè)計(jì)，靜態(tài)布棉平衡裝置，使進(jìn)入集棉器內(nèi)的散棉能均勻的分布在網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶是采用不銹鋼單面型特種工藝制做的網(wǎng)帶，工藝先進(jìn)、不沾網(wǎng)、通風(fēng)能力強(qiáng)、布棉均勻、使用耐久等優(yōu)點(diǎn)。流線型圓弧上箱體使風(fēng)量分布更均勻，以達(dá)到均勻布棉的目的。該集棉器設(shè)計(jì)合理、構(gòu)造美觀大方，具有新一代先進(jìn)技術(shù)的特性。雙面針刺機(jī)針刺機(jī)是將一定厚度的陶瓷纖維棉坯通過(guò)稱重針刺輸入機(jī)輸送進(jìn)入針刺機(jī)壓輥壓實(shí)，然后送入針刺機(jī)內(nèi)帶有針刺孔的工作臺(tái)上面，通過(guò)上下針床帶動(dòng)刺針運(yùn)動(dòng)對(duì)刺，使各層間的纖維互相交織，使毯坯形成具有密度、厚度及強(qiáng)度要求的纖維毯設(shè)備。該針刺機(jī)由針刺輸入機(jī)、針刺機(jī)、輸出機(jī)及控制系統(tǒng)組成。與一般針刺機(jī)相比，具有性能穩(wěn)定、造音低、構(gòu)造合理、造型美觀、自動(dòng)化控制先進(jìn)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn)是:下針床能在正常生產(chǎn)的情況下隨產(chǎn)品不同的厚度，隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整下刺針對(duì)針刺毯穿刺的深度，使產(chǎn)品不但能達(dá)到所需強(qiáng)度要求并且能達(dá)到產(chǎn)品外型美觀的最佳效果。在正常的工作情況下壓角板(又稱脫針板)隨著上針床上下運(yùn)動(dòng)， 能自動(dòng)調(diào)整脫針板和底座針孔板間的距離，在更換產(chǎn)品的規(guī)格時(shí)無(wú)須停機(jī)，可自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到提高工作效率、節(jié)約能源的目的。隨針刺頻率的改變能同步的將毯坯間斷的輸入，平穩(wěn)的針刺和輸出，改變了原來(lái)那種連續(xù)式輸入使產(chǎn)品造成厚度不均，產(chǎn)品表面不平整的問(wèn)題。刺針在向針板裝訂時(shí)，可在針板上設(shè)計(jì)出多種圖案；如:寶石花型、梅花型、三角型、箭頭型、一字型等，刺出的圖案可使產(chǎn)品增加審美的感覺(jué)和強(qiáng)度要求。針刺毪熱處理:針刺毯預(yù)收縮爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的熱工設(shè)備，它是利用電氣發(fā)熱元件發(fā)出的熱能量，將經(jīng)過(guò)針刺的陶瓷纖維毯坯體通過(guò)干燥分解、定型和燒成三個(gè)階段組成，使陶瓷纖維毯坯體形成多晶結(jié)構(gòu)，具有不同厚度、密度及強(qiáng)度要求的耐火纖維毯制品設(shè)備。縱橫切割卷毯機(jī):縱橫切割卷毯機(jī)是通過(guò)上述設(shè)備完成針刺毯為半成品后，經(jīng)該設(shè)備的冷卻、縱切、橫切、自動(dòng)卷毯和剪邊收集四個(gè)階段制成陶瓷耐火纖維針刺毯成品的設(shè)備。構(gòu)造由滾道式輸送機(jī)、全自動(dòng)縱切割機(jī)、全自動(dòng)橫切割機(jī)和全自動(dòng)卷毯機(jī)組成。全部程序由PLC數(shù)字自動(dòng)化控制。該設(shè)備的縱切割系統(tǒng)采用了雙軸式自動(dòng)切換裝置和自動(dòng)升降裝置，在正常生產(chǎn)的情況下需更換不同厚度的產(chǎn)品時(shí)，刀架能自動(dòng)升降、可調(diào)節(jié)縱切刀的切割深度，需更換不同寬度的產(chǎn)品時(shí)，縱切刀架可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)180°自動(dòng)切換，在短時(shí)間內(nèi)無(wú)需停機(jī)便可更換不同寬度的產(chǎn)品?？v切刀使用硬質(zhì)合金刀片，無(wú)需修磨。橫切系統(tǒng)和自動(dòng)卷毯系統(tǒng)是由先進(jìn)的PLC自動(dòng)化控制，從橫切至卷毯可在15-30S內(nèi)完成。該設(shè)備切割的產(chǎn)品品種齊全、性能先進(jìn)、卷毯快捷使用方便，是生產(chǎn)陶瓷纖維最理想的設(shè)備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，電熔爐熔點(diǎn)高，巖漿溫度波動(dòng)小，甩絲機(jī)出絲粗細(xì)一致，軟硬差別小，針刺過(guò)程雙面針刺，針刺厚度可調(diào)，生產(chǎn)效率高，出品的耐火纖維針刺毯產(chǎn)品容重高，電熔爐系統(tǒng)利用高壓電力能源經(jīng)磁調(diào)變壓器轉(zhuǎn)換為10-180V的低壓電力能源，通過(guò)鑰電極間難熔的耐火物料首先熔化形成熔池，使鑰電極直接浸入熔體中，依靠熔融物液體的電阻發(fā)熱而使原材料熔化，熔體充當(dāng)電解質(zhì)導(dǎo)體，熔液通過(guò)鑰或鎢銥流口流出，形成穩(wěn)定的流股，經(jīng)甩絲或壓縮空氣噴吹成為纖維。甩絲機(jī)采用雙塔式結(jié)構(gòu)，即，機(jī)體上只設(shè)置有兩個(gè)甩絲輥，降低制造成本，兩個(gè)甩絲輥磨損小，使用壽命長(zhǎng)，通過(guò)橫向移動(dòng)車，縱向移動(dòng)機(jī)體和垂直升降架構(gòu)調(diào)整機(jī)器與落料口的位置，進(jìn)而保證纖維棉的成品質(zhì)量。雙面針刺機(jī)的下針床能在正常生產(chǎn)的情況下隨產(chǎn)品不同的厚度，隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整下刺針對(duì)針刺毯穿刺的深度，使產(chǎn)品不但能達(dá)到所需強(qiáng)度要求并且能達(dá)到產(chǎn)品外型美觀的最佳效果。在正常的工作情況下壓腳板(又稱脫針板)隨著上針床上下運(yùn)動(dòng)，能自動(dòng)調(diào)整脫針板和底座針孔板間的距離，在更換產(chǎn)品的規(guī)格時(shí)無(wú)須停機(jī)，可自動(dòng)調(diào)整，達(dá)到提高工作效率、節(jié)約能源的目的。隨針刺頻率的改變能同步的將毯坯間斷的輸入，平穩(wěn)的針刺和輸出，改變了原來(lái)那種連續(xù)式輸入使產(chǎn)品造成厚度不均，產(chǎn)品表面不平整的問(wèn)題。刺針在向針板裝訂時(shí)，可在針板上設(shè)計(jì)出多種圖案；如:寶石花型、梅花型、三角型、箭頭型、一字型等，刺出的圖案可使產(chǎn)品增加審美的感覺(jué)和強(qiáng)度要求。針刺的轉(zhuǎn)速應(yīng)按產(chǎn)品的規(guī)格不同來(lái)調(diào)整針刺次數(shù)和線速度來(lái)確定 。
權(quán)利要求1.一種耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、電熔爐系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、集棉系統(tǒng)、針刺系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和縱切橫切卷毯系統(tǒng)，其特征在于，所述配料系統(tǒng)包括進(jìn)料口、出料口和輸送機(jī)；所述電熔爐系統(tǒng)包括殼體，塞桿，步進(jìn)電機(jī)，布料口，流口 ；所述輸送機(jī)的一端位于配料系統(tǒng)的出料口的下方，另一端位于電熔爐系統(tǒng)的布料口的上方，所述殼體的底部設(shè)置有爐底和陶瓷纖維隔熱板、爐底中部設(shè)置有所述流口，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有電極基座，電極基座上安裝有電極和水冷卻管，所述電極、所述水冷卻管探入到殼體內(nèi)部，所述電極基座與所述殼體之間固定連接，所述殼體的另一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述殼體中部設(shè)置有塞桿，所述步進(jìn)電機(jī)與塞桿之間傳動(dòng)連接，所述步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有熔爐防塵罩和熔爐防塵罩機(jī)架，所述熔爐防塵罩與所述熔爐防塵罩機(jī)架之間固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成纖系統(tǒng)為甩絲機(jī)，所述甩絲機(jī)包括橫向移動(dòng)車，縱向移動(dòng)機(jī)體，垂直升降機(jī)構(gòu)和甩絲輥總成，橫向移動(dòng)車包括支座、行走電機(jī)、鏈條和移動(dòng)輪，支座上固定安裝行走電機(jī)，行走電機(jī)鏈條驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輪帶動(dòng)支座X向移動(dòng)；縱向移動(dòng)機(jī)體包括機(jī)體、機(jī)體底部底板上設(shè)置的螺母和固定有搖把的螺桿，螺母和螺桿的螺紋連接帶動(dòng)縱向移動(dòng)機(jī)體Y向移動(dòng)，垂直升降機(jī)構(gòu)為設(shè)置在支座上的蝸輪蝸桿升降機(jī)，蝸輪蝸桿升降機(jī)帶動(dòng)機(jī)體Z向移動(dòng)；所述甩絲輥總成設(shè)置有兩個(gè)甩絲輥，所述甩絲輥的兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)固定在機(jī)體上，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有雙聯(lián)主動(dòng)輪，所述甩絲輥上設(shè)置有甩絲軸，所述甩絲軸的前端固定有所述甩絲輥，后端固定有被動(dòng)輪，所述被動(dòng)輪與雙聯(lián)主動(dòng)輪之間傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述甩絲機(jī)的機(jī)體上設(shè)置有軸承座和外支撐軸承，所述甩絲軸的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套置于外支撐軸承的內(nèi)環(huán)中，外支撐軸承的外環(huán)與軸承座固定，軸承座固定于機(jī)體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述針刺系統(tǒng)為雙面針刺機(jī)，雙面針刺機(jī)包括機(jī)架和電機(jī)，所述機(jī)架上部的兩側(cè)設(shè)置有撐板，所述撐板上設(shè)置主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸的中部設(shè)置有偏心配重，所述機(jī)架上進(jìn)一步設(shè)置有上針架和下針架、所述上針架上設(shè)置有上針板，所述下針架上設(shè)置有下針板，所述上針板、所述下針板上設(shè)置有若干針，所述上針板上的針與所述下針板上的針對(duì)向設(shè)置，所述主傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置有偏心輪布裝，所述偏心輪布裝與所述撐板之間設(shè)置有隔套，所述主傳動(dòng)軸與所述撐板之間軸連接，上針架、上 針板與上針板上的針固定連接；下針架、下針板與下針板上的針固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有兩個(gè)輸出鏈輪，所述機(jī)架上部設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與其中一個(gè)輸出鏈輪傳動(dòng)連接，所述主傳動(dòng)軸下方設(shè)置有上定距梁，上定距梁的兩端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)吊臂，所述間歇機(jī)構(gòu)吊臂下方設(shè)置有軸承，軸承上設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)鏈輪，間歇機(jī)構(gòu)鏈輪與另一個(gè)輸出鏈輪之間傳動(dòng)連接，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有偏心輪盤，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置有間歇機(jī)構(gòu)，所述間歇機(jī)構(gòu)位于所述間歇機(jī)構(gòu)吊臂的外側(cè)，所述間歇機(jī)構(gòu)的下部連接有上部升降機(jī)，所述偏心輪盤上設(shè)置有連桿和偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸，所述連桿的一端通過(guò)所述偏心輪旋轉(zhuǎn)銷軸連接在偏心輪盤上，另一端連接在上針架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述間歇機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的下方設(shè)置有上部升降機(jī)底座，所述上部升降機(jī)底座的兩端設(shè)置有上部升降機(jī)，兩個(gè)上部升降機(jī)之間設(shè)置有上部升降機(jī)連桿，上部升降機(jī)連桿上設(shè)置有上部升降機(jī)連桿鏈輪，上部升降機(jī)底座上固定有上部升降機(jī)電機(jī)，上部升降機(jī)電機(jī)與上部升降機(jī)連桿鏈輪之間傳動(dòng)連接進(jìn)而使上部升降機(jī)連桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)上部升降機(jī)做升降運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)上部升降機(jī)的下部與上針架之間固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)架底部設(shè)置有下定距梁，所述下定距梁上設(shè)置有電機(jī)和兩個(gè)升降機(jī)，兩個(gè)升降機(jī)之間設(shè)置有升降機(jī)連桿，升降機(jī)連桿上設(shè)置有升降機(jī)連桿鏈輪，電機(jī)與升降機(jī)連桿鏈輪之間傳動(dòng)連接進(jìn)而使升降機(jī)連桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)升降機(jī)做升降運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)升降機(jī)與下針架之間固定連接；所述偏心輪布裝上銷軸連接有軸承套連桿，軸承套連桿的末端設(shè)置有下針板固定板，所述下針板固定板與所述下定距梁之間連接，所述上針架、所述下針架上設(shè)置有鎖緊氣缸，所述軸承套連桿上設(shè)置有導(dǎo)正器；所述上針板與所述下針板之間設(shè)置有固定針孔板，固定針孔板的兩端設(shè)置有壓腳板，壓腳板與偏心輪盤上的連桿的末端相連接，壓腳板能夠隨著上針板的運(yùn)動(dòng) O
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述集棉系統(tǒng)為集棉器，集棉器包括集棉器機(jī)架、輸棉導(dǎo)管，上箱體、下箱體、不銹鋼特種單面網(wǎng)帶、風(fēng)量偏差調(diào)節(jié)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和負(fù)壓引風(fēng)除塵系統(tǒng)；甩絲機(jī)離心甩成的陶瓷耐火纖維經(jīng)負(fù)壓引風(fēng)抽吸的作用，通 過(guò)輸棉導(dǎo)管，使散狀的陶瓷耐火纖維呈三維方向均勻的布成毯坯狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐火纖維針刺毯電熔爐生產(chǎn)系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、電熔爐系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、集棉系統(tǒng)、針刺系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和縱切橫切卷毯系統(tǒng)，其中，配料系統(tǒng)包括進(jìn)料口、出料口和輸送機(jī)；所述電熔爐系統(tǒng)包括殼體，塞桿，步進(jìn)電機(jī)，布料口，流口；輸送機(jī)的一端位于配料系統(tǒng)的出料口的下方，另一端位于電熔爐系統(tǒng)的布料口的上方，殼體的底部設(shè)置有爐底和陶瓷纖維隔熱板、爐底中部設(shè)置有所述流口，殼體的一側(cè)設(shè)置有電極基座，電極基座上安裝有電極和水冷卻管，成纖系統(tǒng)為甩絲機(jī)。針刺系統(tǒng)為雙面針刺機(jī)。集棉系統(tǒng)為集棉器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，電熔爐熔點(diǎn)高，巖漿溫度波動(dòng)小，甩絲機(jī)出絲粗細(xì)一致，軟硬差別小，針刺過(guò)程雙面針刺，針刺厚度可調(diào)，生產(chǎn)效率高，出品的耐火纖維針刺毯產(chǎn)品容重高，抗拉強(qiáng)度大。
文檔編號(hào)D04H18/02GK203113053SQ20122068922
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者高勝軍 申請(qǐng)人:高勝軍