網(wǎng)狀體及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明在確保網(wǎng)狀體的強度的同時抑制了網(wǎng)狀體的光澤。無紡布（8）是使熱塑性樹脂制的裂口網(wǎng)狀物（1）與狹縫網(wǎng)狀物（6）以各自的取向軸相互交叉的方式經(jīng)緯層疊而形成的。此外，無紡布（8）具備：面粘接部（8a），其是使相鄰接的裂口網(wǎng)狀物（1）與狹縫網(wǎng)狀物（6）之間的接觸部位彼此面粘接而形成的；以及圓形的凹部（8b），其是利用壓紋加工形成在無紡布（8）的表面的。
【專利說明】網(wǎng)狀體及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將熱塑性樹脂制的單軸取向體以取向軸相互交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織而形成的網(wǎng)狀體及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻I中記載有如下網(wǎng)狀體(網(wǎng)狀無紡布)的制造方法，該網(wǎng)狀體是通過層疊縱向(長度方向)取向的熱塑性樹脂制的單軸取向體(縱向網(wǎng)狀物)和橫向(寬度方向)取向的熱塑性樹脂制的單軸取向體(橫向網(wǎng)狀物)而形成的。在該網(wǎng)狀體的制造方法中，通過在獨立形成的縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物相互疊置的狀態(tài)下進行按壓、加熱，從而使縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物一體化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特許第2983584號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

_6] 發(fā)明要解決的問題
[0007]專利文獻I所記載的這樣的網(wǎng)狀體由于具備了透氣性及透明性，因此能夠被用作用于包裝蔬菜、水果等食品的包裝材料。因此，在制造網(wǎng)狀體時，進行上述按壓時例如通過將縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物導入ー對鏡面輥之間并對它們施加夾持壓カ而使它們彼此面粘接繼而一體化，從而確保作為包裝材料的強度(尤其是剝離強度)。
[0008]但是，當使用鏡面輥來進行上述按壓吋，網(wǎng)狀體的表面被平滑化，因此網(wǎng)狀體帶光澤(光亮)。因此，若將具有光亮的網(wǎng)狀體用作食品用的包裝材料，則來自網(wǎng)狀體的反射光增強，其結(jié)果存在導致作為包裝對象物的食品的識別性下降這樣的問題。
[0009]本發(fā)明鑒于這樣的現(xiàn)狀，將在確保網(wǎng)狀體的強度的同時抑制由網(wǎng)狀體的光澤所引發(fā)的包裝對象物的識別性下降作為課題。
[0010]用于解決發(fā)明的手段
[0011]因此，本發(fā)明的網(wǎng)狀體的制造方法包括:在將熱塑性樹脂制的單軸取向體以取向軸相互交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織之后，使相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此面粘接而形成網(wǎng)狀體的エ序；以及對網(wǎng)狀體的表面實施粗糙加工的エ序。
[0012]此外，本發(fā)明的網(wǎng)狀體是將熱塑性樹脂制的單軸取向體以取向軸相互交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織而形成的，其具備:面粘接部，其是使相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此面粘接而形成的；以及凹凸部，其是利用粗糙加工形成在網(wǎng)狀體的表面的。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]采用本發(fā)明，通過使相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此面粘接而形成網(wǎng)狀體，能夠使上述單軸取向體彼此的粘接面積最大化，因此能夠充分地確保網(wǎng)狀體的強度。
[0015]此外，采用本發(fā)明，通過對網(wǎng)狀體的表面實施粗糙加工而能夠抑制網(wǎng)狀體的光澤，因此在將網(wǎng)狀體用作包裝材料的情況下能夠抑制包裝對象物的識別性下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1A是構(gòu)成本發(fā)明的ー實施方式的網(wǎng)狀體的第I例的裂ロ網(wǎng)狀物(split web)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖1B是圖1A的B部的放大立體圖。
[0018]圖2A是構(gòu)成同上實施方式的網(wǎng)狀體的第I例的狹縫網(wǎng)狀物(slit web)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2B是圖2A的B部的放大立體圖。
[0020]圖3是構(gòu)成同上實施方式的網(wǎng)狀體的第2例和第3例的單軸取向帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是表示作為同上實施方式的網(wǎng)狀體的第I例的無紡布的簡要結(jié)構(gòu)的局部平面圖。
[0022]圖5是表示作為同上實施方式的網(wǎng)狀體的第2例的無紡布的簡要結(jié)構(gòu)的局部平面圖。
[0023]圖6是表示作為同上實施方式的網(wǎng)狀體的第3例的織布的簡要結(jié)構(gòu)的局部立體圖。
[0024]圖7是表示同上實施方式的裂ロ網(wǎng)狀物的制造方法的圖。
[0025]圖8是表示同上實施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第I例的圖。
[0026]圖9是表示同上實施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第2例的圖。
[0027]圖10是表示同上實施方式的壓紋加工エ序的圖。
[0028]圖1lA是表示壓紋加工前的無紡布的圖。
[0029]圖1lB是表示壓紋加工后的無紡布的圖。
[0030]圖12是表示由未實施壓紋加工的無紡布形成的包裝袋與由實施了壓紋加工的無紡布形成的包裝袋的圖。
【具體實施方式】
[0031 ] 以下基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0032]圖1A和圖2A表示構(gòu)成本發(fā)明的ー實施方式的網(wǎng)狀體的第I例的單軸取向體。
[0033]圖1A所示的裂ロ網(wǎng)狀物I對應于本發(fā)明的熱塑性樹脂制的單軸取向體，是通過沿著縱向(裂ロ網(wǎng)狀物I的取向軸Ia的軸向)單軸拉伸熱塑性樹脂制的薄膜后在縱向上對其進行割纖并且進行展寬而形成的。詳細地說，裂ロ網(wǎng)狀物I是通過如下方法而形成的:在沿著縱向(長度方向)拉伸多層薄膜之后，使用開纖器(splitter)在同方向上交錯地割纖(開纖處理，split treatment)從而形成網(wǎng)狀的薄膜，進而展寬至規(guī)定寬度，該多層薄膜是使用第一熱塑性樹脂和具有比第一熱塑性樹脂的熔點低的熔點的第二熱塑性樹脂并利用多層吹塑法、多層T模頭法等成形法制作而成的，且該多層薄膜至少包含兩層(圖中為三層)。此夕卜，遍及整個寬度方向，裂ロ網(wǎng)狀物I在縱向上具有較高的強度。另外，圖中的附圖標記2對應于干纖維，附圖標記3對應于支纖維。
[0034]圖1B是圖1A的B部的放大立體圖，裂ロ網(wǎng)狀物I由在第一熱塑性樹脂層4的兩面層疊了第二熱塑性樹脂層5而成的三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。第二熱塑性樹脂層5能夠在形成后述的無紡布8 (網(wǎng)狀體的第I例)時作為與后述的狹縫網(wǎng)狀物6 —起經(jīng)緯層疊時的網(wǎng)狀物相互間的粘接層發(fā)揮作用。在此，作為第一熱塑性樹脂列舉有聚乙烯等。此外，作為熔點比第一熱塑性樹脂的熔點低的第二熱塑性樹脂列舉有聚乙烯等。
[0035]圖2A所示的狹縫網(wǎng)狀物6對應于本發(fā)明的熱塑性樹脂制的單軸取向體，是對熱塑性樹脂制的薄膜在橫向(狹縫網(wǎng)狀物6的取向軸6a的軸向)上開設(shè)多條狹縫之后沿著橫向進行單軸拉伸而形成的。詳細地說，狹縫網(wǎng)狀物6是通過如下方法而形成的:橫向(寬度方向)上除了上述多層薄膜的兩邊緣部以外的部分例如使用熱刀刃等平行地形成交錯線等間斷的狹縫之后，沿著橫向拉伸。此外，狹縫網(wǎng)狀物6在橫向上具有較高的強度。
[0036]圖2B是圖2A的B部的放大立體圖，狹縫網(wǎng)狀物6由在第一熱塑性樹脂層4’的兩面層疊了第二熱塑性樹脂層5’而成的三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。第二熱塑性樹脂層5’能夠在形成后述的無紡布8 (網(wǎng)狀體的第I例)時作為與裂ロ網(wǎng)狀物I 一起經(jīng)緯層疊時的網(wǎng)狀物相互間的粘接層發(fā)揮作用。
[0037]圖3表示構(gòu)成本實施方式的網(wǎng)狀體的第2例和第3例的單軸取向體。
[0038]圖3所示的單軸取向帶7對應于本發(fā)明的熱塑性樹脂制的單軸取向體。單軸取向帶7是使多層薄膜沿著縱向或橫向單軸取向并進行裁切而形成的多層拉伸帯，該多層薄膜是使用第一熱塑性樹脂和具有比第一熱塑性樹脂的熔點低的熔點的第二熱塑性樹脂并利用多層吹塑法、多層T模頭法等成形法制作而成的，且該多層薄膜至少包含兩層(圖中為三層)。圖3所示的單軸取向帶7與裂ロ網(wǎng)狀物I和狹縫網(wǎng)狀物6相同，由在第一熱塑性樹脂層4”的兩面層疊了第二熱塑性樹脂層5”而成的三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。第二熱塑性樹脂層5”能夠在形成后述的無紡布9· (網(wǎng)狀體的第2例)時作為經(jīng)緯層疊單軸取向帶7時的帶相互間的粘接層發(fā)揮作用。此外，第二熱塑性樹脂層5”能夠在形成后述的織布10 (網(wǎng)狀體的第3例)時作為編織單軸取向帶7時的帶相互間的粘接層發(fā)揮作用。另外，圖中的附圖標記7a對應于單軸取向帶7的取向軸。
[0039]圖4~圖6表示本實施方式的粗糙加工前的網(wǎng)狀體的三個例子(上述網(wǎng)狀體的第I例~第3例)。
[0040]圖4表示作為本實施方式的網(wǎng)狀體的第I例的無紡布8。無紡布8是將裂ロ網(wǎng)狀物I和狹縫網(wǎng)狀物6經(jīng)緯層疊而形成的。在無紡布8中，以裂ロ網(wǎng)狀物I的取向軸Ia與狹縫網(wǎng)狀物6的取向軸6a相互正交的方式經(jīng)緯層疊。此外，在無紡布8中，相鄰接的裂ロ網(wǎng)狀物I與狹縫網(wǎng)狀物6的接觸部位彼此面粘接。另外，作為無紡布8的具體例，能夠列舉Warifu (注冊 商標，JX Nippon ANC1.1nc 制)。
[0041]圖5表示作為本實施方式的網(wǎng)狀體的第2例的無紡布9。無紡布9是將平行排列單軸取向帶7而成的構(gòu)件兩組層疊而形成的。在無紡布9中，以ー組單軸取向帶7的取向軸7a與另ー組單軸取向帶7的取向軸7a相互正交的方式經(jīng)緯層疊。此外，在無紡布9中，相鄰接、交叉的單軸取向帶7的接觸部位彼此面粘接。
[0042]圖6表示作為本實施方式的網(wǎng)狀體的第3例的織布10。織布10是將單軸取向帶7編織而形成的。在織布10中，單軸取向帶7彼此相互正交，因此取向軸7a彼此相互正交。此外，在織布10中，相鄰接、交叉的單軸取向帶7的接觸部位彼此面粘接。
[0043]接著，使用圖7說明本實施方式的單軸取向體的制造方法的一例。[0044]圖7表示作為單軸取向體的裂ロ網(wǎng)狀物I的制造方法的概略。
[0045]如圖7所示，裂ロ網(wǎng)狀物I主要是經(jīng)過如下エ序制造而成的:(I)多層薄膜的制膜エ序、(2)多層薄膜的取向エ序、(3)平行于取向軸地對取向多層薄膜開纖的開纖エ序、以及
(4)卷取開纖后的薄膜的卷取エ序等。
[0046]以下說明各エ序。在圖7中，(I)在多層薄膜的制膜エ序中，向主擠出機11供給第ー熱塑性樹脂，向兩臺副擠出機12、12供給作為粘接層樹脂的第二熱塑性樹脂，且將從主擠出機11擠出的第一熱塑性樹脂作為中心層(取向?qū)?，將從兩臺副擠出機12、12擠出的第ニ熱塑性樹脂作為內(nèi)層和外層，通過吹塑成形制作環(huán)狀多層薄膜。另外，圖7示出了使用三臺擠出機通過多層環(huán)狀模頭13向下吹出熱塑性樹脂并利用水冷吹塑機14來制膜的情況。
[0047](2)在取向エ序中，將上述制膜而成的環(huán)狀多層薄膜切分成兩片薄膜F、F’并使它們通過具備紅外線加熱器、熱風輸送機等的烘箱15內(nèi)，在加熱至規(guī)定溫度的同時，相對于初始尺寸以規(guī)定的取向倍率進行輥取向。
[0048](3)在開纖(割纖)エ序中，使上述取向的多層薄膜與高速旋轉(zhuǎn)的開纖器(旋轉(zhuǎn)刀刃)16滑動接觸，從而對薄膜進行開纖處理(割纖化)。
[0049]在割纖形成的裂ロ網(wǎng)狀物I展寬至規(guī)定寬度之后，經(jīng)過熱處理部17的熱處理，繼而在(4)卷取エ序中卷取為規(guī)定的長度，成為裂ロ網(wǎng)狀物I的卷取體18。
[0050]接著，使用圖8和圖9來說明本實施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的兩個例子。
[0051]作為本實施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第I例，圖8示出了層疊了兩片裂ロ網(wǎng)狀物I而成的無紡布的制造方法。
[0052]在圖8中，由原卷抽出棍(original-cloth roll-out roll)110a抽出如圖7所示地制造的裂ロ網(wǎng)狀物110 (縱向網(wǎng)狀物)，使其以規(guī)定的供給速度行進至展寬エ序111，利用展寬機(未圖示)展寬數(shù)倍，根據(jù)需要進行熱處理。與縱向網(wǎng)狀物同樣地由原卷抽出輥210a抽出其他裂ロ網(wǎng)狀物210 (橫向網(wǎng)狀物)，使其以規(guī)定的供給速度行進至展寬エ序211，利用展寬機(未圖示)展寬數(shù)倍，根據(jù)需要進行熱處理，之后切斷成與縱向網(wǎng)狀物的寬度相等的長度，并從相對于縱向網(wǎng)狀物的薄膜行進垂直的方向供給，在層疊エ序112中隔著粘接層(第二熱塑性樹脂層5)以各網(wǎng)狀物的取向軸相互正交的方式經(jīng)緯層疊。在熱壓接エ序113中，將經(jīng)緯層疊的縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物順序?qū)胪庵苊鏋殓R面的熱滾筒113a與鏡面輥113b、113c之間并施加夾持壓力。由此，縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物被相互熱壓接而一體化。此外，相鄰接的縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物之間的接觸部位彼此整體面粘接。如此一體化后的縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物在卷取エ序中被卷取，從而成為經(jīng)緯層疊無紡布的卷取體114。
[0053]另外，在圖8中，替代裂ロ網(wǎng)狀物110、210可將織布10輸送至熱壓接エ序113，將織布10導入熱滾筒113a與鏡面輥113b、113c之間并施加夾持壓力。在該情況下，通過對織布10施加夾持壓力，構(gòu)成織布10的單軸取向帶7被熱壓接而一體化。此外，相鄰接、交叉的單軸取向帶7的接觸部位彼此整體面粘接。
[0054]作為本實施方式的網(wǎng)狀體的制造方法的第2例，圖9示出了層疊了裂ロ網(wǎng)狀物I和狹縫網(wǎng)狀物6而成的無紡布8的制造方法。
[0055]無紡布8的制造方法主要包括如下エ序:(I)多層薄膜的制膜エ序、(2)相對于多層薄膜的長度方向垂直地進行開縫處理(slit treatment)的開縫エ序、(3)多層狹縫薄膜的取向エ序、以及(4)使縱向網(wǎng)狀物(裂ロ網(wǎng)狀物I)與橫向網(wǎng)狀物(狹縫網(wǎng)狀物6)層疊并進行熱壓接的壓接エ序。
[0056]以下說明各エ序。在圖9中，(I)在多層薄膜的制膜エ序中，向主擠出機311供給第一熱塑性樹脂，向副擠出機312供給作為粘接層樹脂的第二熱塑性樹脂，且將從主擠出機311擠出的第一熱塑性樹脂作為內(nèi)層，將從副擠出機312擠出的粘接層樹脂(第二熱塑性樹脂)作為外層，通過吹塑成形來制作環(huán)狀兩層薄膜。另外，圖9示出了使用兩臺擠出機通過多層環(huán)狀模頭313向下吹出熱塑性樹脂并利用水冷吹塑機314來制膜的情況。
[0057](2)在開縫エ序中，夾緊上述制膜而成的環(huán)狀兩層薄膜而將其扁平化，接著，通過壓延進行微取向，在橫向開縫エ序315中相對于行進方向垂直地對形成三層結(jié)構(gòu)的薄膜交錯地開設(shè)橫向狹縫。
[0058](3)在取向エ序中，利用橫向取向エ序316對進行了上述開縫處理的薄膜實施橫向取向。將如此獲得的狹縫網(wǎng)狀物6 (橫向網(wǎng)狀物)輸送至(4)熱壓接エ序317。
[0059]另ー方面，與圖8的縱向網(wǎng)狀物同樣地由原卷抽出輥410a抽出裂ロ網(wǎng)狀物410 (縱向網(wǎng)狀物)，使其以規(guī)定的供給速度行進并送至展寬エ序411，利用展寬機(未圖示)展寬數(shù)倍，根據(jù)需要進行熱處理。之后，將縱向網(wǎng)狀物送至熱壓接エ序317，在此使縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物以各自的取向軸交叉的方式層疊，繼而進行熱壓接。具體而言，通過將縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物順序?qū)胪庵苊鏋殓R面的熱滾筒317a與鏡面輥317b、317c之間并對它們施加夾持壓力，從而使它們相互熱壓接而一體化。由此，相鄰接的縱向網(wǎng)狀物與橫向網(wǎng)狀物之間的接觸部位彼此整體面粘接。將如此一體化后的縱向網(wǎng)狀物和橫向網(wǎng)狀物送至卷取エ序而被卷取，從而成為無紡布8的卷取體318。
[0060]在本實施方式中，對上述網(wǎng)狀體(圖4和圖5所示的無紡布、圖6所示的織布、以及利用圖8和圖9所示的制造方法制造的各個無紡布)進行作為粗糙加工的壓紋加工。以下，作為被施以壓紋加工的網(wǎng)狀體的一例，使用無紡布8來進行說明。
[0061]圖10是表示本實施方式的壓紋加工エ序的圖。
[0062]壓紋輥510在其表面具有多個圓形的凸部(未圖示)。此外，壓紋輥510被加熱至無紡布8能夠軟化的溫度(例如100°C左右)。
[0063]在壓紋輥510的下方配置有作為該壓紋輥510的支承輥而發(fā)揮作用的橡膠輥520。
[0064]在壓紋加工エ序中，無紡布8被導入壓紋輥510與橡膠輥520之間并被上述輥施加夾持壓力。在對無紡布8施加夾持壓カ期間，利用壓紋輥510的圓形的凸部在無紡布8的表面形成圓形的凹部。在此，形成在無紡布8表面的圓形的凹部對應于本發(fā)明中的“利用粗糙加工形成在網(wǎng)狀體表面的凹凸部”。
[0065]另外，在圖8和圖9所示的網(wǎng)狀體的制造方法中，壓紋加工エ序可以安排在熱壓接エ序與卷取エ序之間、或卷取エ序之后的任意階段。
[0066]圖1lA是壓紋加工前的無紡布8的放大照片。此外，圖1lB是壓紋加工后的無紡布8的放大照片。
[0067]在圖1lA中，示出了使裂ロ網(wǎng)狀物I與狹縫網(wǎng)狀物6之間的接觸部位彼此面粘接而形成的面粘接部8a。
[0068]另ー方面，在圖1lB中，示出了利用壓紋加工而形成在無紡布8表面的圓形的凹部8bo凹部8b遍布無紡布8整個表面地形成，由此抑制了無紡布8的光澤。[0069]圖12的(A)表示由未實施壓紋加工的無紡布8形成的包裝袋21。此外，圖12的(B)表示由實施了壓紋加工的無紡布8形成的包裝袋22。
[0070]比較包裝袋21和包裝袋22時，包裝袋22與包裝袋21相比抑制了光澤。因而，由于通過對無紡布8實施壓紋加工而抑制了包裝袋的光澤，因此能夠提高包裝袋內(nèi)收納的包裝對象物的識別性。
[0071]在日本特開平11-302961號公報中，作為使多個單軸取向體彼此一體化的方法，記載有所謂的加熱壓紋粘接法。在這樣的粘接方法中，例如使用圖10所示的壓紋輥510和橡膠輥520，將加熱了的壓紋輥510的凸部按壓于被粘接體(層疊化后的多個單軸取向體)，由此熱壓接被粘接體。
[0072]但是，在使用加熱壓紋粘接法來熱壓接被粘接體的情況下，被粘接體中不與壓紋輥510的凸部接觸的部分未被施以熱壓接。因此，采用加熱壓紋粘接法有可能導致相鄰接的單軸取向體的接觸部位中存在未粘接的部分，結(jié)果網(wǎng)狀體有可能無法確保充分的強度(尤其是剝離強度)。
[0073]關(guān)于這一點，在本實施方式中是將被粘接體導入熱滾筒與鏡面輥之間并施加夾持壓カ來熱壓接被粘接體的。由此，相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此整體面粘接，因此網(wǎng)狀體能夠確保充分的強度(尤其是剝離強度)。
[0074]采用本實施方式，關(guān)于構(gòu)成網(wǎng)狀體(圖4和圖5所示的無紡布、圖6所示的織布、以及利用圖8和圖9所示的制造方法制造的各個無紡布)的單軸取向體，使相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此面粘接。由此，能夠使上述單軸取向體彼此的粘接面積最大化，因此能夠充分地確保網(wǎng)狀體的強度。
[0075]此外，采用本實施方式，通過對網(wǎng)狀體的表面實施壓紋加工而能夠抑制網(wǎng)狀體的光澤，因此在將網(wǎng)狀體用作包裝材料的情況下，能夠抑制包裝對象物的識別性下降。
[0076]另外，在本實施方式中，對于使用壓紋輥的凸部為圓形的情況進行了說明，但是凸部的形狀并不局限于此，例如，也可以是矩形或橢圓形。
[0077]此外，在本實施方式中，將壓紋加工用作對網(wǎng)狀體表面實施的粗糙加工并進行了說明，但是粗糙加工的手法并不局限于此，例如，作為粗糙加工能夠使用噴砂加工等物理處理和/或利用溶劑等的化學處理。
[0078]附圖標記說明
[0079]I裂ロ網(wǎng)狀物
[0080]Ia取向軸
[0081]2干纖維
[0082]3支纖維
[0083]4、4’、4”第一熱塑性樹脂層
[0084]5、5’、5”第二熱塑性樹脂層
[0085]6狹縫網(wǎng)狀物
[0086]6a取向軸
[0087]7單軸取向帶
[0088]7a取向軸
[0089]8無紡布[0090]8a面粘接部
[0091]8b 凹部
[0092]9 無紡布
[0093]10 織布
[0094]11主擠出機
[0095]12副擠出機
[0096]13多層環(huán)狀模頭
[0097]14水冷吹塑機
[0098]15 烘箱
[0099]16開纖器
[0100]17熱處理部
[0101]18卷取體
[0102]21、22 包裝袋
[0103]110裂ロ網(wǎng)狀物(縱向網(wǎng)狀物)
[0104]I IOa原卷抽出棍
[0105]111展寬エ序
[0106]112層疊エ序
[0107]113熱壓接エ序
[0108]113a 熱滾筒
[0109]113b、113c 鏡面輥
[0110]114卷取體
[0111]210裂ロ網(wǎng)狀物(橫向網(wǎng)狀物)
[0112]210a原卷抽出輥
[0113]211展寬エ序
[0114]311主擠出機
[0115]312副擠出機
[0116]313多層環(huán)狀模頭
[0117]314水冷吹塑機
[0118]315橫向開縫エ序
[0119]316橫向取向エ序
[0120]317熱壓接エ序
[0121]317a 熱滾筒
[0122]317b,317c 鏡面輥
[0123]318卷取體
[0124]410裂ロ網(wǎng)狀物(縱向網(wǎng)狀物)
[0125]410a原卷抽出輥
[0126]411展寬エ序
[0127]510壓紋輥
[0128]520橡膠輥
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)狀體的制造方法，其特征在于，該方法包括: 在將熱塑性樹脂制的單軸取向體以取向軸相互交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織之后，使相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此面粘接而形成網(wǎng)狀體的エ序；以及對所述網(wǎng)狀體的表面實施粗糙加工的エ序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀體的制造方法，其特征在于，上述粗糙加工為壓紋加工。
3.—種網(wǎng)狀體，其特征在于，該網(wǎng)狀體是將熱塑性樹脂制的單軸取向體以取向軸相互交叉的方式經(jīng)緯層疊或編織而形成的，其具備: 面粘接部，其是通過使相鄰接的單軸取向體的接觸部位彼此面粘接而形成的；以及 凹凸部，其是利用粗糙加工形成在所述網(wǎng)狀體的表面的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)狀體，其特征在于，上述粗糙加工為壓紋加工。
【文檔編號】D04H1/74GK103597134SQ201280027948
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月7日
【發(fā)明者】中澤成壽, 鶴田祐二 申請人:吉坤日礦日石能源株式會社