具有增強(qiáng)纖維的可熱成型片層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可熱成型片層（1），它包括由具有第一再活化溫度的第一可熱成型材料構(gòu)成的連接纖維（3a，4a）制成的第一網(wǎng)狀物（3）和第二網(wǎng)狀物（4）。在該第一網(wǎng)狀物（3）和第二網(wǎng)狀物（4）之間布置有中間層（2），該中間層包括增強(qiáng)纖維（2a）和第二可熱再活化材料的顆粒（2b），該第二可熱再活化材料具有比第一再活化溫度高的第二再活化溫度。該第一和第二網(wǎng)狀物（3，4）的連接纖維的某些節(jié)段（3b，4b）伸入該中間層（2）中并且部分地彼此粘合以及粘合到該中間層（2）的增強(qiáng)纖維（2a），由此確保組件的黏附。這種片層可以以低成本并且高速度地制造，并且可以用來通過熱模制生產(chǎn)部件。
【專利說明】具有增強(qiáng)纖維的可熱成型片層
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及基于增強(qiáng)纖維和可熱熔或可熱再活化材料的可熱成型片層，它可用于通過熱壓來制造復(fù)合材料的零件。
【背景技術(shù)】
[0002]文獻(xiàn)US3863758A公開了一種基于玻璃纖維和熱塑性聚合物粉末的片層，所述片層可以是熱模制的。玻璃纖維和熱塑性聚合物粉末經(jīng)混合并被包封在邊緣已密封的兩個外層之間，所述外層防止了玻璃纖維和熱塑性聚合物粉末的逸散。所述外層是與所述熱塑性聚合物粉末相兼容的熱塑性聚合物薄膜。然而，第一個缺點是熱塑性材料生產(chǎn)本身相對昂貴。第二個缺點是這種已知的具有細(xì)粉末的片層易于老化，并且需要特別的和嚴(yán)格的儲存條件(短期存放、低溫、無紫外線等)。第三個缺點是所述片層僅能沿著預(yù)成型的連接線切割，沿著此連接線所述外層彼此密封在一起。
[0003]文獻(xiàn)EP1408152A1公開了一種基于由緯紗連接的平行玻璃纖維束，由此構(gòu)成的織物具有涂有粘膠樹脂的區(qū)域。
[0004]文獻(xiàn)FR2548084A1公開了一種由連續(xù)纖維簇組成的片層，所述連續(xù)纖維簇將熱塑性材料粉末顆粒靜電吸附在其上。隨后由熱塑性材料覆蓋的纖維簇形成了防止熱塑性材料粉末逸散的外殼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是，如何設(shè)計一種具有增強(qiáng)纖維和可熱再活化材料的新型片層，所述片層可穩(wěn)定地儲存、可以低成本和高效率生產(chǎn)、同時展示出了用于生產(chǎn)令人滿意的模制零件的良好性能，尤其是可根據(jù)需要隨后切割成任意尺寸，而不會容許可熱再活化材料的逸散。
[0006]本發(fā)明所基于的第一個構(gòu)想是如何設(shè)計這樣一種可熱成型片層，所述片層可基于能夠以低成本獲得的可熱再活化材料，例如可熱再活化材料的顆粒(粒料)。
[0007]本發(fā)明所基于的第二個構(gòu)想是如何設(shè)計其他裝置，來確?？蔁嵩倩罨牧吓c玻璃纖維和外層材料的粘合(粘附)。
[0008]為達(dá)到上述和其他目的，本發(fā)明提出一種基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層，該增強(qiáng)纖維連接(聯(lián)接)到可熱再活化材料，該可熱成型片層包括:
[0009]-由連接纖維制成的第一網(wǎng)狀物和第二網(wǎng)狀物，至少所述第一和第二網(wǎng)狀物的表面由具有第一再活化溫度的第一可熱再活化材料制成，
[0010]-布置在該第一和第二網(wǎng)狀物之間的中間層，
[0011]-該中間層具有增強(qiáng)纖維和第二可熱再活化材料的顆粒，所述第二可熱再活化材料具有比第一再活化溫度高的第二再活化溫度，
[0012]-至少第一和第二網(wǎng)狀物的連接纖維的某些節(jié)段伸入該中間層中，并且部分地彼此相互粘合且與該中間層的增強(qiáng)纖維粘合，從而將第一和第二網(wǎng)狀物連接到中間層。[0013]顆粒形式的第二可熱再活化材料的使用能夠顯著地降低可熱成型片層的生產(chǎn)成本。由此構(gòu)成的可熱成型片層展示出對老化的低敏感性，從而降低了倉儲成本。這種顆粒形式的材料的使用是因為由連接纖維制成的第一和第二網(wǎng)狀物的存在而變?yōu)榭赡艿?，所述網(wǎng)狀物封閉了構(gòu)成中間層的材料，并且在處理可熱成型片層期間防止了顆粒的逸散。與此同時，連接纖維的部分彼此粘合且與中間層的增強(qiáng)纖維粘合的伸入節(jié)段確保了組件的粘合，從而允許可熱成型片層被從其產(chǎn)地運(yùn)送到組裝成最終零件的地方，并且允許根據(jù)需要隨后將片層切成任意尺寸，同時有效地防止了顆粒的逸散。
[0014]由連接纖維制成的第一和第二網(wǎng)狀物的存在也使以非編織的形式使用增強(qiáng)纖維變?yōu)榭赡埽鼍W(wǎng)狀物防止了在處理可熱成型片層期間增強(qiáng)纖維的逸散。因此就避免了織機(jī)的使用。
[0015]在下面的描述和權(quán)利要求書中，表述“顆?！泵枋隽巳魏尾牧狭铑愋?，所述類型可以有不同形狀，圓形的或有棱角的，并且尺寸在零點幾毫米到幾毫米之間。這些顆?？稍卺槍蔁嵩倩罨牧?、尤其是聚酰胺類材料市場上獲得。這些顆粒通常稱作“塑料丸”，特別是用在注塑模制中，并且是經(jīng)擠出通過帶孔模具而制成的，然后經(jīng)過冷卻將所得細(xì)帶截成段。
[0016]表述“可熱再活化的”意指該材料在構(gòu)成片層之后能夠隨后流體化，從而擴(kuò)散并粘附在玻璃纖維上。
[0017]第一示例是一種環(huán)氧化物類型的可熱固材料，它可以在室溫以固態(tài)部分聚合。此材料在室溫下呈固態(tài)。通過升溫，該材料的粘度會臨時地降低，然后所述材料會充分地流體化以在玻璃纖維之間擴(kuò)散，此后通過聚合硬化。
[0018]第二示例是一種熱塑材料，它的粘度可當(dāng)它的溫度上升時降低。
[0019]因此，表述“可熱再活化的”包含可熱熔的塑性材料，也包括其他能通過加熱而至少一次流體化的樹脂、例如環(huán)氧樹脂。
[0020]增強(qiáng)纖維可優(yōu)選為玻璃纖維。因此會獲得由玻璃纖維提供的良好的增強(qiáng)性能所帶來的益處。
[0021]在連接纖維中，第一可熱再活化材料可以是例如聚酰胺/共聚酰胺(PA6/CoPA)、聚乙烯、共聚丙烯、丙烯酸或乙基乙酸乙烯酯(ethyl vinyl acetate)。這種材料的第一再活化溫度(在此例中為熔點)為大致11 (TC到150°C。
[0022]連接纖維可由單一的第一可熱再活化材料制成，或者可由由聚酰胺、聚酯或聚丙烯制成的中央芯部和由具有第一再活化溫度的第一可熱再活化材料制成的外殼(外皮)構(gòu)成，所述第一再活化溫度低于該中央芯部的再活化溫度。
[0023]根據(jù)一有利性實施例，顆粒形式的第二可熱再活化材料可為聚酰胺。
[0024]所述連接纖維可為纖維節(jié)段，優(yōu)選為具有大約30到75毫米的長度的纖維節(jié)段。
[0025]根據(jù)第一實施例，在中間層中，增強(qiáng)纖維可為與第二可熱再活化材料的顆粒相混合的增強(qiáng)纖維節(jié)段。因此生產(chǎn)變得簡單，所述中間層可在單個步驟中制成。
[0026]根據(jù)第二實施例，中間層可以由增強(qiáng)纖維的層和第二可熱再活化材料的顆粒層層壓(層疊)而成。此第二實施例提供了能夠使用長纖維的優(yōu)點，可通過連續(xù)層確保所述長纖維的排列連續(xù)不斷。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種用于制造上文定義的可熱成型片層的方法，該方法包括下列步驟:
[0028]a)在支承件上沉積由連接纖維制成的第一網(wǎng)狀物，
[0029]b)在該第一網(wǎng)狀物上沉積增強(qiáng)纖維和第二可熱再活化材料的顆粒，以形成中間層，
[0030]c)在中間層上沉積由連接纖維制成的第二網(wǎng)狀物，
[0031]d)執(zhí)行針刺操作以使第一和第二網(wǎng)狀物的連接纖維的階段伸入到該中間層中，
[0032]e)將該組件加熱至足夠的溫度來軟化連接纖維并且致使其有粘性，而不會使得第二可熱再活化材料的顆粒再活化，
[0033]f )冷軋(壓延)所述組件。
[0034]所述針刺使得連接纖維層伸入到所述中間層。在后續(xù)加熱期間，致使所述連接纖維有粘性，并且其伸入節(jié)段能夠粘合至所述中間層的增強(qiáng)纖維和顆粒。具有更高的再活化溫度的所述中間層的材料不受加熱和軟化所述連接纖維操作的影響，并且保持了其性能。在冷軋期間，所述連接纖維再次固化但其伸入節(jié)段仍然粘在所述增強(qiáng)纖維和所述顆粒上，來保證所述組件的粘合。
[0035]本發(fā)明可有優(yōu)選地應(yīng)用于通過熱成型由此構(gòu)造的片層來生產(chǎn)零件。
[0036]然后只需將片層放置在一熱壓模具內(nèi)，升高所述熱壓模具的溫度到足夠的值來觸發(fā)不僅是連接纖維的再活化，而且是第二可熱再活化材料顆粒的再活化。隨后第二可熱再活化材料會組成覆蓋增強(qiáng)纖維的樹脂，并且該樹脂在冷卻后變?yōu)楣腆w且給出了零件的最終形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點將從下面結(jié)合附圖對具體實施例的描述中顯現(xiàn)出來，在附圖中:
[0038]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的可熱成型的片層的縱向截面示意圖；
[0039]-圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的可熱成型的片層的縱向截面示意圖；
[0040]-圖3示意性地示出了針刺過程中圖2的可熱成型的片層的縱向截面?！揪唧w實施方式】
[0041]如圖中所示，根據(jù)本發(fā)明的可熱成型的片層I包括布置在第一網(wǎng)狀物3和第二網(wǎng)狀物4之間的中間層2。
[0042]所述中間層2包括增強(qiáng)纖維2a和第二可熱再活化材料的顆粒2b。
[0043]所述第一網(wǎng)狀物3和所述第二網(wǎng)狀物4分別由連接纖維3a和4a制成，至少所述第一和第二網(wǎng)狀物的表面由第一可熱再活化材料制成。
[0044]形成所述連接纖維3a和4a的第一可熱再活化材料具有大約在110°C至135°C之間的第一再活化溫度Tl。
[0045]形式為顆粒2b的所述第二可熱再活化材料具有比所述第一可熱再活化溫度Tl高的第二可熱再活化溫度T2。
[0046]所述第一網(wǎng)狀物3和所述第二網(wǎng)狀物4的連接纖維的某些節(jié)段3b和4b伸入到所述中間層2中，并且部分地彼此相互粘合且與所述中間層2的所述增強(qiáng)纖維2a粘合。
[0047]所述增強(qiáng)纖維2a可由為采用根據(jù)本發(fā)明的可熱成型的片層I制成的最終部件提供令人滿意的增強(qiáng)機(jī)械性能的任何材料制成。
[0048]例如，所述增強(qiáng)纖維2a可以是玻璃纖維、碳纖維、植物纖維。
[0049]所述連接纖維3a和4a可由任何具有足夠低的再活化溫度和良好的粘合性能的材料制成。它們可由單一的第一可熱再活化材料制成，例如聚酰胺/共聚酰胺(PA6/CoPA)、聚乙烯、共聚丙烯、乙基乙酸乙烯酯。這些材料的熔點大致在110°C到150°C之間，并且這些材料展示出良好的粘合性能。所述連接纖維也必須與顆粒2b的可熱再活化材料兼容:相似的再活化溫度、當(dāng)再活化時結(jié)合的能力。
[0050]作為另一選擇，所述連接纖維3a，4a可以是雙組分化學(xué)纖維，其包括由聚酰胺、聚酯或聚丙烯組成的中央芯部，和由共聚酰胺、共聚丙烯、共聚酯、聚乙烯、乙基醋酸乙烯酯或任何其他具有比中央芯部的再活化溫度低的再活化溫度的材料制成的外殼。通過采用聚酯的中央芯部和由共聚丙烯制成的外殼，或聚丙烯的中央芯部和由聚乙烯制成的外殼可獲得好結(jié)果。
[0051]由于雙組分連接纖維的中央芯部具有比外殼高的再活化溫度，在生產(chǎn)可熱成型片層I的過程中，避免了連接纖維3a和4a完全熔化的意外風(fēng)險。
[0052]在用于生產(chǎn)可熱成型片層I的加熱步驟中，連接纖維的節(jié)段因過高的或不良受控的加熱而完全熔化的風(fēng)險也被有效限制，該完全熔化會形成在生產(chǎn)最終部件之后不能有效粘合到所述中間層2的均一的或不可透過的層。雙組分纖維的芯部沒有(或是很少)被加熱改變，并且因此所述連接纖維3a和4a的連接性能得以保全。
[0053]連接纖維的伸入節(jié)段3b和4b均勻地分布在所述可熱成型片層I的表面上，例如以每平方厘米可熱成型片層I具有5到50個伸入節(jié)段的表面密度分布，并且保證了所述組件的粘合，同時保留了所述可熱成型片層I的可變形性和柔韌性。
[0054]顆粒2b形式的第二可熱再活化材料優(yōu)選為聚酰胺。這種材料組成了這樣一種樹月旨，即，它的再活化溫度明顯高于連接纖維3a和4a的第一再活化溫度，例如大致在240°C到280°C之間。以這種方式，在用于生產(chǎn)最終部件之前的所述可熱成型片層I中，所述第二可熱再活化材料以顆粒2b的形式保留，僅與所述增強(qiáng)纖維2a并存并且由所述網(wǎng)狀物3和4封閉。
[0055]在圖1所示出的實施例中，所述中間層2由多個增強(qiáng)纖維層20a、20b和20c和多個第二可熱再活化層20d和20e的顆粒層層壓而成。一種有利的變型在于排除中央芯部20b。
[0056]在圖2所示出的實施例中，在所述中間層2中，增強(qiáng)纖維是與可熱再活化材料的顆粒2b混合的增強(qiáng)纖維2a的節(jié)段，由此形成其中增強(qiáng)纖維2a的節(jié)段和所述顆粒2b均一地分布的基本均一的層。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的可熱成型片層I可以以連續(xù)帶材的方式生產(chǎn)，所述帶材以大長度的帶材卷的形式包裝。所述帶材卷也可具有很大的寬度。由此生產(chǎn)的可熱成型片層可被沿長度方向和寬度方向任意切割，以便再包裝或熱成型。
[0058]在圖1所示出的其中中間層2是層壓的實施例中，所述增強(qiáng)纖維可以是連續(xù)的玻璃纖維，或沿各個方向切割的散亂的玻璃纖維節(jié)段。
[0059]在圖2中所示出的實施例，增強(qiáng)纖維應(yīng)優(yōu)選為各個方向上散亂并與顆粒2b混合的纖維節(jié)段，例如大約為50到150毫米的節(jié)段。
[0060]為制造這種可熱成型片層1，可采用如下方法:[0061]a)在支承件上沉積由連接纖維3a制成的第一網(wǎng)狀物3，所述連接纖維可以是第一可熱再活化材料的纖維節(jié)段，所述網(wǎng)狀物可由傳統(tǒng)式梳棉機(jī)制成，并且通過縱向位移在支承件本身上連續(xù)地沉積；
[0062]b)在所述第一網(wǎng)狀物3上沉積增強(qiáng)纖維2a和第二可熱再活化材料的顆粒2b以形成中間層2 ;為產(chǎn)生圖2的實施例的片層，所述增強(qiáng)纖維2a和所述顆粒2b的沉積是通過重力、連續(xù)地并且混在一起來執(zhí)行的，其中當(dāng)由支承件承載的第一網(wǎng)狀物3前進(jìn)時使增強(qiáng)纖維2a和顆粒2b的混合物落在所述第一網(wǎng)狀物3上；
[0063]c )在由此形成的中間層2上沉積由連接纖維4a制成的第二網(wǎng)狀物4，該第二網(wǎng)狀物4也可通過傳統(tǒng)式梳理機(jī)制成，該第二網(wǎng)狀物的沉積在由第一網(wǎng)狀物3和中間層2構(gòu)成的組件前進(jìn)時連續(xù)地執(zhí)行；
[0064]d)在下游，通過使針從該組件的上表面刺入下表面來執(zhí)行針刺，這使所述第一和第二網(wǎng)狀物3和4的連接纖維的節(jié)段3b和4b伸入到所述中間層2中，圖3示出該步驟并且可辨別包括驅(qū)動芒刺(倒鉤)8b的針8 ；
[0065]e)然后將所述組件加熱至足夠的溫度以軟化連接纖維3a和4a、特別是伸入中間層2中的連接纖維的伸入節(jié)段3b和4b并使之有粘性，所述溫度必須低于第二可熱再活化材料的顆粒2b的再活化溫度；
[0066]f )最后,冷軋由此形成的組件，以再次固化所述連接纖維3a, 4a, 3b, 4b。
[0067]示例
[0068]I)在平面支承件上以連續(xù)的縱向位移連續(xù)地沉積由聚酰胺的連接纖維3a節(jié)段構(gòu)成的第一網(wǎng)狀物3，該節(jié)段具有在大約2丹尼爾到大約4丹尼爾之間的單位纖度，所述第一網(wǎng)狀物離開傳統(tǒng)式梳理機(jī)。
[0069]II)使增強(qiáng)纖維2a和顆粒2b的混合物落在連續(xù)縱向位移的第一網(wǎng)狀物3上，以構(gòu)成中間層2 ;所述增強(qiáng)纖維2a是玻璃纖維的節(jié)段，其具有大約30特到100特的單位纖度，并且在各方向上具有大約50到150毫米的長度；所述顆粒大約2毫米的尺寸并且是6X6型聚酰胺，所屬顆粒具有大約240°C到280°C的再活化溫度。
[0070]III)在由所述第一網(wǎng)狀物3和所述中間層2形成的組件持續(xù)縱向前移的過程中，持續(xù)地沉積由連接纖維4a制成的第二網(wǎng)狀物4，所述連接纖維4a是聚酰胺纖維的節(jié)段，其具有大約2丹尼爾到4丹尼爾之間的單位纖度，所述第二網(wǎng)狀物離開傳統(tǒng)式梳理機(jī)。
[0071]IV)由此制成的可熱成型片層I的預(yù)成型件借助于傳送帶被引入針刺機(jī)，針8的密度是每平方厘米10只，所述針8的刺入深度是12毫米，該刺入深度根據(jù)將要生產(chǎn)的片層的厚度選定，所述傳送帶的滾動速度為每分鐘8到15米。
[0072]V)在針刺操作之后，將所述可熱成型片層I的預(yù)成型件引入通氣爐中，所述通氣爐包括12米長的加熱部分并且滾動速度為每分鐘8到15米，所述通氣爐的溫度大約在1200C，與連接纖維3a和4a的軟化溫度相對應(yīng)。
[0073]VI)在所述通氣爐的輸出部，進(jìn)行冷軋操作，該冷軋操作使可熱成型片層I具有最終厚度，所述最終厚度為大約4到10毫米。
[0074]由此生產(chǎn)的可熱成型片層I的單位重量為每平方米800到1800克，包括每平方米200到1000克的增強(qiáng)纖維和每平方米200到1000克的第二可再活化材料的顆粒2b。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的可熱成型片層I可有利地應(yīng)用在通過該片層I的熱成型制成的各種形式復(fù)合零件的生產(chǎn)中。
[0076]零件是通過將所述可熱成型片層I引入加熱模具而成形的，所述加熱模具使片層的溫度升高到比第二可熱再活化材料的顆粒的再活化溫度T2高的值。然后所述第二可熱再活化材料變?yōu)榱黧w并且在所述增強(qiáng)纖維2a之間擴(kuò)散，以便在冷卻或聚合作用之后給予該部件其最終形狀。
[0077]本發(fā)明不限于已明確描述的實施例，它還包括在下面的權(quán)利要求的范圍中涵蓋的各種變型及其概括。
【權(quán)利要求】
1.基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，該增強(qiáng)纖維連接到可熱再活化材料，該可熱成型片層包括: -第一外層和第二外層，它們具有第一可熱再活化材料，該第一可熱再活化材料具有第一再活化溫度， -中間層(2)，該中間層布置在所述第一外層和所述第二外層之間， -所述中間層(2)具有增強(qiáng)纖維(2a)和第二可熱再活化材料，所述第二可熱再活化材料具有比第一再活化溫度高的第二再活化溫度， 其特征在于: -所述第二可熱再活化材料的形式為顆料(2b)， -這些外層包括由連接纖維(3a，4a)制成的第一網(wǎng)狀物(3)和第二網(wǎng)狀物(4)，至少該第一和第二網(wǎng)狀物的表面由具有第一再活化溫度的所述第一可熱再活化材料制成， -至少所述第一和第二網(wǎng)狀物(3，4)的連接纖維的某些節(jié)段(3b，4b)伸入所述中間層(2)，并且部分地彼此粘合以及粘合到所述中間層(2)的增強(qiáng)纖維(2a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于增強(qiáng)纖維(2a)的可熱成型片層(I)，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維(2a)是玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 或2所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，所述第一可熱再活化材料是聚酰胺/共聚酰胺(PA6/CoPA)、聚乙烯、共聚丙烯、丙烯酸或乙基乙酸乙稀酷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，所述連接纖維(3a, 4a)包括單一的第一可熱再活化材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，所述連接纖維(3a，4a)包括由聚酰胺、聚酯或聚丙烯制成的中央芯部和由具有第一再活化溫度的第一可熱再活化材料制成的外殼，所述第一再活化溫度低于中央芯部的再活化溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，顆粒(2b)形式的第二可熱再活化材料是聚酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，所述連接纖維(3a，4a)是纖維節(jié)段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，在所述中間層(2)中，所述增強(qiáng)纖維(2a)是與第二可熱再活化材料的顆粒(2b)混合的增強(qiáng)纖維(2a)的節(jié)段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，所述中間層(2)由增強(qiáng)纖維層(20a，20b，20c)和第二可熱再活化材料的顆粒層(20d，20e)層壓--? 。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，該可熱成型片層包括每平方米200到1000克的增強(qiáng)纖維(2a)和每平方米200到1000克的第二可熱再活化材料的顆粒(2b )。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-?ο之一所述的基于增強(qiáng)纖維的可熱成型片層(I)，其特征在于，該可熱成型片層以連續(xù)帶材卷的形式包裝。
12.用于生產(chǎn)根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的可熱成型片層(I)的方法，包括以下步驟: a)在支承件上沉積由連接纖維(3a)制成的第一網(wǎng)狀物(3)， b)在所述第一網(wǎng)狀物(3)上沉積增強(qiáng)纖維(2a)和第二可熱再活化材料的顆粒(2b)，以便形成中間層(2)， c)在所述中間層(2)上沉積由連接纖維(4a)制成的第二網(wǎng)狀物(4)， d)執(zhí)行針刺以使所述第一和第二網(wǎng)狀物(3，4)的連接纖維的節(jié)段(3b，4b)伸入到所述中間層(2)中， e)將該組件加熱至足夠的溫度來軟化所述連接纖維(3a，4a，3b，4b)并且致使這些連接纖維有粘性， f )冷軋所述組件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的可熱成型片層(I)的應(yīng)用，它用于通過使片層熱成型來生產(chǎn)零件。
【文檔編號】D04H1/413GK103620101SQ201280031641
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月28日
【發(fā)明者】吉爾伯特·肖馬拉 申請人:吉爾伯特·肖馬拉