洗衣烘干的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種洗衣烘干機。該洗衣烘干機包括：洗滌槽（2）；滾筒（3），在洗滌槽（2）內(nèi)部轉動；干燥風路，使干燥風在洗滌槽（2）和滾筒（3）的內(nèi)部循環(huán)；以及風扇（70），設置在干燥風路上，用于產(chǎn)生干燥風，該洗衣烘干機依次進行洗滌滾筒（3）內(nèi)部的洗滌物的洗滌工序、對該洗滌物進行脫水的多次脫水工序、以及使該洗滌物與所述干燥風接觸來對其進行烘干的烘干工序。洗衣烘干機包括風扇控制裝置，該風扇控制裝置進行控制，使風扇（70）的動作停止直到多次脫水工序內(nèi)的最后一次脫水工序開始為止，在該最后一次脫水工序中使風扇（70）的動作開始。
【專利說明】洗衣烘干機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有循環(huán)風路的洗衣烘干機，該循環(huán)風路使干燥風在滾筒內(nèi)循環(huán)，該滾筒在洗滌槽內(nèi)部轉動。
【背景技術】
[0002]近年來，斜滾筒式的洗衣烘干機廣泛普及。上述洗衣烘干機以一側的開口向上的方式、且以使軸心相對于水平面傾斜的姿勢彈性支撐有底圓筒形的洗滌槽，在上述洗滌槽內(nèi)部將有底圓筒形的滾筒配置成使一側的開口與洗滌槽的開口朝向同側且能夠進行同軸上的轉動。洗滌物經(jīng)由洗滌槽和滾筒的開口放入滾筒內(nèi)部，并浸泡在滯留于洗滌槽底部的洗滌用水內(nèi)，利用滾筒的轉動反復被托起、落下來進行洗滌。
[0003]對完成了洗滌的洗滌物，大部分殘留水分被脫水，并通過與導入滾筒內(nèi)部的干燥風接觸來烘干洗滌物。干燥風在干燥風路內(nèi)循環(huán)，該干燥風路由送風管道連接朝向洗滌槽內(nèi)開口的導入口和導出口形成，并且在中途包含洗滌槽和滾筒。
[0004]在干燥風路內(nèi)設置有產(chǎn)生干燥風的風扇，在該風扇的上游側配置有冷卻部，并且在該風扇的下游側配置有加熱器。干燥風與滾筒內(nèi)的洗滌物接觸，奪去該洗滌物的水分之后，在冷卻部被冷卻，成為凝結除去含有水分的干燥空氣，并且在通過加熱器時被加熱、再返回到滾筒內(nèi)。滾筒內(nèi)的洗滌物反復與這樣循環(huán)的干燥風接觸而被烘干。
[0005]專利文獻I中公開了一種防止洗滌物烘干不均和洗滌物皺褶的洗衣烘干機。在上述洗衣烘干機中，依次執(zhí)行轉動槽內(nèi)的洗滌物的洗滌工序、脫水工序和烘干工序，在脫水工序中，邊向轉動槽內(nèi)送入溫風邊使該轉動槽高速轉動來對洗滌物進行脫水，并且進行一次或多次散開工序，該散開工序使貼在轉動槽內(nèi)周壁上的洗滌物均等地散在該轉動槽內(nèi)，此后，開始烘干工序。由此，可以使轉動槽內(nèi)的全部洗滌物毫無遺漏地與溫風接觸，從而可以防止該洗滌物的烘干不均和洗滌物的皺褶。
[0006]專利文獻1:日本專利公開公報平9-321316號
[0007]然而，專利文獻I的洗衣烘干機從最初的脫水工序的開始時刻起使加熱器和風扇動作。在脫水工序初期，由于洗滌物含有大量水分，所以送入轉動槽(滾筒)內(nèi)的溫風的熱量被水分吸收，不會使洗滌物本身的溫度上升。因此，洗滌物本身的溫度上升遲緩，效率下降且消耗電力增加。此外，由于急劇脫除水分，所以洗滌物有可能變軟而進入滾筒的孔內(nèi)而附著在滾筒上。為了解除洗滌物的附著現(xiàn)象，需要晃動洗滌物的工序。其結果，脫水工序所需時間變長，效率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種洗衣烘干機，能夠以較低的耗電、有效地對洗滌物進行脫水，并且能夠解決洗滌物附著在滾筒上的問題。
[0009]本發(fā)明提供一種洗衣烘干機，其包括:洗滌槽；滾筒，在所述洗滌槽內(nèi)部轉動；干燥風路，使干燥風在所述洗滌槽和滾筒的內(nèi)部循環(huán)；以及風扇，設置在所述干燥風路上，用于產(chǎn)生干燥風，所述洗衣干燥機依次進行洗滌所述滾筒內(nèi)部的洗滌物的洗滌工序、對所述洗滌物進行脫水的多次脫水工序、以及使所述洗滌物與所述干燥風接觸來對其進行烘干的烘干工序，所述洗衣烘干機的特征在于，所述洗衣烘干機包括風扇控制裝置，所述風扇控制裝置進行控制，在所述多次脫水工序內(nèi)使所述風扇的動作停止直到最后一次脫水工序開始為止，在所述最后一次脫水工序中使所述風扇的動作開始。
[0010]在本發(fā)明中，洗衣烘干機包括:洗滌槽；滾筒，在該洗滌槽的內(nèi)部轉動；干燥風路，使干燥風在所述洗滌槽和滾筒的內(nèi)部循環(huán)；風扇，設置在該干燥風路內(nèi)，用于產(chǎn)生干燥風；以及風扇控制裝置。洗衣烘干機依次進行洗滌滾筒內(nèi)部的洗滌物的洗滌工序、對該洗滌物進行脫水的多次脫水工序、以及使該洗滌物與所述干燥風接觸來對其進行烘干的烘干工序。風扇控制裝置直到多次脫水工序內(nèi)的最后一次脫水工序開始為止使所述風扇的動作停止，在該最后一次脫水工序中使所述風扇的動作開始。在此，洗衣烘干機通過在使一定的水分脫離洗滌物的最后一次脫水工序中向滾筒內(nèi)送入干燥風，可以有效地對洗滌物進行脫水。此外，由于在初期脫水工序中不送入干燥風，所以可以降低耗電。此外，可以消除洗滌物附著在滾筒上的現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明的洗衣烘干機的特征在于包括:加熱裝置，設置在所述干燥風路上，對通過的干燥風進行加熱；以及加熱控制裝置，進行控制使所述加熱裝置的動作停止直到所述最后一次脫水工序開始為止，在所述最后一次脫水工序中使所述加熱裝置的動作開始。
[0012]在本發(fā)明中，洗衣烘干機還包括加熱裝置和加熱控制裝置，該加熱裝置設置在干燥風路上，對通過的干燥風進行加熱。加熱控制裝置直到所述最后一次脫水工序開始為止使所述加熱裝置的動作停止，并且在該最后一次脫水工序中使所述加熱裝置的動作開始。因此，在使一定的水分脫離洗滌物的最后一次脫水工序中，向滾筒內(nèi)送入溫風，可以更有效地對洗滌物進行脫水。此外，通過在初期脫水工序中不送入熱風，可以降低耗電，并且可以消除洗滌物附著在滾筒上的現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明的洗衣烘干機的特征在于包括:電動機，使所述滾筒轉動；以及轉速控制裝置，進行控制使所述多次脫水工序中所述最后一次脫水工序的所述電動機的轉速最大。
[0014]在本發(fā)明中，包括使?jié)L筒轉動的電動機和轉速控制裝置，該轉速控制裝置進行控制使多次脫水工序內(nèi)的最后一次脫水工序的電動機的轉速最大。在最促進基于離心力的脫水的時刻，通過驅(qū)動風扇或加熱裝置，可以更有效地對洗滌物進行脫水。
[0015]本發(fā)明的洗衣烘干機的特征在于包括轉動時間控制裝置，所述轉動時間控制裝置進行控制使所述多次脫水工序中所述最后一次脫水工序的所述電動機的轉動時間最長。
[0016]在本發(fā)明中，包括轉動時間控制裝置，該轉動時間控制裝置進行控制使多次脫水工序內(nèi)的最后一次脫水工序的電動機的轉動時間最長。在最促進基于尚心力的脫水的時亥IJ，通過驅(qū)動風扇或加熱裝置，可以更有效地對洗滌物進行脫水。
[0017]本發(fā)明的洗衣烘干機的特征在于包括:電動機，使所述滾筒轉動；以及轉動時間控制裝置，進行控制使所述多次脫水工序中所述最后一次脫水工序的所述電動機的轉動時間最長。
[0018]在本發(fā)明中，包括使?jié)L筒轉動的電動機和轉動時間控制裝置，該轉動時間控制裝置進行控制使多次脫水工序內(nèi)的最后一次脫水工序的電動機的轉動時間最長。在最促進基于離心力的脫水的時刻，通過驅(qū)動風扇或加熱裝置，可以更有效地對洗滌物進行脫水。[0019]在本發(fā)明中，通過使所述風扇的動作停止直到多次脫水工序內(nèi)的最后一次脫水工序開始為止，在該最后一次脫水工序中使風扇的動作開始，在使一定的水分脫離洗滌物的最后一次脫水工序中，向滾筒內(nèi)送入干燥風，從而可以有效地對洗滌物進行脫水。此外，通過在初期的脫水工序中不送入干燥風，可以降低耗電，并且可以消除洗滌物附著在滾筒上的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是簡要表示實施方式的洗衣烘干機外觀的立體圖。
[0021]圖2是簡要表示實施方式的洗衣烘干機內(nèi)部結構的縱斷面圖。
[0022]圖3是表示導出管道和導入管道的形成形態(tài)的圖。
[0023]圖4是滾筒電動機的支撐部附近的放大斷面圖。
[0024]圖5是表示實施方式的洗衣烘干機的控制系統(tǒng)構成的框圖。
[0025]圖6是表示滾筒電動機、風扇和加熱器的驅(qū)動控制的時序圖。
[0026]圖7是表示脫水運轉和烘干運轉時運轉控制部的控制動作步驟的流程圖。
[0027]圖8是表示脫水運轉和烘干運轉時運轉控制部的控制動作步驟的流程圖。
[0028]附圖標記說明
[0029]2洗滌槽
[0030]3 滾筒
[0031]4滾筒電動機(電動機)
[0032]8運轉控制部(風扇控制裝置、加熱控制裝置、轉速控制裝置、轉動時間控制裝置)
[0033]70 風扇
[0034]72加熱器(加熱裝置)
【具體實施方式】
[0035]下面，基于表示本發(fā)明實施方式的附圖，對本發(fā)明進行詳細說明。圖1是簡要表示實施方式的洗衣烘干機外觀的立體圖，圖2是簡要表示實施方式的洗衣烘干機內(nèi)部結構的縱斷面圖。
[0036]如圖2所示，洗衣烘干機在構成外箱的外殼I的內(nèi)部具有洗滌槽2和滾筒3。洗滌槽2是大直徑的有底圓筒體，具有設置在一側端部的整個表面上的開口 20，并且利用直立設置在外殼I底面上的多個支撐腳21 (僅圖示了一個)，使開口 20側朝向上方，并保持使軸心相對于水平面傾斜的傾斜姿勢來彈性支撐上述洗滌槽2。
[0037]在外殼I的前面(圖2的左側面)且面對洗滌槽2的開口 20的位置上，設置有利用蓋體10開關自如的洗滌物的投入口 11，并且利用波紋管12以液體密封方式密封上述投入口 11和洗滌槽2的開口 20之間。如圖1所示，在外殼I的前面且蓋體10附近設置有開門按鈕13。通過操作開門按鈕13來打開蓋體10。
[0038]滾筒3是比洗滌槽2直徑稍小的有底圓筒體，使一側的開口 30面向洗滌槽2的開口 20的內(nèi)側，滾筒3與固定設置在洗滌槽2底部中央的滾筒電動機4的輸出軸40的端部連接，并且利用該滾筒電動機4的驅(qū)動，在洗滌槽2內(nèi)部在同軸上轉動。
[0039]在滾筒3的周壁上遍及整個表面貫通形成有多個小孔32，此外，在周壁內(nèi)表面上，以沿周向等間隔配置的方式突出設置有多個沿軸向延伸的擋板33。另外，為了避免附圖復雜化，圖2中僅圖示了小孔32的一部分和一個擋板33。
[0040]以上述方式構成的洗衣烘干機的洗滌運轉以如下方式進行:打開蓋體10，將洗滌物經(jīng)由位于投入口 11內(nèi)側的開口 20、30投入滾筒3內(nèi)，并且在關閉所述蓋體10之后，以后述方式向洗滌槽2的內(nèi)部供水，并驅(qū)動滾筒電動機4而使?jié)L筒3轉動。如上所述，滾筒3具有多個小孔32和多個擋板33，滾筒3內(nèi)部的洗滌物浸泡在經(jīng)由小孔32而導入滾筒3內(nèi)的洗滌用水中，反復進行由擋板33的作用產(chǎn)生的托起和落下，落下時與滾筒3的內(nèi)表面碰撞而進行洗滌。
[0041]如圖1所示,在外殼I的前面上部設置有操作面板15,該操作面板15具有用于各種操作的操作部和用于各種顯示的顯示部。該操作面板15與設置在外殼I下部內(nèi)側的運轉控制部8 (參照圖2、圖5)連接。根據(jù)與操作面板15操作對應的運轉控制部8的動作，將所述洗滌運轉和后述的烘干運轉、及在它們之間實施的脫水運轉作為一系列處理或分別獨立的處理來執(zhí)行。
[0042]如圖1所示，在外殼I的后部上表面上設置有連接口 50，該連接口 50能夠與自來水等供水源連接。如圖2所示，連接口 50與設置在外殼I內(nèi)側的供水閥51連接。供水閥51是具有多個供水出口的多聯(lián)式電磁閥。
[0043]供水閥51的供水出口通過主供水管52與在洗滌槽2上部周面開口的供水口連接。當將供水閥51切換到第一供水出口時，來自供水源的水經(jīng)由主供水管52送入洗滌槽2內(nèi)部。在主供水管52的中途以公知的方式配置有洗滌劑盒，能夠?qū)⑻峁﹣淼乃c適量的洗滌劑一起導入該洗滌劑盒。
[0044]供水閥51的第二供水出口通過小直徑的副供水管53與供水噴口 54連接，該供水噴口 54設置在后述的導入管道61的中途。當供水閥51切換到第二供水出口時，來自供水源的水經(jīng)由副供水管53到達供水噴口 54而被送入導入管道61的內(nèi)部。
[0045]供水閥51的第三供水出口通過冷卻水管55與洗滌槽2的前下部連接。在洗滌槽2的下部周面上形成有沿軸向延伸的凹槽22，并且以覆蓋該凹槽22上部的方式架設有冷卻板23。冷卻板23以使后部處于下方的方式傾斜，并在上表面并列設置有多個凹部。當供水閥51切換到第三供水出口時，來自供水源的水通過冷卻水管55而被送入冷卻板23的前上部，并且依次滯留在多個凹部內(nèi)而沿冷卻板23的上表面向后方流動，從而作為用于冷卻后述的循環(huán)的干燥風的冷卻水。
[0046]凹槽22的后端部與排水管24連接。該排水管24與固定支撐在外殼I內(nèi)側前下部的筒形的過濾器外殼25連接。在過濾器外殼25的內(nèi)部收容有捕捉纖維屑等異物的棉絨過濾器。
[0047]過濾器外殼25的后部通過排水閥26與沿外殼I的底面鋪設的排水軟管27連接。在過濾器外殼25的前側上部設置有防氣閥28。防氣閥28是與過濾器外殼25內(nèi)部連通的空洞。防氣閥28與沿上方延伸的導壓管28a連接，在該導壓管28a的上端部安裝有水位傳感器29。
[0048]當排水閥26關閉時，向洗滌槽2的內(nèi)部提供的洗滌用水經(jīng)由排水管24進入過濾器外殼25內(nèi)，在充滿該過濾器外殼25內(nèi)之后，貯存在排水管24和洗滌槽2內(nèi)部。在洗滌用水充滿過濾器外殼25之后，空氣殘留在防氣閥28的內(nèi)部。防氣閥28內(nèi)的空氣壓對應于將過濾器外殼25作為底而貯存的洗滌用水的水位上升而變大。水位傳感器29是壓力傳感器，用于檢測通過導壓管28a傳送的防氣閥28內(nèi)的空氣壓。水位傳感器29的檢測信號被提供給運轉控制部8。運轉控制部8基于水位傳感器29的檢測信號來識別洗滌用水的水位。
[0049]排水閥26在洗滌運轉后打開。通過上述打開動作，洗滌槽2內(nèi)的洗滌用水經(jīng)由排水管24和過濾器外殼25向排水軟管27排出。當進行上述排水時，包含在洗滌用水中的纖維屑等異物被過濾器外殼25內(nèi)的棉絨過濾器捕捉并除去，而不會經(jīng)由排水軟管27排出到下水管。
[0050]洗衣烘干機還具有使干燥風循環(huán)的干燥風路。干燥風路具有沿洗滌槽2的底面延伸、與該洗滌槽2 —體形成的導出管道60和導入管道61。圖3是表示導出管道60和導入管道61的形成形態(tài)的圖。本圖簡要表示從前方觀察洗滌槽2底面的狀態(tài)，圖的上下與圖2的上下對應。另外，在洗滌槽2的外表面上設置有用于確保強度的多個肋，但在圖3中，省略了上述肋的圖示。
[0051]如圖3所示，導出管道60被設置成，包含洗滌槽2的底面最下部在周向上具有適當長度地延伸，并且一側端部朝斜上方豎起。圖3中還圖示了以上述方式形成在洗滌槽2下部周面上的凹槽22和架設在該凹槽22上部的冷卻板23。導出管道60的下部在冷卻板23的后方位置與向洗滌槽2內(nèi)開口的導出口 62連通。導出管道60的上端部與在洗滌槽2上部周面朝上方突出設置的導出管63連通。
[0052]導入管道61包括:圓形部，設置在洗滌槽2的底面中心；以及直線部，與該圓形部相連且朝向斜上方豎起。直線部的上端部與在洗滌槽2上部周面朝上方突出設置的導入管64連通。此外，在圓形部的中心位置上，滾筒電動機4的輸出軸40突出，與上述突出部同軸，開設有朝向洗滌槽2內(nèi)部開口的圓形斷面的導入口 65。
[0053]圖4是滾筒電動機4的支撐部附近的放大斷面圖。圖中僅表示了局部的滾筒電動機4的輸出軸40被軸承41支撐成轉動自如，并朝向洗滌槽2的內(nèi)側突出，上述突出端部通過連接支架42固定在滾筒3底面中心位置上。在連接支架42和滾筒3之間夾持固定有薄壁的密封板66。在密封板66的外周上周圍設置有凸緣部，該凸緣部與導入管道61末端的導入口 65的內(nèi)側相對，內(nèi)嵌固定在導入口 65上的油封67與該凸緣部的外表面抵接。
[0054]在滾筒3的底面上、且在比連接支架42的固定部靠向外側的周上開設有并列的多個導入孔34，上述導入孔34通過設置在密封板66對應位置上的連通孔68與導入口 65連通。
[0055]如圖2所示，在洗滌槽2的上部配置有產(chǎn)生干燥風的風扇70。該風扇70與吸入側的過濾器71和排出側的加熱器72—起單元化，并被固定支撐在外殼I的內(nèi)部。向洗滌槽2上部突出的導出管63的端部與風扇70的吸入側連接，并且導入管64的端部與風扇70的排出側連接。
[0056]在以上述方式構成的干燥風路中，驅(qū)動風扇70時，從與吸入側連接的導出管道60吸入干燥風并對其進行加壓，并且經(jīng)由導出管63、過濾器71、風扇70和加熱器72向與排出側連接的導入管道61送出。向?qū)牍艿?1內(nèi)送出的干燥風從洗滌槽2的外周向中央流動而到達導入口 65，并通過連通孔68和導入孔34而被導入滾筒3內(nèi)。導入滾筒3內(nèi)的干燥風通過形成在周壁上的多個小孔32向洗滌槽2內(nèi)流出，并經(jīng)由以上述方式形成的導出口 62向?qū)С龉艿?0內(nèi)導出，再次被風扇70吸入。
[0057]在洗衣烘干機的烘干運轉中，驅(qū)動風扇70，使加熱器72動作，并且驅(qū)動滾筒電動機4，使?jié)L筒3以低速反復轉動，進而，將供水閥51切換至第三供水出口，從而使冷卻水在冷卻板23上流動。
[0058]通過驅(qū)動風扇70，在干燥風路的內(nèi)部以上述方式產(chǎn)生干燥風的循環(huán)。上述干燥風通過加熱器72時被加熱并被導入滾筒3內(nèi)。滾筒3內(nèi)部的洗滌物利用該滾筒電動機4的轉動反復被托起并落下。導入滾筒3內(nèi)的干燥風與滾筒3內(nèi)的洗滌物接觸，對該洗滌物的水分進行脫水而向洗滌槽2內(nèi)流出，并且朝向在該洗滌槽2底面下部開口的導出口 62流動。
[0059]以上述方式流動的干燥風與設置在洗滌槽2下部的冷卻板23上的冷卻水接觸而被冷卻，成為凝結除去含有水分的干燥空氣后到達導出口 62，并且向?qū)С龉艿?0內(nèi)送出。另外，凝結除去的水分在冷卻板23上與冷卻水一起向后方流動，到達后端部而流落到凹槽22內(nèi)，并且通過排水管24和過濾器外殼25向排水軟管27內(nèi)排出。
[0060]另一方面，成為干燥空氣的干燥風在導出管道60內(nèi)上升，經(jīng)由導出管63被風扇70吸入而被加壓，并且被加熱器72再次加熱而成為高溫、低濕的溫風，再被導入滾筒3的內(nèi)部。滾筒3內(nèi)的洗滌物通過反復與伴隨如上所述冷卻和加熱而循環(huán)的干燥風(溫風)接觸，從而被干燥。
[0061]圖5是表示實施方式的洗衣烘干機的控制系統(tǒng)構成的框圖。洗衣烘干機的運轉控制部8是由共用總線連接CPU8a、R0M8b、RAM8c、輸入輸出接口(I/O) 8d和計時器8e而成的計算機。R0M8b存儲有:后述的控制程序、脫水I工序到脫水4工序的滾筒電動機4的最高轉速Kl~K4 (Kl < K2 < K3 < K4)、滾筒電動機4應轉動的轉動時間Tl~T4(Tl ^ T2 ^ T3 ^ T4 )、以及不平衡檢測用的容許不平衡量等。
[0062]輸入輸出接口 8d與所述操作面板15連接。在操作面板15上設置有:電源開關、指示運轉開始的開始開關、用于選擇運轉內(nèi)容的開關等使用者操作的各種操作開關，操作面板15的操作內(nèi)容通過輸入輸出接口 8d提供給CPU8a。此外，操作面板15具有顯示部，該顯示部用于進行操作輔助的顯示、運轉狀態(tài)的顯示等各種顯示。根據(jù)通過輸入輸出接口 8d從CPU8a提供來的動作指令來進行該顯示部的顯示。
[0063]進而，輸入輸出接口 8d與檢測脫水時不平衡狀態(tài)的不平衡檢測部46以及檢測滾筒電動機4轉速的轉速檢測部45連接。作為轉速檢測部45可以使用霍爾傳感器或轉速傳感器。當采用根據(jù)滾筒電動機4的轉速偏差來進行不平衡判斷的方式時，作為不平衡檢測部46可以將霍爾傳感器或轉速傳感器用作不平衡傳感器。或者是當采用根據(jù)滾筒電動機4電流值的變化量進行不平衡判斷的方式時，可以將電流互感器等用作不平衡傳感器。
[0064]此外，輸入輸出接口 8d與所述的滾筒電動機4、風扇70、加熱器72、供水閥51、排水閥26和水位傳感器29等連接。CPU8a根據(jù)操作面板15的操作內(nèi)容，將存儲在R0M8b內(nèi)的控制程序讀取到RAMSc內(nèi)并執(zhí)行該控制程序，并且通過輸入輸出接口 8d向滾筒電動機4、風扇70和加熱器72發(fā)出動作指令，通過分別使它們動作，來執(zhí)行洗滌運轉、脫水運轉和烘干運轉。
[0065]本發(fā)明的洗衣烘干機以上述方式構成，依次進行洗滌運轉、脫水運轉和烘干運轉。洗滌運轉包含通常的洗滌、漂洗等工序，由于各工序的動作是公知的動作，所以省略了詳細說明。以下，參照圖6~圖8，說明本發(fā)明的洗衣烘干機的脫水運轉和烘干運轉的動作。[0066]圖6是表不滾筒電動機4、風扇70和加熱器72的驅(qū)動控制的時序圖。圖6中表不了各工序中滾筒電動機4的轉速以及風扇70和加熱器72的驅(qū)動時機。圖7和圖8是表示脫水運轉和烘干運轉時運轉控制部8的控制動作步驟的流程圖。
[0067]如圖7所示，洗滌運轉結束后，運轉控制部8的CPUSa使?jié)L筒電動機4轉動，執(zhí)行調(diào)整滾筒3內(nèi)部的洗滌物分布的平衡工序(步驟SI)。在平衡工序中，如圖6所示通過短時間內(nèi)以低轉速反復進行正向轉動和反向轉動的方式邊驅(qū)動滾筒電動機4、邊例如由計時器Se對平衡工序進行計時，在經(jīng)過所需的時間之后，由不平衡檢測部46進行滾筒3的不平衡檢測。
[0068]CPU8a判斷由不平衡檢測部46檢測出的不平衡量是否在預先存儲在R0M8b內(nèi)的容許不平衡量以下(步驟S2)。例如，由不平衡檢測部46檢測表示滾筒3偏心負載大小的偏心量并將其作為不平衡量，并且將該不平衡量與預先存儲在ROMSb內(nèi)的容許不平衡量進行比較來判斷。
[0069]當判斷不平衡量不在容許不平衡量以下時(步驟S2:否)，CPU8a使處理返回步驟Si，反復進行平衡工序直到檢測出的不平衡量成為容許不平衡量以下為止。
[0070]當判斷不平衡量在容許不平衡量以下時(步驟S2:是)，CPU8a判斷即便使?jié)L筒3高速轉動也不會產(chǎn)生大的振動，從而使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高來進行脫水I工序(步驟S3)。在脫水I工序中，如圖6所示，通過使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，利用離心力將洗滌物向滾筒3的內(nèi)周面按壓。利用離心力，包含在洗滌物內(nèi)的洗滌用水經(jīng)由形成在周壁上的多個小孔32被甩出，并沿洗滌槽2的內(nèi)表面落下，再通過排水管24、排水軟管27等排出到機外。此外，在脫水I工序中，由轉速檢測部45檢測滾筒電動機4的轉速。
[0071]CPU8a判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的最高轉速Kl (步驟S4)，當判斷未到達最高轉速Kl時(步驟S4:否)，反復進行上述判斷直到到達最高轉速Kl為止。
[0072]當判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速到達最高轉速Kl時(步驟S4:是)，CPU8a以最高轉速Kl使?jié)L筒電動機4持續(xù)轉動(步驟S5)。
[0073]CPU8a判斷在脫水I工序中滾筒電動機4轉動的時間是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的轉動時間Tl (步驟S6)。當判斷未到達轉動時間Tl時(步驟S6:否)，反復進行上述判斷直到到達轉動時間Tl為止。
[0074]當判斷脫水I工序中滾筒電動機4轉動的時間到達轉動時間Tl時(步驟S6:是)，CPUSa使脫水I工序結束，并且如圖6所示，通過短時間內(nèi)以低轉速反復進行正向轉動和反向轉動的方式驅(qū)動滾筒電動機4，來進行使?jié)L筒內(nèi)部的洗滌物散開的散開工序(步驟S7)。
[0075]在散開工序中，例如，由計時器Se對散開工序進行計時。在經(jīng)過所需的時間之后，CPU8a執(zhí)行調(diào)整滾筒3內(nèi)部的洗滌物分布的平衡工序(步驟S8)。在平衡工序中，如圖6所示，通過在短時間內(nèi)以低轉速進行正向轉動和反向轉動的方式邊驅(qū)動滾筒電動機4、邊例如由計時器Se對平衡工序進行計時，在經(jīng)過所需的時間之后，由不平衡檢測部46進行滾筒3的不平衡檢測。
[0076]CPU8a判斷由不平衡檢測部46檢測出的不平衡量是否是在預先存儲在R0M8b內(nèi)的容許不平衡量以下(步驟S9)，當判斷不在容許不平衡量以下時(步驟S9:否)，CPUSa使處理返回步驟S8，并且反復進行平衡工序直到檢測出的不平衡量成為容許不平衡量以下為止。[0077]當判斷不平衡量在容許不平衡量以下時(步驟S9:是)，CPUSa使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，進行將最高轉速設定成大于脫水I工序的脫水2工序(步驟S10)。在脫水2工序中，如圖6所示使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，利用離心力將包含在洗滌物內(nèi)的洗滌用水向機外排出。此外，在脫水2工序中，與所述脫水I工序同樣，由轉速檢測部45檢測滾筒電動機4的轉速。
[0078]CPU8a判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的最高轉速K2 (步驟Sll )，當判斷未到達最高轉速K2時(步驟SI 1:否)，反復進行上述判斷直到到達最高轉速K2為止。
[0079]當判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速到達最高轉速K2時(步驟Sll:是)，CPU8a使?jié)L筒電動機4以最高轉速K2持續(xù)轉動(步驟S12)。
[0080]CPU8a判斷在脫水2工序中滾筒電動機4轉動的時間是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的轉動時間T2 (步驟S13)。當判斷未到達轉動時間T2時(步驟S13:否)，反復進行上述判斷直到到達轉動時間T2為止。在此優(yōu)選的是，脫水2工序中，滾筒電動機4的轉動時間T2比脫水I工序中滾筒電動機4的轉動時間Tl長。
[0081]當判斷在脫水2工序中滾筒電動機4轉動的時間到達轉動時間T2時(步驟S13:是),如圖6所示，CPU8a通過短時間內(nèi)以低轉速反復進行正向轉動和反向轉動的方式邊驅(qū)動滾筒電動機4、邊進行使?jié)L筒內(nèi)部的洗滌物散開的散開工序(步驟S14)。
[0082]在散開工序中，例如，由計時器Se對散開工序進行計時。在經(jīng)過所需時間之后，如圖8所示，CPU8a執(zhí)行調(diào)整滾筒3內(nèi)部的洗滌物分布的平衡工序(步驟S15)。在平衡工序中，如圖6所示,通過短時間內(nèi)以低轉速反復進行正向轉動和反向轉動的方式邊驅(qū)動滾筒電動機4、邊由例如計時器Se對平衡工序進行計時，在經(jīng)過所需時間之后，由不平衡檢測部46進行滾筒3的不平衡檢測。
[0083]CPU8a判斷由不平衡檢測部46檢測出的不平衡量是否在預先存儲在R0M8b內(nèi)的容許不平衡量以下(步驟S16)，當判斷不在容許不平衡量以下時(步驟S16:否)，CPUSa使處理返回步驟S15，反復進行平衡工序直到檢測出的不平衡量成為容許不平衡量以下為止。
[0084]當判斷不平衡量在容許不平衡量以下時(步驟S16:是)，CPU8a使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，進行最高轉速被設定為大于脫水2工序的脫水3工序(步驟S17)。在脫水3工序中，如圖6所示使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，并利用離心力將包含在洗滌物內(nèi)的洗滌用水向機外排出。此外，在脫水3工序中，與所述脫水2工序同樣，由轉速檢測部45檢測滾筒電動機4的轉速。
[0085]CPU8a判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的最高轉速K3 (步驟S18)，當判斷未到達最高轉速K3時(步驟S18:否)，反復進行上述判斷直到到達最高轉速K3為止。
[0086]當判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速到達最高轉速K3時(步驟S18:是)，CPU8a使?jié)L筒電動機4以最高轉速K3持續(xù)轉動(步驟S19)。
[0087]CPU8a判斷在脫水3工序中滾筒電動機4轉動的時間是否到達轉動時間T3 (步驟S20)。當判斷未到達轉動時間T3時(步驟S20:否)，反復進行上述判斷直到到達轉動時間T3為止。在此，優(yōu)選脫水3工序中滾筒電動機4的轉動時間T3比脫水2工序中滾筒電動機4的轉動時間T2長。[0088]當判斷在脫水3工序中滾筒電動機4轉動的時間到達轉動時間T3時(步驟S20:是)，CPUSa使脫水3工序結束，并且如圖6所示，驅(qū)動滾筒電動機4使得短時間內(nèi)以低轉速反復進行正向轉動和反向轉動，進行使?jié)L筒內(nèi)部的洗滌物散開的散開工序(步驟S21)。
[0089]在散開工序中，例如由計時器Se對散開工序進行計時。在經(jīng)過所需時間之后，CPU8a執(zhí)行調(diào)整滾筒3內(nèi)部的洗滌物分布的平衡工序(步驟S22)。在平衡工序中，如圖6所示，邊驅(qū)動滾筒電動機4使得短時間內(nèi)以低轉速反復進行正向轉動和反向轉動,邊由計時器Se對平衡工序進行計時，在經(jīng)過所需時間之后，由不平衡檢測部46進行滾筒3的不平衡檢測。
[0090]CPU8a判斷由不平衡檢測部46檢測出的不平衡量是否在預先存儲在R0M8b內(nèi)的容許不平衡量以下(步驟S23)，當判斷不在容許不平衡量以下時(步驟S23:否)，使處理返回步驟S22，反復進行平衡工序直到檢測出的不平衡量成為容許不平衡量以下為止。
[0091]當判斷不平衡量在容許不平衡量以下時(步驟S23:是)，CPU8a使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，并且進行最高轉速被設定為大于脫水3工序的脫水4工序(步驟S24)。在脫水4工序開始的時刻，CPU8a驅(qū)動風扇70和加熱器72 (步驟S25)。在脫水4工序中，如圖6所示使?jié)L筒電動機4的轉速階段性提高，并且在脫水4工序開始的時刻，使風扇70和加熱器72的動作開始。由此，利用離心力將包含在洗滌物內(nèi)的洗滌用水向機外排出。此外，干燥風從導出管道60被吸入并被加壓，在通過加熱器70時被加熱而成為溫風后，向與排出側連接的導入管道61送出。向?qū)牍艿?1內(nèi)送出的溫風被導入滾筒3內(nèi)而與滾筒3內(nèi)部的洗滌物接觸。此外，在脫水4工序中，與所述脫水3工序同樣，由轉速檢測部45檢測滾筒電動機4的轉速。
[0092]CPU8a判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的最高轉速K4 (步驟S26)，當判斷未到達最高轉速K4時(步驟S26:否)，反復進行上述判斷直到到達最高轉速K4為止。
[0093]當判斷由轉速檢測部45檢測出的滾筒電動機4的轉速到達最高轉速K4時(步驟S26:是)，CPU8a使?jié)L筒電動機4以該最高轉速K4持續(xù)轉動(步驟S27)。
[0094]CPU8a判斷在脫水4工序中滾筒電動機4轉動的時間是否到達轉動時間T4 (步驟S28)。當判斷未到達轉動時間T4時(步驟S28:否)，反復進行上述判斷直到到達轉動時間T4為止。
[0095]當判斷在脫水4工序中滾筒電動機4轉動的時間到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的轉動時間T4時(步驟S28:是)，CPU8a使脫水4工序結束并轉移至烘干工序(步驟S29)。在此，優(yōu)選脫水4工序中滾筒電動機4的轉動時間T4比脫水3工序中滾筒電動機4的轉動時間T3長。
[0096]在烘干工序中，如圖6所示，CPUSa通過驅(qū)動滾筒電動機4在短時間內(nèi)使?jié)L筒3反復進行正向轉動和反向轉動，并驅(qū)動風扇70和加熱器72，使?jié)L筒3內(nèi)部的洗滌物與導入的干燥風充分接觸。在經(jīng)過所需時間之后，使處理結束。
[0097]按照本發(fā)明，通過在從洗滌物脫去一定水分的最后一次脫水工序中，使風扇70和加熱器72開始動作，將被加熱后的干燥風送入滾筒內(nèi)，從而可以有效地對洗滌物進行脫水。此外，通過在初期脫水工序中不送入干燥風，可以降低耗電。此外，可以避免水分急劇脫出，從而可以消除洗滌物附著在滾筒上的現(xiàn)象。[0098]在以上的實施方式中，說明了進行四次脫水工序且在第四次脫水工序的開始時刻驅(qū)動風扇70和加熱器72，但是脫水工序的次數(shù)不限于四次，可以根據(jù)需要任意設定，并且從最后一次脫水工序的開始時刻起驅(qū)動風扇70和加熱器72。此外，驅(qū)動風扇70和加熱器72的時刻并不限于最后一次脫水工序的開始時刻，可以是最后一次脫水工序的任意時刻。
[0099]此外，關于各次脫水工序的滾筒3的最高轉速和各次脫水工序的運轉時間，說明了其從第一次到第四次依次升高的情況，但是并不限于此，可以根據(jù)需要任意設定。此外，可以將最高轉速和轉動時間暫時存儲在RAM8c內(nèi)，每當脫水工序結束時，更新最高轉速和轉動時間并執(zhí)行下一次脫水工序。
[0100]此外，代替轉動時間Tl?T4，可以將在各脫水工序中應以最高轉速持續(xù)轉動的持續(xù)時間tl?t4預先存儲在R0M8b內(nèi)，并且分別在步驟S6、步驟S13、步驟S20和步驟S28中，判斷需要以最高轉速持續(xù)轉動的時間是否到達預先存儲在R0M8b內(nèi)的持續(xù)時間tl?t4。在這種情況下，優(yōu)選持續(xù)時間tl?t4依次增大。
[0101]此外，在以上實施方式中，說明了在最后一次脫水工序中驅(qū)動風扇70和加熱器72的洗衣烘干機，但是也可以使加熱器72停止而僅驅(qū)動風扇70。
[0102]此外，在以上實施方式中，說明了洗滌槽2和滾筒3被支撐成傾斜橫向姿勢的洗衣烘干機、即所謂斜滾筒式的洗衣烘干機，但是本發(fā)明還能夠應用于洗滌槽2和滾筒3被支撐成橫向姿勢或縱向姿勢的洗衣烘干機，并且可以得到同樣的效果。
[0103]此外，在以上實施方式中，說明了一種洗衣烘干機，該洗衣烘干機具有對從滾筒3流出的濕度大的干燥風進行除濕的冷卻板23以及對成為干燥空氣的干燥風進行加熱的加熱器72，但是進行干燥風的除濕和加熱的結構并不限于此。例如，本發(fā)明也能夠應用于具有進行干燥風的除濕和加熱的熱泵裝置的洗衣烘干機，并且可以得到同樣的效果。
[0104]以上實施方式為舉例說明，而不限定于此。本發(fā)明的范圍并不由上述內(nèi)容表示而是由權利要求的范圍來表示，并包含與權利要求等同的內(nèi)容和在權利要求范圍內(nèi)的所有變更。
【權利要求】
1.一種洗衣烘干機，其包括:洗滌槽；滾筒，在所述洗滌槽內(nèi)部轉動；干燥風路，使干燥風在所述洗滌槽和滾筒的內(nèi)部循環(huán)；以及風扇，設置在所述干燥風路上，用于產(chǎn)生干燥風，所述洗衣干燥機依次進行洗滌所述滾筒內(nèi)部的洗滌物的洗滌工序、對所述洗滌物進行脫水的多次脫水工序、以及使所述洗滌物與所述干燥風接觸來對其進行烘干的烘干工序， 所述洗衣烘干機的特征在于， 所述洗衣烘干機包括風扇控制裝置，所述風扇控制裝置進行控制，在所述多次脫水工序內(nèi)使所述風扇的動作停止直到最后一次脫水工序開始為止，在所述最后一次脫水工序中使所述風扇的動作開始。
2.根據(jù)權利要求1所述的洗衣烘干機，其特征在于，包括: 加熱裝置，設置在所述干燥風路上，對通過的干燥風進行加熱；以及 加熱控制裝置，進行控制使所述加熱裝置的動作停止直到所述最后一次脫水工序開始為止，在所述最后一次脫水工序中使所述加熱裝置的動作開始。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的洗衣烘干機，其特征在于，包括: 電動機，使所述滾筒轉動；以及 轉速控制裝置，進行控制使所述多次脫水工序中所述最后一次脫水工序的所述電動機的轉速最大。
4.根據(jù)權利要求3所述的洗衣烘干機，其特征在于，包括: 轉動時間控制裝置，所述轉動時間控制裝置進行控制使所述多次脫水工序中所述最后一次脫水工序的所述電動機的轉動時間最長。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的洗衣烘干機，其特征在于，包括: 電動機，使所述滾筒轉動；以及 轉動時間控制裝置，進行控制使所述多次脫水工序中所述最后一次脫水工序的所述電動機的轉動時間最長。
【文檔編號】D06F25/00GK103842573SQ201280048431
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年10月5日 優(yōu)先權日:2011年10月12日
【發(fā)明者】小西朗登 申請人:夏普株式會社