加壓成型用無紡布及其制造方法以及成型體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供纖維系板的成型時(shí)間更短、即使加壓立體成型中成型體品質(zhì)也優(yōu)異的加壓成型用無紡布以及成型體。本發(fā)明為一種加壓成型用無紡布以及使用其的成型體，該無紡布的特征在于，其含有聚乳酸纖維和天然纖維，聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為120℃以上，無紡布的拉伸強(qiáng)度為20N/cm2以上，200℃氣氛中的拉伸伸長率30％的無紡布的拉伸應(yīng)力為80N/cm2以下。
【專利說明】加壓成型用無紡布及其制造方法以及成型體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于進(jìn)行加壓成型的無紡布及其制造方法以及使用該無紡布的成型體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，所有領(lǐng)域都關(guān)注環(huán)境問題，例如為了減少森林采伐，提出了將由油棕、椰子、南非槿麻(kenaf)得到的木質(zhì)纖維素短纖維和熱固性樹脂加熱加壓成型而成的纖維板(專利文獻(xiàn)I)。
[0003]另外，為了進(jìn)一步降低環(huán)境負(fù)荷，提出了將源自植物的聚乳酸樹脂和天然纖維混合，并加熱、加壓，使整體的表觀密度處于特定范圍內(nèi)來成型而成的纖維系板(專利文獻(xiàn)2)。
[0004]進(jìn)而，作為專利文獻(xiàn)2的發(fā)明的改良發(fā)明，為了縮短成型時(shí)間，提出了在聚乳酸纖維和天然纖維中進(jìn)一步添加無機(jī)填料而成的木質(zhì)成型體(專利文獻(xiàn)3)。
[0005]對(duì)于含有聚乳酸纖維和天然纖維的成型體而言，關(guān)于作為直至形成成型體為止的中間體的含有聚乳酸纖維和天然纖維的無紡布，也要求進(jìn)一步縮短由無紡布起始的成型時(shí)間的改良。
[0006]另外，成型體的制造方法，通常為對(duì)無紡布進(jìn)行熱處理、使用模具進(jìn)行壓縮的加壓立體成型方法。但是，存在在模具的拉深的上升部位、形成成型體的角的部分，成型體產(chǎn)生皺折的問題。
[0007]進(jìn)而，對(duì)于模具的深拉深的上升部位而言，存在成型體在該部位薄壁化，結(jié)果產(chǎn)生空隙、龜裂的問題。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-260704號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、2及3)(美國專利第6197414號(hào)說明書)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004-130796號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、段落0006、0023、0024)(美國專利申請(qǐng)公開第2004/096623號(hào)說明書)
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-262559號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1、段落0007)(歐洲專利申請(qǐng)公開第1726418號(hào)說明書)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]發(fā)明要解決的問題
[0012]本發(fā)明的目的在于，解決關(guān)于使用了含有聚乳酸纖維和天然纖維的無紡布的立體成型體中的加壓成型性的問題。
[0013]第一問題為成型速度。專利文獻(xiàn)3中使用的混合有滑石的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為99°C。為了保持汽車內(nèi)部裝飾材料、建筑材料等中使用的成型體的強(qiáng)度，需要將成型后的成型體冷卻至99°C以下，存在冷卻時(shí)間長的問題。
[0014]第二問題為產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于模具的拉深的上升部位的成型體的角的皺折。上升部位的角的皺折起因于在纖維系板成型時(shí)無紡布的模具追從性低，成型溫度200°C下成型時(shí)的無紡布的伸長成為問題。
[0015]第三問題為產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于模具的深拉深的上升部位的成型體的空隙、龜裂。上升部位的空隙、龜裂起因于通過模具拉伸時(shí)，無紡布的拉伸強(qiáng)度低，因此成型體薄壁化，無紡布的拉伸特性的最優(yōu)化成為問題。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]為了解決上述問題，本發(fā)明具有以下的技術(shù)特征。
[0018](I) 一種加壓成型用無紡布，其特征在于，其含有聚乳酸纖維和天然纖維，聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為120°C以上，無紡布的拉伸強(qiáng)度為20N/cm2以上，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的無紡布的拉伸應(yīng)力為80N/cm2以下。
[0019](2)如前述(I)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，前述無紡布的單位面積重量為 450 ?3000g/m2。
[0020](3)如前述⑴或⑵所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，前述無紡布中的天然纖維中，纖維長45mm以上的天然纖維的比例為30%以上。
[0021](4)如前述(I)?(3)中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，前述聚乳酸纖維含有炭黑。
[0022](5)如前述(I)?(4)中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，前述聚乳酸纖維的干熱收縮率為5%以下。
[0023](6)如前述(I)?(5)中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，前述天然纖維的拉伸強(qiáng)度為1.0cN/dtex以上。
[0024](7)如前述⑴?(6)中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，前述天然纖維為南非槿麻纖維。
[0025](8) 一種加壓成型用無紡布的制造方法，其特征在于，將降溫結(jié)晶溫度為120°C以上、干熱收縮率為5%以下的聚乳酸纖維，和拉伸強(qiáng)度為1.0cN/dtex以上的天然纖維混合，然后以30?200根/cm2的總計(jì)針密度進(jìn)行針刺。
[0026](9) 一種成型體的制造方法，其特征在于，將前述(I)?(7)中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布加壓成型。
[0027](10)如前述(9)所述的成型體的制造方法，其特征在于，加壓成型使用具有冷卻設(shè)備的模具，在具有冷卻設(shè)備的模具中的成型時(shí)間為8秒以下。
[0028](11)如前述(9)或(10)所述的成型體的制造方法，其特征在于，所混合的天然纖維為南非槿麻纖維。
[0029]發(fā)明的效果
[0030]根據(jù)本發(fā)明，可以在短時(shí)間內(nèi)成型使用了含有聚乳酸纖維和天然纖維的無紡布的高強(qiáng)度的立體成型體，得到對(duì)應(yīng)于模具的拉深的上升部位的成型體不易產(chǎn)生皺折、空隙和龜裂的產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1(a)為制作成型體時(shí)的陽模具的一部分?jǐn)嗔蚜Ⅲw圖，圖1(b)為通過用圖1(a)的陽模具和圖1(c)的陰模具進(jìn)行立體成型而得到的成型體的一部分?jǐn)嗔蚜Ⅲw圖，圖1(c)為制作成型體時(shí)的陰模具的一部分?jǐn)嗔蚜Ⅲw圖。
[0032]圖2(a)為圖1(c)所示的陰模具的俯視圖，圖2 (b)為該陰模具的正視圖，圖2 (C)為該陰模具的右側(cè)視圖(左側(cè)面與右側(cè)面成對(duì)稱關(guān)系)。
[0033]圖3為表示成型體的厚度的測定部位(帶有斜線的圈圈)的俯視圖。
[0034]圖4為表示用于測定成型體的密度和彎曲強(qiáng)度的試驗(yàn)片的采集位置(帶有斜線的長方形)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下對(duì)發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0036][聚乳酸纖維]
[0037]本發(fā)明中使用的聚乳酸纖維，為以- (O-CHCH3-CO)-作為主要重復(fù)單元的聚合物，指的是將乳酸、其低聚物聚合而成的聚乳酸纖維。乳酸存在D-乳酸和L-乳酸這兩種光學(xué)異構(gòu)體，因此該聚合物也存在僅包含D體的聚(D-乳酸)、僅包含L體的聚(L-乳酸)以及包含兩者的聚乳酸。隨著聚乳酸中的D-乳酸、或L-乳酸的光學(xué)純度降低的同時(shí)結(jié)晶性降低，熔點(diǎn)降低。因此，為了提高耐熱性，優(yōu)選光學(xué)純度為90%以上。更優(yōu)選的光學(xué)純度為93%以上，最優(yōu)選的光學(xué)純度為97%以上。需要說明的是，確認(rèn)到光學(xué)純度如上述那樣與熔點(diǎn)密切相關(guān)，光學(xué)純度為90%左右時(shí)熔點(diǎn)約為150°C、光學(xué)純度為93%時(shí)熔點(diǎn)約為160°C、光學(xué)純度為97%時(shí)熔點(diǎn)約為170°C。另外，從成型性的觀點(diǎn)考慮，聚乳酸的熔點(diǎn)優(yōu)選為200°C以下，更優(yōu)選為190°C以下，最優(yōu)選為180°C以下。
[0038]作為向聚乳酸纖維中使用的聚乳酸樹脂聚合的聚合方法，可列舉出將乳酸在有機(jī)溶劑和催化劑的存在下直接脫水縮合的直接脫水縮合法、使丙交酯與芳香族聚酯和/或脂肪族聚酯在開環(huán)聚合催化劑的存在下進(jìn)行開環(huán)共聚以及酯交換反應(yīng)的方法、使乳酸暫時(shí)脫水而形成環(huán)狀二聚物后進(jìn)行開環(huán)聚合的間接聚合法等。
[0039]聚乳酸纖維的重均分子量，從耐熱性、成型性的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選為8萬以上，更優(yōu)選為10萬以上，進(jìn)一步優(yōu)選為12萬以上。另一方面，從維持拉絲性、拉伸性方面考慮，聚乳酸纖維的重均分子量優(yōu)選為35萬以下，更優(yōu)選為30萬以下，進(jìn)一步優(yōu)選為25萬以下。
[0040]本發(fā)明中使用的聚乳酸纖維，在聚乳酸中存在丙交酯等殘留單體，而這些低分子量殘留物成為誘發(fā)拉伸、假捻加工工序中使用的加熱加熱器的污染的原因。另外，由于促進(jìn)聚乳酸纖維的水解性、使耐久性降低，因此這些低分子量殘留物優(yōu)選為I質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下，最優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以下。
[0041]聚乳酸纖維優(yōu)選分子鏈的COOH末端基團(tuán)末端的一部分或全部被封端。通過將聚乳酸的分子鏈的一部分的COOH末端基團(tuán)末端封端,可以提高耐熱性、耐水解性。
[0042]聚乳酸纖維優(yōu)選COOH末端基團(tuán)濃度處于I?20當(dāng)量/噸的范圍內(nèi)。更優(yōu)選處于I?10當(dāng)量/噸的范圍內(nèi)。對(duì)于聚乳酸纖維的COOH末端基團(tuán)濃度為20當(dāng)量/噸以下的理由，可列舉出在保存時(shí)、船運(yùn)運(yùn)輸?shù)葧r(shí)，能夠提高容易受到由于水解所導(dǎo)致的劣化的聚乳酸纖維的耐久性。另外，若為10當(dāng)量/噸以下則耐久性進(jìn)一步優(yōu)異，能夠適用于條件更嚴(yán)格的用途。另外，若COOH末端基團(tuán)濃度不足I當(dāng)量/噸則極其難以制造切段纖維(staplefiber)。作為控制聚乳酸纖維中的COOH末端基團(tuán)的方法，可列舉出提高聚乳酸的聚合工序中的酯化率、防止末端OH基團(tuán)之間縮聚，使環(huán)氧化合物與聚乳酸反應(yīng)、將COOH末端基團(tuán)封端的方法。
[0043]聚乳酸纖維優(yōu)選環(huán)氧殘值為0.1?0.5當(dāng)量/kg。若如此則適于更長時(shí)間的保存，用作纖維結(jié)構(gòu)體時(shí)的耐久性更優(yōu)異，對(duì)于擴(kuò)大聚乳酸纖維的使用范圍而言是有用的。環(huán)氧殘值指的是殘留于聚乳酸纖維中的環(huán)氧化合物的量，對(duì)于未反應(yīng)的環(huán)氧化合物來說，在聚乳酸纖維通過保存和加工而水解的過程中，重新反應(yīng)，與聚乳酸纖維中的COOH末端基團(tuán)反應(yīng)，由此具有進(jìn)一步抑制聚乳酸水解的效果。若聚乳酸纖維中的環(huán)氧殘值不足0.1當(dāng)量/kg，則殘留于聚乳酸纖維中的環(huán)氧化合物的量少，因此若聚乳酸纖維開始水解則聚乳酸纖維中的COOH末端基團(tuán)加速增加，聚乳酸纖維的強(qiáng)度降低，所以不優(yōu)選。另外，若超過0.5當(dāng)量/kg則聚乳酸纖維中的環(huán)氧化合物的量增多，紡絲性變差，聚乳酸纖維中的環(huán)氧化合物滲出，因此使用上不優(yōu)選。
[0044]作為控制聚乳酸纖維中的環(huán)氧殘值的方法，可以通過調(diào)整所添加的環(huán)氧化合物的量、與聚乳酸纖維的COOH末端反應(yīng)的環(huán)氧化合物的量、處于一分子環(huán)氧化合物中的環(huán)氧基的個(gè)數(shù)來進(jìn)行。特別是為了調(diào)整與聚乳酸纖維的COOH末端反應(yīng)的環(huán)氧化合物的量，作為第一階段，使用向聚乳酸纖維的原始碎片(virgin chip)添加10?20質(zhì)量％環(huán)氧化合物而成的基礎(chǔ)碎片(base chip),在190?260°C下混煉制作母碎片(master chip),接著在紡絲擠出機(jī)內(nèi)于220?240°C下將原始碎片和母碎片混煉，從而進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)。由此進(jìn)行聚乳酸纖維的COOH末端與環(huán)氧化合物的反應(yīng)，可以將環(huán)氧殘值調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。環(huán)氧化合物的添加量優(yōu)選相對(duì)于聚乳酸纖維添加I?5質(zhì)量％來制造。
[0045]環(huán)氧化合物，考慮到耐熱性、基于環(huán)氧指數(shù)的反應(yīng)效率時(shí)，優(yōu)選為7，8-二甲基-1，7，8，14-十四烷四羧酸四(環(huán)氧乙烷基甲基)酯、7-氧雜雙環(huán)[4.1.0]庚烷-3，4- 二羧酸二縮水甘油基酯、三縮水甘油基異氰脲酸酯(triglycidyl isocyanurate),進(jìn)而從反應(yīng)性高、操作性優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選使用三縮水甘油基異氰脲酸酯作為單體。三縮水甘油基異氰脲酸酯是熔點(diǎn)約為100°C的粉體，除了操作容易之外，與聚乳酸熔融混合時(shí)三縮水甘油基異氰脲酸酯熔融，由此可以形成三官能以上的環(huán)氧化合物微分散于聚乳酸中的結(jié)構(gòu)，可以降低樹脂的熔融粘度、分子量的不均，能夠穩(wěn)定地制造本發(fā)明中使用的聚乳酸纖維。進(jìn)而，三縮水甘油基異氰脲酸酯由于化合物自身的結(jié)晶性優(yōu)異，特別是制造使用了本發(fā)明中使用的聚乳酸纖維的熔融成型品時(shí)，能夠抑制由于環(huán)氧化合物的飛散所導(dǎo)致的冒煙，所以優(yōu)選。
[0046]對(duì)于聚乳酸纖維而言，降溫結(jié)晶溫度需要為120°C以上。通過使用降溫結(jié)晶溫度為120°C以上的聚乳酸纖維，在加壓立體成型中，聚乳酸的結(jié)晶在高的溫度下開始，因此結(jié)晶速度快，即使短的加壓循環(huán)(不足10秒)，也可以保持高的結(jié)晶度。也就是說，通過使降溫結(jié)晶溫度為120°C以上，可以縮短對(duì)成型體的彎曲強(qiáng)度造成影響的立體成型時(shí)的加壓時(shí)間，能夠生產(chǎn)率良好地進(jìn)行成型。降溫結(jié)晶溫度更優(yōu)選為125°C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為130°C以上。
[0047]通常聚乳酸纖維不使用晶核劑時(shí)，不會(huì)降溫結(jié)晶，通過將經(jīng)過熱處理的200°C的無紡布冷卻至約50°C，可以得到彎曲強(qiáng)度20N/mm2以上的高強(qiáng)度的成型體。此時(shí)，立體成型時(shí)間需要約15秒，不足15秒時(shí)形成彎曲強(qiáng)度低的成型體。
[0048]另外，使用作為聚乳酸纖維的公知技術(shù)的滑石時(shí)，降溫結(jié)晶溫度為99°C，通過將經(jīng)過熱處理的200°C的無紡布冷卻至99°C，可以得到彎曲強(qiáng)度20N/mm2以上的高強(qiáng)度的成型體。此時(shí),立體成型時(shí)間需要約10秒，不足10秒時(shí)形成彎曲強(qiáng)度低的成型體。
[0049]本專利中，通過進(jìn)一步改良聚乳酸纖維，可以使降溫結(jié)晶溫度為120°C以上，通過將經(jīng)過熱處理的200°C的無紡布冷卻至120°C，可以得到彎曲強(qiáng)度20N/mm2以上的高強(qiáng)度的成型體。此時(shí)，立體成型時(shí)間約8秒即可，與使用滑石的情況相比，能夠縮短約2秒。
[0050]該降溫結(jié)晶溫度為120°C以上的聚乳酸纖維可以通過使用有機(jī)系或無機(jī)系晶核劑來達(dá)成。特別是通過作為無機(jī)系晶核劑的炭黑，短時(shí)間內(nèi)制成聚乳酸的結(jié)晶核，可以使降溫結(jié)晶溫度為120°C以上，所以優(yōu)選。其理由認(rèn)為是由于，粒徑微小。因此，該炭黑的粒徑優(yōu)選為50nm以下，更優(yōu)選為40nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30nm以下。
[0051]另外，晶核劑相對(duì)于聚乳酸纖維的添加量，從成型性和生產(chǎn)成本的觀點(diǎn)考慮，作為添加量的下限值，優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上,更優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上,進(jìn)一步優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上。作為晶核劑相對(duì)于聚乳酸纖維的添加量的上限值，優(yōu)選為10.0質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量％以下。
[0052]另外，作為晶核劑，使用炭黑，由此在無紡布制造工序中靜電被去除，因此加工性優(yōu)異。進(jìn)而，聚乳酸纖維形成黑色，因此也容易識(shí)別與南非槿麻纖維等天然纖維的分散性，容易進(jìn)行品質(zhì)管理。
[0053]聚乳酸纖維，除了晶核劑之外，還可以含有顆粒、阻燃劑、增塑劑、抗靜電劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、亞乙基雙硬脂酸酰胺等潤滑劑等。
[0054]聚乳酸纖維的截面形狀，能夠采用圓截面、中空截面、多孔中空截面、三葉截面(三角截面、Y截面、T截面等)等多葉截面、扁平截面、W截面、X截面等。
[0055]根據(jù)JIS L1015(1999)8.4.1A法測得的聚乳酸纖維的拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為0.5cN/dtex以上。若拉伸強(qiáng)度不足0.5cN/dtex則梳棉(carding)通過性顯著變差。更優(yōu)選為1.0cN/dtex以上,進(jìn)一步優(yōu)選為2.0cN/dtex以上。
[0056]另外，聚乳酸纖維的拉伸伸長率優(yōu)選為60%以上。通過將拉伸伸長率為60%以上的聚乳酸纖維用于無紡布，無紡布容易伸長，無紡布對(duì)模具的追從性升高，因此無紡布不會(huì)破裂，成型體的品質(zhì)變得良好。聚乳酸纖維的拉伸伸長率更優(yōu)選為65%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70%以上。
[0057]另外，根據(jù)JIS L1015(1999)8.15.b)測得的聚乳酸纖維的干熱收縮率優(yōu)選為5%以下。通過干熱收縮率為5%以下，成型體的尺寸穩(wěn)定性提高。若干熱收縮率過高則無紡布的加壓立體成型時(shí)產(chǎn)生皺折,成型體的品質(zhì)有可能降低。
[0058]聚乳酸纖維優(yōu)選具有卷曲。通過具有卷曲，與南非槿麻纖維等天然纖維的纏繞牢固，另外，可以提高梳棉時(shí)的工序通過性。作為卷曲數(shù)，優(yōu)選為6?20山/25mm，更優(yōu)選為8?15山/25mm。作為卷曲度，優(yōu)選為10?50%，更優(yōu)選為15?30%。
[0059]根據(jù)JIS L1015(1999)8.5.1A法測得的聚乳酸纖維的纖度優(yōu)選為0.5?lOOdtex。若纖度不足0.5dtex則梳棉通過性顯著變差，難以得到紡織絲、無紡布。另一方面，若超過IOOdtex則無紡布制造工序中的纖維分散性降低。更優(yōu)選為1.0?IOdtex,進(jìn)一步優(yōu)選為3.0 ?7.0dtex0
[0060]根據(jù)JIS L1015(1999)8.5.1A法測得的聚乳酸纖維的纖維長優(yōu)選為5?150mm。若纖維長短于5mm則構(gòu)成無紡布的纖維之間纏結(jié)不充分，作為纖維系板的強(qiáng)度有降低的傾向。另一方面，若纖維長長于150mm則無紡布制造工序中難以均勻地分散。其結(jié)果，生產(chǎn)率降低的同時(shí)強(qiáng)度不均勻，存在強(qiáng)度部分降低的傾向。聚乳酸纖維的纖維長更優(yōu)選為10?100mm,進(jìn)一步優(yōu)選為30?70_。
[0061]對(duì)于聚乳酸纖維優(yōu)選賦予含有平滑劑的紡絲油劑。通過賦予油劑，聚乳酸纖維的光滑性提高，以紡絲、拉伸為代表，梳棉的工序通過性提高。進(jìn)而所得到的纖維自身的卷曲不均降低，另外提高起毛等品質(zhì)的同時(shí)，可以提高纖維的開纖性、纖維結(jié)構(gòu)體中的纖維的分散性。作為平滑劑，可列舉出例如脂肪酸酯、多元醇酯、醚酯、聚醚、聚硅氧烷、礦物油等。另夕卜，這些平滑劑可以使用單一成分、也可以混合多種成分來使用。另外，作為油劑的附著量，相對(duì)于聚乳酸纖維優(yōu)選為0.1?2.0質(zhì)量％,更優(yōu)選為0.2?0.7質(zhì)量％。通過處于該范圍內(nèi)，可以提高梳棉時(shí)的工序通過性。油劑中，除了平滑劑之外，還可以配合使油劑乳化于水、低粘度化而提高對(duì)絲條的附著、浸滲性的乳化劑、抗靜電劑、離子性表面活性劑、上漿劑、防銹劑、防腐劑、抗氧化劑等。
[0062]聚乳酸纖維，可以通過將聚乳酸樹脂熔融紡絲的方法等公知的方法來制造。對(duì)于由熔融的聚乳酸樹脂形成的絲條進(jìn)行冷卻、賦予油劑、進(jìn)行牽引。作為牽引速度，優(yōu)選為400?2000m/分鐘。接著，將聚乳酸纖維的未拉伸絲并絲、拉伸。對(duì)于并絲而言，使拉伸后的絲束的總纖度為5萬?100萬dtex即可。聚乳酸纖維的拉伸，從得到均勻的絲束方面考慮，優(yōu)選通過使用了 60?100°C的溫水的液浴拉伸進(jìn)行。作為聚乳酸纖維的拉伸中的拉伸倍率，優(yōu)選為1.5?6倍。如此，得到具有適當(dāng)強(qiáng)度的聚乳酸纖維。另外，根據(jù)需要，作為修飾劑(日語原文:仕上#剤)，也可以在拉伸后、以下所述的賦予卷曲后賦予油劑。接著，可以對(duì)拉伸絲賦予卷曲。作為賦予卷曲方法，可列舉出例如填塞箱法、塞入加熱齒輪法、高速空氣噴射塞入法等。對(duì)于聚乳酸纖維優(yōu)選在賦予卷曲后、在絲束的狀態(tài)下實(shí)施松弛熱處理。如此，可以保持卷曲，可以制造干熱收縮率低的聚乳酸纖維。通過使松弛熱處理中的溫度為100?170°C，聚乳酸纖維的干熱收縮率為5%以下，所以優(yōu)選。松弛熱處理中的溫度更優(yōu)選為120?165°C，進(jìn)一步優(yōu)選為140?160°C。然后，聚乳酸纖維例如通過旋轉(zhuǎn)刀等切斷裝置，可以切成所希望的纖維長。
[0063][天然纖維]
[0064]作為本發(fā)明中使用的天然纖維，有木材漿柏、甘蔗渣、麥桿、蘆葦、紙莎草、竹、漿柏、棉花、南非槿麻、玫瑰茄、大麻、亞麻、苧麻、黃麻、大麻、劍麻、馬尼拉麻、椰子、香蕉等，可以單獨(dú)使用它們，但是優(yōu)選含有選自它們之中的一種以上的纖維。特別是南非槿麻纖維在天然纖維中具有優(yōu)異的強(qiáng)度。另外，南非槿麻纖維的纖維長比較長。南非槿麻為一年生草本，熱帶地區(qū)和溫帶地區(qū)的生長極快，屬于可以容易栽培的草本類。在南非槿麻的韌皮中以60質(zhì)量％以上的高含有率存在纖維素，并且具有高的強(qiáng)度、廉價(jià)。因此，優(yōu)選使用由南非槿麻韌皮采集的南非槿麻纖維。因此，本發(fā)明的天然纖維優(yōu)選含有南非槿麻纖維。含有南非槿麻纖維時(shí)，天然纖維中的比例優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。
[0065]對(duì)于南非槿麻纖維，在收割南非槿麻的莖后，進(jìn)行浸潰處理(日語原文:> 〃 r 4 処理)，利用閘刀式切割機(jī)切斷成目標(biāo)纖維長。浸潰處理指的是剝離南非槿麻的芯部分
與韌皮纖維部分的方法。此時(shí)，通過用細(xì)菌使南非槿麻的莖發(fā)酵，可以容易剝離。發(fā)酵方法有放置于地面、利用空氣中的水分發(fā)酵的方法，浸潰于河流、沼澤的水中進(jìn)行發(fā)酵的方法。通過該發(fā)酵，南非槿麻纖維產(chǎn)生令人不快的臭氣。作為臭氣的對(duì)策，在水中發(fā)酵時(shí)，通過在潔凈的河流中進(jìn)行發(fā)酵，可以降低臭氣，所以優(yōu)選。進(jìn)而，將南非槿麻纖維加入到100°c的氫氧化鈉水溶液中，進(jìn)行20分鐘處理，由此可以進(jìn)一步降低臭氣，所以更優(yōu)選。氫氧化鈉水溶液優(yōu)選氫氧化鈉濃度為10%以下，更優(yōu)選為5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2%以下。如此，可以在保持南非槿麻纖維的強(qiáng)度的同時(shí)去除臭氣成分。另外，在臟的、沒有流動(dòng)的沼澤等中處理南非槿麻纖維時(shí)，有可能產(chǎn)生強(qiáng)烈的令人不快的臭氣。
[0066]南非槿麻纖維等天然纖維，在利用后述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的臭氣量測定方法(參照段落E.臭氣量)測得的臭氣量中，優(yōu)選乙酸1-甲氧基-2-丙基酯(C6H12O3)、2_甲氧基乙酸乙醇酯(C5HltlO3)、甲醛分別為2 μ g/kg以下。更優(yōu)選分別為I μ g/kg以下，進(jìn)一步優(yōu)選分別為0.5 μ g/kg以下。另外，乙酸、三甲基苯、乙醛優(yōu)選分別為10 μ g/kg以下。更優(yōu)選分別為5 μ g/kg以下,進(jìn)一步優(yōu)選分別為3 μ g/kg以下。通過使用這種南非槿麻纖維 加工無紡布，可以得到臭氣量少的無紡布。
[0067]南非槿麻纖維等天然纖維，優(yōu)選利用后述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率測定方法(參照段落C.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率)測得的拉伸強(qiáng)度為1.0cN/dtex以上，通過使用含有拉伸強(qiáng)度為1.0cN/dtex以上的南非槿麻纖維等天然纖維的無紡布，形成彎曲強(qiáng)度高的成型體。更優(yōu)選天然纖維的拉伸強(qiáng)度為1.5cN/dtex以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2.0cN/dtex以上。
[0068]南非槿麻纖維等天然纖維，優(yōu)選利用后述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的纖維長測定方法(參照段落A.纖維長)測得的纖維長為150mm以下。若平均纖維長過長則在無紡布的制造工序中，難以將南非槿麻纖維等天然纖維和聚乳酸纖維均勻地分散。其結(jié)果，生產(chǎn)率降低的同時(shí)無紡布和成型體的強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度有可能部分降低。天然纖維的平均纖維長更優(yōu)選為120mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOOmm以下。
[0069]南非槿麻纖維等天然纖維，優(yōu)選利用后述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的纖維直徑測定方法(參照段落B.纖維直徑)測得的纖維直徑為200 μ m以下。通過纖維直徑為200μπι以下，在無紡布制造工序中，天然纖維與聚乳酸纖維的分散性變得良好，可以制成均勻的無紡布。更優(yōu)選天然纖維的纖維直徑為150 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOOym以下。
[0070]南非槿麻纖維等天然纖維，優(yōu)選利用后述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的空隙數(shù)測定方法(參照段落F.空隙數(shù))測得的源自導(dǎo)管的空隙數(shù)由5個(gè)以上構(gòu)成。若南非槿麻纖維內(nèi)源自導(dǎo)管的空隙數(shù)少于5個(gè)則拉伸強(qiáng)度低、有可能對(duì)無紡布物性、成型體物性造成不良影響?？障稊?shù)更優(yōu)選為10個(gè)以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20個(gè)以上。
[0071]南非槿麻纖維等天然纖維，優(yōu)選利用后述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的含水率測定方法(參照段落D.含水率)測得的含水率為20質(zhì)量％以下。若含水率超過20質(zhì)量％則熱壓成型時(shí)產(chǎn)生水蒸氣，壓力釋放時(shí)破裂，有可能損傷纖維板。含水率更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。
[0072][無紡布]
[0073]本發(fā)明中使用的無紡布，可以通過將聚乳酸纖維與南非槿麻纖維等天然纖維混棉，然后開纖，然后交織來制成。首先，將聚乳酸纖維和天然纖維安裝于開棉機(jī)進(jìn)行混棉。將所得物利用梳棉法或氣流成網(wǎng)法(日語原文^卜''法)開纖，形成網(wǎng)。進(jìn)而將所得到的網(wǎng)層疊多層。然后，對(duì)該層疊體，匯總利用針刺法等將纖維之間相互交織，得到密度升高的無紡布。南非槿麻纖維的拉伸伸長率低，纖維直徑不均，存在節(jié)等。因此，通過由開棉機(jī)通過進(jìn)行梳棉或氣流成網(wǎng)、接著進(jìn)行針刺的無紡布化加工工序，由此纖維容易切碎，纖維長變短。特別是針刺的條件作出很大貢獻(xiàn)。經(jīng)過針刺的無紡布的針密度優(yōu)選總計(jì)為30?200根/cm2。更優(yōu)選為40?150根/cm2，進(jìn)一步優(yōu)選為50?100根/cm2。若對(duì)無紡布進(jìn)行針密度超過200根/cm2的過度的針刺，則南非槿麻纖維等天然纖維被針刺的針破壞，南非槿麻纖維等天然纖維長變短，纖維長45mm以上的南非槿麻纖維等天然纖維不足30質(zhì)量％，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維等天然纖維的交織有降低的傾向。另外，針密度不足30根/cm2時(shí)，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維等天然纖維的交織也變?nèi)?，存在無紡布的拉伸強(qiáng)度降低、進(jìn)而使用其的成型體的強(qiáng)度也降低的傾向。該無紡布的針密度為無紡布被針刺機(jī)器的針扎的實(shí)際根數(shù)，可以通過針刺機(jī)器的針根數(shù)和無紡布的移動(dòng)速度設(shè)定。
[0074]關(guān)于無紡布，利用后述說明的實(shí)施例的(3)無紡布的拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率測定方法(參照段落F.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率)測得的拉伸強(qiáng)度需要為20N/cm2以上。更優(yōu)選為50N/cm2以上，進(jìn)一步優(yōu)選為lOON/cm2以上。通過拉伸強(qiáng)度處于上述范圍內(nèi)，在無紡布的加壓立體成型時(shí)的模具的上升部分，纖維之間的纏繞不會(huì)被切碎地成型，可以制造沒有皺折、空隙、龜裂的成型體。該拉伸強(qiáng)度為20N/cm2以上的無紡布例如可以通過使無紡布中的南非槿麻纖維等天然纖維的纖維長頻數(shù)分布(柱狀圖)中纖維長45mm以上的南非槿麻纖維等天然纖維為30%以上來達(dá)成，所以優(yōu)選。無紡布的內(nèi)部溫度達(dá)到至200°C左右的加壓成型中，南非槿麻纖維等天然纖維的強(qiáng)度、交織，與聚乳酸纖維的物性相比特別重要，通過使特定以上的纖維長的南非槿麻纖維等天然纖維為特定量以上，纖維之間的交織變得牢固。南非槿麻纖維等天然纖維的纖維長頻數(shù)分布，更優(yōu)選纖維長45mm以上為40%以上，進(jìn)一步優(yōu)選纖維長45mm以上為50%以上。
[0075]另外，無紡布的單位面積重量優(yōu)選為450g/m2以上。若無紡布的單位面積重量小于450g/m2則在加壓立體成型時(shí)的模具的拉深的上升部分薄壁化，由此產(chǎn)生空隙、龜裂。更優(yōu)選無紡布的單位面積重量為700g/m2以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1000g/m2以上。
[0076]另外，優(yōu)選利用后述的實(shí)施例的(3)無紡布的拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率測定方法(參照段落F.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率)測得的拉伸伸長率為30%以上。通過無紡布的拉伸伸長率為30%以上，加壓立體成型時(shí)的模具的拉深的上升部位中的無紡布對(duì)模具的追從性升高，形成沒有皺折、空隙、龜裂的成型體。更優(yōu)選無紡布的拉伸伸長率為40%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為50%以上。
[0077]對(duì)于無紡布而言，利用后述的實(shí)施例的(3)無紡布的拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率測定方法(參照段落F.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率)測得的200°C氣氛中的拉伸伸長率30%時(shí)的拉伸應(yīng)力需要為80N/cm2以下。更優(yōu)選200°C氣氛中的拉伸伸長率30%時(shí)的拉伸應(yīng)力為60N/cm2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50N/cm2以下。本發(fā)明中確定的200°C氣氛中的拉伸伸長率30%時(shí)的拉伸應(yīng)力，是假定無紡布的加壓立體成型時(shí)的模具的拉深的上升部分的成型而得到的。
[0078]通過200°C氣氛中的拉伸伸長率30%時(shí)的拉伸應(yīng)力為80N/cm2以下，無紡布沒有阻力地追從模具的拉深的上升部分的角，可以制造在上升部位的角沒有皺折的成型體。該200°C氣氛中的拉伸伸長率30%時(shí)的拉伸應(yīng)力為80N/cm2以下的無紡布可以通過使單位面積重量為3000g/m2以下來達(dá)成，所以優(yōu)選。通過使無紡布的單位面積重量為3000g/m2以下，形成追從模具的拉深的上升部分的角的柔軟的無紡布。單位面積重量超過3000g/m2的無紡布由于難以伸長，在模具的拉深的上升部分的角集中很多無紡布的單位面積重量，產(chǎn)生皺折。無紡布的單位面積重量更優(yōu)選為2500g/m2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2000g/m2以下。
[0079]無紡布的透氣度優(yōu)選為30cc/cm2/sec以上。若透氣度為30cc/cm2/sec以上則利用熱壓機(jī)成型時(shí)，由南非槿麻纖維等天然纖維產(chǎn)生的水蒸氣容易逸出到外部，因此成型品質(zhì)優(yōu)異。若透氣度小于30cc/cm2/sec則熱壓成型時(shí)，由南非槿麻纖維等天然纖維產(chǎn)生的水蒸氣不能逸出到大氣中，而存在于無紡布內(nèi)部。因此，壓力釋放時(shí)水蒸氣的附近破裂，由此成型體損傷，有可能形成強(qiáng)度低的成型體。無紡布的透氣度更優(yōu)選為40cc/cm2/sec以上，進(jìn)一步優(yōu)選透氣度為50cc/cm2/sec以上。
[0080]關(guān)于無紡布的厚度，作為下限，優(yōu)選為Imm以上，更優(yōu)選為2mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5mm以上，作為上限，優(yōu)選為300mm以下，更優(yōu)選為200mm以下,進(jìn)一步優(yōu)選為50mm以下。通過處于上述單位面積重量(450?3000g/m2)和厚度(I?300mm)的范圍內(nèi)，無紡布的制造工序中的加工性良好，并且使用了該無紡布的成型體的彎曲強(qiáng)度、成型品質(zhì)優(yōu)異。
[0081]關(guān)于無紡布，優(yōu)選聚乳酸纖維與南非槿麻纖維等天然纖維的比例按質(zhì)量比為20?60:80?40。聚乳酸纖維少于20質(zhì)量％時(shí)，與天然纖維的粘接性降低，另外，聚乳酸與南非槿麻纖維等天然纖維的交織變?nèi)?，存在無紡布的拉伸強(qiáng)度降低、成型體的強(qiáng)度降低的傾向。另外，聚乳酸纖維多于60質(zhì)量％時(shí)，存在生產(chǎn)成本升高的傾向。聚乳酸纖維與南非槿麻纖維等天然纖維的比例，更優(yōu)選按質(zhì)量比為25?55:75?45,進(jìn)一步優(yōu)選為30?50:70 ?50。
[0082]關(guān)于無紡布，在利用后述的實(shí)施例的(3)無紡布的臭氣量測定方法(參照段落
H.臭氣量)測得的臭氣量中，優(yōu)選乙酸1-甲氧基-2-丙基酯(C6H12O3)、2_甲氧基乙酸乙醇酯(C5HltlO3)、甲醛分別為2 μ g/kg以下。更優(yōu)選分別為I μ g/kg以下，進(jìn)一步優(yōu)選分別為0.5 μ g/kg以下。另外，乙酸、三甲基苯、乙醛優(yōu)選分別為10 μ g/kg以下。更優(yōu)選分別為5 μ g/kg以下，進(jìn)一步優(yōu)選分別為3 μ g/kg以下。通過使用這種無紡布進(jìn)行成型，可以成型臭氣少的成型體。
[0083][成型體]
[0084]本發(fā)明的成型體，通過將上述無紡布加壓成型來得到。加壓成型與注射成型、擠出成型不同，例如可以有效地得到Im見方等比較大的成型體。由于使用無紡布作為原材料，通常成型體的一部分或全部形成板狀。
[0085]如以下所述例示成型體的成型方法。首先，切割無紡布，層疊成目標(biāo)的單位面積重量。對(duì)于所層疊的無紡布，進(jìn)行熱壓和冷卻加壓，制成平板形狀的預(yù)制板。然后，對(duì)預(yù)制板進(jìn)行熱處理，使用模具進(jìn)行立體成型。作為成型條件，由于提高彎曲強(qiáng)度而優(yōu)選在下述范圍內(nèi)進(jìn)行成型。
[0086]熱壓條件:模座溫度150?220°C、壓力10?5000kN/m2、加壓時(shí)間5?240秒。
[0087]冷加壓條件:模座溫度10?40°C、壓力10?5000kN/m2、加壓時(shí)間5?240秒。
[0088]熱處理?xiàng)l件:加熱至預(yù)制板的內(nèi)部溫度150?220°C。
[0089]立體成型條件:模具溫度10?40°C、壓力10?5000kN/m2、加壓時(shí)間5?240秒。
[0090]另外，作為成型體的另外的成型方法，首先切割無紡布，層疊成目標(biāo)的單位面積重量。對(duì)于所層疊的無紡布進(jìn)行熱處理，使用模具進(jìn)行立體成型。由于可以減少成型所需要的工序數(shù)而優(yōu)選該方法。作為成型條件，由于提高彎曲強(qiáng)度而優(yōu)選在下述范圍內(nèi)成型。[0091]熱處理?xiàng)l件:加熱至無紡布的內(nèi)部溫度170?220°C。
[0092]立體成型條件:模具溫度10?40°C、壓力10?5000kN/m2、加壓時(shí)間5?240秒。
[0093]需要說明的是，關(guān)于無紡布，用一片即得到目標(biāo)單位面積重量時(shí)也可以不層疊。
[0094]關(guān)于加壓方法，可以使用輥壓機(jī)、平板加壓機(jī)等。為了提高成型體的強(qiáng)度，利用上下一對(duì)熱壓模座進(jìn)行加壓的熱壓機(jī)，由于可以確保充分的熱壓時(shí)間而優(yōu)選。
[0095]熱處理方法可以使用熱風(fēng)、遠(yuǎn)紅外線熱、微波熱，其中，遠(yuǎn)紅外線熱、微波熱由于短時(shí)間內(nèi)可以將熱提供至無紡布內(nèi)部而優(yōu)選。
[0096]關(guān)于立體成型，優(yōu)選通過具有空氣、水等通用的冷卻設(shè)備，安裝了模具的冷卻加壓機(jī)，進(jìn)行加壓立體成型。特別是熱處理后的預(yù)制板或無紡布的加壓時(shí)間(由加壓開始直至釋放為止的時(shí)間)優(yōu)選為8秒以下，更優(yōu)選為7.5秒以下，進(jìn)一步優(yōu)選為7秒以下。如此，可以縮短成型時(shí)間，可以降低生產(chǎn)成本。
[0097]所得到的成型體的密度優(yōu)選為0.4?1.2g/cm3，通過使密度為0.4?1.2g/cm3，可以提高成型體的彎曲強(qiáng)度。密度不足0.4g/cm3時(shí)，汽車內(nèi)部裝飾材料、建筑材料所需要的強(qiáng)度欠缺。另外，密度超過1.2g/cm3時(shí)，失去輕量性，所以不優(yōu)選。成型體的密度更優(yōu)選為
0.5 ?1.lg/cm3,進(jìn)一步優(yōu)選為 0.6 ?1.0g/cm3。
[0098]成型體的彎曲強(qiáng)度優(yōu)選為10N/mm2以上，更優(yōu)選為20N/mm2以上，進(jìn)一步優(yōu)選為25N/mm2以上。彎曲強(qiáng)度不足10N/mm2的成型體，強(qiáng)度弱，難以適用于汽車內(nèi)部裝飾材料、建筑材料。
[0099]關(guān)于成型體，利用后述的實(shí)施例(4)成型體的臭氣官能試驗(yàn)方法(參照段落F.臭氣官能試驗(yàn))判定的數(shù)值中，優(yōu)選為3以下(明顯有臭氣，但是沒有令人不快的臭氣)。更優(yōu)選為2以下(有臭氣，但是沒有令人不快的臭氣)，進(jìn)一步優(yōu)選為I (無臭氣)。這能夠通過使用本發(fā)明的無紡布在上述熱處理?xiàng)l件下進(jìn)行成型來實(shí)現(xiàn)。特別是若熱處理?xiàng)l件的上限值超過220°C則無紡布中的南非槿麻纖維等天然纖維燒焦，由成型體產(chǎn)生強(qiáng)烈的令人不快的臭氣。
[0100]實(shí)施例
[0101]以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不被下述實(shí)施例所限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)范圍的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變形、修正。
[0102][測定方法]
[0103](I)聚乳酸纖維
[0104]A.纖度
[0105]根據(jù)JIS L1015(1999)8.5.1A法測定。將一定量試樣用金屬梳平行地并絲，將其載置在毛面紙上，所述毛面紙置于切斷臺(tái)上，在用適當(dāng)力筆直地伸展的狀態(tài)下壓縮儀表板，用安全剃刀切斷為30mm的長度，對(duì)纖維進(jìn)行計(jì)數(shù)將300根作為一組，測量其質(zhì)量，求出表觀纖度。由表觀纖度通過下式求出公量纖度，將算術(shù)平均值作為纖度。
[0106]公量纖度(dtex)=D，X (100+Rc)/(100+Re)
[0107]在此，D’:表觀纖度(dtex)，Re:公定回潮率(％ )，Re:平衡回潮率)。
[0108]B.纖維長
[0109]根據(jù)JIS L1015(1999)8.4.1A法測定。量取試樣800mg，制成纖維長度分布圖，將纖維長度分布圖等分為50個(gè)纖維長組，測定各分區(qū)的邊界及兩端的纖維長，兩端纖維長的平均加上49個(gè)邊界纖維長再除以50算出平均纖維長(mm)，將兩次的平均值作為纖維長。
[0110]C.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率
[0111]根據(jù)JIS L1015(1999)8.7.1測定。在拉伸速度20mm/min、夾持間隔20mm下進(jìn)行試驗(yàn)，通過下式求出拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長率。試驗(yàn)次數(shù)為10次，算出其算術(shù)平均值。
[0112]拉伸強(qiáng)度(cN/dtex)= SD/F0
[0113]在此，SD:最大負(fù)荷(cN)，F(xiàn)O:試樣的單絲纖度(dtex)
[0114]拉伸伸長率(%) = (El — E2)/(L+E1) XlOO
[0115]在此，El:松弛(mm)，E2:最大負(fù)荷時(shí)的伸長(mm)，L:夾持間隔(mm)。
[0116]D.干熱收縮率
[0117]根據(jù)JIS L1015(1999)8.15.b)測定。用與 JIS L1015 (1999) 8.7.1 的拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率同樣的方法制作分界線(其中，空間距離為25mm)，讀出施加初負(fù)荷時(shí)的距離(mm)。由裝置取出試樣,懸掛于150°C的干燥機(jī)中，放置30分鐘后取出，冷卻至室溫后，再次安裝于裝置，讀出施加初負(fù)荷時(shí)的夾子之間的距離，通過下式測定干熱收縮率。
[0118]干熱收縮率(％) = ((L-L，)/L) XlOO
[0119]L:150°C處理前的施加初負(fù)荷時(shí)的夾子之間的距離(mm)
[0120]L’:150°C處理后的施加初負(fù)荷時(shí)的夾子之間的距離(mm)
[0121]E.分子量
[0122]將聚乳酸溶解于氯仿，形成測定溶液，用凝膠滲透色譜(GPC)在柱溫40°C、流量I毫升/min的條件下進(jìn)行測定，通過聚苯乙烯換算求出數(shù)均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)。測定數(shù)為5次，算出其算術(shù)平均值。
[0123]F.粒徑
[0124]粒徑使用島津制作所制SALD-7100，測定激光衍射法的中值直徑d50 (分布基準(zhǔn)為個(gè)數(shù)，測定大直徑側(cè)的顆粒數(shù)與小直徑側(cè)的顆粒數(shù)相等的累積50%的粒徑)。試驗(yàn)次數(shù)為5次，將其算術(shù)平均值作為粒徑。
[0125]G.熔點(diǎn)、降溫結(jié)晶溫度
[0126]使用島津制作所公司制差示掃描量熱計(jì)DSC-60型，對(duì)于2.0mg試樣，在升溫速度IO0C /min、目標(biāo)溫度250°C、保持時(shí)間5分鐘，然后在降溫速度10°C /min、目標(biāo)溫度30°C下測定。所得到的熔解吸熱曲線(升溫時(shí))的極值溫度作為熔點(diǎn)(°C)、結(jié)晶放熱曲線(降溫時(shí))的極值溫度作為降溫結(jié)晶溫度(V )。試驗(yàn)次數(shù)為5次，算出其算術(shù)平均值。
[0127]G.環(huán)氧殘值
[0128]根據(jù)JIS K7236(2001)環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量測定。取試樣至燒杯，加入氯仿20ml，進(jìn)行溶解，加入乙酸40ml和四乙基溴化銨乙酸溶液10ml，用0.1摩爾/升的高氯酸乙酸溶液進(jìn)行電位滴定。然后，為了修正由于試樣所導(dǎo)致的0.1摩爾/升的高氯酸乙酸溶液消耗量，通過減去向試樣僅加入氯仿和乙酸而滴定的值，進(jìn)行修正的方法，算出環(huán)氧殘值。
[0129]H.COOH末端基團(tuán)濃度
[0130]將所稱量的試樣溶解于鄰甲酚，添加適量二氯甲烷后，用0.02當(dāng)量的KOH甲醇溶液滴定。此時(shí)，乳酸的環(huán)狀二聚物即丙交酯等低聚物水解，產(chǎn)生COOH基團(tuán)末端，因此求出聚合物的COOH基團(tuán)末端、源自單體的COOH基團(tuán)末端、源自低聚物的COOH基團(tuán)末端的全部總計(jì)的COOH基團(tuán)末端濃度。將該濃度作為COOH末端基團(tuán)濃度。[0131]1.卷曲數(shù)
[0132]根據(jù)JIS L1015(1999)8.12.1 測定。用與 JIS L1015 (1999) 8.7.1 的拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率同樣的方法制作分界線(其中，空間距離為25mm)，對(duì)于由其中卷曲沒有受損的數(shù)個(gè)部分采集的試樣每一根，賦予相對(duì)于空間距離25±5%的松弛，兩端用粘接劑粘貼、固定。將該試樣逐根安裝于卷曲試驗(yàn)機(jī)的夾子，切斷紙片后，讀取對(duì)試樣施加初負(fù)荷(0.1SmNX顯示特(tex)數(shù))時(shí)的夾子之間的距離(空間距離:mm)，對(duì)此時(shí)的卷曲數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，求出每25mm長的卷曲數(shù)，將20次的算術(shù)平均值作為卷曲數(shù)。
[0133]J.卷曲度
[0134]根據(jù)JIS L1015(1999)8.12.2測定。測定對(duì)試樣施加初負(fù)荷(0.18mNX顯示特?cái)?shù))時(shí)的長度、和對(duì)其施加負(fù)荷(4.41mNX顯示特?cái)?shù))時(shí)的長度，通過下式算出卷曲度。
[0135]Cp = {(b~a) /b} X 100
[0136]Cp:卷曲度(％)
[0137]a:施加初負(fù)荷時(shí)的長度(mm)
[0138]b:施加4.4ImNX顯示特?cái)?shù)時(shí)的長度(mm)
[0139]南非槿麻纖維等天然纖維
[0140]A.纖維長
[0141]關(guān)于南非槿麻纖維等天然纖維，由南非槿麻纖維等天然纖維Ikg中隨機(jī)采集100根。采集時(shí)，存在折斷-破碎等的南非槿麻纖維等天然纖維不作為試驗(yàn)片。將所采集的南非槿麻纖維等天然纖維用適當(dāng)?shù)牧P直地粘貼于襯紙，所述襯紙粘貼有雙面膠帶，用游標(biāo)卡尺測定纖維長直至1mm，將100根的算術(shù)平均值作為纖維長。
[0142]B.纖維直徑
[0143]對(duì)于南非槿麻纖維等天然纖維的纖維直徑，由南非槿麻纖維等天然纖維Ikg中隨機(jī)采集60根纖維，通過基于掃描電子顯微鏡的放大鏡，測定其截面直徑(外接圓的直徑)，將60根的算術(shù)平均值作為纖維直徑。纖維直徑以0.1 μ m的精度測定。
[0144]C.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率
[0145]將南非槿麻纖維等天然纖維在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20°C、相對(duì)濕度65% )下放置48hr后，由該南非槿麻纖維等天然纖維采集10點(diǎn)的纖維量600dtex(使用纖維的沒有折斷、切斷的部分)，得到10根纖維束(纖維長75mm時(shí)采集4.5mg)。使用2張厚紙，用雙面膠帶粘貼各纖維束的兩端使得厚紙之間為10mm。然后，以夾持間隔IOmm將纖維束的厚紙部分安裝于拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾頭。利用拉伸試驗(yàn)機(jī)以拉伸速度10mm/min施加負(fù)荷直至纖維束切斷為止,通過下式算出10次的算術(shù)平均值。
[0146]拉伸強(qiáng)度(cN/dtex)=[最大負(fù)荷時(shí)的拉伸強(qiáng)度(cN) ] / [纖維量600dtex]
[0147]拉伸伸長率)=[最大負(fù)荷時(shí)的伸長(_)]/[夾持間隔10 (mm)]。
[0148]D.含水率
[0149]關(guān)于試驗(yàn)纖維，由Ikg南非槿麻纖維等天然纖維中采集3點(diǎn)的纖維10g，將該南非槿麻纖維等天然纖維裝入到稱量瓶。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20°C、相對(duì)濕度65% )下放置48hr后，用電子天平測定初期重量。然后，在105°C下干燥處理48hr (將其稱為絕對(duì)干燥狀態(tài))，測定重量，通過下式算出含水率。放置以及干燥處理時(shí)除掉稱量瓶的蓋來進(jìn)行處理。
[0150]含水率)=[初期質(zhì)量(g) —絕對(duì)干燥狀態(tài)的質(zhì)量(g)]/[絕對(duì)干燥狀態(tài)的質(zhì)量(g)]X100
[0151]E.臭氣量
[0152]由南非槿麻纖維等天然纖維采集2個(gè)22g的試驗(yàn)片。將各試驗(yàn)片裝入到600毫升的DURAN瓶，并密閉，在20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24小時(shí)。放置后，向上述DURAN瓶內(nèi)送入高純度氮?dú)獾耐瑫r(shí)，將DURAN瓶內(nèi)的氣氛采集2L于捕集管。
[0153]對(duì)于醛類(乙醛、甲醛)，使用捕集管(DNPH SILICA取樣器)用乙腈5ml溶出，通過氮?dú)獯祾邔⑻崛∫簼饪s10倍。將該試驗(yàn)液導(dǎo)入到GC/MS(直接連結(jié)有氣相色譜的質(zhì)譜儀)進(jìn)行分析，通過下式算出臭氣量。
[0154]醒類的臭氣量(μ g/kg)=[提取液中的成分量(μ g/ml) X提取液量(ml) X醒分子量X 1000]/[濃縮倍率X (醛分子量+180)/樣品量(g)]
[0155]關(guān)于VOC (揮發(fā)性有機(jī)化合物)，由捕集管(carbon trap400)將捕集成分加熱脫離，將脫離成分導(dǎo)入到GC/MS進(jìn)行分析，通過下式算出臭氣量。
[0156]VOC的臭氣量(μ g/kg)=成分量(ng)/樣品量(g)。
[0157]F.空隙數(shù)
[0158]對(duì)南非槿麻纖維等天然纖維的截面用SEM(掃描型電子顯微鏡)進(jìn)行觀察，對(duì)源自導(dǎo)管的空隙數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。對(duì)10根南非槿麻纖維等天然纖維的空隙數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，將該空隙數(shù)除以10的每一根的算術(shù)平均值作為空隙數(shù)。
[0159](3)無紡布
[0160]A.混紡率
[0161]由試樣的不同部位采集5塊50mmX50mm尺寸的正方形的試驗(yàn)片。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20°C、相對(duì)濕度65%)下放置48hr后，用電子天平測定初期重量。將該試驗(yàn)片浸潰于氯仿，將聚乳酸纖維全部溶解。然后，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20°C、相對(duì)濕度65%)下放置48hr，測定放置后的重量，通過下式算出混紡率。
[0162]聚乳酸纖維混紡率=[初期重量一放置后的質(zhì)量]/初期重量X 100
[0163]南非槿麻等天然纖維混紡率) = [100 一聚乳酸纖維混紡率]
[0164]B.南非槿麻纖維等天然纖維的纖維長頻數(shù)分布(柱狀圖)
[0165]由含有聚乳酸纖維和南非槿麻纖維等天然纖維的無紡布采集200mmX 200mm尺寸的正方形狀的無紡布，由其中隨機(jī)采集100點(diǎn)的南非槿麻纖維等天然纖維。采集時(shí)，存在折斷-破碎等的南非槿麻纖維等天然纖維不作為試驗(yàn)片。將所采集的南非槿麻纖維等天然纖維用適當(dāng)?shù)牧P直地粘貼于襯紙，所述襯紙粘貼有雙面膠帶，用游標(biāo)卡尺測定纖維長直至1mm。頻數(shù)分布分為纖維長不足45mm、纖維長45mm以上且不足65mm、65mm以上且不足85mm、85mm以上，計(jì)數(shù)各根數(shù)，通過下式計(jì)算纖維長的比例。
[0166]纖維長不足45mm的南非槿麻纖維等天然纖維(％ )=(纖維長不足45mm的南非槿麻纖維等天然纖維的根數(shù)/100) X 100
[0167]纖維長45mm以上且不足65mm的南非槿麻纖維等天然纖維(％ )=(纖維長45mm以上且不足65mm的南非槿麻纖維等天然纖維的根數(shù)/100) X 100
[0168]纖維長65mm以上且不足85mm的南非槿麻纖維等天然纖維(％ )=(纖維長65mm以上且不足85mm的南非槿麻纖維等天然纖維的根數(shù)/100) X 100
[0169]纖維長85mm以上的南非槿麻纖維等天然纖維(％ )=(纖維長85mm以上的南非槿麻纖維等天然纖維的根數(shù)/100) X 100
[0170]纖維長45mm以上的南非槿麻纖維等天然纖維(％ ) = (100—纖維長不足45mm的南非槿麻纖維等天然纖維(％ ))。
[0171]C.單位面積重量
[0172]單位面積重量根據(jù)JIS L1906(2000)5.2測定。由試樣的不同部位采集3塊200mmX 250mm尺寸的試驗(yàn)片，在溫度20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24hr后，測量各質(zhì)量(g)，將其算術(shù)平均值以每Im2的質(zhì)量(g/m2)表示，作為單位面積重量。
[0173]D.厚度
[0174]由試樣的不同部位采集3塊200mmX 250mm尺寸的試驗(yàn)片，在溫度20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24hr后，用測定器(TECLOCK type SM-123)測定各試驗(yàn)片的中央和四個(gè)角的5點(diǎn)的厚度(mm)直至0.01mm，將其算術(shù)平均值作為厚度。
[0175]透氣度
[0176]根據(jù)JIS L1096(1999)8.27.1A法(弗雷澤型法)測定。由試樣的不同部位采集5塊200mmX250mm尺寸的試驗(yàn)片，使用弗雷澤型試驗(yàn)機(jī),在圓筒的一端(吸氣側(cè))安裝試驗(yàn)片。安裝試驗(yàn)片時(shí)，在圓筒上放置試驗(yàn)片，從試驗(yàn)片上以吸氣部分不會(huì)堵塞的方式均等地施加約98N(10kgf)的負(fù)荷，防止試驗(yàn)片的安裝部的氣體泄漏。安裝試驗(yàn)片后，通過變阻器來調(diào)整吸入風(fēng)扇使得傾斜型氣壓計(jì)示出125Pa的壓力，由此時(shí)的垂直型氣壓計(jì)示出的壓力和所使用的空氣孔的種類，通過試驗(yàn)機(jī)附帶的表求出通過試驗(yàn)片的空氣量，將針對(duì)5塊試驗(yàn)片的算術(shù)平均值作為透氣度。
[0177]F.拉伸強(qiáng)度-拉伸伸長率
[0178]從無紡布在縱向、橫向分別采集5塊50mmX 200mm尺寸的試驗(yàn)片。將各試驗(yàn)片在溫度20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置48hr后，將試驗(yàn)片以夾持間隔IOOmm安裝于拉伸試驗(yàn)機(jī)。以拉伸速度100mm/min施加負(fù)荷直至試驗(yàn)片斷裂為止，測定最大負(fù)荷時(shí)的強(qiáng)度，利用下式，分別針對(duì)縱向和橫向算出5次的算術(shù)平均值。
[0179]拉伸強(qiáng)度(N/cm2)=[最大負(fù)荷時(shí)的拉伸強(qiáng)度(N)]/[5(cm) X厚度(cm)]
[0180]拉伸伸長率)=[最大負(fù)荷時(shí)的伸長(mm)]/[夾持間隔100 (mm)]
[0181]G.200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的拉伸應(yīng)力
[0182]從無紡布在縱向、橫向分別采集5塊50mmX 200mm尺寸的試驗(yàn)片。在拉伸試驗(yàn)機(jī)安裝加熱爐，在通過該加熱爐將試驗(yàn)片置于200°C氣氛下的狀態(tài)下，以夾持間隔IOOmm安裝于拉伸試驗(yàn)機(jī)并放置Imin后，以拉伸速度100mm/min施加負(fù)荷直至試驗(yàn)片斷裂為止,測定最大負(fù)荷時(shí)的強(qiáng)度，求出拉伸伸長率30%時(shí)的試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度，利用下式算出拉伸應(yīng)力。
[0183]200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的拉伸應(yīng)力(N/cm2)=[伸長率30%時(shí)的拉伸強(qiáng)度(N)]/[5 (cm) X 厚度(cm)]
[0184]H.臭氣量
[0185]從無紡布采集2塊22g的試驗(yàn)片，對(duì)于所采集的試驗(yàn)片與前述的實(shí)施例的(2)南非槿麻纖維等天然纖維的臭氣量測定方法(參照段落E.臭氣量)同樣地測定臭氣量。
[0186](4)成型體
[0187]A.單位面積重量
[0188]單位面積重量假定與無紡布的單位面積重量相同，通過下式算出。[0189]成型體的單位面積重量(g/m2)=無紡布的單位面積重量(g/m2)
[0190]B.厚度
[0191]對(duì)于厚度，將成型體在溫度20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24hr后，在圖3中記載的3點(diǎn)部位(參照?qǐng)D3的帶有斜線的圈圈)，用測定器(PEACOCK公司制的typeLA-2)測定成型體的厚度(mm)直至0.1mm，將3點(diǎn)的平均值作為厚度。
[0192]C.密度
[0193]密度根據(jù)JIS A5905(2003)6.3測定。在圖4中記載的部位(參照?qǐng)D4的帶有斜線的長方形)，從成型體3分別針對(duì)縱向(帶有斜線的縱長的長方形)和橫向(帶有斜線的橫長的長方形)，各采集3塊寬50mm、長度150mm的試驗(yàn)片。將各試驗(yàn)片在溫度20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24hr后，測定試驗(yàn)片的寬度、長度和厚度，分別求出3塊的平均值，由該試驗(yàn)片的寬度、長度和厚度的平均值求出體積(V)。接著測定質(zhì)量(g)，通過下式算出密度。厚度、寬度和長度測定至0.1mm的精度，質(zhì)量測定至0.0lg的精度，通過下式算出密度直至0.01g/cm3單位。對(duì)于逐塊試驗(yàn)片求出密度后，求出3塊試驗(yàn)片的平均值，將該平均值作為密度。
[0194]密度(g/cm3)= m/v
[0195]在此，m:質(zhì)量(g)
[0196]V:體積(cm3)。
[0197]D.成型性
[0198]對(duì)于成型性，對(duì)通過下述成型方法成型的成型體的上升部位的外觀進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0199]a.成型方法
[0200]對(duì)符合目標(biāo)密度的無紡布，利用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱至無紡布內(nèi)部溫度200°C，然后利用溫度設(shè)定于30°C的包含圖1 (a)所示的陽模具I和圖1 (c)所示的陰模具2的模具，以壓力3000kN/m2進(jìn)行冷卻加壓8秒，制成圖1(b)所示的厚度5mm以下的成型體3。
[0201]b.成型體的上升部位的角的皺折
[0202]成型體的上升部位的角的皺折的判定如下所述進(jìn)行。
[0203]A.成型體的上升部位的角沒有皺折(優(yōu)異)
[0204]B.成型體的上升部位的角存在高低差異不足0.5mm的皺折(良好)
[0205]C.成型體的上升部位的角存在高低差異為0.5mm以上的皺折(差)
[0206]c.成型體的上升部位的空隙、龜裂
[0207]成型體的上升部位的空隙、龜裂的判定如下所述進(jìn)行。
[0208]A:成型體的上升部位沒有空隙、龜裂(優(yōu)異)
[0209]B:成型體的上升部位沒有龜裂，但是存在空隙(良好)
[0210]C:成型體的上升部位存在龜裂(差)
[0211]E.彎曲強(qiáng)度
[0212]彎曲強(qiáng)度根據(jù)JIS A5905:20036.6測定。在圖4中記載的部位(參照?qǐng)D4的帶有斜線的長方形)，從成型體3分別針對(duì)縱向(帶有斜線的縱長的長方形)和橫向(帶有斜線的橫長的長方形)，采集各3塊寬50mm、長度150mm的試驗(yàn)片。將各試驗(yàn)片在溫度20°C、相對(duì)濕度65%的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置48hr后，以跨距(L) IOOmm將試驗(yàn)片設(shè)置于彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)裝置，在跨距的中間位置從試驗(yàn)片的表面以50mm/min的速度施加負(fù)荷，測定該最大負(fù)荷，通過下式求出彎曲強(qiáng)度，將3塊的平均值作為彎曲強(qiáng)度。
[0213]彎曲強(qiáng)度(N/mm2)= [3 X 最大負(fù)荷(N) X L (mm) ]/ [2 X 寬度(mm) X 厚度 2 (mm)]
[0214]判定
[0215]A:彎曲強(qiáng)度為20N/mm2以上(縱、橫兩方)(優(yōu)異)
[0216]B:彎曲強(qiáng)度為10N/mm2以上(縱、橫兩方)(良好)
[0217]A:彎曲強(qiáng)度不足10N/mm2 (縱、橫兩方)(差)
[0218]F.臭氣官能試驗(yàn)
[0219]從成型體采集各5塊的寬度50mm、長度IOOmm尺寸的試驗(yàn)片。將每一塊試驗(yàn)片裝入到2升的玻璃瓶,蓋上蓋。將玻璃瓶裝入到干燥機(jī)(90°C ),加熱I小時(shí)。然后，由干燥機(jī)取出，冷卻至室溫。使玻璃瓶的入口接近鼻子，打開蓋子，聞臭味，判定如下所述進(jìn)行。臭氣官能試驗(yàn)者以5人進(jìn)行，每人聞5塊試驗(yàn)片的臭味，求出針對(duì)25塊的5人的平均值。
[0220]1.無臭味
[0221]2.存在臭氣，但是沒有令人不快的臭味
[0222]3.存在明顯臭氣，但是沒有令人不快的臭味
[0223]4.存在令人不快的臭味
[0224]5.存在強(qiáng)烈的令人不快的臭味
[0225](實(shí)施例1)
[0226]將聚乳酸碎片(熔點(diǎn)170°C、重均分子量11.3X IO4)、作為晶核劑的中值直徑d50為20nm的炭黑I質(zhì)量％、和作為水解抑制劑的三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“TEPIC”(注冊(cè)商標(biāo)。以下相同))2質(zhì)量％裝入到紡絲機(jī)料斗，利用擠出型紡絲機(jī)，在紡絲溫度230°C下熔融紡絲，將該紡絲絲條冷卻，賦予油劑并集束后，以IOOOm/分鐘牽引，得到未拉伸絲。
[0227]將所得到的未拉伸絲集束，形成80萬dtex，在90°C的液浴中拉伸到4.0倍后，用填塞箱賦予機(jī)械卷曲，在145°C下加熱10分鐘后，以噴霧方式賦予相對(duì)于纖維為0.5重量％的油劑，切斷為51mm，得到單絲纖度6.6dtex的聚乳酸短纖維。紡絲、拉伸工序中沒有產(chǎn)生斷線、起毛，可以穩(wěn)定地得到原棉。關(guān)于所得到的聚乳酸短纖維，拉伸強(qiáng)度為2.lcN/dtex，拉伸伸長率為72%，卷曲數(shù)為10.2山/25mm，卷曲度為14%，干熱收縮率為1.2%，為具有充分實(shí)用性的力學(xué)特性，降溫結(jié)晶溫度為127°C，結(jié)晶速度快，環(huán)氧殘值為0.18當(dāng)量/kg。
[0228]關(guān)于南非槿麻纖維，通過將南非槿麻的莖在河流內(nèi)進(jìn)行浸潰處理，采集韌皮纖維，利用閘刀式切割機(jī)切斷來制作。關(guān)于所得到的南非槿麻纖維，纖維長為119mm，纖維直徑為58 μ m，源自導(dǎo)管的空隙為41個(gè)，含水率為17質(zhì)量％，拉伸強(qiáng)度為2.0cN/dtex。南非槿麻纖維的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.3 μ g/kg,2-甲氧基乙酸乙醇酯0.9 μ g/kg、乙酸0.3 μ g/kg、三甲基苯1.1 μ g/kg、乙醒4.2 μ g/kg、沒有檢出甲醒。
[0229]使用羅拉梳棉機(jī)，將前述聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以30:70的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量529g/m2、厚度3.4mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為98N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為56N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為14N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為lON/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C，結(jié)晶速度快。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為86 %，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.3 μ g/kg、2-甲氧基乙酸乙醇酯0.9 μ g/kg、乙酸2.7 μ g/kg、三甲基苯1.8 μ g/kg、乙醒5.2 μ g/kg、沒有檢出甲醛。
[0230]接著，對(duì)I塊符合表I所示目標(biāo)密度的無紡布，利用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱至無紡布內(nèi)部溫度200°C。然后利用溫度設(shè)定于30°C的模具(參照?qǐng)D1 (a)、圖1 (c))，以壓力3000kN/m2進(jìn)行冷卻加壓8秒,制成密度0.76g/cm3、厚度0.7mm的立體型的成型體。該成型體在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為25N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為27N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為2，存在臭氣，但是沒有令人不快的臭味。
[0231](實(shí)施例2)
[0232]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以50:50的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量556g/m2、厚度3.6mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為128N/cm2,橫向的拉伸強(qiáng)度為84N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30 %的縱向的拉伸應(yīng)力為19N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為16N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為87 %，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.3 μ g/kg、2_甲氧基乙酸乙醇酯0.9 μ g/kg、乙酸2.4 μ g/kg、三甲基苯L 5 μ g/kg、乙醒4.1 μ g/kg、沒有檢出甲醛。
[0233]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.70g/cm3、厚度0.8_的成型體。該成型體的成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為24N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為22N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為2，存在臭氣，但是沒有令人不快的臭味。
[0234](實(shí)施例3)
[0235]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以30:70的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在第一次針刺80根/cm2、第二次針刺80根/cm2、總計(jì)針密度160根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量514g/m2、厚度3.4mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為58N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為34N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為9N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為8N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為57%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為牢固的結(jié)構(gòu)。
[0236]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.73g/cm3、厚度0.7mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有龜裂，但是存在空隙，上升部位的角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為17N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為15N/mm2。
[0237](實(shí)施例4)
[0238]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1012g/m2、厚度6.1mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為131N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為107N/Cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為32N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為21N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。
[0239]另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為91%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。接著，在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.72g/cm3、厚度1.4mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為20N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為23N/mm2。
[0240](實(shí)施例5)
[0241]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1584g/m2、厚度8.2mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為157N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為110N/Cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為56N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為17N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為94%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.3 μ g/kg、2-甲氧基乙酸乙醇酯0.9 μ g/kg、乙酸2.9 μ g/kg、三甲基苯1.8 μ g/kg、乙醒5.1 μ g/kg、沒有檢出甲醒。
[0242]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.75g/cm3、厚度2.1mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為27N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為29N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為3，存在明顯的臭氣，但是沒有令人不快的臭味。
[0243](實(shí)施例6)
[0244]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以50:50的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量1615g/m2、厚度8.2mm的無紡布。關(guān)于該無紡布,縱向的拉伸強(qiáng)度為175N/cm2,橫向的拉伸強(qiáng)度為107N/cm2，20(TC氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為44N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為15N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為92%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.3 μ g/kg、2_甲氧基乙酸乙醇酯0.9 μ g/kg、乙酸2.2 μ g/kg、三甲基苯1.5 μ g/kg、乙醒3.9 μ g/kg、沒有檢出甲醛。
[0245]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.73g/cm3、厚度2.2mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為26N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為27N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為3，存在明顯的臭氣，但是沒有令人不快的臭味。
[0246](實(shí)施例7)
[0247]作為南非槿麻纖維，通過將南非槿麻的莖在河流進(jìn)行浸潰處理，采集韌皮纖維，利用閘刀式切割機(jī)切斷來制作南非槿麻纖維。然后，利用100°c的10%氫氧化鈉水溶液對(duì)南非槿麻纖維處理20分鐘。關(guān)于所得到的南非槿麻纖維，纖維長為142mm，纖維直徑為40 μ m,源自導(dǎo)管的空隙為28個(gè)，含水率為16質(zhì)量％，拉伸強(qiáng)度為1.5cN/dteX。南非槿麻纖維的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.lyg/kg、2-甲氧基乙酸乙醇酯0.4μ g/kg、乙酸
0.2 μ g/kg、三甲基苯0.9 μ g/kg、乙醒1.8 μ g/kg、沒有檢出甲醒。
[0248]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與前述南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1571g/m2、厚度10.4mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為61N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為33N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為ΙΟΝ/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為5N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為68%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.2 μ g/kg、2-甲氧基乙酸乙醇酯0.4 μ g/kg、乙酸1.5 μ g/kg、三甲基苯1.1 μ g/kg、乙醒2.4 μ g/kg、沒有檢出甲醒。
[0249]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.71g/cm3、厚度2.2mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為23N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為19N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為I，沒有臭氣。
[0250](實(shí)施例8)
[0251]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1982g/m2、厚度13.1mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為193N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為157N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為63N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為27N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。
[0252]另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為95%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。接著，在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.73g/cm3、厚度2.7mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為25N/mm2,橫向的彎曲強(qiáng)度高,為26N/mm2。
[0253](實(shí)施例9)
[0254]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以30:70的重量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在第一次針刺50根/cm2、第二次針刺50根/cm2、總計(jì)針密度100根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量2538g/m2、厚度13.8mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為281N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為237N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為78N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為53N/cm2，透氣度低，為26cc/cm2/sec。另外,無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為96%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。
[0255]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度1.21g/cm3、厚度2.1mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，上升部位的角存在高低差異不足0.5mm的小皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為55N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為48N/mm2。
[0256](實(shí)施例10)[0257]作為南非槿麻纖維，通過將南非槿麻的莖在沼澤進(jìn)行浸潰處理，采集韌皮纖維，利用閘刀式切割機(jī)切斷來制作南非槿麻纖維。關(guān)于所得到的南非槿麻纖維，纖維長為184mm，纖維直徑為93 μ m，源自導(dǎo)管的空隙為30個(gè)，含水率為13質(zhì)量％，拉伸強(qiáng)度為0.9cN/dteX。南非槿麻纖維的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.4μ g/kg、2-甲氧基乙酸乙醇酯1.8 μ g/kg、乙酸3.7 μ g/kg、三甲基苯2.2 μ g/kg、乙醒5.8 μ g/kg、沒有檢出甲醒。
[0258]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與前述南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量530g/m2、厚度3.0mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為81N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為35N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為12N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為7N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。
[0259]另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為52%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.5 μ g/kg、2_甲氧基乙酸乙醇酯2.1 μ g/kg、乙酸4.9 μ g/kg、三甲基苯2.7 μ g/kg、乙醛6.8 μ g/kg、沒有檢出甲醛。
[0260]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.76g/cm3、厚度0.7mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有龜裂，但是存在空隙，上升部位的角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為28N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為26N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為4，存在令人不快的臭味。
[0261](實(shí)施例11)
[0262]將聚乳酸碎片(熔點(diǎn)170°C、重均分子量10.8X IO4)、作為晶核劑的中值直徑d50為20nm的炭黑I質(zhì)量％、和作為水解抑制劑的三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“TEPIC”)2質(zhì)量％裝入到紡絲機(jī)料斗，利用擠出型紡絲機(jī)，在紡絲溫度230°C下熔融紡絲，將該紡絲絲條冷卻，賦予油劑并集束后，以IOOOm/分鐘牽引，得到未拉伸絲。
[0263]將所得到的未拉伸絲集束，形成80萬dtex，在90°C的液浴中拉伸到4.0倍后，用填塞箱賦予機(jī)械卷曲，90°C下加熱10分鐘后，以噴霧方式賦予相對(duì)于纖維為0.5重量％的油劑，切斷為51mm，得到單絲纖度6.6dtex的聚乳酸短纖維。紡絲、拉伸工序中沒有產(chǎn)生斷線、起毛，可以穩(wěn)定地得到原棉。關(guān)于所得到的聚乳酸短纖維，拉伸強(qiáng)度為2.3cN/dteX，拉伸伸長率為56%，卷曲數(shù)為10.8山/25mm，卷曲度為12%，干熱收縮率為7.5%，為具有充分實(shí)用性的力學(xué)特性，降溫結(jié)晶溫度為127°C，結(jié)晶速度快。
[0264]使用前述聚乳酸短纖維、和與實(shí)施例1相同的南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1534g/m2、厚度8.1mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為166N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為114N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為59N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為23N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為92%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0265]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.73g/cm3、厚度2.1mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，上升部位的角存在高低差異不足0.5mm的小皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為22N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為23N/mm2。[0266](實(shí)施例12)
[0267]將聚乳酸碎片(熔點(diǎn)170°C、重均分子量11.3X IO4)、作為晶核劑的中值直徑d50為20nm的炭黑I質(zhì)量％、和作為水解抑制劑的三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“TEPIC”)0.5質(zhì)量％裝入到紡絲機(jī)料斗，利用擠出型紡絲機(jī)，在紡絲溫度230°C下熔融紡絲，將該紡絲絲條冷卻，賦予油劑并集束后，以IOOOm/分鐘牽引，得到未拉伸絲。
[0268]將所得到的未拉伸絲集束，形成80萬dtex，在90°C的液浴中拉伸到4.0倍后，用填塞箱賦予機(jī)械卷曲，145°C下加熱10分鐘后，以噴霧方式賦予相對(duì)于纖維為0.5重量％的油劑，切斷為51mm，得到單絲纖度6.6dtex的聚乳酸短纖維。紡絲、拉伸工序中沒有產(chǎn)生斷線、起毛，可以穩(wěn)定地得到原棉。關(guān)于所得到的聚乳酸短纖維，拉伸強(qiáng)度為2.2cN/dteX，拉伸伸長率為71%，卷曲數(shù)為10.5山/25mm，卷曲度為13%，干熱收縮率為1.4%，為具有充分實(shí)用性的力學(xué)特性，降溫結(jié)晶溫度為127°C，結(jié)晶速度快，環(huán)氧殘值為0.04當(dāng)量/kg。
[0269]使用前述聚乳酸短纖維、和與實(shí)施例1相同的南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量516g/m2、厚度3.5mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為74N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為44N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為ΙΟΝ/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為8N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為89%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0270]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.74g/cm3、厚度0.7mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有龜裂，但是存在空隙，上升部位的角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度為18N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度為 13N/mm2。
[0271](實(shí)施例13)
[0272]將聚乳酸碎片(熔點(diǎn)170°C、重均分子量11.3X IO4)、作為晶核劑的中值直徑d50為IOnm的炭黑I質(zhì)量％、和作為水解抑制劑的三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“TEPIC”)2質(zhì)量％裝入到紡絲機(jī)料斗，利用擠出型紡絲機(jī)，在紡絲溫度230°C下熔融紡絲，將該紡絲絲條冷卻，賦予油劑并集束后，以IOOOm/分鐘牽引，得到未拉伸絲。
[0273]將所得到的未拉伸絲集束，形成80萬dtex，在90°C的液浴中拉伸到4.0倍后，用填塞箱賦予機(jī)械卷曲，145°C下加熱10分鐘后，以噴霧方式賦予相對(duì)于纖維為0.5重量％的油劑，切斷為51mm，得到單絲纖度6.6dtex的聚乳酸短纖維。紡絲、拉伸工序中沒有產(chǎn)生斷線、起毛，可以穩(wěn)定地得到原棉。關(guān)于所得到的聚乳酸短纖維，拉伸強(qiáng)度為2.0cN/dtex，拉伸伸長率為70%，卷曲數(shù)為10.9山/25mm，卷曲度為13%，干熱收縮率為1.1%，為具有充分實(shí)用性的力學(xué)特性，降溫結(jié)晶溫度為138°C，結(jié)晶速度快，環(huán)氧殘值為0.18當(dāng)量/kg。
[0274]使用前述聚乳酸短纖維、和與實(shí)施例1相同的南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1534g/m2、厚度8.1mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為154N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為108N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為51N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為18N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為138°C，結(jié)晶速度快。
[0275]另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為95%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。無紡布的臭氣量為，乙酸1-甲氧基-2-丙基酯0.3 μ g/kg、2-甲氧基乙酸乙醇酯0.9 μ g/kg、乙酸2.5 μ g/kg、三甲基苯
1.4 μ g/kg、乙醒4.0 μ g/kg、沒有檢出甲醒。
[0276]接著，對(duì)I塊符合表I所示目標(biāo)密度的無紡布，利用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱至無紡布內(nèi)部溫度200°C。然后利用溫度設(shè)定于30°C的模具(參照?qǐng)D1 (a)、圖1 (c))，以壓力3000kN/m2進(jìn)行冷卻加壓7秒,制成密度0.72g/cm3、厚度2.1mm的立體型的成型體。該成型體在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為7秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為28N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為29N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為3，存在明顯的臭氣，但是沒有令人不快的臭味。
[0277](實(shí)施例14)
[0278]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以20:80的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量563g/m2、厚度3.5mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為52N/cm2,橫向的拉伸強(qiáng)度為31N/Cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為12N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為8N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為90%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0279]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.70g/cm3、厚度0.8_的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有龜裂，但是存在空隙，上升部位的角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為19N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為16N/mm2。
[0280](實(shí)施例15)
[0281]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以60:40的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量580g/m2、厚度3.6mm的無紡布。關(guān)于該無紡布,縱向的拉伸強(qiáng)度為149N/cm2,橫向的拉伸強(qiáng)度為98N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為24N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為18N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為95%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0282]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.73g/cm3、厚度0.8_的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為26N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為25N/mm2。成型體的臭氣官能試驗(yàn)的判定為2，存在臭氣，但是沒有令人不快的臭味。
[0283](實(shí)施例16)
[0284]作為黃麻纖維，通過將黃麻的莖在沼澤進(jìn)行浸潰處理，采集韌皮纖維，利用閘刀式切割機(jī)切斷來制作黃麻纖維。關(guān)于所得到的黃麻纖維，纖維長為123mm，纖維直徑為43 μ m，源自導(dǎo)管的空隙為38個(gè)，含水率為15質(zhì)量％，拉伸強(qiáng)度為1.7cN/dteX。
[0285]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與前述黃麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1513g/m2、厚度8.2mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為151N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為110N/Cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為54N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為23N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為88%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為牢固的結(jié)構(gòu)。
[0286]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.72g/cm3、厚度2.1mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為26N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為28N/mm2。
[0287](實(shí)施例17)
[0288]使用氣流成網(wǎng)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸纖維與南非槿麻纖維以30:70的質(zhì)量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量1542g/m2、厚度8.3mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為163N/cm2,橫向的拉伸強(qiáng)度為117N/Cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為52N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為19N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為95%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0289]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.73g/cm3、厚度2.1mm的成型體。該成型體成型速度快，在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為30N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為29N/mm2。
[0290](比較例I)
[0291]使用聚乳酸碎片(熔點(diǎn)170°C、重均分子量10.6X IO4)、作為晶核劑的中值直徑d50為200 X 103nm的滑石I質(zhì)量％、和作為水解抑制劑的三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“TEPIC”) 2質(zhì)量％，利用與實(shí)施例1相同的方法，得到單絲纖度6.6dtex、纖維長51mm的聚乳酸短纖維。紡絲、拉伸工序中沒有產(chǎn)生斷線、起毛，可以穩(wěn)定地得到原棉。關(guān)于所得到的聚乳酸短纖維，拉伸強(qiáng)度為2.lcN/dtex，拉伸伸長率為69%，卷曲數(shù)為
11.6山/25mm，卷曲度為13%，干熱收縮率1.4%，為具有充分實(shí)用性的力學(xué)特性，降溫結(jié)晶溫度為99°C，結(jié)晶速度慢。
[0292]使用前述聚乳酸短纖維、和與實(shí)施例1相同的南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1571g/m2、厚度10.6mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為149N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為117N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30 %的縱向的拉伸應(yīng)力為5lN/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為18N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為99°C，結(jié)晶速度慢。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為70%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0293]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.75g/cm3、厚度2.1mm的成型體。該成型體成型速度慢，但是在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，因此聚乳酸(PLA)不能結(jié)晶，縱向的彎曲強(qiáng)度低、為12N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度低、為8N/mm2。
[0294](比較例2)
[0295]使用聚乳酸碎片(熔點(diǎn)170°C、重均分子量12.8 X IO4)、作為水解抑制劑的三縮水甘油基異氰脲酸酯(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“TEPIC”)2質(zhì)量％，利用與實(shí)施例1相同的方法，得到單絲纖度6.6dtex、纖維長51mm的聚乳酸短纖維。紡絲、拉伸工序中沒有產(chǎn)生斷線、起毛，可以穩(wěn)定地得到原棉。關(guān)于所得到的聚乳酸短纖維，拉伸強(qiáng)度為2.3cN/dteX，拉伸伸長率為71%，卷曲數(shù)為11.8山/25mm，卷曲度為15%，干熱收縮率為1.5%，為具有充分實(shí)用性的力學(xué)特性，但沒有檢出降溫結(jié)晶溫度。
[0296]使用前述聚乳酸短纖維、和與實(shí)施例1相同的南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量1542g/m2、厚度10.1mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為168N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為102N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為58N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為16N/cm2。另外，沒有檢出無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為64%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為牢固的結(jié)構(gòu)。
[0297]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.70g/cm3、厚度2.2_的成型體。該成型體成型速度慢，但是在上升部位沒有空隙、龜裂，角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，因此聚乳酸(PLA)不能結(jié)晶，縱向的彎曲強(qiáng)度低、為9N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度低、為7N/mm2。
[0298](比較例3)
[0299]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以30:70的重量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在第一次針刺80根/cm2、第二次針刺80根/cm2、第三次針刺80根/cm2、總計(jì)針密度240根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量521g/m2、厚度3.4mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為14N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為9N/cm2, 200°C氣氛中的拉伸伸長率30 %的縱向的拉伸應(yīng)力為2N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為IN/cm2，南非槿麻纖維較多地從無紡布中脫落。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為8%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為弱的結(jié)構(gòu)。
[0300]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.65g/cm3、厚度0.8mm的成型體。該成型體成型速度快，但是在上升部位產(chǎn)生龜裂，上升部位的角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度低，為5N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度低，為3N/mm2。
[0301](比較例4)
[0302]將與實(shí)施例10相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維，在與實(shí)施例10相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量428g/m2、厚度2.9mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為45N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為18N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為4N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為3N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為42%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為牢固的結(jié)構(gòu)。
[0303]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.71g/cm3、厚度0.6mm的成型體。該成型體成型速度快，但是在上升部位產(chǎn)生龜裂，上升部位的角沒有皺折。另夕卜，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為18N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為15N/mm2。
[0304](比較例5)
[0305]將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維，在與實(shí)施例1相同的無紡布加工條件下進(jìn)行加工，得到單位面積重量3428g/m2、厚度14.0mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為378N/cm2，橫向的拉伸強(qiáng)度為341N/cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為93N/cm2,橫向的拉伸應(yīng)力為84N/cm2,透氣度低，為21cc/cm2/sec。另夕卜，無紡布中的聚乳酸短纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為97%，聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織為非常牢固的結(jié)構(gòu)。
[0306]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.69g/cm3、厚度5.0mm的成型體。該成型體成型速度快，但是在上升部位沒有空隙、龜裂，上升部位的角存在高低差異為0.5mm以上的皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度高，為22N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度高，為20N/mm2。
[0307](比較例6)
[0308]使用羅拉梳棉機(jī)，將與實(shí)施例1相同的聚乳酸短纖維與南非槿麻纖維以10:90的重量比混棉、開纖，制作網(wǎng)。接著，在針密度60根/cm2的條件下進(jìn)行針刺、交織，得到單位面積重量524g/m2、厚度3.5mm的無紡布。關(guān)于該無紡布，縱向的拉伸強(qiáng)度為32N/cm2,橫向的拉伸強(qiáng)度為17N/Cm2，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的縱向的拉伸應(yīng)力為6N/cm2，橫向的拉伸應(yīng)力為4N/cm2。另外，無紡布中的聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為127°C。另外，無紡布中的纖維長45mm以上的南非槿麻纖維的纖維長頻數(shù)分布為86%，但是聚乳酸纖維與南非槿麻纖維的交織弱。
[0309]接著,在與實(shí)施例1相同的成型體的成型條件下，制作密度0.66g/cm3、厚度0.8mm的成型體。該成型體成型速度快，但是在上升部位產(chǎn)生龜裂，上升部位的角沒有皺折。另外，模具的冷卻加壓時(shí)間短，為8秒，縱向的彎曲強(qiáng)度低，為13N/mm2，橫向的彎曲強(qiáng)度低，為9N/mm2。
[0310][表1-1]
【權(quán)利要求】
1.一種加壓成型用無紡布，其特征在于，其含有聚乳酸纖維和天然纖維，聚乳酸纖維的降溫結(jié)晶溫度為120°c以上，無紡布的拉伸強(qiáng)度為20N/cm2以上，200°C氣氛中的拉伸伸長率30%的無紡布的拉伸應(yīng)力為80N/cm2以下。
2.如權(quán)利要求1所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，所述無紡布的單位面積重量為 450 ?3000g/m2。
3.如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，所述無紡布中的天然纖維中，纖維長45mm以上的天然纖維的比例為30%以上。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，所述聚乳酸纖維含有炭黑。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，所述聚乳酸纖維的干熱收縮率為5%以下。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，所述天然纖維的拉伸強(qiáng)度為1.0cN/dtex以上。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布，其特征在于，所述天然纖維為南非槿麻纖維。
8.一種加壓成型用無紡布的制造方法，其特征在于，將降溫結(jié)晶溫度為120°C以上、干熱收縮率為5%以下的聚乳酸纖維，和拉伸強(qiáng)度為1.0cN/dtex以上的天然纖維混合，然后以30?200根/cm2的總計(jì)針密度進(jìn)行針刺。
9.一種成型體的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的加壓成型用無紡布加壓成型。
10.如權(quán)利要求9所述的成型體的制造方法，其特征在于，加壓成型使用具有冷卻設(shè)備的模具，在具有冷卻設(shè)備的模具中的成型時(shí)間為8秒以下。
11.如權(quán)利要求9或10所述的成型體的制造方法，其特征在于，所混合的天然纖維為南非槿麻纖維。
【文檔編號(hào)】D04H1/425GK103946433SQ201280055502
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月14日
【發(fā)明者】武田寬貴, 藤山友道, 梶山宏史 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社