專利名稱：一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品處理領(lǐng)域，特別是涉及一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)對(duì)鮮艷熒光顏色的面料需求越來越多，不再局限于滌綸和錦綸上，對(duì)天然纖維也有熒光染色的要求。但目前棉纖維只有通過熒光涂料印在織物表面得到熒光效果，熒光涂料在棉織物表面印上熒光顏色會(huì)有手感硬、牢度差、布面顏色不均勻等客人無法接受的缺陷，想改善手感和牢度以及布面唯一只能用活性染料染色，但是針對(duì)染棉纖維的熒光染料目前只局限于少量一些顏色，其他大多數(shù)顏色都沒有研發(fā)出來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法，能夠用印花用的熒光涂料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，手感和牢度、布面均勻度都有提升。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法，具體步驟包括
(100)、前處理對(duì)布樣進(jìn)行前處理；
(200)、染滌先按照配方滴好分散熒光染料，按照浴比加入水、滌勻染劑、醋酸、醋酸鈉，最后放入稱好的前處理后的樣布；在常溫下將染杯放入樣缸里后以每分鐘3°C的速率升溫至80°C后保溫2分鐘，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至110°C后保溫5分鐘，再以每分鐘2°C的速率升溫至130°C后保溫30-40分鐘后出缸；
(310)、改性加入水，再加入改性劑后放入染滌后的布樣，使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，完成改性；
(320)、染棉首先加入水，再按照顏色配方加入印花用熒光涂料后放入改性后的布樣，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，完成染色；(400)、固色首先加入水，再加入粘合劑后放入染色后的布樣，以每分鐘2°C的速率升溫至70°C保溫20分鐘，出缸洗水干凈，上柔烘干。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(310)中，加入重量百分比為4%的改性劑。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(100)具體為首先加入水，再按順序加入除油劑、片堿后放入布樣，升溫至70°C加入H2O2 4g/l，再升溫至98°C保溫45分鐘，保溫完后出缸洗水一次，完成前處理。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(320)中，浴比為1:20，所述步驟(400)中，浴比為1:10。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(400)中，加入重量百分比為4%的粘合劑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明滌棉混紡纖維的熒光染色方法，用分散熒光染料染滌后，對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，能夠與帶陰電荷的熒光涂料結(jié)合，因此能夠用印花用的熒光涂料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，染色后的滌棉混紡纖維的手感和牢度、布面均勻度都有提升。


圖1是本發(fā)明滌棉混紡纖維的熒光染色方法一較佳實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法，具體步驟包括
(100)、前處理對(duì)布樣進(jìn)行前處理；
(200)、染滌先按照配方滴好分散熒光染料，按照浴比加入水、滌勻染劑、醋酸、醋酸鈉，最后放入稱好的前處理后的樣布；在常溫下將染杯放入樣缸里后以每分鐘3°C的速率升溫至80°C后保溫2分鐘，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至110°C后保溫5分鐘，再以每分鐘2°C的速率升溫至130°C后保溫30-40分鐘后出缸；
(310)、改性加入水，再加入改性劑后放入染滌后的布樣，使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，完成改性；
(320)、染棉首先加入水，再按照顏色配方加入印花用熒光涂料后放入改性后的布樣，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，完成染色；(400)、固色首先加入水，再加入粘合劑后放入染色后的布樣，以每分鐘2°C的速率升溫至70°C保溫20分鐘，出缸洗水干凈，上柔烘干。實(shí)施例一
前處理首先在樣杯中加入水，再按順序加入除油劑、片堿后放入布樣，將樣杯放入打樣機(jī)升溫至70°C加入H2O2 4g/l，再升溫至98°C保溫45分鐘，保溫完后出缸洗水一次，前處理完成。染滌先按照配方在染杯里滴好染料，按照浴比加入水、滌勻染劑、醋酸、醋酸鈉，最后放入稱好的樣布；在常溫下將染杯放入樣缸里后以每分鐘3°C的速率升溫至80°C后保溫2分鐘，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至110°C后保溫5分鐘，再以每分鐘2V的速率升溫至130°C后保溫30-40分鐘后出缸。改性在樣杯中加入水，再加入4%改性劑后放入布樣，將樣杯放入打樣機(jī)運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，改性完成。所述改性劑為拓納化工生產(chǎn)的纖維改性劑Prefix K，所述改性劑的作用主要為使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，才能與帶陰電荷的熒光涂料結(jié)合。染棉首先在樣杯中加入水，再按照顏色配方加入印花用熒光涂料后放入布樣，將樣杯放入打樣機(jī)運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，染色完成。所述印花用熒光涂料為常州市武進(jìn)太湖印花涂料有限公司生產(chǎn)的熒光黃、桃紅、玫紅、綠等印花用熒光涂料。
固色首先在樣杯中加入水，再加入4%粘合劑后放入布樣，將樣杯放入打樣機(jī)以每分鐘2°C的速率升溫至70°C保溫20分鐘，出缸洗水干凈上柔烘干。本發(fā)明滌棉混紡纖維的熒光染色方法，用分散熒光染料染滌后，對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，能夠與帶陰電荷的熒光涂料結(jié)合，因此能夠用印花用的熒光涂料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，染色后的滌棉混紡纖維的手感和牢度、布面均勻度都有提升。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法，其特征在于，具體步驟包括 (100)、前處理對(duì)布樣進(jìn)行前處理； (200)、染滌先按照配方滴好分散熒光染料，按照浴比加入水、滌勻染劑、醋酸、醋酸鈉，最后放入稱好的前處理后的樣布；在常溫下將染杯放入樣缸里后以每分鐘3°C的速率升溫至80°C后保溫2分鐘，再以每分鐘1. 5°C的速率升溫至110°C后保溫5分鐘，再以每分鐘2°C的速率升溫至130°C后保溫30-40分鐘后出缸； (310)、改性加入水，再加入改性劑后放入染滌后的布樣，使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，完成改性； (320)、染棉首先加入水，再按照顏色配方加入印花用熒光涂料后放入改性后的布樣，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1. 5°C的速率升溫至70°C保溫30分鐘，出缸洗水一次，完成染色； (400)、固色首先加入水，再加入粘合劑后放入染色后的布樣，以每分鐘2°C的速率升溫至70°C保溫20分鐘，出缸洗水干凈，上柔烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡纖維的熒光染色方法，其特征在于，所述步驟(310)中，加入重量百分比為4%的改性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡纖維的熒光染色方法，其特征在于，所述步驟(100)具體為首先加入水，再按順序加入除油劑、片堿后放入布樣，升溫至70°C加入H2O2 4g/l，再升溫至98°C保溫45分鐘，保溫完后出缸洗水一次，完成前處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡纖維的熒光染色方法，其特征在于，所述步驟(320)中，浴比為1:20，所述步驟(400)中，浴比為1:10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉混紡纖維的熒光染色方法，其特征在于，所述步驟(400)中，加入重量百分比為4%的粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌棉混紡纖維的熒光染色方法，用分散熒光染料染滌后，對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，使棉纖維表面有原來的陰電荷改變成陽電荷，能夠與帶陰電荷的熒光涂料結(jié)合，因此能夠用印花用的熒光涂料對(duì)棉纖維進(jìn)行染色，染色后的滌棉混紡纖維的手感和牢度、布面均勻度都有提升。
文檔編號(hào)D06P3/82GK103061163SQ201310000828
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者殷金華 申請(qǐng)人:江蘇金辰針紡織有限公司