專利名稱：一種抑菌抗紫外線床芯及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于床芯技術領域，具體涉及一種抑菌抗紫外線床芯及其制作方法。
背景技術：
目前市面上的床芯大部分采用高分子合成材料制成，如慢回彈記憶棉、尼龍、海綿、乳膠、聚酯纖維等，上述材質均為化工合成，長期使用容易滋生細菌、螨蟲，而且容易塌陷、折斷、受潮，且制造過程中采用大量膠水粘合，長期使用不利身體健康。在CN102669989A的專利公開了一種床芯用椰棕板，其包括通過熱風穿透技術復合在一起的上層、中層和下層，所述上層和下層均包括雙組份皮芯纖維和聚酯中空纖維，并且按重量計，雙組份皮芯纖維的含量為30飛0%，所述中層包括雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，并且按重量計，中層中雙組份皮芯纖維的含量為2(T40%。上述床芯用椰棕板通過采用雙組分皮芯纖維解決了膠水粘合的問題，但是該床芯采用聚酯中空纖維，該種合成纖維吸濕性較差，透氣性不好，長期使用易受潮、發(fā)霉，長期使用不利身體健康。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種抑菌抗紫外線床芯，使其具有材質天然無毒，抑菌抗菌，透氣性能、透水性能良好等優(yōu)點，可有效解決現(xiàn)有床芯使用過程中吸濕性較差、易受潮、發(fā)霉等缺陷。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述抑菌抗紫外線床芯的制作方法，使其具有簡單、環(huán)保、易操作等特點。技術方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種抑菌抗紫外線床芯，包括至少一層中間層和設在所述中間層上的表層，所述中間層具有斜形紋路或S形紋路結構；所述的中間層由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹棕纖維針刺復合而成，所述的竹棕纖維由重量比為廣4:1的椰棕纖維和竹原纖維組成；所述的表層由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為60^85%的竹麻纖維組成。所述的椰棕纖維與竹原纖維的重量比為1:廣2:1時，所述中間層的橫截面為斜形紋路；所述的椰棕纖維與竹原纖維的重量比為2:廣4:1時，所述中間層的橫截面為S形紋路。所述的中間層有2層、3層或多層，且任意相鄰兩層中間層的組分不同。所述的低熔點纖維包括PP纖維、PLA纖維、ES纖維、PE/PET皮芯纖維、4080纖維中的任意一種或幾種的混合。所述的椰棕纖維長度為30-300mm，細度為80-120D。所述的上、下表層均采用針刺無紡層。本發(fā)明還包括該抑菌抗紫外線床芯的制作方法，具體包括以下步驟步驟1:將所述上、下表層組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上、下表層的無紡層；
步驟2 :將所述中間層各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得中間層；步驟3 :通過上、下放卷裝置將所述步驟I制備的上、下表層的無紡層分別放在所述步驟2制備的中間層的上方和下方，然后一起進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝。所述的針刺頻率為50-1800次/分鐘，速度為0-20米/，其中針板布針密度為500-6000 枚 / 米。所述的預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為(T20m/min。所述的烘箱溫度為180-230°C，烘箱中的烘制時間為I 9min。所述的冷軋溫度為5_20°C ;所述的冷卻方式為風冷方式，冷卻溫度為0_25°C。本發(fā)明中抑菌抗紫外線床芯上、下表層通過采用重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹麻纖維組成，由于竹麻纖維剛性好，同時具有竹原纖維和麻纖維的優(yōu)點，即抗紫外線、除異味和抗菌的復合性能，使得該床芯的上、下表層也具有所述的優(yōu)良的復合性能；該床芯的中間層由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹棕纖維組成，其中，竹棕纖維中椰棕纖維和竹原纖維的重量比為廣4:1 ;椰棕纖維天然無毒，透氣性能好，由椰棕纖維制成的床芯透氣性和透水性能優(yōu)越，冬暖夏涼且軟硬適中；竹原纖維是一種天然纖維，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性，同時又具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能；當椰棕纖維與竹原纖維的重量比為1: f 2:1時，竹棕纖維為斜紋結構，斜紋結構在保證彈性較好的同時，橫截面美觀；當椰棕纖維與竹原纖維的重量比為2: f 4:1時，竹棕纖維為S形結構，S形結構起到了彈簧的作用，使得床芯彈性很好。該床芯通過采用重量百分比為15 40%低熔點纖維，在保證床芯的粘結性能的同時，也保證了成品具有合適的彈性和回彈性能。更進一步的，本發(fā)明中床芯的上、下表層均采用針刺無紡層，針刺無紡層表面和內(nèi)部有均勻的空隙，從而使床芯具有良好的透氣性，通過這些空隙還能起到保溫、隔熱和隔音的效果。本發(fā)明還包括該抑菌抗紫外線床芯的制作方法，通過所述的步驟1、2和3制備床芯，工序簡單。本方法通過控制預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度在(T20m/min，使得整個床芯內(nèi)部纖維相互呈立體形式、交叉地糾纏在一起，從而使床芯不易分層，而且具有較好的彈性和彈性回復性，長期使用不易變形，并且使得床芯縱、橫向強力較均衡，幾乎無差異，其縱、橫向強力比為1:1. 02，而一般的梳理成網(wǎng)的縱、橫向強力比為1:1.2-1:1.3。更進一步的，通過采用冷軋工序，可以在定厚的同時幫助降溫，并修飾產(chǎn)品表面，使床芯表面的凹凸不平變得平整。本方法對烘制溫度、時間的確定可以保證產(chǎn)品在富有彈性的同時，而又不有足夠的粘結力，不易分層、斷裂。本方法的冷卻工序采用風冷方式冷卻，可以有效去除水蒸氣，使得制備的床芯材料比較干燥。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點包括(I)上、下表層添加重量百分比為6(T85%的竹麻纖維，由于竹麻纖維剛性好，同時具有竹原纖維和麻纖維的優(yōu)點，即抗紫外線、除異味和抗菌的復合性能，使得該床芯的上、下表層也具有所述的優(yōu)良的復合性能；(2)中間層添加重量百分比為6(T85%的竹棕纖維，其中，竹棕纖維中椰棕纖維和竹原纖維的重量比為廣4:1 ;椰棕纖維天然無毒，透氣性能好，添加椰棕纖維制成的床芯透氣性和透水性能優(yōu)越，冬暖夏涼且軟硬適中；竹原纖維是一種天然纖維，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性，同時又具有抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，添加竹原纖維的床芯具有上述多種優(yōu)點；(3)該抑菌抗紫外線床芯的制作方法工藝簡單，使用該方法制作的床芯平整且有彈性，不易分層、斷裂。


圖1是抑菌抗紫外線床芯的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1所示，抑菌抗紫外線床芯，由表層I和具有斜形紋路或S形紋路結構中間層2組成。表I可以設在中間層2的上表面或下表面，也可以在中間層2的上下表面同時設置。表層I由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹麻纖維組成沖間層2由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹棕纖維針刺復合而成，竹棕纖維由重量比為廣4:1的椰棕纖維和竹原纖維組成。此外，該床芯還可以根據(jù)不同人群的使用需求，中間層可以采用多層結構，例如2層、3層、4層等，且任意相鄰兩層中間層的組分不同；這樣中間層在提供一定的厚度和強度同時，也可以使得床芯具有足夠的彈性，且經(jīng)久耐用。實施例1一種抑菌抗紫外線床芯，由中間層2和設置在中間層2上、下表面的表層I組成。表層I由重量百分比為15%的PLA纖維和重量百分比為85%的竹麻纖維組成；中間層2由重量百分比為60%的竹棕纖維和重量百分比為40%的PP纖維組成，在竹棕纖維中，椰棕纖維(長度為200mm，細度為120D)和竹原纖維的重量比為3:1。一種制備抑菌抗 紫外線床芯的方法，包括如下步驟第一步，將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上、下表層I的無紡層，針刺工藝中的針板布針密度為1200枚/米，針刺頻率為800次/分鐘，速度為3米/分鐘；第二步，按照比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得中間層2，其中預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為6m/min ；第三步，將上、下表層I的無紡層分別放在中間層2的上方和下方，然后一起進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝，其中烘箱溫度為230°C，烘箱中的烘制時間為3min，冷軋溫度為9°C，冷卻溫度為12°C。對產(chǎn)品進行檢測，各項性能參數(shù)如下(I)抗菌測試在制得的產(chǎn)品上，滴上一定濃度的大腸桿菌ATCC 8739，然后24h后再檢測大腸桿菌濃度，得出抗菌性能參數(shù)，結果如表I所示。表I抑菌抗紫外線床芯的抗菌測試結果
測試對象~IOh菌濃度(cfu/mL) |24h菌濃度(cfu/mL) |菌總減少量 ATCC 8739~1. 4 X IO5<100> 99. 9%
(2)驅螨效果測試取I只小培養(yǎng)皿，其中I只為中心培養(yǎng)皿，其余6只為培養(yǎng)皿圍繞中心培養(yǎng)皿擺放，并有一處培養(yǎng)皿壁與中心培養(yǎng)皿接觸，將7只培養(yǎng)皿擺好后放在粘膠紙板上使其位置得以固定。在周圍6只培養(yǎng)皿中間隔放置本實施例中制得的檢測樣品和對照樣品，檢測樣品的面積與培養(yǎng)皿底面積基本一致。在檢測樣品的上面各放螨蟲飼料0. 05g。在中心培養(yǎng)皿中放入螨蟲1000只，將固定在粘膠紙板上的這一套試驗裝置放入一個有蓋瓷盤中，加入飽和食鹽溶液使磁盤內(nèi)濕度保持在75%左右，在恒溫中(25度)培養(yǎng)24h。用浮選法將飼料中的螨蟲分離并收集起來，用水洗法將各培養(yǎng)皿及防螨床芯上螨蟲收集起來。分別記錄防螨床芯上的螨蟲數(shù)，按下式計算驅螨率驅螨率(％) = ( I —檢測組螨蟲數(shù)/對照組螨蟲數(shù))X 100%檢測結果如表2所示。表2抑菌抗紫外線床芯的驅螨效果測試結果
權利要求
1.一種抑菌抗紫外線床芯，其特征在于包括至少一層中間層和設在所述中間層上的表層，所述中間層具有斜形紋路或S形紋路結構；所述的中間層由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹棕纖維針刺復合而成，所述的竹棕纖維由重量比為f 4:1的椰棕纖維和竹原纖維組成；所述的表層由重量百分比為15 40%低熔點纖維和重量百分比為6(T85%的竹麻纖維組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的抑菌抗紫外線床芯，其特征在于所述的中間層有2層、3層或多層，且任意相鄰兩層中間層的組分不同。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種抑菌抗紫外線床芯，其特征在于所述的低熔點纖維包括PP纖維、PLA纖維、ES纖維、PE/PET皮芯纖維、4080纖維中的任意一種或幾種的混合。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種抑菌抗紫外線床芯，其特征在于所述的椰棕纖維長度為 30-300mm，細度為 80-120D。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種抑菌抗紫外線床芯，其特征在于所述的上、下表層均采用針刺無紡層。
6.制作權利要求1-4所述的一種抑菌抗紫外線床芯的方法，具體包括以下步驟 步驟1:將所述上、下表層組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上、下表層的無紡層； 步驟2 :將所述中間層各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得中間層； 步驟3 :通過上、下放卷裝置將所述步驟I制備的上、下表層的無紡層分別放在所述步驟2制備的中間層的上方和下方，然后一起進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝。
7.根據(jù)權利要求5所述的制作該抑菌抗紫外線床芯的方法，其特征在于所述的針刺頻率為50-1800次/分鐘，速度為0-20米/，其中針板布針密度為500-6000枚/米。
8.根據(jù)權利要求5所述的制作該抑菌抗紫外線床芯的方法，其特征在于所述的預成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為(T20m/min。
9.根據(jù)權利要求5所述的制作該抑菌抗紫外線床芯的方法，其特征在于所述的烘箱溫度為180-230°C，烘箱中的烘制時間為I 9min。
10.根據(jù)權利要求5所述的制作該抑菌抗紫外線床芯的方法，其特征在于所述的冷軋溫度為5-20°C ;所述的冷卻方式為風冷方式，冷卻溫度為0-25°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抑菌抗紫外線床芯，包括至少一層中間層和設在所述中間層上的表層，所述中間層具有斜形紋路或S形紋路結構；所述的中間層由重量百分比為15~40%低熔點纖維和重量百分比為60~85%的竹棕纖維針刺復合而成，所述的竹棕纖維由重量比為1~4:1的椰棕纖維和竹原纖維組成；所述的表層由重量百分比為15~40%低熔點纖維和重量百分比為60~85%的竹麻纖維組成。本發(fā)明還公開了制作該床芯的方法，各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預成網(wǎng)、梳理后進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝。本發(fā)明的床芯抗菌抗紫外線、透氣性優(yōu)良，同時制作程序簡單，易操作。
文檔編號D04H1/732GK103054389SQ20131000224
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權日2013年1月4日
發(fā)明者劉國忠, 陳紅武 申請人:蘇州摩維天然纖維材料有限公司