專利名稱：一種回彈性能好的纖維床芯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種床芯，尤其涉及一種采用復(fù)合纖維制備的回彈性能好且有一定硬度的床芯及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前棕麻纖維床芯大部分是采用傳統(tǒng)的椰棕床墊，椰棕床墊需要使用大量膠水粘合而成，若長期使用會對人體健康造成危害，椰棕床墊不僅較易受潮發(fā)霉、長蟲變質(zhì)，而且易塌陷、易折斷，而且較硬、彈性差，使用范圍也較窄，多適合做硬床墊填充材料。公布號為CN102174729A的專利公開了一種聚酯纖維椰棕板，其包括三層，上下兩層材料相同，均為采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維。上述聚酯纖維椰棕板雖然解決了椰棕床墊使用膠水和質(zhì)硬的問題，但椰棕纖維本身易受潮發(fā)霉、長蟲變質(zhì)，長期使用對人體健康有害，而且床墊易變形，透氣性和彈性也較差。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種抗菌性好、彈性強、強度高、散濕性強且不易分層的防蟲的纖維床芯，本發(fā)明還提供了該纖維床芯的制備方法。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供的回彈性能好的纖維床芯，包括至少一個中間層和設(shè)置在中間層上表面或者下表面的表層，所述表層按重量百分比由如下組分組成159Γ40%的低熔點纖維和609Γ85%的聚酯纖維，所述中間層按重量百分比由如下組分組成609Γ85%棕麻纖維、159Γ40%的低熔點纖維，所述棕麻纖維由椰棕纖維和麻纖維組成，所述椰棕纖維麻纖維=I 4:1。本發(fā)明中，由于有低熔點纖維的存在，無需使用膠水，就可使床墊填充復(fù)合材料粘合，不易分層且環(huán)保。本發(fā)明中表層采用聚酯纖維，密度小、硬度大，能夠增加彈性咽復(fù)性，增強表層的蓬松度和彈性，能夠更舒適，而且成本也更低。優(yōu)選地，所述棕麻纖維中的椰棕纖維與麻纖維含量比例為2 4:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈“S”型，S型結(jié)構(gòu)起到了彈簧的作用，而且密度小更輕便、彈性強、能夠節(jié)省約三分之一的原料，相對于其他現(xiàn)有產(chǎn)品，本發(fā)明提供的產(chǎn)品，彈性更好，且透氣性能更佳。優(yōu)選地，所述棕麻纖維中的椰棕纖維與麻纖維含量比例為廣2:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈斜型，此紋路結(jié)構(gòu)起到了彈簧的作用，而且密度小更輕便、彈性強、能夠節(jié)省約三分之一的原料，相對于其他現(xiàn)有產(chǎn)品，本發(fā)明提供的產(chǎn)品，彈性更好，界截面簡潔美觀且透氣性能更佳。優(yōu)選地，所述纖維床芯中的麻纖維的重量含量為69Γ78%。優(yōu)選地，所述表層采用針刺無紡層，針刺無紡層表面和內(nèi)部有均勻的空隙，從而使床墊具有良好的透氣性，而且通過這些空隙還能起到保溫、隔熱、隔音的效果。優(yōu)選地，所述低熔點纖維為PP纖維、PLA纖維、ES纖維、PE/PET皮芯纖維、4080纖維中的一種或者一種以上。優(yōu)選地，所述麻纖維為黃麻、紅麻、劍麻、亞麻、大麻、苧麻中的一種或一種以上。優(yōu)選地，所述棕纖維長度為30-300mm，細度為15-120D ;所述的麻纖維長度為30-300mm,細度為15-40D。纖維長度的選擇對成品性能也有很大影響，纖維長度過短，彼此間交纏力弱，強度、彈性都受影響，而纖維長度過長，則在成網(wǎng)過程中不易均勻散開，本發(fā)明中的纖維床芯選用長度為30-300mm的麻纖維，既保證了纖維可以彼此交纏達到需要的強度，又使制備過程容易散開成三維交纏結(jié)構(gòu)，從而使制備的床墊更加的耐用，不易分層。優(yōu)選地，所述聚酯纖維為聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己二甲酯纖維、聚-2，6-萘二酸乙二酯纖維中的一種或一種以上。通過棕麻纖維和低熔點纖維結(jié)合來生產(chǎn)床墊，則既可以解決單純由棕纖維生產(chǎn)床墊所帶來的問題，也可以解決使用膠水帶來的問題，但是因為麻纖維較細且軟，椰棕纖維較粗且硬，申請人在研究中發(fā)現(xiàn)，其加入量將直接影響到床墊的強度、彈性；低熔點纖維作為粘結(jié)劑，申請人發(fā)現(xiàn)其加入量也至關(guān)重要，加入過多則床墊會過于板結(jié)，彈性差，加入量過少則會不能起到良好的粘結(jié)作用，影響強度，且易分層。棕麻纖維和低熔點纖維相互配合起作用，通過特定的棕麻配比制備出特定的紋路結(jié)構(gòu)，在彈性、強度、散濕性、透氣性、不易分層問題上，都大大的提升了。本發(fā)明還提供所述纖維床芯的制備方法，包括以下步驟(I)將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上下表層的無紡層；

(2)將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得中間層；(3)通過步驟(I)制備的上下表層的無紡層分別放在中間層的上方和下方，然后一起進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝，其中烘箱溫度為170-230 V，烘箱中的烘制時間為I 9min，冷軋溫度為5-25°C。優(yōu)選地，所述步驟(3)中的冷卻采用風(fēng)冷方式冷卻，冷卻溫度為0_25°C ;以有效去除水蒸氣，使得制備的床墊材料比較干燥。優(yōu)選地，所述步驟(3)中的烘箱中的烘制溫度為170 - 215°C。有益效果本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(I)低熔點纖維的加入量對于成品的性能影響很大，加入小，起不到粘結(jié)作用，成品易分層，斷裂，耐用性差，加入量大，又使得成品過于板結(jié)，彈性差，使用起來很不舒服，本發(fā)明中的低熔點纖維的加入量在159Γ40%之間，即保證了粘結(jié)性也保證了成品具有合適的彈性和彈性恢復(fù)性。(2)本發(fā)明提供的纖維床芯含有特定量的麻纖維，麻纖維具有良好的吸濕透氣性，而且抗菌防螨，長期使用不會因潮濕而發(fā)霉，生蟲變質(zhì)，從而保持床墊不易變形。另外，麻纖維質(zhì)量相對較輕，這將更方便搬運和運輸，而且能節(jié)約運輸成本。(3)本發(fā)明提供的纖維床芯含有特定量的椰棕纖維。因為麻纖維相對于棕纖維、椰子殼纖維較細且軟，強度不夠，從而耐久性相對較差，參入剛性和彈性兼顧的椰棕纖維，可以即保證床墊的透氣性等性能的同時，又保證床墊的彈性和耐久性，棕纖維也保證了麻墊的回彈性能以及硬度，特別適合中老年人使用。(4)本發(fā)明中的中間層含有的棕麻纖維中，當(dāng)棕麻比例為2 4:1時，制得床墊橫截面呈現(xiàn)S型結(jié)構(gòu)，S型結(jié)構(gòu)起到了彈簧的作用，使得床墊彈性很好，且透氣性佳；當(dāng)棕麻比例為廣2:1時，床墊橫截面呈斜紋結(jié)構(gòu)，斜紋結(jié)構(gòu)在保證彈性較好的同時，界截面美觀。在這兩種結(jié)構(gòu)下都起到了類似彈簧的作用，且密度小更輕便、彈性強、能夠節(jié)省約三分之一的原料。(5)本發(fā)明中表層采用聚酯纖維，密度小、硬度大，能夠增加彈性咽復(fù)性，增強表層的蓬松度和彈性，能夠更舒適，而且成本也更低。(6)本發(fā)明提供纖維床芯的制備方法，工序簡單，這對本發(fā)明的床墊采用長度為30-300mm的纖維的情況下,控制預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度在(T20m/min,使得整個產(chǎn)品內(nèi)部纖維相互呈立體形式、交叉地糾纏在一起，從而使床墊不易分層，而且具有較好的彈性和彈性回復(fù)性，長期使用不易變形。并且使得床墊縱、橫向強力較均衡，幾乎無差異，其縱、橫向強力比為1:1. 02，而一般的梳理成網(wǎng)的縱、橫向強力比為1:1.21:1.3。采用冷軋工序，可以在定厚的同時幫助降溫，并修飾產(chǎn)品表面，使產(chǎn)品表面的凹凸不平變得平整。


圖1是本發(fā)明的纖維床芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的纖維床芯的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的床墊填充復(fù)合材料有依次設(shè)置的上表層1、中間層2、下表層3組成，本發(fā)明中的床芯還可以根據(jù)不同人群的使用需求，增加中間層、表層或者去掉表層，還可以在各層結(jié)構(gòu)中采用不同的材質(zhì)，比如在表層中加入彈性材料，中間層為床墊提供一定的厚度和強度，這樣，可以使得床墊具有足夠的彈性，而又經(jīng)久耐用，表層還可以對中間層的粗硬纖維有一定的阻擋作用，防止其扎出而刺痛使用者；各層可以分別采用不同的組成、不同的工藝，已達到較好的使用效果，下面是具體的實施例實施例1 :—種回彈性能好的纖維床芯，包括一個中間層2和設(shè)置在中間層2上表面和下表面的表層，所述表層按重量百分比由如下組分組成15%的PLA纖維和85%的聚對苯二甲酸乙二酯纖維，所述中間層2按重量百分比由如下組分組成60%的椰棕纖維、20%的黃麻纖維以及20%的PP纖維。其制備方法包括如下步驟第一步，將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上表層1、下表層3的無紡層，其中上表層1、下表層2的無紡層采用15%的PLA纖維和85%聚對苯二甲酸乙二酯纖維，針刺密度為44刺/cm2 ；
第二步，按照60%的椰棕纖維，20%的黃麻纖維以及20%的PP纖維的比例進行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得中間層2，其中預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)工序的速度為 6m/min ；第三步，將通過步驟(I)制備的上表層1、下表層3的無紡層分別放在步驟(2)中制備的中間層2的上方和下方，然后一起進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝，其中烘箱溫度為230°C，烘箱中的烘制時間為3min，冷軋溫度為9°C，冷卻溫度為12°C。本實施例中所述的椰棕纖維長度為200mm，細度為120D ;所述的黃麻纖維的長度為80mm ;細度為30D ；本實施例制備的產(chǎn)品各項性能參數(shù)如下抗菌測試將本實施例制得的產(chǎn)品，滴上一定濃度的大腸桿菌ATCC8739，然后24小時后再檢測大腸桿菌濃度，得出抗菌性能參數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種回彈性能好的纖維床芯，其特征在于包括至少一個中間層和設(shè)置在中間層上表面或者下表面的表層，所述表層按重量百分比是由如下組分組成的無紡層159Γ40%的低熔點纖維和609Γ85%的聚酯纖維，所述中間層按重量百分比由如下組分組成609Γ85%棕麻纖維、159Γ40%的低熔點纖維，所述棕麻纖維由椰棕纖維和麻纖維組成，所述椰棕纖維麻纖維含量比為廣4:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述棕麻纖維中的椰棕與麻纖維含量比例為2 4:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈“S”型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述棕麻纖維中的椰棕與麻纖維含量比例為廣2:1，此比例情況下，中間層的橫截面積的紋路呈斜型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述纖維床芯中的麻纖維的重量含量為69Γ78%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述表層采用針刺無紡層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述低熔點纖維為PP纖維、PLA纖維、ES纖維、ΡΕ/ΡΕΤ皮芯纖維、4080纖維中的一種或者一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述麻纖維為黃麻、紅麻、劍麻、亞麻、大麻、芒麻中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述椰棕纖維長度為30-300mm，細度為15-120D ;所述的麻纖維長度為30-300mm，細度為15-40D。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回彈性能好的纖維床芯，其特征在于所述聚酯纖維為聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己二甲酯纖維、聚-2，6-萘二酸乙二酯纖維中的一種或一種以上。
10.權(quán)利要求1、中任一項所述的回彈性能好的纖維床芯的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)、針刺，分別制得上下表層的無紡層； (2)將各組分按所需比例進行稱重、開松混合、預(yù)成網(wǎng)、梳理、氣流成網(wǎng)制得中間層； (3)通過步驟(I)制備的上下表層的無紡層分別放在中間層的上方和下方，然后一起進入烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝，其中烘箱溫度為170-230 V，烘箱中的烘制時間為I 9min，冷軋溫度為5-25°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回彈性能好的纖維床芯，包括至少一個中間層和設(shè)置在中間層上表面或者下表面的表層，所述表層按重量百分比由如下組分組成15%~40%的低熔點纖維和60%~85%的聚酯纖維，所述中間層按重量百分比由如下組分組成60%~85%棕麻纖維、15%~40%的低熔點纖維，所述棕麻纖維由椰棕纖維和麻纖維組成，椰棕纖維:麻纖維＝1~4:1。本發(fā)明還公開了所述纖維床芯的制備方法，包括以下步驟分別制備各層包括上下表層和中間層，然后順序鋪好，經(jīng)烘箱、冷軋、冷卻、切割、檢驗包裝工序制得。本發(fā)明的纖維床芯及其制備方法解決了現(xiàn)有床墊中存在的易分層斷裂、彈性不夠、透氣性差、發(fā)霉生蟲等技術(shù)問題；由于椰棕纖維與麻纖維含量比例，具有較好的回彈性能且有一定的硬度，特別適合中老年人使用。
文檔編號D04H1/4382GK103054392SQ201310002279
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者劉國忠, 陳紅武 申請人:蘇州摩維天然纖維材料有限公司