專利名稱：一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉裝置，具體的說涉及一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，屬于機電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，很多商品采用集裝箱的方式進行運輸，一般將商品放置在大型的密封包裝袋內(nèi)，在包裝袋的開口端開設(shè)對稱的吊裝口，然后用束緊帶穿過吊裝口包圍吊裝口至開口端的包裝袋，并將束緊帶兩端固定，這樣就將吊裝口至開口端的包裝袋束緊，形成吊裝提把，束緊帶一般采用與吊裝口寬度相適合的編織布。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題，現(xiàn)有技術(shù)中在將編織布兩端固定過程中，需要多人一起操作，費時費力，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對以上問題，提供一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要多人一起操作，費時費力，勞動強度大，生產(chǎn)效率低的缺陷，采用本發(fā)明的縫紉裝置后，生產(chǎn)效率高，大大降低了勞動強度，使用方便。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，包括機架，其特征在于所述機架上設(shè)有縫紉機和，
移動裝置，用來支撐縫紉機水平移動；
固定裝置，設(shè)置在機架的前側(cè)，用于固定編織布；
拉緊裝置，設(shè)置在機架的后側(cè)，當編織布與縫紉機配合后，將編織布拉緊；
所述編織布穿過包裝袋吊裝口包圍包裝袋提把后，固定裝置將編織布兩端固定，拉緊裝置拉緊編織布，縫紉機將編織布裁剪后再縫合。一種優(yōu)化方案，所述縫紉機上設(shè)有裁剪裝置。裁剪裝置的一種具體優(yōu)化方案，所述裁剪裝置包括設(shè)置在縫紉機上的裁剪電機和設(shè)置在裁剪電機轉(zhuǎn)軸上的裁剪刀。另一種優(yōu)化方案，所述移動裝置包括平行設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌和鏈軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑動架，滑動架上設(shè)有齒輪，齒輪與鏈軌嚙合；
所述縫紉機固定設(shè)置在滑動架上。再一種優(yōu)化方案，所述固定裝置包括設(shè)置在前側(cè)機架上的固定軸，固定軸的表面粗糙；
所述固定軸下側(cè)的機架上設(shè)有固定輥，固定輥的表面光滑，固定輥可與固定軸配合壓緊編織布。進一步的優(yōu)化方案，所述拉緊裝置包括設(shè)置在后側(cè)機架上的主動輥，主動輥的表面粗糙；
所述機架上設(shè)有橡膠輥，橡膠輥可與主動輥配合壓緊編織布，主動輥帶動橡膠輥拉緊編織布。再進一步的優(yōu)化方案，所述縫紉機上具有割刀和斷線裝置。更進一步的優(yōu)化方案，所述斷線裝置包括設(shè)置在縫紉機上的第三氣缸，第三氣缸活塞桿的端部設(shè)有斷線錐，斷線錐與割刀的位置相對應(yīng)。一種具體的優(yōu)化方案，所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌；
所述第一導(dǎo)軌的左側(cè)設(shè)有第一接近開關(guān)，第一導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)有第二接近開關(guān)；
后側(cè)的機架上設(shè)有第六接近開關(guān)；
前側(cè)機架上設(shè)有第三接近開關(guān)和第七接近開關(guān)，第三接近開關(guān)位于第七接近開關(guān)的右
側(cè)；
所述第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)、第三接近開關(guān)、第六接近開關(guān)和第七接近開關(guān)與控制器連接。另一種具體的優(yōu)化方案，所述導(dǎo)軌還包括與第一導(dǎo)軌平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌； 所述第二導(dǎo)軌的左側(cè)設(shè)有第四接近開關(guān)，第四接近開關(guān)比第一接近開關(guān)更靠近機架左
側(cè)的邊緣；
所述第二導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)有第五接近開關(guān)，第五接近開關(guān)比第二接近開關(guān)更靠近機架右側(cè)的邊緣。本發(fā)明采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點固定裝置與拉緊裝置配合將編織袋固定于包裝袋的提把并拉緊，然后通過在不同位置設(shè)置的接近開關(guān)控制縫紉機的運行，實現(xiàn)了自動縫紉、切割編織布、切割縫紉線的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，使用方便。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖1為本發(fā)明實施例中縫紉裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明實施例中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明實施例中拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明實施例中斷線裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明實施例中縫紉裝置的工作狀態(tài) 圖中，1-機架，2-第一支撐板,3-第二支撐板,4-第一導(dǎo)軌,5-第二導(dǎo)軌,6-滑動架,7-鏈軌，
8-滑動電機，9-齒輪，10-縫紉機，11-固定軸，12-第一氣缸，13-固定棍，14-橫梁，15-導(dǎo)向桿，16-主動棍，17-拉緊電機，18-橡膠棍，19-固定塊，20-導(dǎo)向槽，21-第二氣缸，22-第三氣缸，23-斷線錐，24-第一接近開關(guān)，25-第二接近開關(guān)，26-第二接近開關(guān)，27-第二接近開關(guān)，28-第二接近開關(guān)，29-第二接近開關(guān)，30-第三氣缸，31-編織布，32-包裝袋，33-割刀，34-裁剪刀，35-裁剪電機。
具體實施例方式實施例，如附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，包括機架1，機架I上設(shè)有縫紉機10和用來支撐縫紉機10水平移動的移動裝置，機架I的前側(cè)設(shè)有將編織布31進行固定并與縫紉機10配合的固定裝置，機架I的后側(cè)設(shè)有當編織布31與縫紉機10配合后、將編織布31拉緊的拉緊裝置，編織布31穿過吊裝口包圍包裝袋32提把后，固定裝置將編織布31兩端固定，拉緊裝置拉緊編織布31，縫紉機10就可以將編織布31兩端裁剪并縫合。移動裝置包括平行設(shè)置在機架I上的兩個支撐板，兩個支撐板上分別設(shè)有與支撐板平行的導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌之間設(shè)有可沿兩個導(dǎo)軌滑動的滑動架6，兩個支撐板為第一支撐板2和第二支撐板3，兩個導(dǎo)軌為第一導(dǎo)軌4與第二導(dǎo)軌5，第一導(dǎo)軌4設(shè)置在第一支撐板2上，第二導(dǎo)軌5設(shè)置在第二支撐板3上，滑動架6設(shè)置在第一導(dǎo)軌4與第二導(dǎo)軌5之間，第一支撐板2上設(shè)有與第一支撐板2平行的鏈軌7，滑動架6的底部設(shè)有滑動電機8，滑動電機8的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪9，齒輪9與鏈軌7嚙合傳動。固定裝置包括設(shè)置在前側(cè)機架I上的固定軸11，固定軸11與兩個導(dǎo)軌平行設(shè)置，固定軸11的表面粗糙，在固定軸11下側(cè)的機架I上設(shè)有第一氣缸12,第一氣缸12的活塞桿上設(shè)有固定棍13,固定棍13的表面光滑，固定棍13下側(cè)的機架I上設(shè)有橫梁14,第一氣缸12的底部設(shè)有穿過橫梁14并可上下移動的導(dǎo)向桿15,第一氣缸12推動固定棍13上移后可與固定軸11配合壓緊。拉緊裝置包括設(shè)置在后側(cè)機架I上的主動輥16和拉緊電機17，主動輥16的表面粗糙，主動輥16與拉緊電機17傳動連接，主動輥16上側(cè)的機架I上設(shè)有可沿機架I上下移動的橡膠輥18，橡膠輥18、主動輥16與固定軸11平行設(shè)置，橡膠輥18兩端的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有固定塊19，橡膠輥18與固定塊19轉(zhuǎn)動連接，橡膠輥18兩側(cè)的機架I上分別設(shè)有一個導(dǎo)向槽20和第二氣缸21，第二氣缸21的活塞桿與固定塊19連接，固定塊19設(shè)置在導(dǎo)向槽20內(nèi)，橡膠輥18可與主動輥16配合壓緊編織布31，主動輥16帶動橡膠輥18拉緊編織布31。縫紉機10固定設(shè)置在滑動架6上，縫紉機型號為GK2006，縫紉機10上具有割刀33、裁剪裝置和斷線裝置，斷線裝置包括固定在縫紉機10上的支架22，支架22上設(shè)有第三氣缸30，第三氣缸30活塞桿的端部設(shè)有斷線錐23，斷線錐23可將縫紉線壓入割刀33以割斷縫紉線，裁剪裝置包括設(shè)置在縫紉機10上的裁剪電機35和設(shè)置在裁剪電機35轉(zhuǎn)軸上的裁剪刀34，裁剪刀34為圓盤形切割機鋸片，裁剪刀34設(shè)置在縫紉機10的前部，即右側(cè)?？p紉機也可以采用其它型號的，只要具有割刀與斷線裝置即可。第一導(dǎo)軌4的左側(cè)設(shè)有第一接近開關(guān)24，第一導(dǎo)軌4的右側(cè)設(shè)有第二接近開關(guān)25，第二導(dǎo)軌5的左側(cè)設(shè)有第四接近開關(guān)27，第四接近開關(guān)27比第一接近開關(guān)24更靠近機架I左側(cè)的邊緣，第二導(dǎo)軌5的右側(cè)設(shè)有第五接近開關(guān)28，第五接近開關(guān)28比第二接近開關(guān)25更靠近機架I右側(cè)的邊緣，主動輥16上側(cè)的機架I上設(shè)有第六接近開關(guān)29，前側(cè)機架I上設(shè)有第三接近開關(guān)26和第七接近開關(guān)34，第三接近開關(guān)26位于第七接近開關(guān)34的右偵牝第一接近開關(guān)24、第二接近開關(guān)25、第三接近開關(guān)26、第四接近開關(guān)27、第五接近開關(guān)28、第六接近開關(guān)29和第七接近開關(guān)34與控制器連接。工作過程如下
將編織布31從橡膠輥18與主動輥16之間穿過，然后從固定輥13與固定軸11之間穿過，再向上穿過包裝袋32的吊裝口，從固定輥13與固定軸11之間穿出，編織布31的端部靠近固定軸11。
啟動后,第一氣缸12推動固定棍13上移與固定軸11配合將兩層編織布31壓緊，第二氣缸21推動橡膠輥18下移至第六接近開關(guān)29，橡膠輥18與主動輥16配合壓緊編織布31，拉緊電機17啟動，由于主動輥16的表面粗糙，橡膠輥18為橡膠制造，所以主動輥16與橡膠輥18共同施加給編織布31摩擦力，固定軸11的表面粗糙，固定輥13表面光滑，主動輥16與橡膠輥18產(chǎn)生的拉力使編織布31束緊包裝袋32提把，拉緊電機17停止，
滑動電機8啟動，滑動架6帶動縫紉機10從機架I的左側(cè)開始向右側(cè)移動，當行至第七接近開關(guān)34接觸編織布31時，縫紉機10和裁剪電機35開始動作，縫紉機10在縫紉前裁剪刀34將編織布進行裁剪，當縫布完成到達第三接近開關(guān)26時，第三氣缸30啟動，推動斷線錐23將縫紉線壓入割刀33，將線割斷，縫紉機10停止。當滑動架6行至第二接近開關(guān)
25時，前行停止并開始后退，當滑動架6退至第一接近開關(guān)24時，滑動架6后退停止，完成一個動作周期。第五接近開關(guān)28作為第二接近開關(guān)25的保護開關(guān)，當滑動架6行至第二接近開關(guān)25不停止而繼續(xù)行至第五接近開關(guān)28時自動斷電停機。第四接近開關(guān)27作為第一接近開關(guān)24的保護開關(guān)，當滑動架6行至第一接近開關(guān)24不停止而繼續(xù)行至第四接近開關(guān)27時自動斷電停機。根據(jù)實施例對工作過程的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以很容易地實現(xiàn)其控制方式，所以，以上實施例中沒有詳細說明控制器及接近開關(guān)的連接關(guān)系。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制，只要是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的改進，均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，包括機架(I)，其特征在于所述機架(I)上設(shè)有縫紉機(10)和， 移動裝置，用來支撐縫紉機(10)水平移動； 固定裝置，設(shè)置在機架(I)的前側(cè)，用于固定編織布(31)； 拉緊裝置，設(shè)置在機架(I)的后側(cè)，當編織布(31)與縫紉機(10)配合后，將編織布(31)拉緊； 所述編織布(31)穿過包裝袋吊裝口包圍包裝袋(32)提把后，固定裝置將編織布(31)兩端固定，拉緊裝置拉緊編織布(31)，縫紉機(10)將編織布(31)裁剪后再縫合。
2.如權(quán)利要求1所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述縫紉機(10)上設(shè)有裁剪裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述裁剪裝置包括設(shè)置在縫紉機(10)上的裁剪電機(35)和設(shè)置在裁剪電機(35)轉(zhuǎn)軸上的裁剪刀(34)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述移動裝置包括平行設(shè)置在機架(I)上的導(dǎo)軌和鏈軌(7)，導(dǎo)軌上設(shè)有滑動架(6)，滑動架(6)上設(shè)有齒輪(9)，齒輪(9)與鏈軌(7)嚙合； 所述縫紉機(10)固定設(shè)置在滑動架(6)上。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述固定裝置包括設(shè)置在前側(cè)機架(I)上的固定軸(11)，固定軸(11)的表面粗糙； 所述固定軸(11)下側(cè)的機架(I)上設(shè)有固定棍(13),固定棍(13)的表面光滑，固定棍(13)可與固定軸(11)配合壓緊編織布(31)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述拉緊裝置包括設(shè)置在后側(cè)機架(I)上的主動輥(16)，主動輥(16)的表面粗糙； 所述機架(I)上設(shè)有橡膠輥(18)，橡膠輥(18)可與主動輥(16)配合壓緊編織布(31)，主動輥(16)帶動橡膠輥(18)拉緊編織布(31)。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述縫紉機(10)上具有割刀(33)和斷線裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述斷線裝置包括設(shè)置在縫紉機(10)上的第三氣缸(30)，第三氣缸(30)活塞桿的端部設(shè)有斷線錐(23)，斷線錐(23)與割刀(33)的位置相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求4所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌(4); 所述第一導(dǎo)軌(4)的左側(cè)設(shè)有第一接近開關(guān)(24)，第一導(dǎo)軌(4)的右側(cè)設(shè)有第二接近開關(guān)(25); 后側(cè)的機架(I)上設(shè)有第六接近開關(guān)(29 ); 前側(cè)機架(I)上設(shè)有第三接近開關(guān)(26)和第七接近開關(guān)(34)，第三接近開關(guān)(26)位于第七接近開關(guān)(34)的右側(cè)； 所述第一接近開關(guān)(24)、第二接近開關(guān)(25)、第三接近開關(guān)(26)、第六接近開關(guān)(29)和第七接近開關(guān)(34)與控制器連接。
10.如權(quán)利要求9所述的用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌還包括與第一導(dǎo)軌(4)平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌(5)； 所述第二導(dǎo)軌(5)的左側(cè)設(shè)有第四接近開關(guān)(27)，第四接近開關(guān)(27)比第一接近開關(guān)(24 )更靠近機架(I)左側(cè)的邊緣； 所述第二導(dǎo)軌(5)的右側(cè)設(shè)有第五接近開關(guān)(28)，第五接近開關(guān)(28)比第二接近開關(guān)(25)更靠近機架(1)右側(cè)的邊緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于束緊包裝袋提把的縫紉裝置，包括機架，機架上設(shè)有縫紉機和用來支撐縫紉機水平移動的移動裝置，用于固定編織布的固定裝置，將編織布拉緊的拉緊裝置；編織布穿過包裝袋吊裝口包圍包裝袋提把后，固定裝置將編織布兩端固定，拉緊裝置拉緊編織布，縫紉機將編織布裁剪后再縫合，固定裝置與拉緊裝置配合將編織袋固定于包裝袋的提把并拉緊，然后通過在不同位置設(shè)置的接近開關(guān)控制縫紉機的運行，實現(xiàn)了自動縫紉、切割編織布、切割縫紉線的過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，使用方便。
文檔編號D05B35/06GK103061051SQ20131000338
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者馬新民 申請人:山東壽光健元春有限公司