一種洗衣干衣的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種洗衣干衣機，包括內(nèi)筒，外筒，連通于所述內(nèi)、外筒的烘干組件，所述的烘干組件包括冷凝器、烘干器，所述的烘干器包括設(shè)置于其內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機和加熱器，所述冷凝器具有一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口，及由所述冷凝器內(nèi)壁圍成一冷凝空腔，所述外筒包括固定連接的前筒和后筒，所述的后筒與所述冷凝器采用后筒模具和冷凝器模具通過一體加工方式形成為一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的洗衣干衣機除在冷凝器內(nèi)部發(fā)生熱交換外，冷凝器靠近烘干物容納組件的一側(cè)的溫度會比烘干物容納組件內(nèi)的溫度低，其表面也會有熱交換的發(fā)生，也會有水珠凝結(jié)，從而保證冷凝器高換熱效率。同時在設(shè)置在同一尺寸的箱體時，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的洗衣干衣機的烘干容量有所提高。
【專利說明】一種洗衣干衣機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種洗衣干衣機。
【背景技術(shù)】
[0002]烘干，是指用某種方式去除保留固體物料中溶劑含量的工藝過程。通常是指通入熱空氣將固體物料中溶劑蒸發(fā)并帶走的過程。烘干工藝廣泛應(yīng)用在日常生活、紡織業(yè)、化工業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、建筑業(yè)等行業(yè)，例如烘干日常物品、紡織品、食品、藥材、木材、建材、紙板等，用于烘干上述物料的裝置應(yīng)運而生，例如用于烘干器皿的冷凝烘干裝置，用于烘干紡織用品的冷凝烘干裝置，用于烘干糧食的冷凝烘干裝置，用于烘干藥材的冷凝烘干裝置，用于烘干板材的冷凝烘干裝置等等。
[0003]以用于烘干紡織用品的冷凝烘干裝置為例，如圖1所示的冷凝烘干裝置，該冷凝烘干裝置包括前筒01、后筒02、冷凝器04、風(fēng)道07、風(fēng)機05、連接軟管03、加熱器06和門封08等，其中，前筒01和后筒02對接其內(nèi)部形成待烘干空腔，以盛放紡織用品；冷凝器04作為單獨的部件設(shè)置在后筒02的外面上，并通過連接軟管03與后筒02相連通；門封08設(shè)置在前筒01上，并通過風(fēng)道07與冷凝器04相連；加熱器06和風(fēng)機05均設(shè)置在風(fēng)道07上。
[0004]當(dāng)冷凝烘干裝置運行烘干程序時，在風(fēng)機05的作用下，筒內(nèi)的氣體會在筒內(nèi)循環(huán)。筒內(nèi)的高溫高濕水蒸氣進入冷凝器04中，來冷水進入冷凝器04后，會沿著冷凝器04壁往下流，這時冷凝器04中的高溫高濕度水蒸汽會與烘干用冷水在冷凝器04中發(fā)生熱交換，部分水蒸汽會冷凝成水珠然后排走，剩下水蒸氣從冷凝器進入到風(fēng)機05中，經(jīng)過加熱器06加熱后，進入風(fēng)道07，經(jīng)過門封08，進入到待烘干空腔中將待烘干空腔內(nèi)的紡織用品的部分水蒸氣帶走，達到了烘干紡織用品的目的。
[0005]上述結(jié)構(gòu)的冷凝烘干裝置，由于冷凝器與待烘干空腔為分體式結(jié)構(gòu)，且冷凝器會占據(jù)特定空間。且該冷凝烘干裝置尺寸需要滿足特定行業(yè)內(nèi)的專業(yè)要求，基于這一前提下，在保證該冷凝烘干裝置在特定體積下，降低了待烘干空腔的烘干容量。另一方面，為了保證冷凝烘干裝置的烘干容量通常采用減小冷凝烘干裝置冷凝器的體積，但是由于冷凝器的體積減小了，相應(yīng)該冷凝烘干裝置的烘干效率就會相應(yīng)降低。
[0006]因此，如何研究生產(chǎn)出出一種增加提高烘干效率和增加冷凝烘干裝置的烘干容量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種一體式洗衣干衣機的加工方法，利用該加工方法可以在不增加洗衣機的深度的前提下，在單洗洗衣機上增加烘干裝置并保證了高的烘干效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種洗衣干衣機，包括內(nèi)筒，外筒，連通于所述內(nèi)、外筒的烘干組件，所述的烘干組件包括冷凝器、烘干器，所述的烘干器包括設(shè)置于其內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機和加熱器，其中，所述冷凝器具有一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口，及由所述冷凝器內(nèi)壁圍成一冷凝空腔，所述外筒包括固定連接的前筒和后筒，所述的后筒與所述冷凝器采用后筒模具和冷凝器模具通過一體加工方式形成為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]其中所述的一體式結(jié)構(gòu)可以是所述后筒與所述冷凝器為兩個單獨的部品，具體地，所述后筒模具包括第一模具單元和第二模具單元，所述第一模具單元填充于后筒的容納空間，第二模具單元圍設(shè)在所述的第一模具單元外側(cè)，所述的第一模具單元與第二模具單元之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充所述的事先成型好的冷凝器冷凝空腔中并放置于所述的第二模具單元中，注塑完成后，冷凝器模具先從冷凝器中抽出。
[0011]其中所述的一體式結(jié)構(gòu)可以是所述后筒與所述冷凝器為兩個單獨的部品，所述的冷凝器通過熔接、焊接或螺釘、鉚接或者卡抓結(jié)構(gòu)等固定裝置固定在所述待烘干物容納組件上。
[0012]其中所述的一體式結(jié)構(gòu)也可以是所述后筒的至少一部分形成冷凝器的至少一部分，具體地，可以是后筒的至少一部分和冷凝器的至少一部分通過熔接、焊接、螺釘、鉚接或者卡抓結(jié)構(gòu)等固定方式固定在一起；也可以是后筒通過一體加工方式形成所述冷凝器的一部分，包括冷凝器的冷凝空腔以及一部分冷凝空腔壁，與事先形成的冷凝器蓋共同形成冷凝器，所述的一體加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具單元和第二模具單元，第一模具單元形成后筒的容納空間，第二模具單元形成后筒的筒壁，第一模具單元與第二模具單元共同形成冷凝器的部分筒壁，第一模具單元、第二模具單元和冷凝器模具共同形成冷凝器的出風(fēng)口和冷凝空腔；其中也可以是待烘干物容納組件和冷凝器通過注塑等一體加工方式形成為一個整體結(jié)構(gòu)的冷凝器，包括冷凝空腔及完整冷凝器壁，所述的一體加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具單元和第二模具單元，第一模具單元填充于后筒的容納空間，第二模具單元圍設(shè)在所述的第一模具單元外側(cè)，所述的第一模具與第二模具之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充第二模具中形成冷凝空腔，第一模具單元與冷凝器模具之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成冷凝器靠近內(nèi)筒側(cè)的冷凝器壁，第二模具單元與冷凝器模具共同形成冷凝器靠近后筒后側(cè)的冷凝器壁。
[0013]優(yōu)選地，所述的洗衣干衣機，所述的冷凝器模具包括多個單元，共同填充形成所述的冷凝器空腔。
[0014]優(yōu)選地，所述的洗衣干衣機，所述的冷凝器蓋設(shè)置在后筒外側(cè)或內(nèi)側(cè)。
[0015]其中，所述的洗衣干衣機，所述冷凝器蓋和所述的后筒固定連接。
[0016]所述冷凝器蓋可以通過熔接、焊接或通過螺釘、鉚接或者卡抓結(jié)構(gòu)等固定到所述的后筒上，和所述的后筒固定連接。
[0017]具體地，上述的洗衣干衣機，所述的冷凝器進風(fēng)口與所述的待烘干物容納組件的出風(fēng)口可以為同一開口結(jié)構(gòu)或所述的冷凝器進風(fēng)口與所述的待烘干物容納組件的出風(fēng)口緊密貼合，其間均不需要設(shè)置連接管。
[0018]優(yōu)選地，所述的洗衣干衣機，所述的后筒模具和/或冷凝器模具還包括用于形成至少一部分為光滑的圓弧結(jié)構(gòu)的冷凝器進風(fēng)口的進風(fēng)口模具單元。
[0019]優(yōu)選地，所述的洗衣干衣機，所述的冷凝器外側(cè)下部開設(shè)有一維修口，其上設(shè)置有維修口蓋。維修口蓋與冷凝器外側(cè)用螺釘或者其他便于安裝拆卸的固定結(jié)構(gòu)進行固定，維修口蓋與冷凝器外側(cè)之間設(shè)置有密封件。所述的后筒模具和/或冷凝器模具還包括用于形成于所述的冷凝器外側(cè)下部的維修口的維修口模具單元。
[0020]因為冷凝器與待烘干物容納組件為一體式結(jié)構(gòu)，冷凝器距離待烘干衣物距離更近，在靠近待烘干物容納組件一側(cè)因為溫度會比待烘干物容納組件內(nèi)溫度低，冷凝器靠近筒一側(cè)的表面也會有熱交換的發(fā)生，也會有水珠凝結(jié)，從而保證的給冷凝器高換熱效率。
[0021]同時，由冷凝器利用了待烘干物容納組件的空間，其不占用額外深度空間或占用極少深度小，在設(shè)置在同一尺寸的箱體時，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的待烘干物容納組件的空間可以保證，烘干容量提高。
[0022]而且，與單獨設(shè)置冷凝器的結(jié)構(gòu)相比，取消了連接冷凝器的與待烘干物容納組件的連接軟管，相應(yīng)的省略了固定連接軟管的緊固件；外筒后固定連接軟管的工位相應(yīng)取消。由于減少了零部件的使用，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)節(jié)拍和效率。冷凝器與待烘干物容納組件產(chǎn)品的裝配性更加良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷凝烘干裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例一提供的洗衣干衣機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例一提供的洗衣干衣機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3中沿A-A的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖3中沿B-B的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實施例一中利用模具加工一體式冷凝器的主視圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實施例一中利用模具加工一體式冷凝器的立體圖；
[0031]圖8為本發(fā)明實施例一中利用模具加工一體式冷凝器的另一角度立體圖。
【具體實施方式】
[0032]發(fā)明人經(jīng)過仔細研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的洗衣干衣機中(參圖1)，后筒02，冷凝器04為兩個零件。后筒02和冷凝器04由各自單獨的模具加工成型。冷凝器04上方通過烘干器與筒組件相連。冷凝器04下方通過軟管03與筒組件相連接，或者冷凝器04下方直接與筒組件相連接。
[0033]由于將冷凝器直接設(shè)置在后筒的筒壁上，而且冷凝器本身具有一定厚度，會占據(jù)一般在30mnTl00mm左右空間，當(dāng)將上述結(jié)構(gòu)組裝設(shè)置在箱體時，會直接導(dǎo)致了洗衣機內(nèi)筒深度減小，洗衣干衣機的額定洗滌容量比不帶有烘干裝置的洗衣機的額定容量小lkg?3kg左右的洗滌容量。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]實施例一
[0036]參圖2至圖8所示，后筒12與冷凝器16為同一個零件。冷凝器16為中空空腔，具有一個進風(fēng)口 16a，一個出風(fēng)口 16b。冷凝器16占據(jù)后筒12后部加強筋的空間。
[0037]后筒12在成型過程中，相應(yīng)的模具將冷凝器空間形成。后筒模具包括第一模具單元18a，第二模具單元18b和冷凝器模具18c。第一模具單元18a形成后筒12的容納內(nèi)筒的空間，第二模具單元18b形成后筒12的筒壁。第一模具單元18a還包括冷凝器進風(fēng)口模具結(jié)構(gòu)18d，用以形成冷凝器的的進風(fēng)口。冷凝器模具18c形成冷凝器16的冷凝空腔，第一模具單元18a與冷凝器模具18c形成冷凝器16靠近內(nèi)筒側(cè)的冷凝器壁，第二模具單元18b與冷凝器模具18c共同形成冷凝器16的冷凝器靠近后筒后側(cè)的冷凝器壁。
[0038]該方案與傳統(tǒng)方案相比，提供了 一種在不增加洗衣機深度的前提下實現(xiàn)冷凝器放置的方案。該方案節(jié)省了傳統(tǒng)冷凝器，節(jié)省了冷凝器與后筒的連接軟管。
[0039]實施例二
[0040]后筒一部分筒壁與冷凝器蓋共同形成冷凝空腔，冷凝空腔具有一個進風(fēng)口，一個出風(fēng)口。冷凝器占據(jù)后筒后部加強筋的空間。冷凝器蓋為空間的片體。冷凝器蓋與后筒緊固連接。后筒模具包括第一模具單元、第二模具單元和冷凝器模具。第一模具單元主要形成后筒的容納內(nèi)筒的空間，第二模具單元形成后筒的筒壁。第一模具單元與第二模具單元共同形成冷凝器的部分筒壁，該筒壁與冷凝器蓋共同形成冷凝器。第一模具單元，第二模具單元和冷凝器模具共同形成冷凝器的出風(fēng)口和冷凝空腔。
[0041]該方案與傳統(tǒng)方案相比，提供了 一種在不增加洗衣機深度的前提下實現(xiàn)冷凝器放置的方案。另外，該方案的冷凝器蓋薄壁片體。因該片體一側(cè)為冷凝器，另一側(cè)為外筒內(nèi)部。在烘干過程中，由于冷凝器內(nèi)溫度偏低，加之該冷凝器蓋片體導(dǎo)熱性好，在冷凝器蓋的兩側(cè)都有冷凝發(fā)生。該方案模具簡單，實現(xiàn)方便。
[0042]實施例三
[0043]冷凝器為事先成型的中空管狀結(jié)構(gòu)。冷凝器通過與后筒一體成型工藝，注塑到一體，該冷凝器占據(jù)后筒后部加強筋的空間。該冷凝器包括一個進風(fēng)口，一個出風(fēng)口。后筒模具包括第一模具單元，第二模具單元和冷凝器模具。事先成型的冷凝器可以套到冷凝器模具的外部。
[0044]后筒注塑前，先將事先成型好的冷凝器套在冷凝器模具，然后開始注塑。第一模具單元填充于后筒的容納空間，第二模具單元圍設(shè)在第一模具單元外側(cè)，第一模具單元與第二模具單元之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充事先成型好的冷凝器冷凝空腔中并放置于第二模具單元中，注塑完成后，冷凝器模具先從冷凝器中抽出。這樣后筒和冷凝器注塑成為一個整體。
[0045]三個方案中后筒的筒壁構(gòu)成冷凝器空間，冷凝器利用后筒加強筋的空間，確保高的空間利用率。冷凝器為豎直上下的或者在豎直方向有一定的傾斜，冷凝器的形狀不必為與軸承座或者電機(這種電機與軸承座筒圓心)中心同心的曲面形狀。
[0046]優(yōu)選的，冷凝器對應(yīng)的后筒后部外表面有加強筋，此加強筋不突出洗衣機后筒后側(cè)外表面，或者在條件運行的情況下突出洗衣機后筒后側(cè)外表面，此加強筋與洗衣機部件(如與DD電機、皮帶輪，電機皮帶等)的間隙，保證洗衣機正常工作。
[0047]優(yōu)選的，冷凝器對應(yīng)的后筒后部靠近內(nèi)筒側(cè)的表面有加強筋，此加強筋不突出于外筒后部內(nèi)表面所在的平面或者曲面，從而保證內(nèi)筒組件運轉(zhuǎn)時不摩擦或者碰撞到此加強筋。
[0048]冷凝器進風(fēng)口連接面處不封閉，該進風(fēng)口在后筒生產(chǎn)時一同形成，進風(fēng)口連接洗衣機筒組件和冷凝器，其中冷凝器進風(fēng)口的結(jié)構(gòu)大致呈倒扇形，在烘干過程中冷凝水會在冷凝器進風(fēng)口處形成水封現(xiàn)象，使得從筒內(nèi)進來的高溫濕熱的空氣與冷凝水的換熱面積增大，從而提高烘干效率，另外，還可以防止烘干過程中筒內(nèi)進來的毛線進入冷凝器，發(fā)生冷凝器堵塞，發(fā)生故障。優(yōu)選的，冷凝器進風(fēng)口位于后筒后側(cè)中部或者下部。后筒模具和/或冷凝器模具還包括用于形成至少一部分為光滑的圓弧結(jié)構(gòu)的冷凝器進風(fēng)口的進風(fēng)口模具單元。
[0049]其中，為清理維修方便，冷凝器外側(cè)下部還開設(shè)有一維修口(圖中未標(biāo)出)，其上設(shè)置有維修口蓋(圖中未標(biāo)出)。維修口蓋與冷凝器外側(cè)用螺釘或者其他便于安裝拆卸的固定結(jié)構(gòu)進行固定，維修口蓋與冷凝器外側(cè)之間設(shè)置有密封條，該密封條可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的三元乙丙(EPDM)橡膠密封條、橡塑密封條。后筒模具和/或冷凝器模具還包括用于形成于冷凝器外側(cè)下部的維修口的維修口模具單元。
[0050]由于冷凝器利用了后筒加強筋的空間，其不占用額外深度空間或占用極少深度小，在設(shè)置在同一尺寸的箱體時，采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的洗衣干衣機的筒組件深度可以保證，洗
滌容量提高。
[0051]而且，與單獨設(shè)置冷凝器的結(jié)構(gòu)相比，取消了連接冷凝器的與外筒后的連接軟管，相應(yīng)的省略了固定連接軟管的緊固件；外筒后固定連接軟管的工位相應(yīng)取消。由于減少了零部件的使用，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)節(jié)拍和效率。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種洗衣干衣機，包括內(nèi)筒，外筒，連通于所述內(nèi)、外筒的烘干組件，所述的烘干組件包括冷凝器、烘干器，所述的烘干器包括設(shè)置于其內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機和加熱器，其特征在于，所述冷凝器具有一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口，及由所述冷凝器內(nèi)壁圍成一冷凝空腔，所述外筒包括固定連接的前筒和后筒，所述的后筒與所述冷凝器采用后筒模具和冷凝器模具通過一體加工方式形成為一體式結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的冷凝器為單獨部品，所述后筒模具包括第一模具單元和第二模具單元，所述第一模具單元填充于后筒的容納空間，第二模具單元圍設(shè)在所述的第一模具單元外側(cè)，所述的第一模具單元與第二模具單元之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充所述的事先成型好的冷凝器冷凝空腔中并放置于所述的第二模具單元中，注塑完成后，冷凝器模具先從冷凝器中抽出。
3.如權(quán)利要求1所述的冷凝式烘干裝置，所述的后筒的至少一部分形成所述冷凝器的至少一部分。
4.如權(quán)利要求3述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的后筒通過一體加工方式形成所述冷凝器的一部分，包括冷凝器的冷凝空腔以及一部分冷凝空腔壁，與事先形成的冷凝器蓋共同形成冷凝器，所述的一體加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具單元和第二模具單元，第一模具單元形成后筒的容納空間，第二模具單元形成后筒的筒壁，第一模具單元與第二模具單元共同形成冷凝器的部分筒壁，第一模具單元、第二模具單元和冷凝器模具共同形成冷凝器的出風(fēng)口和冷凝空腔。
5.如權(quán)利要求3所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的后筒通過一體加工方式同時形成一完整的冷凝器，包括冷凝空腔及完整冷凝器壁，所述的一體加工方式采用后筒模具和冷凝器模具，所述后筒模具包括第一模具單元和第二模具單元，第一模具單元填充于后筒的容納空間，第二模具單元圍設(shè)在所述的第一模具單元外側(cè)，所述的第一模具與第二模具之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成后筒的筒壁，冷凝器模具填充第二模具中形成冷凝空腔，冷凝空腔，第一模具單元與冷凝器模具之間預(yù)留一定的注塑空間注塑形成冷凝器靠近內(nèi)筒側(cè)的冷凝器壁，第二模具單元與冷凝器模具共同形成冷凝器靠近后筒后側(cè)的冷凝器壁。
6.如權(quán)利要求4所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的冷凝器模具包括多個單元，共同填充形成所述的冷凝器空腔。
7.如權(quán)利要求6所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的冷凝器蓋設(shè)置于所述后筒的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述冷凝器蓋與所述的后筒固定連接。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的后筒模具和/或冷凝器模具還包括用于形成至少一部分為光滑的圓弧結(jié)構(gòu)的冷凝器進風(fēng)口的進風(fēng)口模具單元。
10.如權(quán)利要求1-8任一項所述的洗衣干衣機，其特征在于，所述的后筒模具和/或冷凝器模具還包括用于形成于所述的冷凝器外側(cè)下部的維修口的維修口模具單元。
【文檔編號】D06F58/02GK103911824SQ201310004080
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月6日
【發(fā)明者】于軍蕾 申請人:蘇州三星電子有限公司, 三星電子株式會社