專利名稱：滌棉高f雙層布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及紡織服裝面料領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉高F雙層布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)市場要求和經(jīng)營情況①隨著國際金融危機的影響，出口量萎縮，許多紡織企業(yè)把重點轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場，加速了國內(nèi)市場的激烈競爭。②人民生活水平提高，對紡織品需求越來越高，由此我們需在提升設(shè)備同時，充分利用設(shè)備優(yōu)勢，走科技創(chuàng)新道路，以開發(fā)新產(chǎn)品、新品種應(yīng)對市場，增強企業(yè)競爭力，使企業(yè)在逆境中得到健康發(fā)展。③依據(jù)國家鼓勵提倡產(chǎn)業(yè)導向，需采用先進設(shè)備技術(shù)和新型材料達到產(chǎn)品升級、企業(yè)轉(zhuǎn)型。
隨著人民生活水平提高，對服裝的個性化、時尚化和舒適的需求特別明顯，基于這一認識，我們需要能使成衣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、成衣后使用性能好、并且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保的布料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造所要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時達到使成衣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、成衣后使用性能好、并且生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保要求的一種滌棉高F雙層布及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)解決方案一種滌棉高F雙層布，其特征在于，經(jīng)紗采用如意精梳棉9. 7tex緊密紡紗,纟韋紗采用細旦纖維漆288F的16. 7tex+4. 4tex的氨纟侖包覆紗,組織上采用不同基礎(chǔ)組織構(gòu)成的緯二重(二上二下斜紋和八枚不規(guī)則的緯面緞)。所述的經(jīng)紗經(jīng)密為787. 4根/ 10厘米，所述的緯紗緯密為531. 5根/ 10厘米。所述的滌棉高F雙層布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟經(jīng)紗在整經(jīng)、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗；所述的整經(jīng)時整經(jīng)經(jīng)軸頭份控制在750根以內(nèi)，經(jīng)紗斷頭率在O. 3根/萬米百根內(nèi)，車速為600米/分。另外，要求經(jīng)軸成型良好，控制兩邊的每邊邊紗與經(jīng)軸盤片的距離相同；所述的漿紗工序采用單浸、單壓、雙側(cè)壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝；上漿時退繞區(qū)、喂入?yún)^(qū)、濕區(qū)的張力偏小控制；適當提高上漿率；優(yōu)選漿料配方，漿液具體配方重量比如下TE-S漿料25，常州產(chǎn)RZ-205A :35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蠟片4，加水后，經(jīng)煮漿，悶漿40分時間，悶漿溫度為115攝氏度，調(diào)成含固量10. 9%、水值4. 3秒時的粘度5. 8±0.1秒、PH值7、體積為900升的漿液。漿紗工序開車順利，無分絞困難和撞筘齒情況，上機后布機經(jīng)向斷頭在15次內(nèi)/天，緯向斷頭在60次內(nèi)/天，平均效率在90%左右。所述的織造工藝采用高彈性和高密度鋼筘；減少布面斷頭和疵點；織造工序采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，調(diào)整棕框高度為1-8頁138-142毫米，9-12頁144毫米，減少斷頭和緯縮，對織造工藝采用了提前開口，遲閉合，氣壓為主噴嘴壓力3. O千克/厘米2、副噴嘴壓力3. 2千克/厘米2 ;有寬的布邊24. 4毫米，來支撐織物，減少緯縮等織疵采用氣壓表和有經(jīng)驗的維修師傅手工感應(yīng)調(diào)試；廢邊用棉股線8根，增加摩擦力，減少緯縮。保證織造張力，降低后梁和停經(jīng)架高度，減少后梁平衡量；織造工藝中控制車間的溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 — 80% ；所述卷驗時，落布專人落，并二頭用膠帶紙封邊；檢驗二人專人卷驗，且二頭用膠帶紙粘貼。研制的“滌棉高F雙層布”是一款理想的高檔服裝面料，是國內(nèi)高端客戶的首選產(chǎn)品，市場前景看好，具有較好的回報率。


附圖1為本發(fā)明創(chuàng)造產(chǎn)品組織圖；注經(jīng)紗為精梳棉緊密紡9. 7tex,緯紗為16. 7tex (288F) +4. 4tex·:表示經(jīng)紗浮在緯紗上，空白表示緯紗浮在經(jīng)紗上。
具體實施例方式實施例1、設(shè)計依據(jù)①國家提倡的產(chǎn)業(yè)導向，②隨著人民生活水平的提高，根據(jù)個性化、時尚化的需求和國內(nèi)市場的流行趨勢，我們經(jīng)紗采用如意精梳棉9. 7tex緊密紡紗，緯紗采用細旦纖維滌16. 7tex (288F)+4. 4tex的氨綸包覆紗。結(jié)合雙層組織，總緊度達到98. 4%，布面勻潔、觸感平滑，由于加入了滌16. 7tex (288F)+4. 4tex差別化纖維，織物既保留了滌的強力好、挺括、易織造、性價比高等特點，又有質(zhì)地柔軟、光滑、抱合好，織物非常精細、保暖性好、有獨特的色澤，價廉物美，是一款舒適、大方、挺括、高檔的服裝面料，是時尚麗人的首選的休閑面料，產(chǎn)品性價比高，深受國內(nèi)外客商的青睞。2、創(chuàng)新工藝a漿紗漿紗工序采用單浸、單壓、雙側(cè)壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝，優(yōu)選漿料配方。b在鋼筘選材上選用高密度筘、高彈性，減少布面斷頭和疵點，保證布面紋路清晰和質(zhì)地飽滿。c在織造工序上采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，合理調(diào)整棕框高度，減少斷頭和緯縮，提高布機效率，降低能耗。d保持合理的車間溫濕度，即溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 — 80%。設(shè)計構(gòu)思①采用不同基礎(chǔ)組織構(gòu)成的雙層組織，緯向采用國家鼓勵的差別化纖維為原料的16. 7tex(288F) (288F指16. 7tex這根絲由288根小纖維組成，即細旦纖維構(gòu)成，288F就是高F) +4. 4tex氨綸包覆紗。既有強力好、易織造，又有織物非常精細、保暖性好、手感柔軟、有獨特的光澤等優(yōu)點。②采用高密度、高彈性鋼筘。③織造上大張力，早開口、遲閉合。
④采用特定的溫濕度，即溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 — 80%，創(chuàng)造良好織造環(huán)境。有關(guān)方法1、原材料的選用，嚴格按照國家標準，經(jīng)向選用重慶如意集團進口設(shè)備進口美國長絨棉生產(chǎn)的精梳純棉9. 7tex緊密紡紗，保證經(jīng)紗無棉結(jié)、無色絲、強力好、條干勻。緯紗采用滌16. 7tex(288F)+4. 4tex的細旦纖維為原料的氨綸包覆紗，品質(zhì)獨特、又有回彈力。2、漿紗是此產(chǎn)品的關(guān)鍵點和難點，保證漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，提高高支經(jīng)紗上漿質(zhì)量，解決經(jīng)緯密高，緊度大，經(jīng)紗強力絕對值偏小等問題，減少粘并及織造中的經(jīng)向疵點，以滿足織造要求。3、提高布機效率，該產(chǎn)品經(jīng)緯密度大，紗與紗之間排列緊密，并且采用8頁綜的雙 層組織，織造開口不清，易產(chǎn)生粘連，脆斷。漆16. 7tex(288F) +4. 4tex氨纟侖包覆紗,相對摩擦力小、易產(chǎn)生緯縮等織疵。因此，必須合理設(shè)計布機工藝，保證質(zhì)量，減少疵布的產(chǎn)生。工藝流程經(jīng)紗在整經(jīng)、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗；即經(jīng)紗一整經(jīng)—漿紗一穿筘(結(jié)經(jīng))一織造一卷驗機一出廠緯紗一 以下是各主要工序技術(shù)措施整經(jīng)工藝由于經(jīng)紗為精梳棉9. 7tex精密紡紗，要保證整經(jīng)張力小而均勻，經(jīng)軸成型良好，整經(jīng)經(jīng)軸頭份控制在750根以內(nèi)，斷頭率在O. 3根/萬米百根內(nèi)，適當降低車速(600米/分左右)，合理控制兩邊邊紗與經(jīng)軸盤片的距離，防止在漿紗中出現(xiàn)經(jīng)軸松紗，斷頭等現(xiàn)象。漿紗工藝漿紗工藝是這個產(chǎn)品的一個難關(guān)，由于精梳棉9. 7tex精密紡紗，絕對強力低、經(jīng)緯密高，易斷頭。漿紗工序采用單浸、單壓、雙側(cè)壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝，優(yōu)選漿料配方。上漿時各區(qū)張力(退繞、喂入、濕區(qū))應(yīng)偏小控制。適當提高上漿率，減小伸長。達到貼伏毛羽，增強減磨、保伸的目的，考慮到要使高經(jīng)密紗分絞容易并保證足夠的上漿率且脆斷要少，一、必須降低漿液粘度，并保持漿液在一定時間內(nèi)穩(wěn)定，二、節(jié)能環(huán)保需要。因此，首先需選擇低粘度的漿料，且要環(huán)保型，其次要處理好漿紗滲透和披覆的比例，提高布機開口清晰度。另外，還得選擇柔韌性好的漿料，加入適量環(huán)保的TE-S漿料，在不使經(jīng)紗強力減小的情況下，保證有足夠的張力空間。使用高濃低粘的原理上漿，使?jié){液流動性好，漿膜柔軟，毛羽貼伏，上漿時采用低壓，滲浸和被覆并重，兩者合理結(jié)合，提高紗線強力，達到增強、減磨、保伸的作用。漿液具體配方如下TE-S漿料25千克，常州產(chǎn)RZ-205A 35千克，醋酸酯淀粉40千克(低粘的)丙烯酸10千克蠟片4千克，加水后，經(jīng)煮漿，悶漿40分時間，悶漿溫度為115攝氏度，調(diào)成含固量10. 9%、粘度5. 8 + 0.1 (水值4. 3)秒、PH值7，調(diào)漿體積為900升的漿液。漿紗工序開車順利，無分絞困難和撞筘齒情況，上機后布機經(jīng)向斷頭在15次內(nèi)/天，緯向斷頭在60次內(nèi)/天，平均效率在90%左右?？椩旃に囈彩请y點之一，雙層布品質(zhì)上要保證布面勻整、細膩、飽滿。在鋼筘選材上選用高密度筘、高彈性，減少布面斷頭和疵點，保證布面紋路清晰和質(zhì)地飽滿。在織造工序上采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，合理調(diào)整棕框高度(穿綜地組織12345678、邊組織99 10 10廢邊11 12。綜框高度1_8頁為138-142毫米，9-12頁為144毫米)，減少斷頭和緯縮，提高布機效率，降低能耗。
在鋼筘選用上(材質(zhì))，采用高彈性和高密度筘號，由于經(jīng)緯密高，緊度大，上機門幅寬且有彈力、開口頻次高等特點，對織造工藝采用了提前開口，遲閉合。由于緯紗滌16. 7tex(288F) +4. 4tex的細旦纖維為原料的氨綸包覆紗，上機門幅寬，氣壓不穩(wěn)定，經(jīng)、緯紗斷頭多，容易出現(xiàn)緯縮等織庇，所以必須保證有足夠且穩(wěn)定合理的氣壓(主噴嘴壓力3. O千克/厘米2、副噴嘴壓力3. 2千克/厘米2 )和有寬的布邊24. 4毫米(筘號100 #，邊紗根數(shù)240X 2，每筘齒穿入數(shù)地組織4根/筘、邊組織5根/筘)來支撐織物，減少緯縮等織疵。具體調(diào)試采用氣壓表和有經(jīng)驗的維修師傅手工感應(yīng)調(diào)試。廢邊用棉股線8根，增加摩擦力，減少緯縮。保證織造張力，降低后梁和停經(jīng)架高度，減少后梁平衡量。起皺管理，①落布專人落，并二頭用 膠帶紙封邊。②檢驗二人專人卷驗，且二頭用膠帶紙粘貼，保證無起皺。有關(guān)工藝條件為穿筘筘幅217. 3厘米，筘號100 #，邊紗根數(shù)240 X 2，每筘齒穿入數(shù)地組織4根/筘、邊組織5根/筘，穿綜地組織12345678、邊組織99 10 10廢邊11 12。綜框高度1-8頁為138-142毫米，9-12頁144毫米。主噴嘴壓力3. O千克/厘米2、副噴嘴壓力3.2千克/厘米2。3、主要結(jié)果⑴基本參數(shù)及主要技術(shù)性能經(jīng)紗精梳棉9. 7tex精密紡緯紗滌I6· 7tex (288F) +4. 4tex經(jīng)密787. 4根/ 10厘米緯密531. 5根/ 10厘米上機幅寬217. 3厘米織物組織(二上二下斜紋和八枚不規(guī)則的緯
面緞)緯二重織物緊度經(jīng)向90. 7緯向83. 3 總緊度98. 4斷裂強力經(jīng)向794. 3牛緯向591. 6牛⑵產(chǎn)品先進性保留了滌的強力好、挺括、不易起皺的優(yōu)點，又克服了手感硬，穿著不透氣、不舒適的缺點。使生產(chǎn)出來的面料質(zhì)地柔軟、彈性好、光滑、抱合好，織物非常精細、保暖性好、有獨特的色澤，價廉物美。穿著舒適，是理想的秋冬服裝面料。(3)國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)水平分析比較國內(nèi)雙層布主要織物多為同種基礎(chǔ)組織雙層組織為主，立體效果和光澤感一般。滌棉高F雙層面料在組織上采用不同基礎(chǔ)組織構(gòu)成的緯二重(二上二下斜紋和八枚不規(guī)則的緯面緞)，經(jīng)緯密度大、門幅寬、彈性好，生產(chǎn)難度大，屬目前國內(nèi)同類產(chǎn)品的前列。⑷產(chǎn)品獨創(chuàng)性織物組織為表里組織不一的緯二重，且總緊度達到98. 4%，織物非常精細、保暖性好、有獨特的光澤等。采用新技術(shù)原理，新技術(shù)構(gòu)思，向國家提倡的產(chǎn)業(yè)導向、低碳優(yōu)質(zhì)方向進軍，為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益。主要成果體現(xiàn)在該產(chǎn)品是一款高檔流行服裝面料，尤其適合女裝。將為我國紡織品替代進口，擴大出口，適合國際市場競爭創(chuàng)出了一條新路。
經(jīng)濟效益預測按年平均20臺噴氣織機生產(chǎn)，產(chǎn)量可達到144萬米，可實現(xiàn)利潤260萬元,稅金110萬元。
權(quán)利要求
1.一種滌棉高F雙層布，其特征在于，經(jīng)紗采用如意精梳棉9. 7tex緊密紡紗，緯紗采用細旦纖維滌288F的16. 7tex+4. 4tex的氨綸包覆紗，組織上采用不同基礎(chǔ)組織構(gòu)成的二上二下斜紋和八枚不規(guī)則的緯面緞的緯二重。
2.權(quán)利要求1的一種滌棉高F雙層布，其特征在于，所述的經(jīng)紗經(jīng)密為787.4根/10 厘米，所述的緯紗緯密為531. 5根/ 10厘米。
3.權(quán)利要求1或2所述的滌棉高F雙層布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟經(jīng)紗在整經(jīng)、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗。
4.權(quán)利要求3所述的滌棉高F雙層布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的整經(jīng)時整經(jīng)經(jīng)軸頭份控制在750根以內(nèi)，經(jīng)紗斷頭率在O. 3根/萬米百根內(nèi)，車速為600米/分；要求經(jīng)軸成型良好，控制兩邊的每邊邊紗與經(jīng)軸盤片的距離相同；所述的漿紗工序采用單浸、單壓、雙側(cè)壓，高濃度、低壓漿力、低粘度的工藝；上漿時退繞區(qū)、喂入?yún)^(qū)、濕區(qū)的張力偏小控制；適當提高上漿率；優(yōu)選漿料配方，漿液具體配方重量比如下:TE-S漿料25，常州產(chǎn)RZ-205A :35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蠟片4，加水后，經(jīng)煮漿，悶漿40分時間，悶漿溫度為115攝氏度，調(diào)成含固量10. 9%、水值4. 3秒時的粘度5. 8±0.1秒、PH值7、體積為900升的漿液；所述的織造工藝采用高彈性和高密度鋼筘；減少布面斷頭和疵點；織造工序采用大張力、大抖動、小開口、氣壓合理和布邊工藝，調(diào)整棕框高度為1-8頁138-142毫米，9-12頁 144毫米，減少斷頭和緯縮，對織造工藝采用了提前開口，遲閉合，氣壓為主噴嘴壓力3. O 千克/厘米2、副噴嘴壓力千克/厘米2 ;有寬的布邊24. 4毫米，來支撐織物，減少緯縮；廢邊用棉股線8根；降低后梁和停經(jīng)架高度，減少后梁平衡量；織造工藝中控制車間的溫度為23 - 27攝氏度，相對濕度為75 - 80% ；所述卷驗時，落布專人落，并二頭用膠帶紙封邊；檢驗二人專人卷驗，且二頭用膠帶紙粘貼。
全文摘要
滌棉高F雙層布，經(jīng)紗采用如意精梳棉9.7tex緊密紡紗，緯紗采用細旦纖維滌288F的16.7tex+4.4tex的氨綸包覆紗，組織上采用不同基礎(chǔ)組織構(gòu)成的緯二重(二上二下斜紋和八枚不規(guī)則的緯面緞)。所述的經(jīng)紗經(jīng)密為787.4根／10厘米，所述的緯紗緯密為531.5根／10厘米。所述的滌棉高F雙層布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟經(jīng)紗在整經(jīng)、漿紗、穿筘后再與緯紗一起織造、卷驗。本發(fā)明創(chuàng)造是國內(nèi)高端客戶的首選產(chǎn)品，市場前景看好，具有較好的回報率。
文檔編號D03D15/08GK103014997SQ20131001527
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者汪駿, 吳海光 申請人:浙江祥嘉紡織有限公司