吸色纖維及吸色非織造布的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種吸色纖維的制備方法，該吸色纖維的制備方法包括配置濃度為5g/L-100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)pH值為11-13，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80℃～100℃反應(yīng)15分鐘～60分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維；取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。本發(fā)明同時(shí)提供一種吸色非織造布的制備方法，該吸色非織造布的制備方法包括提供所述吸色纖維；將所述吸色纖維鋪網(wǎng)；將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布。采用本發(fā)明的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，能夠制備出吸附能力強(qiáng)、抗撕扯能力強(qiáng)的吸色非織造布。
【專利說明】吸色纖維及吸色非織造布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種吸色纖維及吸色非織造布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活的衣物清洗中，一般都是將所有需要洗滌的衣物一起放置于洗衣機(jī)中，然后加水?dāng)嚢杌驖L筒式洗滌，由于所有需要洗滌的衣物在一起，所以易掉色的衣物中脫落下來的染料會(huì)分散在水中，進(jìn)而串染了其它白色或者淺色衣物，從而導(dǎo)致被染衣物的外觀嚴(yán)重?fù)p毀。所以，目前，如果發(fā)現(xiàn)很明顯易掉色的衣服就只能分開來進(jìn)行單獨(dú)地洗滌，這樣不僅浪費(fèi)水、電資源，而且也比較麻煩。
[0003]非織造布又稱無(wú)紡布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，因此，非織造布在很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，其中，吸色非織造布中具有吸附染料的基團(tuán)，可以將所述吸色非織造布和被洗衣物一起放置于洗衣機(jī)中，如果有掉色衣物脫落下來的染料分散在水中，所述吸色非織造布即可迅速吸附這些染料并鎖牢，從而避免串色。
[0004]然而，非織造布強(qiáng)度低，易變形，表面纖維外漏多，特別是粘膠纖維非織造布在高溫堿性水溶液中發(fā)生反應(yīng)后，需要再經(jīng)過高溫烘干處理才能使用，所述粘膠纖維在這個(gè)過程后本身會(huì)變脆，強(qiáng)度降低，于是非織造布在這個(gè)過程后即變得褶皺多，尺寸收縮明顯，表面纖維外漏十分嚴(yán)重，這樣的得到的非織造布不僅外觀難看，而且斷裂強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度降低明顯，如果采用此方法制備的所述吸色非織造布再放置于洗衣機(jī)中強(qiáng)力清洗，最后幾乎都會(huì)被撕扯爛碎掉，碎屑和所有衣物混雜一起，甚至都找不到了。而且工業(yè)化中，不論是非織造布卷或者是非織造布片，都很難有與之相匹配的整套設(shè)備來保證反應(yīng)的溫度和壓力等保持穩(wěn)定，并且，這樣所述吸色非織造布的吸色效果的均勻性和穩(wěn)定性都很難控制。
[0005]因此，如何提供一種吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，能夠制備出吸附能力強(qiáng)、抗撕扯能力強(qiáng)的吸色非織造布，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，能夠制備出吸附能力強(qiáng)、抗撕扯能力強(qiáng)的吸色非織造布，并且工藝簡(jiǎn)單，利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種吸色纖維的制備方法，包括:
[0008]配置濃度為5g/L_100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)PH值為11-13，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80°C?100°C反應(yīng)15分鐘?60分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1: 10?1:1 ;
[0009]取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。
[0010]進(jìn)一步的，在所述吸色纖維的制備方法中，所述堿性化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨基鉀或氨基鈉。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一面，本發(fā)明還提供一種吸色非織造布的制備方法，包括:
[0012]提供所述的吸色纖維；
[0013]將所述吸色纖維鋪網(wǎng)；
[0014]將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布。
[0015]進(jìn)一步的，在所述色非織造布的制備方法中，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，對(duì)所述吸色纖維添加油劑。
[0016]進(jìn)一步的，在所述色非織造布的制備方法中，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于40%的滌綸短纖維。
[0017]進(jìn)一步的，在所述色非織造布的制備方法中，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于15%的熱縮性纖維，并且，在所述將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布步驟后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化。
[0018]進(jìn)一步的，在所述色非織造布的制備方法中，采用干法梳理工藝以及交叉鋪網(wǎng)方式將所述吸色纖維鋪網(wǎng)。
[0019]進(jìn)一步的， 在所述色非織造布的制備方法中，采用針刺或者水刺工藝將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0021]1、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，該吸色纖維的制備方法是配置濃度為5g/L-100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，調(diào)節(jié)所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液為堿性環(huán)境，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80°C~100°C反應(yīng)后取出、干燥，得到所述吸色纖維，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述陽(yáng)離子纖維素醚可以吸附在所述粘膠纖維的表面，在高溫的堿性環(huán)境下，吸附在所述粘膠纖維表面的所述陽(yáng)離子纖維素醚發(fā)生反應(yīng)生成聚季胺鹽類吸附基團(tuán)，所述聚季胺鹽類吸附基團(tuán)牢固、均勻地接枝于所述粘膠纖維的表面，從而保證所述吸色纖維對(duì)染料的吸附能力。
[0022]2、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，該吸色非織造布的制備方法是先提供所述的吸色纖維，然后，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)，最后，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，形成吸色非織造布，由于所述吸色纖維本身具有吸附能力，所以不需要在固網(wǎng)成布后接枝吸附基團(tuán)，所形成的所述吸色非織造布強(qiáng)度高，不易變形，表面干凈，并且吸附能力強(qiáng)，可以多次重復(fù)使用。
[0023]3、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，對(duì)所述吸色纖維添加油劑，以提高所述吸色纖維的梳理性能，避免所述吸色纖維的打結(jié)和梳理不良，使得到的所述吸色非織造布表面更加干凈、平整，并進(jìn)一步地提高抗撕扯能力。
[0024]4、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于40%的滌綸短纖維，所述滌綸短纖維的強(qiáng)度高，可以進(jìn)一步地提高所述吸色非織造布的抗撕扯能力。[0025]5、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于15%的熱縮性纖維，并且，在所述將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布步驟后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化，從而進(jìn)一步增加所述吸色非織造布的強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將對(duì)本發(fā)明的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027]為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。
[0028]本發(fā)明的核心思想在于，提供一種吸色纖維的制備方法，該吸色纖維的制備方法是配置濃度為5g/L-100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，所述陽(yáng)離子纖維素醚可以吸附在所述粘膠纖維的表面，在高溫的堿性環(huán)境下，吸附在所述粘膠纖維表面的所述陽(yáng)離子纖維素醚發(fā)生反應(yīng)生成聚季胺鹽類吸附基團(tuán)，所述聚季胺鹽類吸附基團(tuán)牢固、均勻地接枝于所述粘膠纖維的表面，從而保證所述吸色纖維對(duì)染料的吸附能力。 [0029]結(jié)合上述核心思想，本發(fā)明提供一種吸色纖維的制備方法，包括:
[0030]步驟S11，配置濃度為5g/L_100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)PH值為11-13，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80°C~100°C反應(yīng)15分鐘~60分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1: 10~1:1;
[0031]步驟S12，取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。
[0032]進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供一種吸色非織造布的制備方法，包括:
[0033]步驟S21，提供所述的吸色纖維；
[0034]步驟S22，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)；
[0035]步驟S23，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布。
[0036]以下列舉所述吸色纖維及吸色非織造布的制備方法的幾個(gè)實(shí)施例，以清楚說明本發(fā)明的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)明確的是，本發(fā)明的內(nèi)容并不限制于以下實(shí)施例，其他通過本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段的改進(jìn)亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0037]【第一實(shí)施例】
[0038]首先，進(jìn)行步驟S11，配置濃度為5g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)pH值為11，可選的，所述堿性化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨基鉀或氨基鈉，其中，所述堿性化合物的溶度不做限制，只要將所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液的PH值調(diào)節(jié)為11即可。將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在100°C反應(yīng)50分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1: 10。所述陽(yáng)離子纖維素醚可以吸附在所述粘膠纖維的表面，在高溫的堿性環(huán)境下，吸附在所述粘膠纖維表面的所述陽(yáng)離子纖維素醚反應(yīng)生成聚季胺鹽類吸附基團(tuán)，所述聚季胺鹽類吸附基團(tuán)牢固、均勻地接枝于所述粘膠纖維的表面。
[0039]然后，進(jìn)行步驟S12，取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維，所述干燥過程可以是烘干等常規(guī)的干燥方法。
[0040]將干燥后的所述吸色纖維進(jìn)行MSDS測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明所述吸色纖維中所述聚季胺鹽含量為10%，證明所述聚季胺鹽吸附在所述粘膠纖維上。
[0041]在本實(shí)施例中，利用所述吸色纖維制備吸色非織造布，具體制備過程如下:
[0042]首先，進(jìn)行步驟S21，提供所述的吸色纖維。
[0043]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，對(duì)所述吸色纖維添加少量油劑，具體劑量不做限制，只要使所述吸色纖維可以均勻的被涂覆所述油劑即可，以提高所述吸色纖維的梳理性能，避免所述吸色纖維的打結(jié)和梳理不良，使得到的所述吸色非織造布表面更加干凈、平整，并進(jìn)一步地提高抗撕扯能力。
[0044]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入10%的滌綸短纖維，所述滌綸短纖維的強(qiáng)度高，可以進(jìn)一步地提高所述吸色非織造布的抗撕扯能力。 [0045]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入15%的熱縮性纖維，如聚丙烯短纖維或聚丙烯聚乙烯雙組分纖維等，以增加所述吸色非織造布的強(qiáng)度。所述向所述吸色纖維加入15%的熱縮性纖維的步驟可以與向所述吸色纖維加入10%的滌綸短纖維的步驟可以同時(shí)進(jìn)行，即同時(shí)向所述吸色纖維加入熱縮性纖維和所述滌綸短纖維，也可以先向所述吸色纖維加入熱縮性纖維，再加入所述滌綸短纖維，具體地加入過程不做限制。
[0046]然后，進(jìn)行步驟S22，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)，其中，可以采用干法梳理工藝以及交叉鋪網(wǎng)方式將所述吸色纖維鋪網(wǎng)，可以達(dá)到較佳的強(qiáng)度效果，但并不限于采用干法梳理工藝以及交叉鋪網(wǎng)方式將所述吸色纖維鋪網(wǎng)，如還可以采用濕法鋪網(wǎng)工藝，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0047]隨后，進(jìn)行步驟S23，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布，優(yōu)選的，采用針刺或者水刺工藝將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，但并不限于針刺或者水刺工藝，如熱軋、化學(xué)粘合、蒸汽刺、熱粘合等工藝，亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。
[0048]由于在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入15%的熱縮性纖維，所以在步驟S23后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化，從而增加所述吸色非織造布的強(qiáng)度。
[0049]將干燥后的所述吸色非織造布制作成布條，所述布條的重量為3g。配置含有質(zhì)量比為I %的染料的水溶液，將3g的所述布條和一白布放入所述染料的水溶液中進(jìn)行洗滌，洗滌后取出所述布條和所述白布，所述布條形狀保持完整，證明所述吸色非織造布具有強(qiáng)的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布沒有被染色，說明所述吸色非織造布的吸附效果強(qiáng)，對(duì)染料的吸色效果明顯。
[0050]【第二實(shí)施例】[0051]第二實(shí)施例在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于，各種原料的配比不同，詳見如下說明。
[0052]首先，進(jìn)行步驟S11，配置濃度為100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)PH值為13。將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80°C反應(yīng)15分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1:1。
[0053]然后，進(jìn)行步驟S12，取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。
[0054]將干燥后的所述吸色纖維進(jìn)行MSDS測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明所述吸色纖維中所述聚季胺鹽含量為40%，證明所述聚季胺鹽吸附在所述粘膠纖維上。
[0055]在本實(shí)施例中，利用所述吸色纖維制備吸色非織造布，具體制備過程如下:
[0056]首先，進(jìn)行步驟S21，提供所述的吸色纖維。
[0057]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入40%的滌綸短纖維。
[0058]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入5%的熱縮性纖維。
[0059]然后，進(jìn)行步驟S22，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)。
[0060]隨后，進(jìn)行步驟S23，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布。
[0061]由于在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入5%的熱縮性纖維，所以在步驟S23后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化。
[0062]將干燥后的所述吸色非織造布制作成布條，所述布條的重量為3g。配置含有質(zhì)量比為I %的染料的水溶液，將3g的所述布條和一白布放入所述染料的水溶液中進(jìn)行洗滌，洗滌后取出所述布條和所述白布，所述布條形狀保持完整，證明所述吸色非織造布具有強(qiáng)的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布沒有被染色，說明所述吸色非織造布的吸附效果強(qiáng)，對(duì)染料的吸色效果明顯。
[0063]【第三實(shí)施例】
[0064]第三實(shí)施例在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于，各種原料的配比不同，詳見如下說明。
[0065]首先，進(jìn)行步驟S11，配置濃度為50g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)PH值為12。將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在90°C反應(yīng)30分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1: 5。
[0066]然后，進(jìn)行步驟S12，取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。
[0067]將干燥后的所述吸色纖維進(jìn)行MSDS測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明所述吸色纖維中所述聚季胺鹽含量為15%，證明所述聚季胺鹽吸附在所述粘膠纖維上。
[0068]在本實(shí)施例中，利用所述吸色纖維制備吸色非織造布，具體制備過程如下:
[0069]首先，進(jìn)行步驟S21，提供所述的吸色纖維。
[0070]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入20%的滌綸短纖維。
[0071 ] 然后，進(jìn)行步驟S22，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)。[0072]隨后，進(jìn)行步驟S23，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布。
[0073]將干燥后的所述吸色非織造布制作成布條，所述布條的重量為3g。配置含有質(zhì)量比為I %的染料的水溶液，將3g的所述布條和一白布放入所述染料的水溶液中進(jìn)行洗滌，洗滌后取出所述布條和所述白布，所述布條形狀保持完整，證明所述吸色非織造布具有強(qiáng)的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布沒有被染色，說明所述吸色非織造布的吸附效果強(qiáng)，對(duì)染料的吸色效果明顯。
[0074]【第四實(shí)施例】
[0075]第四實(shí)施例在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，區(qū)別在于，各種原料的配比不同，詳見如下說明。
[0076]首先，進(jìn)行步驟S11，配置濃度為30g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)PH值為12。將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在95°C反應(yīng)40分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1: 4。
[0077]然后，進(jìn)行步驟S12，取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。
[0078]將干燥后的所述吸色纖維進(jìn)行MSDS測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明所述吸色纖維中所述聚季胺鹽含量為20%，證明所述聚季胺鹽吸附在所述粘膠纖維上。
[0079]在本實(shí)施例中，利用所述吸色纖維制備吸色非織造布，具體制備過程如下:
[0080]首先，進(jìn)行步驟S21，提供所述的吸色纖維。
[0081]較佳的，在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入15%的熱縮性纖維。
[0082]然后，進(jìn)行步驟S22，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)。
[0083]隨后，進(jìn)行步驟S23，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布。
[0084]由于在本實(shí)施例中，在所述步驟S21和所述將所述步驟S22之間，向所述吸色纖維加入15%的熱縮性纖維，所以在步驟S23后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化。
[0085]將干燥后的所述吸色非織造布制作成布條，所述布條的重量為3g。配置含有質(zhì)量比為I %的染料的水溶液，將3g的所述布條和一白布放入所述染料的水溶液中進(jìn)行洗滌，洗滌后取出所述布條和所述白布，所述布條形狀保持完整，證明所述吸色非織造布具有強(qiáng)的抗撕扯能力，便于回收或再次利用，所述白布沒有被染色，說明所述吸色非織造布的吸附效果強(qiáng)，對(duì)染料的吸色效果明顯。
[0086]綜上所述，本發(fā)明提供一種吸色纖維的制備方法，該吸色纖維的制備方法是配置濃度為5g/L-100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，所述陽(yáng)離子纖維素醚可以吸附所述粘膠纖維的表面，在高溫的堿性環(huán)境下，吸附在所述粘膠纖維表面的所述陽(yáng)離子纖維素醚反應(yīng)生成聚季胺鹽類吸附基團(tuán)，所述聚季胺鹽類吸附基團(tuán)牢固、均勻地接枝于所述粘膠纖維的表面，從而保證所述吸色纖維對(duì)染料的吸附能力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0087]1、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，該吸色纖維的制備方法是配置濃度為5g/L-100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，調(diào)節(jié)所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液為堿性環(huán)境，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80°C~100°C反應(yīng)后取出、干燥，得到所述吸色纖維，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述陽(yáng)離子纖維素醚可以吸附在所述粘膠纖維的表面，在高溫的堿性環(huán)境下，吸附在所述粘膠纖維表面的所述陽(yáng)離子纖維素醚反應(yīng)生成聚季胺鹽類吸附基團(tuán)，所述聚季胺鹽類吸附基團(tuán)牢固、均勻地接枝于所述粘膠纖維的表面，從而保證所述吸色纖維對(duì)染料的吸附能力。
[0088]2、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，該吸色非織造布的制備方法是先提供所述的吸色纖維，然后，將所述吸色纖維鋪網(wǎng)，最后，將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，形成吸色非織造布，由于所述吸色纖維本身具有吸附能力，所以不需要在固網(wǎng)成布后接枝吸附基團(tuán)，所形成的所述吸色非織造布強(qiáng)度高，不易變形，表面干凈，并且吸附能力強(qiáng)，可以多次重復(fù)使用。
[0089]3、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，對(duì)所述吸色纖維添加油劑，以提高所述吸色纖維的梳理性能，避免所述吸色纖維的打結(jié)和梳理不良，使得到的所述吸色非織造布表面更加干凈、平整，并進(jìn)一步地提高抗撕扯能力。
[0090]4、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于40%的滌綸短纖維，所述滌綸短纖維的強(qiáng)度高，可以進(jìn)一步地提高所述吸色非織造布的抗撕扯能力。
[0091]5、本發(fā)明提供的吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于15%的熱縮性纖維，并且，在所述將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布步驟后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化，從而進(jìn)一步增加所述吸色非織造布的強(qiáng)度。
[0092]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸色纖維的制備方法，包括: 配置濃度為5g/L-100g/L的陽(yáng)離子纖維素醚水溶液，在所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中加入堿性化合物調(diào)節(jié)PH值為11-13，并將粘膠纖維放入所述陽(yáng)離子纖維素醚水溶液中，在80°C?100°C反應(yīng)15分鐘?60分鐘，得到聚季胺鹽粘膠纖維，其中，所述陽(yáng)離子纖維素醚與所述粘膠纖維的質(zhì)量比為1: 10?1:1; 取出所述聚季胺鹽粘膠纖維并進(jìn)行干燥，得到吸色纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的吸色纖維的制備方法，其特征在于，所述堿性化合物為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨基鉀或氨基鈉。
3.—種吸色非織造布的制備方法，包括: 提供如權(quán)利要求1-2中任意一項(xiàng)所述的吸色纖維； 將所述吸色纖維鋪網(wǎng)； 將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布，以形成吸色非織造布。
4.如權(quán)利要求3所述的吸色非織造布的制備方法，其特征在于，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，對(duì)所述吸色纖維添加油劑。
5.如權(quán)利要求3所述的吸色非織造布的制備方法，其特征在于，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于40%的滌綸短纖維。
6.如權(quán)利要求3所述的吸色非織造布的制備方法，其特征在于，在所述提供所述的吸色纖維的步驟和所述將所述吸色纖維鋪網(wǎng)的步驟之間，向所述吸色纖維加入小于等于15%的熱縮性纖維，并且，在所述將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布步驟后，進(jìn)行一個(gè)熱壓使所述熱縮性纖維固化。
7.如權(quán)利要求3所述的吸色非織造布的制備方法，其特征在于，采用干法梳理工藝以及交叉鋪網(wǎng)方式將所述吸色纖維鋪網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求3所述的吸色非織造布的制備方法，其特征在于，采用針刺或者水刺工藝將鋪網(wǎng)后的所述吸色纖維固網(wǎng)成布。
【文檔編號(hào)】D04H3/013GK103938298SQ201310020353
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】孫劍鋒 申請(qǐng)人:孫劍鋒