專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有用于在針板下方將面線、底線的切斷的切線裝置的縫紉機。
背景技術(shù)：
縫纟刃機通過機針、旋梭的動作在針板上的布上形成針跡。機針保持面線而上升、下降。旋梭容納底線而在針板下方旋轉(zhuǎn)。面線在機針下降時在針板下方形成面線環(huán)。旋梭利用梭尖捕捉面線環(huán)而與底線交織。利用交織的面線、底線形成針跡。日本公開特許公報平成5年198號所記載的縫紉機具有切線裝置。切線裝置在針板下方切斷面線、底線。切線裝置具有第一、第二切斷刀。第一、第二切斷刀分別具有在設(shè)于針板上的容針孔的下方相對的刃部。第一、第二切斷刀在切線時向使刃部彼此靠近的方向移動。第一切斷刀的刃部突出進入至旋梭所撐開的面線環(huán)中，捕捉面線、底線。第二切斷刀的刃部與第一切斷刀的刃部重疊，在重疊位置切斷面線、底線。面線、底線的切斷位置因各種原因而變化。例如是第一、第二切斷刀的組裝誤差、經(jīng)年導(dǎo)致的松動等機械誤差。以往的縫紉機由于不能夠調(diào)整機械誤差，因此面線、底線的切斷位置發(fā)生變化。面線端部在切斷后殘留在機針側(cè)。面線端部的長度因切斷位置改變而變短或變長。較短的面線端部在下一次縫制開始時不會與底線交織。較長的面線端部在下一次縫制開始時在布的背面成為塊狀態(tài)而與底線交織。因此，縫紉機不能夠形成良好的針跡
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于抑制面線、底線的切斷位置變化而使切斷后殘留在機針側(cè)的面線端部的長度恒定，防止形成不良的針跡的情況。技術(shù)方案I的縫紉機具有機針和旋梭，該機針保持面線而上升、下降，該旋梭保持底線而在針板下方旋轉(zhuǎn)，上述縫紉機在上述機針下降時利用上述旋梭的梭尖捕捉形成在針板下方的面線環(huán)而將該面線環(huán)撐開，交織上述底線而在上述針板上的布上形成針跡，其特征在于，該縫紉機具有切線裝置，該切線裝置具有第一切斷刀、第二切斷刀，該第一切斷刀、第二切斷刀在上述針板的下方位置且在上述旋梭的上方位置處在上述機針的下降位置的兩側(cè)相對，并通過向彼此靠近、離開的方向移動來切斷上述面線、底線，上述第一切斷刀安裝于第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、上述第二切斷刀安裝于第二旋轉(zhuǎn)環(huán)，該第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)通過連桿機構(gòu)的動作繞共用的軸線向彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)，上述連桿機構(gòu)具有用于調(diào)整上述第一切斷刀、第二切斷刀的相對位置的調(diào)整部。第一、第二切斷刀向彼此靠近的方向移動而切斷面線、底線，通過第一、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)的旋轉(zhuǎn)而向彼此靠近、離開的方向移動。第一、第二切斷刀能夠通過對設(shè)在將第一、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)連結(jié)起來的連桿機構(gòu)上的調(diào)整部進行操作來改變相對位置。因此，縫紉機能夠調(diào)整由組裝誤差、經(jīng)年導(dǎo)致的松動等機械誤差引起的面線、底線的切斷位置的變化。切斷后的面線在機針側(cè)殘留恒定的長度。因此，縫紉機能夠形成良好的針跡。
在技術(shù)方案2的縫紉機中，上述連桿機構(gòu)具有以與上述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線平行的支承軸為中心擺動的擺動連桿，上述調(diào)整部具有調(diào)整板，該調(diào)整板能夠相對于上述擺動連桿改變以上述支承軸為中心的安裝角度地重疊固定于上述擺動連桿。擺動連桿與調(diào)整板由共用的支承軸支承。調(diào)整板以能夠改變相對于擺動連桿的角度的方式進行固定。第一、第二切斷刀的相對位置能夠通過改變調(diào)整板的固定角度的簡單操作來改變。在技術(shù)方案3的縫紉機中，上述調(diào)整板具有供上述支承軸貫穿的通孔和圓弧形的長孔，該圓弧形以該通孔為中心，將貫穿該長孔的固定螺絲擰緊并固定在設(shè)于上述擺動連桿的螺紋孔內(nèi)。調(diào)整板通過使支承軸貫穿通孔并將貫穿長孔后的固定螺絲緊固在螺紋孔內(nèi)從而固定在擺動連桿上。調(diào)整板的角度能夠在長孔的長度范圍內(nèi)進行變更。在技術(shù)方案4的縫紉機中，上述第一切斷刀具有刃部和線保持部，該刃部以與上述第一切斷刀的移動方向相交叉的方式設(shè)置在上述第一切斷刀的與上述第二切斷刀相對的相對部處，該線保持部形成于該刃部的一部分上，上述刃部在進行靠近上述第二切斷刀的移動時突出進入到上述旋梭所撐開的面線環(huán)內(nèi)然后捕捉上述面線，并將該面線引導(dǎo)至上述線保持部而保持于上述線保持部。第一、第二切斷刀向靠近的方向移動而切斷面線、底線。第一切斷刀在與其移動方向交叉的刃部的一部分處具有線保持部。刃部在向靠近第二切斷刀的方向移動時進入旋梭所撐開的面線環(huán)內(nèi)然后捕捉面線，將該面線引導(dǎo)至線保持部而將該面線保持于線保持部。第二切斷刀切斷面線、底線。面線在線保持部的保持位置被切斷。面線端部在切斷后在機針側(cè)殘留恒定長度，從而能夠防止形成不良的針跡。在技術(shù)方案5的縫紉機中，上述線保持部是將上述刃部的一部分切入成凹形而設(shè)置的切入槽，上述刃部向?qū)⑺蹲降拿婢€通過滑動移動導(dǎo)入上述切入槽內(nèi)的朝向傾斜。

面線被第一切斷刀的傾斜的刃部捕捉，沿著刃部滑動移動然后被引導(dǎo)到線保持部。線保持部是設(shè)置在刃部上的切入槽，該線保持部可靠地保持沿著刃部滑動的面線。在技術(shù)方案6的縫紉機中，上述切入槽具有V字形剖面。切入槽對保持在V字形的底部的面線施加摩擦力，以使該面線不會位置偏移的方式保持該面線。


圖1是縫紉機的立體圖。圖2是切線裝置的側(cè)視圖。圖3是針跡形成狀態(tài)的說明圖。圖4是切線開始狀態(tài)的說明圖。圖5是切線中途狀態(tài)的說明圖。圖6是圖5中的下移動刀、上移動刀的俯視圖。圖7是即將切線之前的狀態(tài)的說明圖。圖8是圖7中的下移動刀、上移動刀的放大立體圖。圖9是切線裝置的立體圖。
圖10是切線裝置的主視圖。圖11是切線裝置的俯視圖。圖12是調(diào)整部的分解立體圖。圖13是切線開始時的調(diào)整部的側(cè)視圖。圖14是切線中途的調(diào)整部的側(cè)視圖。圖15是即將切線之前的調(diào)整部的側(cè)視圖。圖16是切線結(jié)束時的調(diào)整部的側(cè)視圖。圖17是調(diào)整部的動作說明圖。
具體實施例方式對本發(fā)明的實施方式進行說明。在以下說明中所使用的方向(前后、左右、上下)在各個附圖中用箭頭表示。如圖1所示，縫紉機具有縫紉機主體1、操作臺20、縫紉機電動機13、操作踏板22、操作面板10、控制裝置30。操作臺20是在左右方向上較長的長方形的板。操作臺20利用左右腿21設(shè)置在地面上。操作踏板22配置在左右腿21之間?？刂蒲b置30設(shè)置在操作臺20下方，借助連桿23而連結(jié)于操作踏板22。操作者用腳踩踏操作踏板22來進行操作?？刂蒲b置30根據(jù)操作踏板22的操作方向和操作量來控制縫紉機主體I?？p紉機主體I具有機座2、支柱3、機臂4。機座2在操作臺20上沿左右方向延伸。支柱3自機座2的右端部向上方延伸。機臂4自支柱3的上部向左方延伸。機座2在左端部上表面上具有針板15。機臂4在左端部具有針桿7、壓桿16、挑線桿9。針桿7、壓桿16在機臂4內(nèi)上升、下降。針桿7、壓桿16朝向針板15向機臂4的下方突出。針桿7在下端安裝有機針8。壓桿16在下端安裝有壓腳1 7。壓桿16、壓腳17通過操作者的操作而上升、下降。如圖2所示，下降的壓腳17將布S按壓在針板15上。針桿7、機針8在縫紉機電動機13的驅(qū)動下上升、下降。下降的機針8穿過設(shè)置在針板15上的容針孔18而到達針板15下方。如圖1所示，挑線桿9在機臂4的左端部向前方突出。挑線桿9在縫紉機電動機13的驅(qū)動下與機針8的上升、下降同步地上升、下降。機針8保持穿過挑線桿9的頂端部后的面線23。面線23在機針8下降時通過挑線桿9的下降而松弛。面線23穿過布S，在針板15下方形成面線環(huán)。面線環(huán)在機針8上升時通過挑線桿9的上升而拉緊。縫紉機電動機13安裝在支柱3的右側(cè)上部?？p紉機電動機13驅(qū)動主軸14旋轉(zhuǎn)。主軸14在機臂4內(nèi)沿左右方向延伸，主軸14的左端與針桿驅(qū)動機構(gòu)(省略圖示)、挑線桿驅(qū)動機構(gòu)(省略圖示)相連結(jié)。主軸14的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由針桿驅(qū)動機構(gòu)傳遞到針桿7,經(jīng)由挑線桿驅(qū)動機構(gòu)傳遞到挑線桿9。操作面板10安裝在機臂4上部。操作面板10具有液晶顯示部11。操作者觀察液晶顯示部11來操作操作面板10，給予縫紉機I各種指示。如圖2、圖3所示，縫紉機主體I在針板15下方的機座2內(nèi)具有旋梭40、切線裝置50。旋梭40具有梭尖(省略圖示)，并容納卷繞有底線24的梭心(省略圖示)?？p紉機電動機13經(jīng)由下軸19來驅(qū)動旋梭40。下軸19在機座2內(nèi)沿左右方向延伸。旋梭40與機針8的上升、下降同步地進行旋轉(zhuǎn)。旋梭40在針板15下方利用梭尖捕捉面線環(huán)并將該面線環(huán)撐開，與自梭心引出的底線24交織。面線23、底線24在針板15上的布S上形成針跡。切線裝置50具有驅(qū)動筒56、下移動刀52 (相當(dāng)于第一切斷刀)、上移動刀54 (相當(dāng)于第二切斷刀)。圓筒形的驅(qū)動筒56在旋梭40的右側(cè)嵌套在下軸19上。
如圖8所示，下移動刀52利用螺絲(省略圖示)固定在旋轉(zhuǎn)環(huán)52a的外周上。旋轉(zhuǎn)環(huán)52a呈圓形，嵌套于驅(qū)動筒56的左端部。旋轉(zhuǎn)環(huán)52a能夠相對于驅(qū)動筒56進行相對旋轉(zhuǎn)。下移動刀52是沿著旋轉(zhuǎn)環(huán)52a的外周向前方延伸的彎曲板，在頂端具有刃部53。如圖6所示，刃部53具有自左前方向右后方傾斜的形狀。刃部53在左右方向的中央部具有保持槽53a (相當(dāng)于線保持部)。保持槽53a是大致V字形的切入槽。旋轉(zhuǎn)環(huán)52a具有自外周向徑向外側(cè)突出的連結(jié)臂52b。連結(jié)臂52b配置在與下移動刀52固定于旋轉(zhuǎn)環(huán)52a的位置相反的一側(cè)。下移動刀52與旋轉(zhuǎn)環(huán)52a —體旋轉(zhuǎn)。上移動刀54利用螺絲(省略圖示)固定在旋轉(zhuǎn)環(huán)54a的外周上。旋轉(zhuǎn)環(huán)54a呈圓形，在旋轉(zhuǎn)環(huán)52a的右側(cè)嵌套于驅(qū)動筒56。旋轉(zhuǎn)環(huán)54a能夠相對于驅(qū)動筒56進行相對旋轉(zhuǎn)。上移動刀54自固定位置向左方延伸，呈大致直角彎曲而向后方延伸。上移動刀54在頂端具有刃部55。如圖6所示，上移動刀54的刃部55與下移動刀52的刃部53相對。旋轉(zhuǎn)環(huán)54a具有自外周向徑向外側(cè)突出的連結(jié)臂54b。連結(jié)臂54b配置在與上移動刀54固定于旋轉(zhuǎn)環(huán)54a的位置相反的一側(cè)。如圖9所示，連結(jié)臂52b的頂端經(jīng)由連接片68連結(jié)于擺動連桿70的一端。擺動連桿70的另一端固定在配置于前下方的支承軸71上。支承軸71在機座2內(nèi)沿左右方向延伸，并支承于機座2。支承軸71經(jīng)由切線凸輪(省略圖示)連接于下軸19。切線凸輪在切線電子元件(省略圖示)動作時將下軸19的旋轉(zhuǎn)傳遞到支承軸71，支承軸71旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度。通過支承軸71的旋轉(zhuǎn)，擺動連桿70以支承軸71為中心擺動。擺動連桿70的擺動經(jīng)由連接片68、連結(jié)臂52b傳遞到旋轉(zhuǎn)環(huán)52a，旋轉(zhuǎn)環(huán)52a以驅(qū)動筒56為中心旋轉(zhuǎn)。連結(jié)臂54b的頂端經(jīng)由連接桿64、調(diào)整板66連結(jié)于擺動連桿70。如圖12所示，擺動連桿70在兩端部具有通孔70a、70c，在中央部具有螺紋孔70b。通孔70a是供支承軸71貫穿的孔。通孔70c是與連接片68相連結(jié)的連結(jié)孔。通孔70a沿整個長度具有分割槽70e。擺動連桿70具有與分割槽70e正交的螺紋孔70d。分割槽70e的寬度因貫穿螺紋孔70d的固定螺絲(省略圖示)的緊固而變窄。通孔70a的內(nèi)徑因固定螺絲的緊固而減小。擺動連桿70通過固定螺絲 的緊固來固定貫穿通孔70a后的支承軸71。調(diào)整板66是L字形的平板。調(diào)整板66在兩端部具有通孔66a、66c,在通孔66a、66c之間的彎曲部處具有長孔66b。通孔66a是供支承軸71貫穿的孔。通孔66c是連結(jié)連接桿64的孔。長孔66b呈以通孔66a為中心的圓弧形。調(diào)整板66通過使支承軸71貫穿通孔66a而重疊配置在擺動連桿70的左側(cè)。長孔66b與螺紋孔70b重合。調(diào)整板66通過將貫穿長孔66b的調(diào)整螺絲74緊固在螺紋孔70b內(nèi)而固定在擺動連桿70上。調(diào)整螺絲74緊固于調(diào)整板66的位置能夠在長孔66b的長度范圍內(nèi)進行變更。因此，調(diào)整板66能夠改變其相對于擺動連桿70的安裝角度地進行固定。如圖9所示，連接桿64自與調(diào)整板66相連結(jié)的連結(jié)部向后上方延伸，并連結(jié)于連結(jié)臂54b。擺動連桿70的擺動經(jīng)由調(diào)整板66、連接桿64、連結(jié)臂54b傳遞到旋轉(zhuǎn)環(huán)54a。連接片68、擺動連桿70、調(diào)整板66、連接桿64構(gòu)成連桿機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)環(huán)54a伴隨著旋轉(zhuǎn)環(huán)52a的旋轉(zhuǎn)而借助連桿機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)環(huán)54a、上移動刀54向與旋轉(zhuǎn)環(huán)52a、下移動刀52相反的方向旋轉(zhuǎn)。上移動刀54、下移動刀52在切線電子元件動作時向彼此靠近、離開的方向移動。切線電子元件在針跡的形成過程中不動作，支承軸71不轉(zhuǎn)動。如圖13所示，下移動刀52位于自機針8的下降位置(用單點劃線表示)向后方離開的待機位置。上移動刀54位于向機針8的下降位置的前方離開的待機位置。切線電子元件在針跡的形成結(jié)束之后進行動作。支承軸71通過切線電子元件的動作進行逆時針(在圖13中)旋轉(zhuǎn)。擺動連桿70通過支承軸71的旋轉(zhuǎn)進行擺動。旋轉(zhuǎn)環(huán)52a通過擺動連桿70的擺動借助連接片68、連結(jié)臂52b進行順時針(在圖13中)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)環(huán)54a通過擺動連桿70的擺動借助調(diào)整板66、連接桿64進行逆時針(在圖13中)旋轉(zhuǎn)。因此，下移動刀52進行順時針旋轉(zhuǎn),上移動刀54進行逆時針旋轉(zhuǎn)。如圖14所示,下移動刀52頂端的刃部53向前方移動而通過機針8的下降位置。如圖6所示，刃部53突出進入到旋梭40所撐開的面線環(huán)中，與形成面線環(huán)的面線23的一側(cè)相抵接。面線23沿著刃部53的傾斜滑動移動，嵌入保持槽53a內(nèi)。保持槽53a將面線23保持為不會位置偏移。面線23的另一側(cè)與底線24 —起保持在刃部53的左側(cè)的凹部內(nèi)。如圖15所示,若支承軸71進一步旋轉(zhuǎn),則下移動刀52頂端的刃部53移動到比機針8的下降位置靠前方的位置。上移動刀54與下移動刀52同步旋轉(zhuǎn)。如圖14所示，頂端刃部55向后方移動而在機針8的下降位置的前方位置從上方重疊在下移動刀52的刃部53上。如圖15、圖16所示，上移動刀54的刃部55 移動至機針8的下降位置，與下移動刀52的刃部53協(xié)作將保持在刃部53的左側(cè)的凹部內(nèi)的面線23、底線24切斷。在面線23、底線24被切斷后，切線電子元件停止動作。通過切線電子元件的動作停止，支承軸71借助切線凸輪進行順時針(在圖13中)旋轉(zhuǎn)。通過支承軸71的旋轉(zhuǎn)，擺動連桿70擺動。通過擺動連桿70的擺動，旋轉(zhuǎn)環(huán)52a借助連接片68、連結(jié)臂52b進行逆時針(在圖13中)旋轉(zhuǎn)。通過擺動連桿70的擺動，旋轉(zhuǎn)環(huán)54a借助調(diào)整板66、連接桿64進行順時針(在圖13中)旋轉(zhuǎn)。因此,下移動刀52進行逆時針旋轉(zhuǎn),上移動刀54進行順時針旋轉(zhuǎn)。下移動刀52與上移動刀54彼此尚開,分別移動至待機位置。下移動刀52在通過挑線桿9的上升拉緊了嵌入保持槽53a內(nèi)的面線23的狀態(tài)下保持該面線23。由于V字形的保持槽53a對所保持的面線23施加摩擦力，因此下移動刀52能夠可靠地將面線23保持在恒定的位置。因此，上移動刀54在恒定的位置切斷面線23。切斷后的面線23在機針8側(cè)殘留恒定的長度。因此，機針8側(cè)的面線23端部在下一次縫制開始時與底線24可靠地交織?？p紉機能夠形成良好的針跡。如上所述，調(diào)整板66能夠改變相對于擺動連桿70的角度地進行固定。調(diào)整板66的固定角度通過旋松調(diào)整螺絲74并在長孔66b的長度范圍內(nèi)改變調(diào)整板66的位置然后重新緊固調(diào)整螺絲74的操作來變更。如圖17所示，調(diào)整板66的固定角度在實線位置與雙點劃線位置之間產(chǎn)生變化。上移動刀54的待機位置通過改變調(diào)整板66的固定角度而靠近、尚開下移動刀52。上移動刀54自待機位置移動，在與下移動刀52重疊的位置處切斷面線23。上移動刀54、下移動刀52的重疊位置能夠通過對調(diào)整板66進行操作來進行調(diào)整。操作者通過對調(diào)整板66進行操作來調(diào)整由組裝誤差、經(jīng)年導(dǎo)致的松動等機械誤差引起的面線23、底線24的切斷位置的變化。由于切斷后的面線23在機針8側(cè)殘留恒定的長度，因此縫紉機能夠形成良好的針跡。對將以上說明的實施方式進行了局部改變后的變形方式進行說明。
I)也可以是，調(diào)整板66構(gòu)成為能夠?qū)⒇灤╅L孔66b后的調(diào)整螺絲74連接于連接桿64，并以能夠改變相對于連接桿64的安裝角度的方式進行固定。下移動刀52的待機位置通過改變調(diào)整板66的固定角度而靠近、離開上移動刀54。因此，上移動刀54、下移動刀52的重疊位置能夠通過對調(diào)整板66進行操作來調(diào)整。2)保持槽53a也可以是U字形、半圓形、矩形等除V字形以外的形狀。下移動刀52也可以不具有保持槽53a。3)若連接桿64構(gòu)成為直接與擺動連桿70相連接且能調(diào)整連接于擺動連桿70的位置，則不需要調(diào)整板66。4)也可以是，上移動刀54 固定于旋轉(zhuǎn)環(huán)52a，下移動刀52固定于旋轉(zhuǎn)環(huán)54a。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機，其具有機針(8)和旋梭(40)，該機針(8)保持面線(23)而上升、下降，該旋梭(40)保持底線(24)而在針板(15)下方旋轉(zhuǎn)，上述縫紉機(I)在上述機針下降時利用上述旋梭的梭尖捕捉形成在針板下方的面線環(huán)而將該面線環(huán)撐開，交織上述底線而在上述針板上的布上形成針跡,其特征在于， 該縫紉機具有切線裝置(50)，該切線裝置(50)具有第一切斷刀(52)、第二切斷刀(54)，該第一切斷刀(52)、第二切斷刀(54)在上述針板的下方位置且在上述旋梭的上方位置處在上述機針的下降位置的兩側(cè)相對，并通過向彼此靠近、離開的方向移動來切斷上述面線、底線， 上述第一切斷刀安裝于第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(52a)，上述第二切斷刀安裝于第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(54a)，該第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(52a)、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(54a)通過連桿機構(gòu)(68、70、66、64 )的動作繞共用的軸線向彼此相反的方向旋轉(zhuǎn)， 上述連桿機構(gòu)具有用于調(diào)整上述第一切斷刀、上述第二切斷刀的相對位置的調(diào)整部(66)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征在于， 上述連桿機構(gòu)具有以與上述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)、上述第二旋轉(zhuǎn)環(huán)的軸線平行的支承軸(71)為中心擺動的擺動連桿(70)， 上述調(diào)整部具有調(diào)整板(66)，該調(diào)整板(66)能夠相對于上述擺動連桿改變以上述支承軸為中心的安裝角度地重疊固定于上述擺動連桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機，其特征在于， 上述調(diào)整板具有供上述支承軸貫穿的通孔(66a)和圓弧形的長孔(66b)，該圓弧形以該通孔為中心，` 將貫穿該長孔的固定螺絲(74)擰緊并固定在設(shè)于上述擺動連桿的螺紋孔(70b)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的縫紉機，其特征在于， 上述第一切斷刀具有刃部(53)和線保持部(53a)，該刃部(53)以與上述第一切斷刀的移動方向相交叉的方式設(shè)置在上述第一切斷刀的與上述第二切斷刀相對的相對部處，該線保持部(53a)形成于該刃部的一部分上， 上述刃部在進行靠近上述第二切斷刀的移動時突出進入到上述旋梭所撐開的面線環(huán)內(nèi)然后捕捉上述面線，并將該面線引導(dǎo)至上述線保持部而保持于上述線保持部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機，其特征在于， 上述線保持部是將上述刃部的一部分切入成凹形而設(shè)置的切入槽， 上述刃部向?qū)⑺蹲降拿婢€通過滑動移動導(dǎo)入上述切入槽內(nèi)的朝向傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機，其特征在于， 上述切入槽具有V字形剖面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有用于在針板下方將面線、底線切斷的切線裝置的縫紉機?？p紉機在針板下方且旋梭上方的位置具有在機針的下降位置的兩側(cè)相對的第一、第二切斷刀。第一、第二切斷刀向彼此靠近、離開的方向移動而切斷面線、底線。第一、第二切斷刀安裝在通過連桿機構(gòu)的動作繞共用的軸線向相反方向旋轉(zhuǎn)的第一、第二旋轉(zhuǎn)環(huán)上，連桿機構(gòu)具有用于調(diào)整第一、第二切斷刀的相對位置的調(diào)整部。第一、第二切斷刀能夠通過對調(diào)整部進行操作來改變相對位置?？p紉機能夠調(diào)整由組裝誤差、經(jīng)年導(dǎo)致的松動等機械誤差引起的面線、底線的切斷位置的變化。切斷后的面線在機針側(cè)殘留恒定的長度。因此，縫紉機能夠形成良好的針跡。
文檔編號D05B65/00GK103225183SQ20131002745
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月25日
發(fā)明者中野元就 申請人:兄弟工業(yè)株式會社