專利名稱：低透氣性高密度織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在服裝用途、生活空間中的雜貨用途使用的高密度織物，特別是使用了強(qiáng)捻復(fù)絲的低透氣性的高密度織物。
背景技術(shù)：
以往，為了獲得致密的構(gòu)造而使用的絲線(日文:糸)，通?；臼鞘褂昧藷o捻長絲或在不阻礙織造性能的范圍內(nèi)捻線(日文:撚糸)的程度的弱捻絲的高密度復(fù)絲織物。在使用了未捻線的無捻復(fù)絲、捻數(shù)少的低捻絲復(fù)絲I的織物中，構(gòu)成絲線的長絲彼此處于以平行或接近于平行的狀態(tài)聚集的狀態(tài)，在織物中構(gòu)成有許多條較長的毛細(xì)管Ia (參照圖1)。在以高密度進(jìn)行了織造的情況下，即使在精練、染色的工序中，組織上的束縛也較大，更少發(fā)生復(fù)絲零亂而破壞毛細(xì)管構(gòu)造的情況，結(jié)果許多個毛細(xì)管繼續(xù)留在織物中。這些毛細(xì)管構(gòu)造由于是高密度織物，所以是致密的，水很難向織物內(nèi)部滲入。特別是在利用拒水(日文:撥水；英文:water repellency)加工等使復(fù)絲的表面的疏水(日文:疎水；英文:hydrophobic)性變得更高的情況下,水更難滲入織物內(nèi)部。利用該性質(zhì)，將以往的高密度織物利用為防水(日文:防水；英文:waterproofness)性的織物。如上所述，以往的使用了復(fù)絲的特別是拒水性的高密度織物很難使水滲入，但是當(dāng)在穿著等的使用過程中施加壓力等而使水暫且滲入時，這回反而使水滯留在毛細(xì)管中，存在很難干燥的缺點(diǎn)。因?yàn)楦呙芏人酝笟庑圆畹倪@一點(diǎn)也是使干燥減慢的原因。改良該缺點(diǎn)而縮短洗滌后的干燥時間或者在洗滌后不必進(jìn)行干燥，也能節(jié)能，所以這是本技術(shù)領(lǐng)域的重要課題。另一方面，作為使用了強(qiáng)捻復(fù)絲的高密度織物，例如公知涉及“高密度織物的制造方法”的日本特開平11 - 302944號公報、以及涉及“防水雨衣”的日本特開2001 — 140115公報所公開的高密度織物。

在上述日本特開平11 - 302944號公報中公開了一種用于具有洗滌耐久性優(yōu)異的高耐水壓性能、經(jīng)絲(日文:経糸)中使用了 0.5旦(日文二一以下的極細(xì)復(fù)絲且捻系數(shù)(日文:捻係數(shù))為2000 5000的絲線的高密度織物。但是，在使用流體噴射織機(jī)高密度地織造該高密度織物的情況下，當(dāng)以無漿的方式織造經(jīng)絲時，雖然防止極細(xì)絲發(fā)生單絲斷開現(xiàn)象而產(chǎn)生毛羽，從而使織造性能顯著下降，但卻不能解決如下課題，即，消除水被保留在毛細(xì)管中的現(xiàn)象而縮短洗滌后的干燥時間的這一以往的高密度織物的課題。另外，在日本特開2001 — 140115中公開了一種高透氣性的雨衣，該雨衣在穿著時與豎直下落的雨滴以45度以上的大小的角度相接觸的部分使用耐水度為300mm以上的布帛，在其他部分使用透氣性為50cc/cm2/秒以上的作為強(qiáng)捻絲織物的拒水布帛。但是，該高密度織物也不能解決如下課題，即，消除水被保留在毛細(xì)管中的現(xiàn)象而縮短洗滌后的干燥時間的這一以往的高密度織物的課題
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于提供一種，使用強(qiáng)捻復(fù)絲解決上述以往的高密度織物的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)為將毛細(xì)管減小或者盡量不設(shè)置毛細(xì)管的、干燥性優(yōu)異且經(jīng)拒水加工而獲得的摩擦拒水性優(yōu)異的拒水性的低透氣性高密度織物。用于解決問題的方案為此，本發(fā)明人為了使成為以往的高密度織物、特別是拒水性高密度織物的上述缺點(diǎn)的原因的毛細(xì)管構(gòu)造不易產(chǎn)生，對復(fù)絲的理想狀態(tài)進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過對復(fù)絲進(jìn)行捻線而能夠破壞或減小或不易形成較長的毛細(xì)管構(gòu)造，從而提出了本發(fā)明。即，通過使用強(qiáng)捻復(fù)絲而將利用復(fù)絲構(gòu)成的許多個長毛細(xì)管構(gòu)造改變成短毛細(xì)管構(gòu)造，構(gòu)成將間隙減小而防止水的滲入的低透氣性高密度織物。這里，本發(fā)明的低透氣性高密度織物構(gòu)成為，通過對織物表面的面積的50%以上由捻系數(shù)為5100以上的強(qiáng)捻絲構(gòu)成的織物實(shí)施拒水加工而獲得的透氣性為50cc/cm2/秒以下、織物的覆蓋系數(shù)為1500以上、摩擦耐久拒水性為100次以上的低透氣性高密度織物。優(yōu)選的是，本發(fā)明的低透氣性高密度織物構(gòu)成為，織物表面的面積的50%以上由捻系數(shù)為7000 25000的疏水性復(fù)絲強(qiáng)捻絲構(gòu)成的織物，且是該強(qiáng)捻絲的粗細(xì)為30旦 150旦、構(gòu)成該強(qiáng)捻絲的單絲為0.3旦 2.2旦、織物的覆蓋系數(shù)為2000以上的低透氣性高密度織物。優(yōu)選的是，該低透氣性高密度織物是在經(jīng)絲和緯絲(日文:緯糸)中使用捻系數(shù)為7000 25000的疏水性復(fù)絲強(qiáng)捻絲而構(gòu)成的低透氣性高密度平紋織物、席紋織物(日文:Iv卜織物)或斜紋織物。另外，優(yōu)選是耐水性為200mm以上的低透氣性高密度織物。發(fā)明效果(I)本低透 氣性高密度織物由于使用了強(qiáng)捻絲，所以很難形成相連通的毛細(xì)管，毛細(xì)管徑也小，水分的保持量少。因而，雖然是高密度織物，但是水的吸收量卻很少，而且即使在吸入了水后，干燥速度也很快。在用作普通服裝或者特別是制服服裝的情況下，具有作為節(jié)能原料的價值。另外，不易產(chǎn)生褶皺，在用作服裝的情況下，穿著性和處理性優(yōu)異。(2)雖然使用了強(qiáng)捻絲，但是由于構(gòu)成為高密度，所以不會體現(xiàn)出像以往的強(qiáng)捻絲織物那樣的皺紋(日文:#)外觀，在織物表面只產(chǎn)生較小的與構(gòu)成長絲的絲徑相對應(yīng)的微細(xì)的凹凸，在外觀上只顯示為平滑。(3)該低透氣性高密度織物的拒水性，特別是摩擦拒水性非常良好。


圖1是表示無捻復(fù)絲或弱捻復(fù)絲的長絲排列狀態(tài)的概念圖。圖2是表示強(qiáng)捻復(fù)絲的長絲排列狀態(tài)的概念圖。圖3是表示側(cè)視觀察強(qiáng)捻復(fù)絲的長絲看到的表面凹凸的概念圖。
具體實(shí)施例方式在利用織物組織(組織圖)、絲線密度和絲線的粗細(xì)(對應(yīng)于絲徑)根據(jù)在織物表面所占的面積而計(jì)算的比例上，本發(fā)明的低透氣性高密度織物所使用的強(qiáng)捻絲的比例優(yōu)選為50%以上，更優(yōu)選為65%以上，最優(yōu)選為100%。
通過捻線而加捻復(fù)絲彼此，結(jié)果與圖1所示地由無捻的復(fù)絲或弱捻的復(fù)絲I形成的毛細(xì)管那樣的平行或接近于平行的排列狀態(tài)的毛細(xì)管Ia不同，如圖2所示，毛細(xì)管3a成為能切斷的那種排列狀態(tài)且直徑較小。此外，如圖3所示，在復(fù)絲2的表面形成有與構(gòu)成復(fù)絲的長絲3的粗細(xì)相對應(yīng)的那種大小的不易損壞的凹凸3b。這一點(diǎn)與無捻的復(fù)絲及弱捻的復(fù)絲I不同。對絲線實(shí)施捻線的方法沒有特別限定，可以使用倍捻機(jī)等捻線機(jī)。也可以使用花式捻線機(jī)等，該花式捻線機(jī)用于用多根復(fù)絲調(diào)整表面的凹凸3b。在對多根復(fù)絲進(jìn)行捻線的情況下，也是優(yōu)選對各個復(fù)絲實(shí)施規(guī)定的初捻的捻線。為了獲得堅(jiān)實(shí)的耐摩擦的拒水性，與進(jìn)行花式捻線而成的織物表面的凹凸相比，利用倍捻機(jī)等捻線機(jī)對一根復(fù)絲進(jìn)行捻線而成的織物的凹凸更微細(xì)，且構(gòu)造相對于摩擦等的壓力穩(wěn)定，所以是理想的。當(dāng)為了獲得進(jìn)行拒水加工而具有防水性的低透氣性高密度織物，也利用倍捻機(jī)等捻線機(jī)對一根復(fù)絲進(jìn)行捻線時，形成為致密的低透氣性高密度織物，所以是理想的。在將上述低透氣性高密度織物用作服裝類物品的情況下，在穿著時也會產(chǎn)生這些性質(zhì)。即，在雨中穿著的過程中，由于難以保持水，所以不易發(fā)生使水滯留而表面被水潤濕，從而易于將水進(jìn)一步引入織物內(nèi)的像以往的布料的那種情況。本發(fā)明的低透氣性高密度的平紋織物、席紋織物和斜紋織物是絲線間的間隙在組織上也較小，不易形成絲線間的毛細(xì)管，通過高密度化而不易產(chǎn)生強(qiáng)捻絲皺紋的浮絲(日文:浮務(wù)糸)少的組織。本發(fā)明的浮絲少的平紋織物、席紋織物和斜紋織物也適合于降低透氣性而提高防風(fēng)性以及實(shí)施拒水加工而賦予防水性。此外，為了不產(chǎn)生像使用以往的強(qiáng)捻絲的織物那樣的皺紋，在密度上，至少需要形成為以下述式子定義的經(jīng)絲和緯絲的覆蓋系數(shù)的總覆蓋系數(shù)為1500以上的致密構(gòu)造織物。更優(yōu)選2000以上的致密構(gòu)造織物。通過進(jìn)一步增大密度、進(jìn)一步實(shí)施拒水加工，除防風(fēng)性以外也能獲得耐摩擦的拒 水性、防水性。通過提高密度直到使織物整體的覆蓋系數(shù)值為2500以上的程度，能夠獲得衣服布料、傘布、帳篷布所需的250mm以上的防水性。以往，為了制作皺紋狀的織物或調(diào)整觸感或創(chuàng)造(漂亮的)外觀，使用強(qiáng)捻絲。強(qiáng)捻絲的解扭力(皺縮(日文:縮 > ))強(qiáng)，巧妙地利用該力在形成織物后將織物解扭、使織物收縮而在織物表面上制作較大的凹凸、皺紋時，利用該強(qiáng)捻絲。在捻線本身中制作絲線的粗、細(xì)的強(qiáng)弱而創(chuàng)造織物的外觀時，也利用該強(qiáng)捻絲。即，為了在織物表面形成皺紋、較大的凹凸，也一并設(shè)法設(shè)計(jì)織物。為了使強(qiáng)捻絲易于收縮而產(chǎn)生皺紋、凹凸，在設(shè)計(jì)織物時空開絲線間的密度，或者設(shè)計(jì)織物組織而產(chǎn)生皺紋，調(diào)整外觀，或者調(diào)整織物的觸感。另外，只在緯絲中使用該強(qiáng)捻絲而形成為柳條式皺紋外觀的織物。使用了強(qiáng)捻絲的以往的以這些皺紋為中心的織物在絲線間產(chǎn)生間隙，結(jié)果具有高透氣性。在本發(fā)明中，為了不產(chǎn)生上述那種強(qiáng)捻絲的解扭力，設(shè)法使織物致密化，不像以往那樣地用于產(chǎn)生皺紋，使強(qiáng)捻絲不產(chǎn)生毛細(xì)管構(gòu)造，或者即使產(chǎn)生了毛細(xì)管構(gòu)造，也能減小、縮短毛細(xì)管徑。即，本發(fā)明的強(qiáng)捻絲織物為了使織物在織造后的精練、染色加工工序中收縮而不產(chǎn)生皺紋，高密度地織造為不存在絲線間空隙。結(jié)果，成功抑制空隙的產(chǎn)生而抑制皺紋的產(chǎn)生，在高密度織物中采用強(qiáng)捻絲中的作為特征的小徑的短毛細(xì)管構(gòu)造，消除以往的高密度織物的缺點(diǎn)，首次成功開發(fā)出即使織物被水潤濕，吸水量也較少、干燥速度快的高密度織物。不產(chǎn)生皺紋的程度的織物的高密度化若用織物覆蓋系數(shù)來表示，則需要是1500以上，優(yōu)選為2000以上。在本發(fā)明中，不易形成毛細(xì)管、減小要形成的毛細(xì)管徑而抑制吸水性、提高干燥性所需的絲線的捻系數(shù)為5100以上，優(yōu)選為7000以上，更優(yōu)選為10000以上。在想要進(jìn)行拒水加工而也獲得高防水性的情況下，優(yōu)選上述捻系數(shù)為25000以下。關(guān)于單絲旦的粗細(xì)，出于不易形成毛細(xì)管構(gòu)造的目的、或者減少毛細(xì)管的數(shù)量而降低吸水性等的目的，優(yōu)選為較粗。另一方面，為了提高防風(fēng)性，需要使布料組織致密化，作為服裝用布料，為了使布料觸感適于穿著，需要使布料組織柔軟。為了達(dá)到上述這些目的，優(yōu)選絲線較細(xì)。為使上述各項(xiàng)保持平衡，本發(fā)明所使用的絲線的粗細(xì)優(yōu)選單絲旦為0.1旦 3.5旦的粗細(xì)。更優(yōu)選為0.3旦 2.2旦的粗細(xì)。同樣關(guān)于所使用的復(fù)絲的粗細(xì)，為了致密地織成組織，不形成組織間空隙，利用拒水加工提高防水性，優(yōu)選該復(fù)絲是較細(xì)的絲線，從使作為服裝用布料而穿著時的觸感柔軟化的方面出發(fā)，優(yōu)選該復(fù)絲是較細(xì)的絲線。另一方面，出于不形成許多個的絲線間的毛細(xì)管構(gòu)造的目的，優(yōu)選該復(fù)絲是較粗的絲線。為使上述各項(xiàng)保持平衡，在本發(fā)明中，優(yōu)選使用30旦的粗細(xì) 150旦的粗細(xì)的絲線。最優(yōu)選是50旦 100旦的粗細(xì)的絲線。在絲線雜亂而不易形成毛細(xì)管構(gòu)造的這一點(diǎn)上，與長絲型相比，絲線形狀優(yōu)選是加工絲(日文:加工糸)型。另外，為了獲得具有摩擦耐久性的拒水性，需要制作與即使摩擦也不會損壞的牢固的絲徑相對應(yīng)的微細(xì)凹凸構(gòu)造。在本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)了為制作牢固的微細(xì)凹凸構(gòu)造而優(yōu)選使用捻線，從該點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選長絲的單絲旦較粗。優(yōu)選的單絲旦的范圍是0.3旦以上，更優(yōu)選是0.4旦以上，最優(yōu)選是0.9旦以上。為了使用本發(fā)明的低透氣性高密度織物獲得拒水性、防水性，需要實(shí)施拒水加工，但絲毫不必進(jìn)行特別的拒水加工，以通常的方法進(jìn)行一直采用的使用了氟系、硅系的拒水劑的拒水加工即可。此外，對于根據(jù)需要而一起使用抗靜電劑等的做法，沒有任何限制。在實(shí)施時，考慮到是高密度織物、此外還使用了強(qiáng)捻復(fù)絲的事項(xiàng)等，當(dāng)然要實(shí)施一直以來設(shè)法進(jìn)行的由持有該技術(shù)的 人來實(shí)施，或者設(shè)法并用例如用于提高拒水劑的浸透的滲透劑、為了延長浸潰時間而減慢加工速度等。通過進(jìn)行該種通常的拒水加工，獲得拒水性和200mm以上的防水性。在后述的拒水的摩擦耐久性評價中明確了:本發(fā)明品獲得在以往的拒水性高密度織物中看不到的高度的摩擦耐久性拒水特性?？梢哉J(rèn)為這是因?yàn)?利用由捻線制成的長絲彼此的參差不齊(通過回旋而制作)，在織物表面上直接形成了根據(jù)構(gòu)成復(fù)絲的單纖維(日文:単糸7 4 5 J >卜)的直徑而制作的絲線的牢固的微細(xì)凹凸構(gòu)造3b (參照圖3)。單纖維越粗，該摩擦耐久性優(yōu)異的拒水效果越佳，具體的更優(yōu)選的粗細(xì)是0.4旦以上，最優(yōu)選為
0.9旦以上。本發(fā)明中所說的摩擦耐久性優(yōu)異的拒水性是指利用下述的摩擦耐久性評價方法進(jìn)行評價而結(jié)果為100次以上的拒水性。只要是合成纖維、半合成纖維和再生纖維的復(fù)絲，均能用作可在本發(fā)明中使用的復(fù)絲，但為了實(shí)施拒水加工而制作拒水性的低透氣性高密度織物，優(yōu)選疏水性的復(fù)絲，其中優(yōu)選利用聚酯系復(fù)絲、聚酰胺系復(fù)絲和聚丙烯系復(fù)絲。以如下方式評價、測量了本發(fā)明的實(shí)施品。1.利用JIS L 1092噴霧法(相當(dāng)于IS04920)評價了拒水性。
撒上噴霧的水，查看相對于布表面的潤濕程度的抗水容易度的程度。數(shù)值為“I級、2級、3級、4級、5級”這5個階段，5級為優(yōu)秀。2.在織物上放置水滴0.3cc，將粗的竹制筷子放平，大力地擦拭水滴部分，以直到水滴不再在織物上移動(水滴痕跡殘留)的次數(shù)評價了拒水的摩擦耐久性。3.采用JIS L 1092A所述的低水壓法(相當(dāng)于IS0811)測量了耐水壓。4.采用JIS L 1096所述的弗雷澤法(相當(dāng)于IS09237)測量了透氣性。5.根據(jù)每英寸間的經(jīng)絲根數(shù)X V經(jīng)絲.Li ,計(jì)算了經(jīng)絲方向的覆蓋系數(shù)。6.根據(jù)每英寸間的緯絲根數(shù)X#MI,計(jì)算了緯絲方向的覆蓋系數(shù)。7.根據(jù)經(jīng)絲方向的覆蓋系數(shù)與緯絲方向的覆蓋系數(shù)的合計(jì)，計(jì)算了織物整體的覆蓋系數(shù)。8.在將各邊IOcm的正方形的織物浸潰在水中后，將該織物夾在報紙中而輕輕按壓，去除多余水分，之后進(jìn)行計(jì)量，根據(jù)單位織物重量的吸水量評價了吸水性。9.在剛剛測量了吸水率后，立即用松下洗衣機(jī)(NA W45A1)的脫水槽脫水5分鐘，根據(jù)隨后的吸水性評價了干燥性。10.利用每米的捻線次數(shù)(次/M)表示了捻系數(shù)。11.根據(jù)每來的德系數(shù)(次/Μ) Χ./ΤΤ計(jì)算了絲線的捻系數(shù)。下面，利用實(shí)施例(參考例)詳細(xì)說明本發(fā)明。參考例I
使用在經(jīng)絲和緯絲中對75旦、72長絲的彈力長絲(單絲旦為1.04)捻線2000次/M而成的強(qiáng)捻絲，采用通常的方法經(jīng)織造(經(jīng)絲使用S捻線，緯絲交替使用S捻線和Z捻線加工)、精練、染色和整理加工而制成了本參考例的低透氣性高密度經(jīng)席平紋織物(日文:経 、y卜平織物；英文:warp mat plain-woven fabric)。本參考品的經(jīng)絲密度為每英寸間216根，緯絲密度為86根。計(jì)算求得的強(qiáng)捻復(fù)絲的捻系數(shù)為17321，織物整體的覆蓋系數(shù)為2615。作為比較用，使用與本參考例相同的75旦、72長絲的彈力長絲(單絲旦為1.04)，在經(jīng)絲中使用避開織造上的故障的程度的300T/M的弱捻線而成的絲線，在緯絲中以不對進(jìn)行捻線的無捻線的狀態(tài)使用，采用通常的方法經(jīng)織造、精練和染色加工而制成了比較用的高密度平紋織物(以下稱作比較例I)。本比較例I的經(jīng)絲密度為每英寸間132根，緯絲密度為102根。計(jì)算求得的經(jīng)絲的捻系數(shù)為2598，緯絲的捻系數(shù)為0，織物整體的覆蓋系數(shù)為2026。本參考例及比較品的吸水性、干燥性如下述表I所示。表I
I透氣性(cc/cm2/秒) I吸水性(％)I干燥性(％)
參考例I ~23.7Tl
比較例 I 07836.711.3
如表I所示，與比較例I相比，本參考例I的吸水性弱，干燥性也優(yōu)異。實(shí)施例1采用通常的方法，利用氟系拒水劑(使用7寸t力'一 F' AG710，旭硝子公司生產(chǎn)的7%水溶液)分別對上述參考例I及比較例I的織物實(shí)施了拒水加工后，實(shí)施扎光處理而獲得了實(shí)施例1及比較例2。本實(shí)施例1及比較例2的耐水壓、拒水性、摩擦耐久拒水性如下述表2所示。表 權(quán)利要求
1.一種低透氣性高密度織物，通過對織物表面的面積的50%以上由捻系數(shù)為5100以上的強(qiáng)捻絲構(gòu)成的織物實(shí)施拒水加工，而獲得該低透氣性高密度織物，該低透氣性高密度織物的透氣性為50cc/cm2/秒以下、織物的覆蓋系數(shù)為1500以上、摩擦耐久拒水性為100次以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣性高密度織物，其中， 該低透氣性高密度織物是織物表面的面積的50%以上由捻系數(shù)為7000 25000的疏水性復(fù)絲強(qiáng)捻絲構(gòu)成的織物，且是該強(qiáng)捻絲的粗細(xì)為30旦 150旦、構(gòu)成該強(qiáng)捻絲的單絲為0.1旦 3.5旦、織物的覆蓋系數(shù)為2000以上的平紋織物、席紋織物或斜紋織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低透氣性高密度織物耗物，其中， 在經(jīng)絲和緯絲中使用了捻系數(shù)為7000-25000的疏水性復(fù)絲強(qiáng)捻絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的低透氣性高密度織物，其中， 該低透氣性高密度織物的耐 水性為200mm以上。
全文摘要
為了提供即使與雨水相接觸也不易被潤濕，一旦被潤濕了的情況下的干燥時間、洗滌后的干燥時間短的低透氣性高密度織物，使通過對織物表面的面積的50%以上由捻系數(shù)為5100以上的強(qiáng)捻絲構(gòu)成的織物實(shí)施拒水加工，而獲得的透氣性為50cc/cm2/秒以下，織物的覆蓋系數(shù)為1500以上，摩擦耐久拒水性為100次以上。
文檔編號D03D13/00GK103225154SQ20131002853
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月27日
發(fā)明者柴田二三男 申請人:柴田二三男, 稻山織物株式會社