專利名稱：一種新型染色機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色機，屬于染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種環(huán)保節(jié)能高效的新型染色機。
背景技術(shù)：
在染色設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，染色機都設(shè)置有混料系統(tǒng)，其一般結(jié)構(gòu)都是采用混料桶，通過水泵和連接管路將混料桶內(nèi)的染液直接抽送給噴嘴，用于噴射布料。這種混料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是卻存在較大缺陷，即混料桶內(nèi)的染液顏色相對較深，如果直接噴射到布料上，容易產(chǎn)生深色塊，且顏色不均勻，布料染色效果不夠理想，尤其是對于一些需要淺染的布料尤為如此。另一方面，染色機還設(shè)置有走布系統(tǒng)和染液噴淋系統(tǒng)，走布系統(tǒng)包括有集布倉、提布輪、導(dǎo)布管及擺布管，染液噴淋系統(tǒng)包括有水泵、噴嘴及連接管路，其中，擺布管的出布口設(shè)置于集布倉上方，噴嘴設(shè)置于導(dǎo)布管的進布端，工作時向?qū)Р脊軆?nèi)不斷的噴射染液，帶動布料進入集布倉?，F(xiàn)有技術(shù)中，擺布管為兩端開口的圓弧彎管結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的擺布管在實際使用中存在下述缺陷，即染液會沿著擺布管的出布口向下掉落進入集布倉中，并積聚在集布倉下部，如此增加了浴比，增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種新型染色機，該染色機具有新型混料系統(tǒng)，染色均勻，且降低了浴比，有效改善了布料的表面效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按照以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種新型染色機，包括有機筒、走布系統(tǒng)及混料系統(tǒng)，其中所述機筒底部設(shè)置有集水槽，外部設(shè)置有混料桶；所述走布系統(tǒng)包括有集布倉、提布輪、導(dǎo)布管及水平擺布管，導(dǎo)布管處設(shè)置有噴嘴，水平擺布管為圓弧彎管結(jié)構(gòu)，其外圓弧轉(zhuǎn)彎部位采用鏤空透水結(jié)構(gòu)，圍繞鏤空透水結(jié)構(gòu)向機筒方向延伸設(shè)置有一排液口 ；所述混料系統(tǒng)包括有第一混料支路、第二混料支路和第三混料支路，其中，上述第一混料支路的進口連接混料桶，出口連接第二混料支路，上述第二混料支路的進口連接集水槽底部，出口連接機筒底部，上述第三混料支路的進口連接集水槽，出口連接噴嘴。進一步，所述第一混料支路包括有串接的第一水泵和第一管路，所述第二混料支路包括有串接的第二水泵和第二管路，所述第三混料支路包括有串接的第三水泵和第三管路。進一步，所述第一混料支路還包括有一回液管，該回液管兩端分別連接第一管路和混料桶。進一步，所述鏤空透水結(jié)構(gòu)包括有若干根沿外圓弧轉(zhuǎn)彎軌線水平并排布置的圓管，相鄰圓管之間留有間隙，及所述排液口向下傾斜延伸，其最外邊沿與集布倉的進布口邊沿平齊或超出。
進一步，所述走布系統(tǒng)還包括有上下擺布板，該上下擺布板設(shè)置于水平擺布管的出布口下沿且與一旋擺機構(gòu)傳動連接。 進一步,所述旋擺機構(gòu)包括有傳動連接的電機和旋擺傳動結(jié)構(gòu)，旋擺傳動結(jié)構(gòu)的橫向動力輸出軸與上下擺布板傳動連接。進一步，所述上下擺布板的旋擺角度范圍為O 90度。進一步，所述機筒包括有橫向筒體和缸頭，橫向筒體主要由中間筒體和兩側(cè)的THA封頭構(gòu)成，缸頭主要由橢圓接管和扁形封頭構(gòu)成，其中，缸頭的橢圓接管與橫向筒體的中間筒體密封連接形成整體機筒；及所述走布系統(tǒng)整體設(shè)置于機筒內(nèi)部，其中，集布倉、導(dǎo)布管及水平擺布管、上下擺布板位于橫向筒體內(nèi)，提布輪位于缸頭內(nèi)。進一步，所述機筒外部還設(shè)置有輪殼，輪殼通過連接管道與機筒相接相通；及所述走布系統(tǒng)的集布倉、導(dǎo)布管及水平擺布管、上下擺布板位于機筒內(nèi)，提布輪位于輪殼內(nèi)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為1、本發(fā)明設(shè)置有三個混料支路，可對染液進行多次混料稀釋，最后抽送給噴嘴的染液是經(jīng)多次混料稀釋后的，顏色較淺，不會在布料產(chǎn)生深色塊，而且染色均勻，效果較佳；2、通過鏤空透水結(jié)構(gòu)，從噴嘴噴射過來的大部分染液可以穿過該鏤空透水結(jié)構(gòu)直接落入機筒底部的集水槽，而不會落入集布倉，從而降低了浴比，同時，集布倉中的布料在推送過程中攜帶水量少，減輕了布料的運行重量，也就降低了其所受的張力和摩擦，改善了布料的表面效果；3、通過水平擺布管和上下擺布板，可以實現(xiàn)布料前后左右四向擺布，使得布料疊放更為整齊有序，從而大大提高了集布倉的容布量，進而也降低了浴比。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結(jié)合


闡述本發(fā)明的具體實施方式
。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中鏤空透水結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖3是圖1中缸頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1至3所示，本發(fā)明所述新型染色機，包括有機筒1、走布系統(tǒng)2及混料系統(tǒng)3。上述機筒I包括有橫向筒體11和缸頭12，橫向筒體11主要由中間筒體111和兩側(cè)的THA封頭112構(gòu)成，缸頭12主要由橢圓接管121和扁形封頭122構(gòu)成，其中，缸頭12的橢圓接管121與橫向筒體11的中間筒體111密封連接形成整體機筒I ;進一步，機筒I底部設(shè)置有集水槽13，外部設(shè)置有混料桶4。上述走布系統(tǒng)2包括有集布倉21、提布輪22、導(dǎo)布管23、水平擺布管24、及上下擺布板25，其中所述導(dǎo)布管23處設(shè)置有噴嘴；所述水平擺布管24為圓弧彎管結(jié)構(gòu)，其外圓弧轉(zhuǎn)彎部位采用鏤空透水結(jié)構(gòu)，鏤空透水結(jié)構(gòu)包括有若干根沿外圓弧轉(zhuǎn)彎軌線水平并排布置的圓管241，相鄰圓管241之間留有間隙，圍繞鏤空透水結(jié)構(gòu)向機筒方向延伸設(shè)置有一排液口 242，排液口 242向下傾斜延伸，其最外邊沿與集布倉21的進布口邊沿平齊或超出；所述上下擺布板25設(shè)置于水平擺布管24的出布口下沿且與一旋擺機構(gòu)傳動連接，該旋擺機構(gòu)包括有傳動連接的電機和旋擺傳動結(jié)構(gòu)，旋擺傳動結(jié)構(gòu)的橫向動力輸出軸與上下擺布板25傳動連接，且上下擺布板25的旋擺角度范圍為O 90度。進一步，所述走布系統(tǒng)2整體設(shè)置于機筒I內(nèi)部，其中，集布倉21、導(dǎo)布管23及水平擺布管24、上下擺布板25位于橫向筒體11內(nèi)，提布輪22位于缸頭12內(nèi)。上述混料系統(tǒng)3包括有第一混料支路31、第二混料支路32和第三混料支路33，其中，上述第一混料支路31的進口連接混料桶4，出口連接第二混料支路32，上述第二混料支路32的進口連接集水槽13底部，出口連接機筒I底部，上述第三混料支路33的進口連接集水槽13，出口連接噴嘴。進一步，所述第一混料支路31包括有串接的第一水泵311和第一管路312，所述第二混料支路32包括有串接的第二水泵321和第二管路322，所述第三混料支路33包括有串接的第三水泵331和第三管路332 ;且所述第一混料支路31還包括有一回液管313，該回液管313兩端分別連接第一管路312和混料桶4。作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述第一管路312、第二管路322、第三管路332和/或回液管313分別設(shè)置有閥門。染色工作時，染液在混料桶，經(jīng)第一水泵、第一管路和回液管后再次回到混料桶，上述操作循環(huán)若干次后，完成第一次染液的混料稀釋，之后染液被抽送至第二管路，與從集水槽抽送來的染液混合后被抽送回機筒底部，完成第二次染液的混料稀釋，接著第二次混料稀釋后的染液再回到集水槽中，通過第三管路被第三水泵抽送給噴嘴，從而染液形成三次混料稀釋后才對布料進行噴射染色，由于經(jīng)多次混料稀釋后，染液顏色較淺，不會在布料產(chǎn)生深色塊，而且染色均勻，效果較佳。另一方面，由于鏤空透水結(jié)構(gòu)的圓管之間留有間隙，因此從噴嘴噴射過來的大部分染液可以穿過圓管之間的間隙、沿著排液口直接落入機筒底部的集水槽，而不會落入集布倉，從而降低了浴比，同時，集布倉中的布料不會受水泵抽水的吸力作用，可以順暢的向前推送。實施例2如圖4所示,本實施例所述實施方式與實施例1基本相同，不同之處僅在于,所述機筒I外部設(shè)置有輪殼5，輪殼5通過連接管道51與機筒I相接相通，所述走布系統(tǒng)2的集布倉21、導(dǎo)布管23及水平擺布管24、上下擺布板25位于機筒I內(nèi)，提布輪22位于輪殼5內(nèi)，即提布輪22外置于機筒I。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型。
權(quán)利要求
1.一種新型染色機，包括有機筒和走布系統(tǒng)，其中，所述機筒底部設(shè)置有集水槽，外部設(shè)置有混料桶，所述走布系統(tǒng)包括有集布倉、提布輪、導(dǎo)布管及水平擺布管，導(dǎo)布管處設(shè)置有噴嘴，水平擺布管為圓弧彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于 還包括有新型混料系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)包括有第一混料支路、第二混料支路和第三混料支路，其中，上述第一混料支路的進口連接混料桶，出口連接第二混料支路，上述第二混料支路的進口連接集水槽底部，出口連接機筒底部，上述第三混料支路的進口連接集水槽，出口連接噴嘴；及 上述水平擺布管的外圓弧轉(zhuǎn)彎部位采用鏤空透水結(jié)構(gòu)，圍繞鏤空透水結(jié)構(gòu)向機筒方向延伸設(shè)置有一排液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型染色機，其特征在于所述第一混料支路包括有串接的第一水泵和第一管路，所述第二混料支路包括有串接的第二水泵和第二管路，所述第三混料支路包括有串接的第三水泵和第三管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型染色機，其特征在于所述第一混料支路還包括有一回液管，該回液管兩端分別連接第一管路和混料桶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種新型染色機，其特征在于所述鏤空透水結(jié)構(gòu)包括有若干根沿外圓弧轉(zhuǎn)彎軌線水平并排布置的圓管，相鄰圓管之間留有間隙，及所述排液口向下傾斜延伸，其最外邊沿與集布倉的進布口邊沿平齊或超出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型染色機，其特征在于所述走布系統(tǒng)還包括有上下擺布板，該上下擺布板設(shè)置于水平擺布管的出布口下沿且與一旋擺機構(gòu)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種新型染色機，其特征在于所述旋擺機構(gòu)包括有傳動連接的電機和旋擺傳動結(jié)構(gòu)，旋擺傳動結(jié)構(gòu)的橫向動力輸出軸與上下擺布板傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種新型染色機，其特征在于所述上下擺布板的旋擺角度范圍為O 90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型染色機，其特征在于所述機筒包括有橫向筒體和缸頭，橫向筒體主要由中間筒體和兩側(cè)的THA封頭構(gòu)成，缸頭主要由橢圓接管和扁形封頭構(gòu)成，其中，缸頭的橢圓接管與橫向筒體的中間筒體密封連接形成整體機筒；及所述走布系統(tǒng)整體設(shè)置于機筒內(nèi)部，其中，集布倉、導(dǎo)布管及水平擺布管、上下擺布板位于橫向筒體內(nèi)，提布輪位于缸頭內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型染色機，其特征在于所述機筒外部還設(shè)置有輪殼，輪殼通過連接管道與機筒相接相通；及所述走布系統(tǒng)的集布倉、導(dǎo)布管及水平擺布管、上下擺布板位于機筒內(nèi)，提布輪位于輪殼內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型染色機，包括有機筒、走布系統(tǒng)及混料系統(tǒng)，其中所述機筒底部設(shè)置有集水槽，外部設(shè)置有混料桶；所述走布系統(tǒng)包括有集布倉、提布輪、導(dǎo)布管及水平擺布管，導(dǎo)布管處設(shè)置有噴嘴，水平擺布管為圓弧彎管結(jié)構(gòu)，其外圓弧轉(zhuǎn)彎部位采用鏤空透水結(jié)構(gòu)，圍繞鏤空透水結(jié)構(gòu)向機筒方向延伸設(shè)置有一排液口；所述混料系統(tǒng)包括有第一混料支路、第二混料支路和第三混料支路，其中，上述第一混料支路的進口連接混料桶，出口連接第二混料支路，上述第二混料支路的進口連接集水槽底部，出口連接機筒底部，上述第三混料支路的進口連接集水槽，出口連接噴嘴。本發(fā)明染色均勻，有效降低了浴比，改善了布料的表面效果，具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號D06B1/02GK103061059SQ20131003934
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者何達廣 申請人:廣州市番禺藝煌洗染設(shè)備制造有限公司