滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，包括以下步驟，(1)編織混紡面料：編織包含滌綸、腈綸、粘膠和氨綸的混紡面料；(2)處理混紡面料：將胚布開幅預(yù)定型并合縫；(3)滌綸、腈綸一浴染色；(4)一浴后還原、中和和水洗：(5)粘膠二浴染色；(6)二浴后水洗、中和、皂洗、水洗和出布；(7)后處理：將步驟(6)處理的混紡面料順序脫水、烘干和開幅定型后得到成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、快捷、高效、節(jié)省能源、便于操作和穩(wěn)定，可以印染質(zhì)量高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料。
【專利說明】滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混紡面料染色【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由滌綸纖維、腈綸纖維、粘膠纖維和氨綸纖維交織混紡而成的汗布面料(滌綸34%，腈綸41.3%，粘膠17.7%，氨綸7% )系列產(chǎn)品在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)非常流行，作為高檔針織內(nèi)衣面料普遍應(yīng)用。但深色混紡面料常規(guī)染色工藝非常復(fù)雜，目前常采用的是三浴染色(滌綸纖維、腈綸纖維、粘膠纖維分三步三浴法進(jìn)行染色)，其工藝流程為:織布-毛坯開幅預(yù)定型-合縫-前處理-水洗-染滌綸-還原-中和-水洗-染腈綸-還原-中和-水洗-染粘膠-水洗-中和-皂洗-水洗-固色-出布-脫水-烘干-開幅定型。
[0003]上述三浴染色工藝流程中存在以下問題:
[0004]一是，三浴染色工藝復(fù)雜、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)非常大。第一浴染滌綸纖維過程中，經(jīng)還原后腈綸纖維和粘膠纖維沾色效果不同，導(dǎo)致在第二浴染腈綸纖維過程中色光無法控制，并且在染腈綸纖維過程中，陽離染料對(duì)滌綸纖維和粘膠纖維也有沾色，會(huì)導(dǎo)致色光變化，給技術(shù)工作者帶來了很多麻煩，影響了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0005]二是，三浴染色分為滌綸纖維染色、腈綸纖維染色、粘膠纖維染色三步，這樣染色能源浪費(fèi)太大，生產(chǎn)效率低下。尤其是滌綸、腈綸兩種纖維都需要高溫高壓染色，這對(duì)生產(chǎn)能源需求特別大。而且三浴染色還存在生產(chǎn)周期偏長(zhǎng)的缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的提高，所以三浴染色法需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種簡(jiǎn)單、快捷、高效、節(jié)省能源、便于操作和工藝穩(wěn)定的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，包括以下步驟，(I)編織混紡面料；
(2)處理混紡面料；(3)滌綸、腈綸一浴染色；(4) 一浴后還原、中和和水洗；(5)粘膠二浴染色；(6) 二浴后水洗、中和、皂洗、水洗和出布；(7)后處理。
[0009]作為一種方案，滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，包括以下步驟，
[0010](I)編織混紡面料:編織包含滌綸、腈綸、粘膠和氨綸的混紡面料；
[0011](2)處理混紡面料:將步驟(I)的混紡面料開幅預(yù)定型并合縫；
[0012](3)滌綸、腈綸一浴染色:將步驟(2)處理的混紡面料進(jìn)入冷水后升溫至30?50°C，順序加入敖合劑8108、除油劑115C、高溫勻染劑、腈綸勻染劑、染色酸DA、分散染料、陽離子染料，然后升溫至120?140°C保溫30?40min，再降溫至100?110°C保溫20?40min，再降溫至70?90°C，取樣化驗(yàn)對(duì)比，再降溫至60?80°C停車排水，加入冷水運(yùn)轉(zhuǎn)5?15min排水；[0013](4) 一浴后還原、中和和水洗:
[0014]將步驟(3)處理的混紡面料加入40~60°C熱水后加純堿，升溫至50~70°C后加保險(xiǎn)粉，再升溫到70~80°C后保溫10~30min停車排水；
[0015]加入40~60°C熱水后加酸和分散劑KFS，升溫至60~80°C后保溫10~30min停車排水；
[0016]加入冷水水洗；
[0017](5)粘膠二浴染色:將步驟(4)處理的混紡面料加入冷水后升溫至20~40°C，加入敖合劑8108，20~40min后加元明粉，40~60min后升溫至55~60°C，運(yùn)轉(zhuǎn)5~15min后加純堿，保溫30~50min排水，進(jìn)水降至20~40°C停車排水；
[0018](6) 二浴后水洗、中和、皂洗、水洗和出布:
[0019]將步驟(5)處理的混紡面料進(jìn)熱水升溫50~60°C保溫5~15min后排水，進(jìn)水降溫至30~50°C停車排水；
[0020]進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5~25min停車排水；
[0021]進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至60~80°C保溫5~25min排水進(jìn)水降至40~60°C停車排水；
[0022]進(jìn)熱水升溫60~80°C保溫5~15min排水進(jìn)水降至30~50°C停車排水；
[0023]進(jìn)冷水對(duì)樣測(cè)牢度后出布；
[0024](7)后處理:將步驟(6)處理的混紡面料順序脫水、烘干和開幅定型后得到成品。
[0025]作為一種方案，步驟(1)中，所述混紡面料中包含以下重量份的組分:滌綸30~40 %，腈綸35~45 %，粘膠15~20 %，氨綸5~10 %。滌綸重量份可以是30~40 %中間的任意值，舉例可以為31、32、33、34、35、36、37、38、39%，腈綸重量份可以是35~45%中間的任意值，舉例可以為36、37、38、39、40、41、42、43、44 %，粘膠重量份可以是15~20 %中間的任意值，舉例可以為16、17、18、19%，氨綸重量份可以是5~10%中間的任意值，舉例可以為6、7、8、9%。優(yōu)選的是包含以下重量份的組分:滌綸纖維34%，腈綸纖維41.3%，粘膠纖維17.7%，氨綸7%。
[0026]作為一種方案，步驟(3)中,所述分散染料為分散黑、分散蘭、分散深蘭、分散紅和分散黃中的一種或多種混拼而成。
[0027]作為一種優(yōu)選的方案，所述分散染料包含以下重量份的組分:
[0028]
【權(quán)利要求】
1.滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)編織混紡面料； (2)處理混紡面料； (3)滌綸、腈綸一浴染色； (4)一浴后還原、中和和水洗； (5)粘膠二浴染色； (6)二浴后水洗、中和、皂洗、水洗和出布； (7)后處理。
2.如權(quán)利要求1所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)編織混紡面料:編織包含滌綸、腈綸、粘膠和氨綸的混紡面料； (2)處理混紡面料:將步驟(1)的混紡面料開幅預(yù)定型并合縫； (3)滌綸、腈綸一浴染色:將步驟(2)處理的混紡面料進(jìn)入冷水后升溫至30~50°C，順序加入敖合劑8108、除油劑115C、高溫勻染劑、腈綸勻染劑、染色酸DA、分散染料、陽離子染料，然后升溫至120~140°C保溫30~40min，再降溫至100~110°C保溫20~40min，再降溫至70~90°C，取樣化驗(yàn)對(duì)比，再降溫至60~80°C停車排水，加入冷水運(yùn)轉(zhuǎn)5~15min排水； (4)一浴后還原、中和和水洗: 將步驟(3)處理的混紡面料加入40~60°C熱水后加純堿，升溫至50~70°C后加保險(xiǎn)粉，再升溫到70~80°C后保溫10~30min停車排水； 加入40~60°C熱水后加酸和分散劑KFS，升溫至60~80°C后保溫10~30min停車排水； 加入冷水水洗； (5)粘膠二浴染色:將步驟(4)處理的混紡面料加入冷水后升溫至20~40°C，加入敖合劑8108，20~40min后加元明粉，40~60min后升溫至55~60°C，運(yùn)轉(zhuǎn)5~15min后加純堿，保溫30~50min排水，進(jìn)水降至20~40°C停車排水； (6)二浴后水洗、中和、皂洗、水洗和出布: 將步驟(5)處理的混紡面料進(jìn)熱水升溫50~60°C保溫5~15min后排水，進(jìn)水降溫至30~50°C停車排水； 進(jìn)熱水加冰醋酸運(yùn)轉(zhuǎn)5~25min停車排水； 進(jìn)熱水，加酸性皂洗劑1531升溫至60~80°C保溫5~25min排水進(jìn)水降至40~60°C停車排水； 進(jìn)熱水升溫60~80°C保溫5~15min排水進(jìn)水降至30~50°C停車排水； 進(jìn)冷水對(duì)樣測(cè)牢度后出布； (7)后處理:將步驟(6)處理的混紡面料順序脫水、烘干和開幅定型后得到成品。
3.如權(quán)利要求2所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于，步驟(I)中，所述混紡面料中包含以下重量份的組分:滌綸30~40%，腈綸35~45%，粘膠15~20%，氨綸5~10%。
4.如權(quán)利要求2所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于，步驟(3)中，所述分散染料為分散黑、分散蘭、分散深蘭、分散紅和分散黃中的一種或多種混拼而成。
5.如權(quán)利要求4所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于，所述分散染料包含以下重量份的組分:
6.如權(quán)利要求2所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于:所述陽離子染料為陽離子黑、陽離子藏青、陽離子紅、陽離子黃和陽離子蘭中的一種或多種混拼而成。
7.如權(quán)利要求6所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于，所述陽離子染料包含以下重量份的組分:
8.如權(quán)利要求2所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于:步驟⑶中， 所述除油劑115C的濃度為0.5~lg/1， 所述高溫勻染劑的濃度為0.5~lg/1， 所述腈綸勻染劑的濃度為0.3~lg/1， 所述染色酸DA的濃度為0.4~0.8g/l， 步驟(4)中，所述分散劑KFS的濃度為0.5~1.5g/l， 步驟(6)中，所述酸性皂洗劑1531的濃度為0.5~1.5g/l ； 步驟(3)和步驟(5)中，所述螯合劑8108的濃度為0.5~lg/1。
9.如權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于:所述滌綸是7?滌綸長(zhǎng)絲，所述腈綸和粘膠形成40S/1的腈綸粘膠混紡紗，所述氨綸是20D氨綸絲。
10.如權(quán)利要求9所述的滌綸、腈綸、粘膠和氨綸混紡面料的染色方法，其特征在于:步驟(6)中，所述熱水的溫度為50~70°C。
【文檔編號(hào)】D06P1/16GK103966872SQ201310042319
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月4日
【發(fā)明者】傅深環(huán), 吉海東, 遲秀芳, 杜召弟, 鞠好友 申請(qǐng)人:高密市富源印染有限公司