專利名稱：國旗紅染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種染色工藝，尤其涉及國旗紅染色工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于滌棉面料的染色存在的牢度差的問題，而且生產(chǎn)中不可避免地會(huì)產(chǎn)生二次摩擦，從而產(chǎn)生二次浮色，導(dǎo)致色牢度進(jìn)一步降低。如申請(qǐng)?zhí)枮?01010291010.8的中國發(fā)明專利，公開了一種滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法工藝，主要包括對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行分散/活性染料同浴軋染，紅外線及熱風(fēng)預(yù)烘，高溫焙烘固色，浸軋活性染料固色液，汽蒸固色，一次水洗，皂洗，二次水洗，烘干、滌棉染色布，其特征在于:將未染色滌棉混紡織物充分浸軋分散/活性染料同浴料液，織物紅外線預(yù)烘織干物60 70%水分、再通過高溫焙烘使滌綸纖維染色、固色，再充分浸軋活性染料固色液，經(jīng)過汽蒸固色使棉纖維染色、固色；再通過水洗、皂洗、水洗，使織物表面浮色被充分洗掉，完成所需染色。該方法僅針對(duì)滌棉混紡面料，若是滌棉混織面料，則各種染色色牢度等級(jí)則達(dá)不到要求，如耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐堿汗色牢度、耐光漢復(fù)合色牢度等。而且容易因?yàn)槎文Σ廉a(chǎn)生二次浮色，使得各種色牢度進(jìn)一步降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容是為解決上述技術(shù)問題，提供一種國旗紅染色工藝。該工藝是滌棉布為染色對(duì)象，具有各種色牢度均符合要求，而且不會(huì)產(chǎn)生二次浮色的優(yōu)點(diǎn)。該工藝適合混織滌棉布也適合混紡滌棉布的染色。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
國旗紅染色工藝，以滌棉布為染色對(duì)象，依`次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色；
所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；
所述染單分散步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49 0.51g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RFl.9 2.lg/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為38 45碼/分鐘；
所述A液包括主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PAM和/或PVP，所述促進(jìn)劑是脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯酰胺；所述主劑的質(zhì)量份為7 8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為4 5 ;
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為110 120°c。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，采用二浴二步法對(duì)滌棉面料進(jìn)行染色，先用單分散染料配合脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)面料中的滌綸成分進(jìn)行染色；染單分散完成后，再用活性染料配上阻染劑對(duì)面料中的棉成分進(jìn)行染色；套棉完成后進(jìn)行后整理，后整理液采用A液、固色劑和交聯(lián)劑；最后定型，定型完成后即可獲得耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐堿汗色牢度、耐光漢復(fù)合色牢度等各種色牢度表現(xiàn)均為優(yōu)異的滌棉布。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，脂肪醇聚氧乙烯醚有助于單分散染料分子與滌綸纖維分子的基團(tuán)的結(jié)合，其機(jī)理是借助脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性作用，使得單分散染料分子與滌綸纖維分子直接成鍵或通過脂肪醇聚氧乙烯醚的橋接作用與滌綸纖維分子連接。經(jīng)固化后形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化各種色牢度。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，阻染劑的作用是，防止活性染料對(duì)滌綸纖維著色，避免混色的產(chǎn)生。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，滌棉布與染浴中相對(duì)染浴移動(dòng)，當(dāng)速率為38 45碼/分鐘時(shí)，既能保證良好的染料附著又能保證良好的浮色去除，當(dāng)速率過大則染料不易附著，當(dāng)速率過小則浮色偏多。浮色是染料分子中未能與面料纖維共價(jià)結(jié)合的部分，他們通常簡(jiǎn)單地藏匿于纖維的空隙中或以微弱的分子間吸附力附著于纖維表面，即使后期使用了固化手段，也難以完全固定住，這也是色牢度偏低的常見原因。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，I碼=0.9144米，碼是本領(lǐng)域常用單位。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，A液加入時(shí)機(jī)為后整理步驟，此時(shí)面料上色基本完成，但顏色尚未完全固化，此時(shí)通過水洗、摩擦等方式，顏色容易發(fā)生掉落。而本發(fā)明在此時(shí)加入A液用于對(duì)面料的后整理。其主要是為了兩個(gè)目的，其一是使得染料的末端基團(tuán)改性成憎水性基團(tuán)，使得染料不會(huì)輕易溶解于水中；其二是在面料表面形成一薄薄的光滑膜，減少面料間因摩擦產(chǎn)生的二次浮色。其原理如下:A液中具有多種活性基團(tuán)，這些基團(tuán)多數(shù)是憎水性的，A液在使用過程中這些基團(tuán)能與染料的氨基、羧基、羥基和磺酸基等基礎(chǔ)性基團(tuán)共價(jià)結(jié)合，通過焙烘縮合后，在可以形成牢固的光滑的薄膜，此薄膜能憑手感感觸，肉眼難分辨；由于該薄膜是有限量的助劑附著于面料表面與染料分子共價(jià)結(jié)合而成，因此此薄膜非比過濾膜，即使再薄的過濾膜也比此膜厚得多。此膜并不能阻礙水分通過面料，但能阻礙染料溶于水中；此膜很大程度上改善了面料的手感，使之變得更為光滑，減少面料的摩擦力。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為60 80°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為6.8 7.2°C。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述單分散染料具體為:FB紅8.9 9.lg/L, GS大紅
9.9 10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B紅18.4 18.6g/L，M3RL_黃9.6 9.8g/L, STE 藍(lán) 0.03 0.05 g/L。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，皂洗是，面料經(jīng)印染加工后，為提高其顏色牢度與艷度，用肥皂或洗滌劑將其表面上未經(jīng)固色的染料、所用助劑等在加溫條件下進(jìn)行洗凈。由于本發(fā)明的染色工藝中采用了 A液成膜的手段，工藝特殊，因此常規(guī)的皂洗工藝難以適應(yīng)，本發(fā)明的皂洗工藝中，皂浴要始終維持在一定濃度，因此皂洗液需要時(shí)刻加入到皂浴中，并且皂洗液的加入量為0.45 0.55kg/ (L *h)，相應(yīng)地，皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述固色劑為FK-402和/或FK-408。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)、本發(fā)明通過合理的工藝，克服了滌棉混織面料染色難、易掉色的技術(shù)問題，達(dá)到了上染率高、不易掉色的技術(shù)目的，經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)本發(fā)明染色后的面料，各種色牢度表現(xiàn)優(yōu)異；本發(fā)明同樣適合滌棉混紡面料的染色；
(2)、本發(fā)明染單分散步驟中，脂肪醇聚氧乙烯醚有助于單分散染料分子與滌綸纖維分子的基團(tuán)的結(jié)合，強(qiáng)化了色牢度；
(3)、本發(fā)明套棉步驟中，滌棉布相對(duì)于染浴的移動(dòng)速率合適，既能保證上染的效率又能避免過多浮色在滌棉布表面沉積；
(4)、本發(fā)明的后整理手段的實(shí)施，使得面料表面形成一層薄膜，該薄膜既阻礙了染料分子溶于水，又提升了面料的表面光滑度，最大限度地降低了摩擦，避免了二次浮色的產(chǎn)生；
(5)、本發(fā)明的皂洗工藝，適應(yīng)了新工藝的需求，能夠始終維持穩(wěn)定的皂浴濃度，保證皂洗的效果和效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的各種色牢度檢測(cè)結(jié)果表。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的說明書后可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改，但所做的任何修改只要在本申請(qǐng)所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例一
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟，所述皂洗溫度控制為88°C，皂洗時(shí)間控制為15分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45kg/(L -h)；所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟，所述皂洗溫度控制為88°C，皂洗時(shí)間控制為15分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 1.9g/L ； 所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為38碼/分鐘；
所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理；
所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PAM，所述促進(jìn)劑是脂肪醇聚氧乙烯醚；所述主劑的質(zhì)量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為4;所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為60°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為6.8°C ；
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為110°C。所述單分散染料具體為:FB紅8.9g/L，GS大紅9.9g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.4g/L, M3RL-黃 9.6g/L, STE 藍(lán) 0.03 g/L。實(shí)施例二
國旗紅染色工藝，以混紡滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為89°C，皂洗時(shí)間控制為16分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.47kg/ (L.h)；
所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為89°C，皂洗時(shí)間控制為16分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.47kg/ (L.h)；
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 1.9g/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為40碼/分鐘；
所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理；
所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PVP，所述促進(jìn)劑是聚氧乙烯酰胺；所述主劑的質(zhì)量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為4 ;所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為62°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為6.90C ；
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為112°C。所述單分散染料具體為:FB紅8.9g/L，GS大紅9.9g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.4g/L, M3RL-黃 9.6g/L, STE 藍(lán) 0.03 g/L。實(shí)施例三
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為90°C，皂洗時(shí)間控制為17分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.49kg/ (L.h)；
所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為90°C，皂洗時(shí)間控制為17分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.49kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.50g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.0g/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為41碼/分鐘；
所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理；
所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PAM，所述促進(jìn)劑是聚氧乙烯酰胺；所述主劑的質(zhì)量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為5 ;所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為64°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為7.(TC ；
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為114°C。所述單分散染料具體為:FB紅9.0g/L, GS大紅10g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.5g/L, M3RL-黃 9.7g/L, STE 藍(lán) 0.04 g/L。所述固色劑為FK-402。實(shí)施例四
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為91°C，皂洗時(shí)間控制為18分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.50kg/ (L.h);
所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為91°C，皂洗時(shí)間控制為18分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.50kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.50g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.0g/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為38 45碼/分鐘；
所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理；
所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PVP，所述促進(jìn)劑是脂肪醇聚氧乙烯醚；所述主劑的質(zhì)量份為8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為4;所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為66°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為7.10C ；
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為116°C。所述單分散染料具體為:FB紅9g/L，GS大紅10g/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.5g/L, M3RL-黃 9.7g/L, STE 藍(lán) 0.04 g/L。所述固色劑為FK-408。實(shí)施例五
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為92°C，皂洗時(shí)間控制為19分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.53kg/ (L.h);
所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為91°C，皂洗時(shí)間控制為19分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.53kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.51g/L ；
所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.lg/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為43碼/分鐘；
所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理；
所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PAM，所述促進(jìn)劑是聚氧乙烯酰胺；所述主劑的質(zhì)量份為8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為5 ;所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為75°C，pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為7.2V ；
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為118°C。所述單分散染料具體為:FB紅9.lg/L, GS大紅10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.6g/L, M3RL-黃 9.8g/L, STE 藍(lán) 0.05 g/L。所述固色劑為FK-408。實(shí)施例六
國旗紅染色工藝，以混織滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；
所述上色步驟依次為染單分散和套棉；
所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色，具體包括所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為92°C，皂洗時(shí)間控制為20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.55kg/ (L.h);
所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色；所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟；
所述皂洗溫度控制為92°C，皂洗時(shí)間控制為20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為 0.55kg/ (L.h);
所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.51g/L ； 所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RF 2.lg/L ；
所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為45碼/分鐘；
所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理；
所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PAM和PVP，所述促進(jìn)劑是脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯酰胺；所述主劑的質(zhì)量份為7，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為5 ;所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為80°C, pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為
7.2 0C ；
所述定型步驟的定型溫度設(shè)為120°C。所述單分散染料具體為:FB紅9.lg/L, GS大紅10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M-2B 紅 18.6g/L, M3RL-黃 9.8g/L, STE 藍(lán) 0.05 g/L。所述固色劑為FK-402和FK-408。實(shí)施例一至六各滌棉布的各種色牢度檢測(cè)結(jié)果均如圖1所示。
權(quán)利要求
1.旗紅染色工藝，以滌棉布為染色對(duì)象，依次包括退漿、煮練、氧漂、燒毛、絲光、上色、步驟、后整理和定型步驟；其特征在于:所述上色步驟依次為染單分散和套棉； 所述染單分散步驟是，采用單分散染料對(duì)所述滌棉布中的滌綸纖維進(jìn)行染色； 所述套棉步驟是，采用中性活性染料對(duì)所述滌棉布中的棉纖維進(jìn)行染色； 所述單分散染步驟的染浴中，還添加有脂肪醇聚氧乙烯醚0.49 0.51g/L ； 所述套棉步驟的染浴中，還添加有阻染劑RFl.9 2.lg/L ； 所述套棉步驟中，控制所述滌棉布在染浴中使之相對(duì)所述染浴移動(dòng)，移動(dòng)速率為38 45碼/分鐘； 所述后整理步驟為采用A液、固色劑和交聯(lián)劑對(duì)業(yè)已上色的滌棉布進(jìn)行后整理； 所述A液包含主劑和促進(jìn)劑，所述主劑是PAM和/或PVP，所述促進(jìn)劑是脂肪醇聚氧乙烯醚和/或聚氧乙烯酰胺；所述主劑的質(zhì)量份為7 8，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量份為4 5 ; 所述定型步驟的定型溫度設(shè)為110 120°c。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為60 80°C, pH值通過硫酸鈉、硫酸氫鈉或碳酸鈉、碳酸氫鈉調(diào)節(jié)為6.8 7.2°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為65 75°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的國 旗紅染色工藝，其特征在于:所述A液使用時(shí)，后整理溫度設(shè)為68 72°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述單分散染料具體為:FB紅8.9 9.lg/L, GS大紅9.9 10.lg/L ;所述中性活性染料具體為:M_2B紅18.4 18.6g/L, M3RL-黃 9.6 9.8g/L, STE 藍(lán) 0.03 0.05 g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述染單分散步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、焙烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述套棉步驟具體包括浸染上色、預(yù)烘、氣蒸、皂洗和烘干步驟； 所述皂洗溫度控制為88 92°C，皂洗時(shí)間控制為15 20分鐘，皂洗劑時(shí)刻加入至皂浴中，加入量為0.45 0.55kg/ (L.h)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的國旗紅染色工藝，其特征在于:所述固色劑為FK-402和/或FK-408。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種染色工藝，尤其涉及國旗紅染色工藝。采用二浴二步法對(duì)滌棉面料進(jìn)行染色，先用單分散染料配合脂肪醇聚氧乙烯醚對(duì)面料中的滌綸成分進(jìn)行染色；染單分散完成后，再用活性染料配上阻染劑對(duì)面料中的棉成分進(jìn)行染色；套棉完成后進(jìn)行后整理，后整理液采用A液、固色劑和交聯(lián)劑；最后定型，定型完成后即可獲得耐干摩擦色牢度、耐濕摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度、耐酸汗色牢度、耐堿汗色牢度、耐光漢復(fù)合色牢度等各種色牢度表現(xiàn)均為優(yōu)異的滌棉布。
文檔編號(hào)D06P1/16GK103088667SQ201310048549
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王躍慶 申請(qǐng)人:浙江藍(lán)天海紡織服飾科技有限公司