專利名稱：蓋板式或羅拉式梳理機上布置有至少一個工作元件和/或蓋元件的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在蓋板式梳理機或羅拉式梳理機上的裝置，在該裝置中，至少一個工作兀件和/或蓋兀件與包覆棍相對地布置并與包覆棍(clothed roll)間隔開,并且在輥的整個寬度上延伸，該元件具有細長的載體構件，該細長的載體構件包括底腳部分和背部部分，該背部部分具有兩個側壁，并且背部部分的橫截面呈中空本體的形式，其中，面向輥的底腳部分吸收操作熱量，并且背離輥的背部部分與周圍空氣相接觸。
背景技術：
在現(xiàn)代高性能梳理機中，各部件的發(fā)熱和各部件間隔的相關變化起了日益重要的作用。在錫林與蓋板撐桿(flat bar)之間的間隔也同樣如此。為了能夠在最大生產率下實現(xiàn)良好質量，該間隔必須盡可能保持恒定。然而，新幾代梳理機的生產率的連續(xù)提高也導致了在機器冷時設置的梳理輥隙(carding nip)與在溫暖狀態(tài)下的梳理輥隙之間的更顯著差別。此外，在單獨的蓋板撐桿的情況下，適用特殊的情形，因為蓋板撐桿不是始終涉及在梳理過程中，并且相應地在加熱與冷卻之間不斷地循環(huán)。因此，在蓋板撐桿的包覆布(clothing)側(暖)與其背側(冷)之間又形成溫度梯度。確切地說，正是這種溫度梯度造成撐桿(朝向錫林)變形?，F(xiàn)代蓋板撐桿(W02006/039829A)構造成在它們的內部產生一個或多個水平隔離的中空腔室，該一個或多個水平隔離的中空腔室“填充”有空氣(良好隔絕體)。在底腳部分上，安裝有背部部分的兩個豎向布置的外壁。底腳部分、兩個外壁(腹板)及水平布置的分隔壁包圍內部空腔。熱量從底腳部分流到兩個外壁中，并且從那里消散到周圍空氣。因此，將熱量流動約束到蓋板撐桿的外腹板，這些外腹板又在與環(huán)境的熱交換中涉及。這導致了在蓋板撐桿的包覆布側與背側之間的比較大的溫度差。在當前設計的梳理機中，設有用作用于梳理過程的梳理元件的蓋板(回轉蓋板)和/或固定梳理元件，這些回轉蓋板具有柔性包覆布，這些固定梳理元件具有全鋼包覆布，實際的包覆布由高精度的 載體構件保持?，F(xiàn)今通常將擠壓鋁型材用作載體構件。這樣的型材具有多個優(yōu)點，例如重量輕、剛度高、等等，但具有如下缺點:當在一側加熱時，如在梳理期間的情況那樣，它們朝向加熱側變形。部件越高，其剛度越大，但其在熱量作用下的變形也越大。這樣的變形導致非恒定的梳理輥隙，這又導致了非最佳的工藝梳理結果。現(xiàn)今用于梳理元件的載體型材呈擠壓鋁型材的形式，這些擠壓鋁型材在所有側都封閉。在梳理過程期間產生的熱量在很大程度上通過梳理元件消散到外面。在為此目的所需的型材橫截面內的溫度梯度導致梳理元件的變形。該梯度越大，變形也越大。然而，加熱不僅導致在梳理機的整個工作寬度上的熱膨脹，而且也具有如下結果:跨過梳理機的各種形式的不同部件形成溫度梯度。例如，錫林的表面可達到45° C的溫度。與錫林相對布置的梳理元件在錫林包覆布側上也將近似地達到該溫度，而在梳理元件的背離錫林的側上，該梳理元件由于其構造(由于工作寬度和各元件的精度)使具有幾個厘米高度的背部，溫度將達到顯著更低值(例如28° C)。在梳理元件上的溫度差可相應地相當于幾攝氏度。該溫度差的大小取決于元件的性質(結構、材料)、進行的梳理工作(轉動速度、生產率)以及元件離輥的間隔。該溫度梯度使各元件在梳理機的寬度上下垂。由于這樣的下垂，在中心處的梳理輥隙比在外側處窄，導致朝向外側變寬的非均勻梳理輥隙。這導致梳理質量的降低和/或棉結的不良松解。這也可導致纖維的“橫飛(lateral fly)”，就是說，纖維匯集并且甚至淀積在邊緣區(qū)域中，特別是在工作寬度外面。這些效果在具有I米工作寬度的梳理機中看至IJ，而且隨著工作寬度增加而增加，例如當工作寬度大于I米時，例如1.2米和更大時。由上述效果引起的變化這里不能輕視，而且對于梳理機的整體梳理質量相當成問題。除機械下垂之外，出現(xiàn)熱下垂問題，該機械下垂隨工作寬度增加而增加。因為固定梳理元件和回轉蓋板撐桿在梳理機的操作期間變得非常熱，所以固定梳理元件或回轉蓋板撐桿的擠壓鋁型材在它們的外側(背離錫林的側)上起冷卻體的作用，這些冷卻體將它們的熱量·通過自由對流消散到周圍空氣中。因此，在擠壓型材內形成溫度梯度。面朝錫林的側更暖，并因此膨脹到比面朝外側的側膨脹得大的程度，從而固定梳理元件或回轉蓋板撐桿朝向錫林彎曲。該彎曲(還有錫林的膨脹)具有如下結果:在機器中心處的梳理輥隙變得更窄，并且相應地腹板變得更不均勻，并且質量降低。另外，可能產生橫飛。W02004/106602A公開了一種用于梳理機的元件，該元件與至少在一側上的纖維材料相接觸，在該側上該元件在梳理機的工作寬度上具有凹入曲線，工作側加工或對準成產生凹入形狀。該元件可以是蓋元件或外殼元件、梳理段、蓋板、回轉蓋板撐桿、可能具有抽取裝置的葉片、引導元件或工作元件。缺點是，當機器在冷狀態(tài)下時產生凹入曲線，該凹入曲線對于全部操作狀態(tài)預置成相同的。對于在不同纖維材料(例如棉和/或合成纖維)的處理期間產生的不同熱量的調整是不可能的。

發(fā)明內容
本發(fā)明因此基于提供開始描述的類型的裝置的問題，該裝置避免上述缺點，該裝置特別允許工作元件和/或功能元件對于不同纖維材料和操作環(huán)境或條件的調整，并且該裝置能夠使梳理輥隙是恒定的。該問題由權利要求1的特征化特征解決。由于根據本發(fā)明采取的措施，蓋板的溫度梯度由構造成在熱傳導方面最佳的橫截面而最小化。這由大體豎直地布置在蓋板撐桿中的肋實現(xiàn)，這些肋通過鄰接的中空腔室(“填充”有空氣)而隔絕與環(huán)境的熱交換，并且相應地大大地加速蓋板背部的加熱。熱量從至少一個底腳腹板通過分支頭部腹板而優(yōu)選地傳導到側壁的上部區(qū)域中。從那里，將熱量向外釋放到周圍空氣中。以這種方式，通過分隔壁(底腳腹板)和分支腹板，將熱量最初保持在內部空腔的區(qū)域中，被傳導到側壁的內表面，并且從那里穿過側壁借助于側壁的外表面釋放到外面。權利要求2至36包含本發(fā)明的有利的設計。下面參考在圖中示出的示例性實施例，更詳細地描述本發(fā)明。


圖1是具有根據本發(fā)明的裝置的梳理機的側視圖；圖2示出了回轉蓋板(revolving flat top)的蓋板撐桿，以及示出了具有側部隔板的安裝彎道(setting band)(柔性彎道)的和錫林的滑道的細節(jié)，并且還示出在蓋板撐桿的包覆布與錫林包覆布之間的梳理輥隙，該安裝彎道；圖3是穿過關于根據本發(fā)明的裝置的回轉蓋板撐桿(底腳部分和背部部分)的橫截面；圖3a是按照圖3的底腳腹板和兩個分支頭部腹板的局部視圖；圖4至7示出了根據本發(fā)明的裝置的進一步實施例；圖8a是關于根據本發(fā)明的裝置的回轉蓋板組件的側視圖；圖8b是按照圖8a穿過回轉蓋板和錫林的部分截面；及圖9是載體構件、還有蓋板包覆布、驅動元件及帶齒皮帶的剖視圖，該載體構件具有底腳腹板。
具體實施例方式圖1示出了梳理機，例如Triltzschler TC蓋板式梳理機，該梳理機具有:進給輥I ;進給臺2 ;刺輥3a、3b、3c ;錫林4 ;道夫5 ;剝離輥6 ;咬送輥7、8 ;腹板引導元件9 ;腹板漏斗10 ;輸送輥11、12 ;回轉蓋板13，該回轉蓋板具有蓋板引導輥13a、13b和蓋板撐桿14 ；罐筒15 ;及圈條器16。棍的轉動方向由彎曲箭頭表示。附圖標記M表示錫林4的中心點(軸線)。附圖標記4a表示包覆布,并且附圖標記4b表示錫林4的轉動方向。附圖標記B表示在梳理位置中的回轉蓋板13的轉動方向，并且附圖標記C表示蓋板撐條14的返回運輸方向，附圖標記30'、30"表示各功能元件，并且附圖標記13a和13b表示蓋板引導輥。箭頭A表不工作方向。
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按照圖2，在梳理機的每一側上，設有安裝彎道17(柔性彎道)，該安裝彎道17與相關聯(lián)的側部隔板19整體地集成。安裝彎道17具有凸起外表面17a和下側17b。在安裝彎道17的頂部上，設有例如由低摩擦塑料材料制成的滑道20，該滑道20具有凸起外表面20a和凹入內表面20b。凹入內表面20b擱置在凸起外表面17a的頂部上，并且能夠在其上在箭頭D、E的方向上滑動。每個蓋板撐條14包括背部部分14a和蓋板底腳14b。每個蓋板撐條14在其兩個端部的每一個處具有蓋板頭，蓋板頭的每一個包括兩個鋼銷14'、14"。鋼銷14'、14"的、超越蓋板底腳14b端面突出的那些部分在滑道20的凸起外表面20a上在箭頭B的方向上滑動。包覆布18附接到蓋板底腳14b的下部表面上。附圖標記21表示蓋板包覆布18的末端的圓。錫林4在其圓周上具有錫林包覆布4a，例如鋸齒形包覆布。鋸齒的齒高是例如h=2mm。附圖標記22表示錫林包覆布4a末端的圓。末端圓21與末端圓22之間的間隔(梳理輥隙)由附圖標記a表示，并且是例如3/1000"。凸起外表面20a與末端圓22之間的間隔由附圖標記b表示。在凸起外表面20a與蓋板包覆布18的末端圓21之間的間隔由附圖標記c表示。凸起外表面20a的半徑由附圖標記r3表示，并且末端圓22的半徑由附圖標記A表示。半徑!T1和r3在錫林4的中心點M處相交。附圖標記19表示側部隔板。蓋板撐條14是擠壓中空型材，該擠壓中空型材由鋁制成，具有內部空腔14c。附圖標記23表示驅動元件，該驅動元件與帶齒皮帶(未示出)相接合。按照圖3，蓋板撐條14的載體構件14c包括蓋板背部14a和蓋板底腳14b，并且呈擠壓中空型材的形式。在中空本體的內部14d中，設有呈豎向布置的分隔壁形式的底腳腹板H1，該底腳腹板H1通過兩個分支頭部腹板142和143 (見圖3a)，將蓋板底腳14b分別連接至蓋板背部14a的側壁144和145。分隔壁H1和分支腹板142和143的橫截面是大體Y形的。分隔壁H1和分支腹板142、143平行于蓋板撐條14的縱向軸線而布置，該縱向軸線是例如1290mm長，并且跨過整個工作寬度延伸(見圖8b)。分支腹板142、143每個由一個端部區(qū)域連接至分隔壁14lt)分支腹板142、143每個由它們的另一個端部區(qū)域分別連接至側壁144和145的內表面。按照在圖3中的示例性實施例，分支腹板每個連接至側壁144、145的上部區(qū)域。以這種方式，三個縱向通道146、147及148在蓋板背部14a的內部14d中從一個端部到另一個端部(端面)延伸。三個縱向通道146、147、148在它們的壁區(qū)域中在所有側上都封閉。分隔壁H1和分支腹板142、143通過鄰接的縱向通道146、147、148 (中空腔室)隔絕與環(huán)境的熱交換?？v向通道146、147、148 (中空腔室)填充有空氣。分隔壁H1和分支腹板142、143整體地集成到蓋板背部14a中。分隔壁H1整體地連接于底腳部分14b和分支腹板142、143。分支腹板142、143整體地連接于分隔壁H1和側壁144、145。兩個分支腹板142、143連接至側壁144、145的相應的上部區(qū)域。分隔壁H1的壁厚大于蓋板背部14a (背部部分)的側壁144、145 (外壁)的壁厚。分隔壁H1的寬度和分支腹板142、143的寬度是大體恒定的。載體構件14c是擠壓鋁中空型材。按照圖4，設有兩個底腳腹板149、141(|，這兩個底腳腹板149、141(|由兩個頭部腹板
142、143鄰接。底腳腹板149、141(|每個相對于蓋板底腳14b的平面形成銳角。底腳腹板149、1410和頭部腹板142、143的橫截面是近似X形的。根據圖5，設有底腳腹板H1，該底腳腹板H1豎直地向上指，并且垂直于蓋板底腳14b的平面，并且該底腳腹板H1在其上部端部處具有水平頭部腹板14n，該水平頭部腹板H11的兩個端部區(qū)域鄰接側壁144、145的上部區(qū)域。根據圖6，形成兩個底腳腹板1412、1413，這兩個底腳腹板1412、1413從蓋板底腳14b豎直地延伸出，并且在它們的另外的端部區(qū)域 中鄰接傾斜向上延伸的頭部腹板142和143。底腳腹板1412、1413包圍寬的縱向通道1414。圖7示出了實施例，在該實施例中，設有底腳腹板H1和三個鄰接的頭部腹板142、
143、1415。在內部空腔中布置的底腳腹板和頭部腹板的結構由這樣一種材料制成，該材料比用于載體構件14c的材料具有高的導熱率。該結構通過其自由端部附接到載體構件14c的內部空腔的內壁。根據圖7的實施例也可以是一件式構造，就是說，由單種材料制成。圖8a示出了回轉蓋板組件(見圖1)，在該回轉蓋板組件中，利用帶齒皮帶24 (見圖9)在方向B和C上牽拉多個回轉蓋板撐條14。每個蓋板撐條14的包覆布18與錫林4的包覆布4a協(xié)作。蓋板撐條14按照本發(fā)明構造。圖8b示出了錫林4的一部分，該錫林4具有壁4e的圓柱形表面4f和錫林端部4c、4d。錫林4在所有側上幾乎完全封裝(封閉):在徑向方向上由元件25'、25"、26 (見圖1)封閉，并且對于梳理機的兩側由元件H1UAUgaUgb封閉。因此，幾乎沒有任何熱量從錫林4輻射到外面(到大氣)。盡管如此，大表面面積的錫林端部4c、4d的熱量特別是借助于福射相當大程度地傳送到大表面面積的側部隔板19a、19b,熱量從這些側部隔板19a、19b輻射到更冷的大氣中。由于該輻射，側部隔板19a、19b與錫林端部4c、4d的膨脹相比膨脹相對小的程度，這導致梳理輥隙a (圖2a)的尺寸減小，該尺寸減小的范圍從不希望的(就梳理結果而言)變化到有害的。梳理元件(蓋板撐條14)安裝在安裝彎道17ρ172 (柔性彎道)上，該安裝彎道17ρ172安裝在側部隔板19a、19b上。在加熱的情況下，與錫林壁4e的以及因此錫林4的包覆布4a的半徑r4的膨脹而導致的提升相比，安裝彎道17a、17b以及因此蓋板撐條14的包覆布18的提升增加相對較小的程度，這導致梳理輥隙a的變窄。錫林壁4e和錫林端部4c、4d由鋼制成，例如由St37制成，具有α=11.5Χ10_6[1/° K]的線性熱膨脹系數。那么一方面為了補償錫林端部4c、4d和錫林壁4e相比于側部隔板19a、19b的膨脹的相對差(作為由于錫林4的封裝而阻礙到大氣中的輻射和從側部隔板到大氣的自由輻射的結果)，側部隔板例如由鋁制成，鋁具有α=23.8Χ10_6[1/° K]的線性熱膨脹系數。偵嘟隔板19a、19b的徑向膨脹大于錫林4的徑向膨脹。通過該手段，即使錫林4的膨脹保持相同，機器元件(例如蓋板撐條和/或梳理撐條)在徑向方向上也向外移動或被提升。因此，由溫度影響造成的梳理輥隙的尺寸的不希望減小被大大地降低，或者使得更弱。憑借按照本發(fā)明的蓋板撐條14的構造，在蓋板撐條14中的溫度梯度和因此在長度e上蓋板撐條14的下垂顯著地減小，特別是當蓋板撐條14的工作寬度比較大時，例如1290mm或更大時。圖9示出了載體構件14c、蓋板包覆布18、驅動元件23 (連接元件)及帶齒皮帶24的剖視圖，該載體構件14c具有底腳腹板14lt)蓋板包覆布18是包覆布條帶的部分，該包覆布條帶例如借助于磁性帶和金屬支架安裝在蓋板底腳14b的下側上。底腳腹板和頭部腹板呈連續(xù)不可透過壁的形式。它們在內部空腔14d中在例如蓋板撐條14的長度上 延伸。因而在底腳腹板和頭部腹板與側壁144、14的內部壁表面之間，形成有連續(xù)縱向通道146、147。載體構件14c在其兩個外部端面處是敞開的。底腳腹板I+、149、141(|、1412、1413從蓋板底腳14b向上延伸到內部空腔14d中。頭部腹板142、143、14n、1415鄰接底腳腹板，并且同樣向上延伸到內部空腔14d中。以這種方式，熱量從蓋板底腳14b通過底腳腹板和頭部腹板傳導到側壁144、145的上部壁區(qū)域中，并且從那里向外輻射到大氣中。蓋板背部14a包括兩個側壁144和145和上部覆蓋區(qū)域1416。根據本發(fā)明，熱量優(yōu)選地傳導到側壁144、145的上部區(qū)域中，并且如果需要，一部分通過另外的頭部腹板1415(見圖7)傳導到上部覆蓋區(qū)域1416中。附圖標記清單I進給輥2進給臺3a、3b、3c 刺輥4錫林4a錫林包覆布4b錫林旋轉方向5道夫6剝離輥7、8壓輥9腹板引導元件10腹板漏斗11、12輸送輥
13回轉蓋板13a、13b蓋板引導輥14蓋板撐條14a蓋板背部(背部部分)14b蓋板底腳14c載體構件14d內部空腔14'、14" 鋼銷(蓋板頭)H1底腳腹板(分隔壁)142頭部腹板143頭部腹板144側壁145側壁146縱向通道147縱向·通道148縱向通道149底腳腹板1410底腳腹板H11頭部腹板1412底腳腹板1413底腳腹板1414縱向通道1415頭部腹板1416上部覆蓋區(qū)域15筒罐16圈條器17,17^172 柔性彎道17a外表面17b下側18包覆布19、19a、19b 側部隔板20滑道20a外表面20b內表面21蓋板包覆布的末端圓22錫林包覆布的末端圓23驅動元件24帶齒皮帶25'、25" 功能元件
26 殼體
權利要求
1.在蓋板式梳理機或羅拉式梳理機上的裝置，其中，至少一個工作元件和/或蓋元件與包覆輥相對地布置并與包覆輥間隔開，并且在輥的整個寬度上延伸，該元件具有細長的載體構件，該細長的載體構件包括底腳部分和背部部分，該背部部分具有兩個側壁，并且背部部分的橫截面呈中空本體的形式，其中，面朝包覆輥的底腳部分吸收操作熱量，并且背離包覆輥的背部部分與周圍空氣相接觸，其特征在于，在中空的載體構件(14c)的內部(14d)中，在所述側壁(144、145)之間設有至少一個壁狀底腳腹板(HpH9UUUO (分隔壁)和至少兩個鄰接的壁狀頭部腹板(142、143、14n、1415)，蓋板底腳(14b)通過底腳腹板(141(|、1412、1413)和頭部腹板(142、143、14n、1415)連接至蓋板背部(14a)。
2.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，設有至少一個壁狀底腳腹板(H1；149 ；1410)(分隔壁)，該至少一個壁狀底腳腹板(H1 ；149 ;141(|)通過至少兩個鄰接的壁狀頭部腹板(142、143)將蓋板底腳(14b)連接至蓋板背部(14a)。
3.根據權利要求I或2所述的裝置，其特征在于，蓋板底腳(14b)連接至蓋板背部(14a)，從而使得在載體構件(14c)中提供基本上均勻的溫度分布，該溫度分布具有非常小的溫度梯度或沒有溫度梯度。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述至少一個底腳腹板和所述至少兩個頭部腹板在載體構件的縱向方向上延伸。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的裝置，其特征在于，頭部腹板從所述至少一個底腳腹板分支。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述至少一個底腳腹板和所述至少兩個頭部腹板為一件式構造。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板的橫截面是大體Y形的。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板平行于工作元件的縱向軸線布置。
9.根據權利要求I至8中任一項所述的裝置，其特征在于，頭部腹板通過一個端部區(qū)域連接至底腳腹板。
10.根據權利要求I至9中任一項所述的裝置，其特征在于，頭部腹板每個均通過它們的另一個端部區(qū)域連接至側壁的內表面。
11.根據權利要求I至10中任一項所述的裝置，其特征在于，頭部腹板每個均連接至側壁的上部區(qū)域。
12.根據權利要求I至11中任一項所述的裝置，其特征在于，至少三個縱向通道在背部部分的內部中從一個端部延伸到另一個端部，所述背部部分為例如蓋板背部。
13.根據權利要求I至12中任一項所述的裝置，其特征在于，至少三個縱向通道在它們的壁區(qū)域中在所有側上都封閉。
14.根據權利要求I至13中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板是肋或類似物。
15.根據權利要求I至14中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板通過相鄰的縱向通道(中空腔室)隔絕與環(huán)境的熱交換。
16.根據權利要求I至15中任一項所述的裝置，其特征在于，縱向通道(中空腔室)填充有空氣。
17.根據權利要求I至16中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板整體地集成到載體構件中。
18.根據權利要求I至17中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個底腳腹板整體地連接至蓋板底腳和頭部腹板。
19.根據權利要求I至18中任一項所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個頭部腹板整體地連接至底腳腹板和側壁。
20.根據權利要求I至19中任一項所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個頭部腹板連接至側壁的上部區(qū)域。
21.根據權利要求I至20中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的寬度(橫截面)沿從蓋板底腳到蓋板背部的方向減小。
22.根據權利要求I至21中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的壁厚大于蓋板背部的側壁(外壁)的壁厚。
23.根據權利要求I至22中任一項所述的裝置，其特征在于，分支腹板的壁厚大于蓋板背部的側壁(外壁)的壁厚。
24.根據權利要求I至23中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的寬度(橫截面)是大體恒定的。
25.根據權利要求I至24中任一項所述的裝置，其特征在于，頭部腹板的寬度(橫截面)是大體恒定的。
26.根據權利要求I至25中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板的寬度是相同的。
27.根據權利要求I至26中任一項所述的裝置，其特征在于，載體構件是中空的擠壓鋁型材。
28.根據權利要求I至27中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板的寬度構造成使得最佳(大)量的熱量從蓋板底腳流到蓋板背部。
29.根據權利要求I至28中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板和頭部腹板由與用于蓋板背部的側壁(外壁)的材料相比具有更大的導熱率的材料制成。
30.根據權利要求I至29中任一項所述的裝置，其特征在于，底腳腹板固定地連接至底腳部分和頭部腹板。
31.根據權利要求I至30中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個底腳腹板相對于蓋板底腳豎直地布置。
32.根據權利要求I至31中任一項所述的裝置，其特征在于，梳理機的工作寬度大于1000mm,例如大于 1200mm。
33.根據權利要求I至32中任一項所述的裝置，其特征在于，梳理包覆布安裝在蓋板底腳上，該梳理包覆布與梳理機的錫林合作。
34.根據權利要求I至33中任一項所述的用于梳理機的回轉蓋板撐桿。
35.根據權利要求I至34中任一項所述的用于梳理機的回轉蓋板組件。
36.根據權利要求I至35中任一項所述的用于梳理機的固定梳理元件。
全文摘要
位于蓋板式或羅拉式梳理機上的裝置，在該裝置中至少一個工作元件和/或蓋元件與包覆輥相對地布置并與其間隔，且在輥的整個寬度上延伸，該元件具有細長的載體構件，該載體構件包括底腳部分和具有兩個側壁、橫截面呈中空本體的形式的背部部分，面向輥的底腳部分吸收操作熱量，背離輥的背部部分與周圍空氣相接觸。為了允許工作元件和/或功能元件對于不同纖維材料和操作環(huán)境或條件的調整以及使梳理輥隙恒定，在中空載體構件的內部、側壁之間設有至少一個壁狀底腳腹板(分隔壁)和至少兩個鄰接壁狀頭部腹板，蓋板底腳通過底腳腹板和頭部腹板連接至蓋板背部。
文檔編號D01G15/24GK103255507SQ20131004896
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2012年2月16日
發(fā)明者C·萊因德斯 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司