專利名稱：一種弓式雙捻機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種弓式雙捻機構。
背景技術：
制繩的前道工序為制股，制股一般均采用制股機來完成，現(xiàn)有的制股機其轉速最高只能達到300 400r/min，生產效率較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結構簡單，提高工作效率的弓式雙捻機構。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種弓式雙捻機構,包括底座,底座上設有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座中分別貫穿設有連接軸和連接軸，連接軸和連接軸位于支座外側的一端均連接有第一同步輪，底座上還設有支撐座，支撐座中貫穿設有傳動軸，傳動軸的一端連接有第二同步輪，傳動軸的另一端與雙輸出軸電機的一端輸出軸相連，雙輸出軸電機的另一端輸出軸還連接有第三同步輪，其中一個第一同步輪通過第一同步帶與第二同步輪相連，另一個第一同步輪通過第二同步帶與第三同步輪相連，連接軸和連接軸位于支座內側的一端均與搖籃裝置相連接，連接軸和連接軸位于支座和所述搖籃裝置之間的部位上均套有轉盤，兩個轉盤之間通過兩個相對設置的絞弓相連，兩個連接軸位于轉盤和支座之間的部位上均設有導輪。本發(fā)明的進一步改進在于:所述搖籃裝置包括搖籃，搖籃與一個連接軸之間設有第一軸承，搖籃與另一個連接軸之間設有第二軸承，搖籃的前后壁之間設有股線盤和排線器裝置，股線盤和排線器裝置軸向平行放置，排線器裝置置于股線盤的右上方，連接軸伸入搖籃內的軸端設有第四同步輪，第四同步輪通過第三同步帶與第五同步輪相連，第五同步輪置于搖籃底部變速箱的輸入軸上，變速箱的輸出軸經第三連接軸伸出搖籃外端并連接有第二捻距調節(jié)齒輪，第二捻距調節(jié)齒輪與第一捻距調節(jié)齒輪相嚙合，第一捻距調節(jié)齒輪裝在第一連接軸上，第一連接軸上還套有第六同步輪，第一連接軸的端部與磁粉離合器的輸入軸相連，第六同步輪通過第四同步帶與第七同步輪相連，第七同步輪置于收卷輪裝置的輸入軸上，收卷輪裝置置于變速箱上設有的連接板上，磁粉離合器的輸出軸上設有第九同步輪，第九同步輪經第五同步帶與排線器裝置輸入軸上的第八同步輪相連，磁粉離合器的輸出軸上還設有第一連接齒輪，第一連接齒輪與雙聯(lián)第二連接齒輪上的其中一只齒輪相嚙合，雙聯(lián)第二連接齒輪上的另一只齒輪與股線盤端部的傳動齒輪相嚙合，搖籃的一端內壁上通過支桿連接有排線輪，排線輪靠近收卷輪裝置。本發(fā)明的進一步改進在于:每個絞弓的內壁上設有多個導線器，每個絞弓的左端均設有小導向輪。本發(fā)明的進一步改進在于:每個所述絞弓包括經壓邊機壓扁的不銹鋼管，不銹鋼管中填充有環(huán)氧樹脂板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:結構簡單，使用方便，工作效率高，收卷時股線能自動分層密繞，均勻有序分布在股盤上。


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圖1為本發(fā)明的結構示意 圖2為圖1俯視圖的剖視 圖3為圖2的進一步結構不意 圖中標號:1-底座、2-第一支座、3-第二支座、4-1-連接軸、4-2-連接軸、5-第一同步輪、6-支撐座、7-傳動軸、8-第二同步輪、9-雙輸出軸電機、10-第三同步輪、11-第一同步帶、12-第二同步帶、13-搖籃、14-股線盤、15-排線器裝置、16-磁粉離合器、17-第一連接軸、18-第一捻距調節(jié)齒輪、19-第二捻距調節(jié)齒輪、20-第三連接軸、21-變速箱、22-連接板、23-收卷輪裝置、24-排線輪、25-導線器、26-導輪、27-第一連接齒輪、28-雙聯(lián)第二連接齒輪、29-傳動齒輪、30-轉盤、31-絞弓、32-第一軸承、33-第二軸承、34-第五同步輪、35-第二同步帶、36-第四同步輪、37-第七同步輪、38-第四同步帶、39-第六同步輪、40-第八同步輪、41-第五同步帶、42-第九同步輪、43-小導向輪。
具體實施方式
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為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。如圖1至圖3示出了本發(fā)明一種弓式雙捻機構的具體實施方式
，包括底座1，底座I上設有第一支座2和第二支座3，第一支座2和第二支座3中分別貫穿設有連接軸4-1和連接軸4-2，連接軸4-1和連接軸4-2位于支座外側的一端均連接有第一同步輪5，底座I上還設有支撐座6，支撐座6中貫穿設有傳動軸7，傳動軸的一端連接有第二同步輪8，傳動軸7的另一端與雙輸出軸電機9的一端相連,雙輸出軸電機9的另一端還連接有第三同步輪10,其中一個第一同步輪5通過第一同步帶11與第二同步輪8相連,另一個第一同步輪5通過第二同步帶12與第三同步輪10相連，連接軸4-1和連接軸4-2位于支座內側的一端均與搖籃裝置相連接，連接軸4-1和連接軸4-2位于支座和搖籃裝置之間的部位上均套有轉盤30，兩個轉盤30之間通過兩個相對設置的絞弓31相連，連接軸4-1和連接軸4-2位于轉盤30和支座之間的部位上均設有導輪26，搖籃裝置包括搖籃13，搖籃13與連接軸4-1之間設有第一軸承32，搖籃13與連接軸4-2之間設有第二軸承33，搖籃13的前后壁之間設有股線盤14和排線器裝置15，股線盤14和排線器裝置15軸向平行放置，排線器裝置15置于股線盤14的右上方，連接軸4-2伸入搖籃13內的軸端設有第四同步輪36，第四同步輪36通過第三同步帶35與第五同步輪34相連，第五同步輪34置于搖籃13底部變速箱21的輸入軸上，變速箱21的輸出軸經第三連接軸20伸出搖籃13外端并連接有第二捻距調節(jié)齒輪19，第二捻距調節(jié)齒輪與第一捻距調節(jié)齒輪18相嚙合，第一捻距調節(jié)齒輪18裝在第一連接軸17上，第一連接軸17上還套有第六同步輪39，第一連接軸17的端部與磁粉離合器16的輸入軸相連，第六同步輪39通過第四同步帶38與第七同步輪37相連，第七同步輪37置于收卷輪裝置23的輸入軸上，收卷輪裝置23置于變速箱21上設有的連接板22上，磁粉離合器16的輸出軸上設有第九同步輪42，第九同步輪42經第五同步帶41與排線器裝置15輸入軸上的第八同步輪40相連,磁粉離合器16的輸出軸上還設有第一連接齒輪27，第一連接齒輪27與雙聯(lián)第二連接 齒輪28上的其中一只齒輪相嚙合，雙聯(lián)第二連接齒輪28上的另一只齒輪與股線盤14端部的傳動齒輪29相嚙合，搖籃13的一端內壁上通過支桿連接有排線輪24，排線輪24靠近收卷輪裝置23，每個絞弓31的內壁上設有多個導線器25，每個絞弓31包括經壓邊機壓扁的不銹鋼管，不銹鋼管中填充有環(huán)氧樹脂板。本發(fā)明所述的制股機的雙捻機構結構簡單，股線穿行順序為連接軸4-1的中心孔、左部導輪26的下緣、小導向輪43的上緣、絞弓上的多個導向器25、右端導向輪26上緣然后經下緣向左、連接軸4-2中心孔出、收卷輪裝置23下緣進然后經順時針纏繞后從收卷輪裝置23上緣出、排線輪24、排線器裝置15，最后股線盤14收卷，絞弓為不銹鋼管，不銹鋼管中填充有環(huán)氧樹脂板，在制股時使用這種絞弓，絞弓的轉速可提升至1500 1600r/min，提高了工作效率，通過使用排線器裝置，使得在收卷時，股線能均勻分層密繞到股盤14上。
權利要求
1.一種弓式雙捻機構，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上設有第一支座(2)和第二支座(3 )，所述第一支座(2 )和所述第二支座(3 )中分別貫穿設有連接軸(4-1)和連接軸(4-2 )，所述連接軸(4-1)和所述連接軸(4-2 )位于支座外側的一端均連接有第一同步輪(5),所述底座(I)上還設有支撐座(6)，所述支撐座(6)中貫穿設有傳動軸(7)，所述傳動軸的一端連接有第二同步輪(8),所述傳動軸(7)的另一端與雙輸出軸電機(9)的一端輸出軸相連，所述雙輸出軸電機(9 )的另一端輸出軸還連接有第三同步輪(10 )，其中一個所述第一同步輪(5)通過第一同步帶(11)與所述第二同步輪(8)相連，另一個所述第一同步輪(5)通過第二同步帶(12)與所述第三同步輪(10)相連，所述連接軸(4-1)和所述連接軸(4-2)位于支座內側的一端均與搖籃裝置相連接，所述連接軸(4-1)和所述連接軸(4-2)位于支座和所述搖籃裝置之間的部位上均套有轉盤(30)，兩個所述轉盤(30)之間通過兩個相對設置的絞弓(31)相連，所述連接軸(4-1)和所述連接軸(4-2 )位于所述轉盤(30 )和支座之間的部位上均設有導輪(26)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種弓式雙捻機構，其特征在于:所述搖籃裝置包括搖籃(13)，所述搖籃(13)與所述連接軸(4-1)之間設有第一軸承(32)，所述搖籃(13)與所述連接軸(4-2)之間設有第二軸承(33)，所述搖籃(13)的前后壁之間設有股線盤(14)和排線器裝置(15)，所述股線盤(14)和所述排線器裝置(15)軸向平行放置，所述排線器裝置(15)置于所述股線盤(14)的右上方，所述連接軸(4-2)伸入所述搖籃(13)內的軸端設有第四同步輪(36)，所述第四同步輪(36)通過第三同步帶(35)與第五同步輪(34)相連，所述第五同步輪(34)置于所述搖籃(13)底部變速箱(21)的輸入軸上，所述變速箱(21)的輸出軸經第三連接軸(20)伸出所述搖籃(13)外端并連接有第二捻距調節(jié)齒輪(19)，所述第二捻距調節(jié)齒輪與第一捻距調節(jié)齒輪(18)相嚙合，所述第一捻距調節(jié)齒輪(18)裝在第一連接軸(17)上，所述第一連接軸(17)上 還套有第六同步輪(39)，所述第一連接軸(17)的端部與磁粉離合器(16)的輸入軸相連，所述第六同步輪(39)通過第四同步帶(38)與第七同步輪(37)相連，所述第七同步輪(37)置于收卷輪裝置(23)的輸入軸上，所述收卷輪裝置(23)置于所述變速箱(21)上設有的連接板(22)上，所述磁粉離合器(16)的輸出軸上設有第九同步輪(42)，所述第九同步輪(42)經第五同步帶(41)與所述排線器裝置(15)輸入軸上的第八同步輪(40)相連，所述磁粉離合器(16)的輸出軸上還設有第一連接齒輪(27)，所述第一連接齒輪(27)與雙聯(lián)第二連接齒輪(28)上的其中一只齒輪相嚙合，所述雙聯(lián)第二連接齒輪(28)上的另一只齒輪與所述股線盤(14)端部的傳動齒輪(29)相嚙合，所述搖籃(13)的一端內壁上通過支桿連接有排線輪(24 )，所述排線輪(24 )靠近所述收卷輪裝置(23 )。
3.根據(jù)權利要求1所述一種弓式雙捻機構，其特征在于:每個所述絞弓(31)的內壁上設有多個導線器(25)，每個所述絞弓(31)的左端設有小導向輪(43)。
4.根據(jù)權利要求3所述一種弓式雙捻機構，其特征在于:每個所述絞弓(31)包括經壓邊機壓扁的不銹鋼管，所述不銹鋼管中填充有環(huán)氧樹脂板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種弓式雙捻機構，包括底座，底座上設有第一支座和第二支座，第一支座和第二支座中均貫穿設有連接軸，每個連接軸位于支座外側的一端均連接有第一同步輪，底座上還設有支撐座，支撐座中貫穿設有傳動軸，傳動軸的一端連接有第二同步輪，傳動軸的另一端與雙輸出軸電機相連，電機還連接有第三同步輪，其中一個第一同步輪通過第一同步帶與第二同步輪相連，另一個第一同步輪通過第二同步帶與第三同步輪相連，每個連接軸位于支座內側的一端均通過軸承與搖籃裝置相連接，每個連接軸位于支座和搖籃裝置之間的部位上均套有轉盤，兩個轉盤之間通過兩個相對設置的絞弓相連，每個連接軸位于轉盤和支座之間的部位上均設有導輪。本發(fā)明具有結構簡單，提高工作效率的優(yōu)點。
文檔編號D02G3/28GK103215717SQ20131006920
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權日2013年3月5日
發(fā)明者徐國華 申請人:江蘇蛟龍重工集團有限公司