專利名稱：水刺非織造材料及其制造方法、制造設備和衛(wèi)生濕巾的制作方法
技術領域：
本申請涉及非織造制造領域，具體涉及一種水刺非織造材料及其制造方法、制造設備和一種衛(wèi)生濕巾。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，越來越多的人開始習慣使用一次性衛(wèi)生用品，如濕巾、衛(wèi)生巾等產(chǎn)品，但這些一次性衛(wèi)生用品在使用后，丟棄進入下水道或腐敗物系統(tǒng)時，在水中很難分散、分解或溶解，因此，常常給家庭或市政衛(wèi)生系統(tǒng)造成不便。例如，現(xiàn)有的濕巾類產(chǎn)品在下水道或腐敗物系統(tǒng)中達不到可分散的效果，如果使用者使用后直接丟入馬桶，就會存在阻塞下水道的危險；如果使用后丟入垃圾簍中，由于使用之后的這些產(chǎn)品非常容易滋生細菌，長時間不處理，又會嚴重影響周圍的環(huán)境衛(wèi)生。目前，現(xiàn)有技術提供了一種可分散濕巾產(chǎn)品，在水中可以達到分散的效果，其基材材料通過下面方式制得:采用氣流成網(wǎng)的工藝制備制造非織造纖網(wǎng)，然后再噴涂特殊的粘合劑，最后烘干制備而成。這種特殊粘合劑分為PH敏感型或離子敏感型，當濕巾產(chǎn)品被丟棄在水中時，其PH值或某種離子的濃度發(fā)生變化，導致粘合劑的粘合強度大大降低，從而材料之間的粘合力大大降低，產(chǎn)品結構受到破壞，達到分散的效果。但這種產(chǎn)品存在以下問題:在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，使用粘合劑會對環(huán)境造成污染；并且這些產(chǎn)品在使用粘合劑的同時，還往往含有化學纖維成分，因此容易使得部分使用者產(chǎn)生過敏反應；另外，當產(chǎn)品對周圍環(huán)境的變化不是很敏感時，也無法達到分散的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N水刺非織造材料及其制造方法、制造設備和一種衛(wèi)生濕巾，該水刺非織造材料和衛(wèi)生濕巾在水中能夠達到很好的分散效果，使用之后可以直接丟入馬桶，且對皮膚沒有刺激，對環(huán)境無污染。根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N水刺非織造材料，包括一層或多層纖維長度為IO-SOmm的長纖維層和纖維長度為0_8mm的短纖維層，所述長纖維層和短纖維層的材料為純棉纖維，所述短纖維層結合在所述一層長纖維層的一側或多層長纖維層之間，所述短纖維層經(jīng)水刺固結在長纖維層上。根據(jù)本申請的第二方面，本申請?zhí)峁┮环N水刺非織造材料制造設備，包括:抓棉機，用于抓取纖維長度為IO-SOmm的純棉長纖維原料并送入下級設備進行處理。重物分離器，設置在抓棉機的下游，用于分離除去混雜于抓棉機輸送的純棉長纖維原料中的重物。凝棉器，設置在重物分離器的下游，用于將通過重物分離器處理的純棉長纖維原料進行凝聚，并輸出凝聚后的純棉長纖維原料。開棉機，設置在凝棉器的下游，用于對凝棉器輸出的純棉長纖維原料進行開松和除雜?；烀迿C，設置在開棉機的下游，用于對開棉后的純棉長纖維原料進行混合打松。清棉機，設置在混棉機的下游，用于對經(jīng)初步開松混合的純棉長纖維原料進行精細開松和除雜。梳棉機，設置在清棉機的下游，用于對清棉機輸出的純棉長纖維原料進行梳理成網(wǎng)，除去雜質(zhì)和/或短絨，并輸出單層長纖維層。氣流成網(wǎng)裝置，所述氣流成網(wǎng)裝置與梳棉機并列設置，用于將纖維長度為O-Smm的純棉短纖維原料輸出為單層短纖維層。輸網(wǎng)簾，設置在梳棉機和氣流成網(wǎng)裝置的下游，用于收集梳棉機和氣流成網(wǎng)裝置輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)后輸送到下級設備。鋪網(wǎng)機，設置在輸網(wǎng)簾的下游，用于將輸網(wǎng)簾輸出的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)。水刺機，設置在鋪網(wǎng)機的下游，用于對鋪網(wǎng)后由鋪網(wǎng)機輸送過來的產(chǎn)品通過高壓水流讓棉網(wǎng)充分纏結。卷繞機，設置在水刺機的下游，用于對水刺后的產(chǎn)品進行成卷，獲得水刺非織造材料成品。根據(jù)本申請的第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N水刺非織造材料制造方法，包括:獲取纖維長度為10_80mm的純棉長纖維原料。 分離除去混雜在純棉長纖維原料中的重物。對除去重物后的純棉長纖維原料進行凝聚，并輸出凝聚后的純棉長纖維原料。對凝聚后的純棉長纖維原料進行開松和除雜。對經(jīng)過開松和除雜的純棉長纖維原料進行混合打松。對混合打松后的純棉長纖維原料進行精細開松和除雜。對純棉長纖維原料進行梳理，除去雜質(zhì)和/或短絨，并輸出單層長纖維層。獲取纖維長度為O-Smm的純棉短纖維原料，并輸出單層短纖維層。收集輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)后輸出。對輸出的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)。對鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品通過高壓水流進行水刺，讓棉網(wǎng)充分纏結。 對水刺后的產(chǎn)品進行脫脂和漂白處理。對脫漂后的產(chǎn)品進行成卷，獲得水刺非織造材料成品。根據(jù)本申請的第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N衛(wèi)生濕巾，所述衛(wèi)生濕巾由上述水刺非織造材料制得。本申請?zhí)峁┑乃谭强椩觳牧现圃旆椒ê椭圃煸O備制造的水刺非織造材料以及由上述水刺非織造材料制得的衛(wèi)生濕巾，通過將短纖維層水刺固結在長纖維層上，使得水刺非織造材料和衛(wèi)生濕巾在水中能夠達到分散的效果，使用之后可以直接丟入馬桶，同時，水刺非織造材料和衛(wèi)生濕巾采用純棉纖維為原料，不含化學纖維，對皮膚沒有刺激，也不會污染環(huán)境。


圖1為本申請一種實施例中水刺非織造材料的結構示意圖2為本申請一種實施例中水刺非織造材料制造設備示意圖；圖3為本申請另一種實施例中水刺非織造材料制造設備示意圖；圖4為本申請一種實施例中水刺非織造材料制造方法流程圖；圖5為本申請另一種實施例中水刺非織造材料制造方法流程圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本申請作進一步詳細說明。請參考圖1，本申請實施例提供了一種水刺非織造材料，包括纖維長度為IO-SOmm的長纖維層10和纖維長度為O-Smm的短纖維層20，短纖維層20通過水刺固結在長纖維層10上，當水刺非織造材料處于水中時，短纖維層20中的短絨纖維被水沖散，由于短纖維層20是通過水刺纏結在長纖維層10上的，所以導致材料結構解體，從而達到分散的效果。本申請實施例提供的水刺非織造材料與使用粘合劑制造的材料不同，其分散效果不會受到環(huán)境的影響，例如不同水質(zhì)(PH值、硬度等)不會影響材料的分散效果，也可以避免產(chǎn)品對環(huán)境造成化學污染。同時，長纖維層10和短纖維層20的原料為純棉纖維，材料不含化學纖維成分，具有更好的親膚性和吸水性，不會致使部分使用者產(chǎn)生過敏反應。當然，為了保證水刺非織造材料具有更好的分散效果，其中短纖維層20與長纖維層10的質(zhì)量比不小于1:1。在一具體實施例中，長纖維層10的纖維長度為20mm，短纖維層20的纖維長度為2mm，短纖維層20與長纖維層10的質(zhì)量比為7:3。另外，本申請實施例還提供了一種衛(wèi)生濕巾，該衛(wèi)生濕巾由上述水刺非織造材料制得，具有與上述水刺非織造材料相同的可分散、無污染的特性。請參考圖2，本申請實施例還提供了一種水刺非織造材料制造設備，包括抓棉機
101、重物分離器102、凝棉器103、開棉機104、混棉機105、清棉機106、梳棉機107、氣流成網(wǎng)裝置113、輸網(wǎng)簾112、鋪網(wǎng)機114、水刺機115和卷繞機116。抓棉機101用于抓取纖維長度為IO-SOmm的純棉長纖維原料并送入下級設備進行處理，本實施例中，抓棉機101采用往復抓棉機，適用于抓取各種等級的原棉、棉型化纖和IO-SOmm的中長纖維。應當理解，本申請實施例中所指的純棉原料是指原料中大部分為棉的原料。在一具體實例中，抓棉機101抓取纖維長度為20mm的純棉長纖維原料并送入下級設備進行處理。重物分離器102設置在抓棉機101的下游，用于分離除去混雜于抓棉機101輸送的純棉長纖維原料中的重物。本申請中的下游是針對制造工藝流程而言，按照制造工藝流程，位于某工序后續(xù)的工序稱為其下游，位于某工序前面的工序稱為上游。在一具體實例中，水刺非織造材料制造設備還包括設置在抓棉機101與重物分離器102之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，吸鐵裝置設置在抓棉機101的下游，用于探除混雜于純棉長纖維原料中的金屬物，吸鐵裝置可采用橋式吸鐵；金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下游，用于探除金屬重雜物和防止火警。凝棉器103設置在重物分離器102的下游，用于將通過重物分離器102處理的純棉長纖維原料進行凝聚，并輸出凝聚后的純棉長纖維原料。開棉機104設置在凝棉器103的下游,用于對凝棉器103輸出的純棉長纖維原料進行開松和除雜，本實施例中，開棉機104采用單軸流開棉機?；烀迿C105設置在開棉機104的下游，用于對開棉后的純棉長纖維原料進行混合打松,本實施例中，混棉機105采用多倉混棉機。清棉機106設置在混棉機105的下游，用于對經(jīng)初步開松混合的純棉長纖維原料進行精細開松和除雜。梳棉機107設置在清棉機106的下游，用于對經(jīng)精細開松和除雜的純棉長纖維原料進行梳理，除去雜質(zhì)和/或短絨，并輸出單層長纖維層。在一具體實例中，水刺非織造材料制造設備還包括設置在清棉機106與梳棉機107之間的異性纖維分檢機、除微塵機、吸鐵裝置和氣壓棉箱喂棉機。異性纖維分檢機設置在清棉機106的下游，用于除去混在純棉長纖維原料中的異性纖維；除微塵機設置在異性纖維分檢機的下游，用于除去混雜于純棉長纖維原料中的微小雜質(zhì)；吸鐵裝置設置在除微塵機的下游，用于探除混雜在純棉長纖維原料中的金屬物，吸鐵裝置可采用橋式吸鐵；氣壓棉箱喂棉機設置在吸鐵裝置的下游，用于將純棉長纖維原料均勻地喂入梳棉機107。氣流成網(wǎng)裝置113與梳棉機112并列設置，用于將纖維長度為0_8mm的純棉短纖維原料輸出為單層短纖維層。應當理解，純棉短纖維原料可以由其它輸送裝置輸入到氣流成網(wǎng)裝置113中，或人工裝填到氣流成網(wǎng)裝置113中。在一具體實例中，氣流成網(wǎng)裝置113將纖維長度為2mm的純棉短纖維原料輸出為單層短纖維層。輸網(wǎng)簾112用于收集梳棉機107和氣流成網(wǎng)裝置113輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)后輸送到下級設備。應當理解，對于已經(jīng)制備好的短纖維層，可以通過退卷裝置退卷后輸入到輸網(wǎng)簾112上與長纖維層進行合網(wǎng)。為了保證水刺非織造材料具有更好的分散效果，輸網(wǎng)簾112收集長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)時，短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比不小于1:1，在一具體實例中，短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比為7:3。鋪網(wǎng)機114設置在輸網(wǎng)簾112的下游，用于對輸網(wǎng)簾112輸出的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)機312可以采用交叉鋪網(wǎng)機或直接鋪網(wǎng)機，當為交叉鋪網(wǎng)機時，交叉鋪網(wǎng)機下游還可以設置一臺多輥牽伸機，用于對鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)進行牽伸。水刺機115對鋪網(wǎng)后由鋪網(wǎng)機114輸送過來的產(chǎn)品通過高壓水流讓棉網(wǎng)充分纏結，得到水刺非織造材料。在一具體實例中，水刺非織造材料制造設備還包括設置在鋪網(wǎng)機114與水刺機115之間的切邊裝置，用于對棉網(wǎng)進行切邊處理，保證棉網(wǎng)邊緣的整齊。卷繞機116設置在水刺機115的下游，對水刺后的產(chǎn)品進行成卷。在一具體實例中，水刺非織造材料制造設備還包括設置在水刺機115與卷繞機116之間的軋車，用于對水刺后的產(chǎn)品進行軋干。請參考圖3，在另一實施例中，水刺非織造材料為多層結構，即短纖維層結合在兩層或多層長纖維層之間時，相應的水刺非織造材料制造設備為:抓棉機101、重物分離器
102、凝棉器103、開棉機104、混棉機105、清棉機106和梳棉機107具有兩路；輸網(wǎng)簾112設置在兩路梳棉機107和氣流成網(wǎng)裝置113的下游，用于將兩路梳棉機107和氣流成網(wǎng)裝置113輸出的單纖維層進行重疊合網(wǎng)后輸送到鋪網(wǎng)機114中，由鋪網(wǎng)機114對合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)，之后進行水刺，形成多層水刺非織造材料。該多層水刺非織造材料還能夠更好地滿足產(chǎn)品克重的要求。當然，也可以通過增加更多路的抓棉機101、重物分離器102、凝棉器103、開棉機104、混棉機105、清棉機106和梳棉機107來達到生產(chǎn)更多層的長纖維層的目的。在一具體實例中，將卷繞后的水刺非織造材料通過脫漂鍋進行脫脂漂白，獲得水刺非織造材料成品。請參考圖4，本申請實施例還提供了一種水刺非織造布制造方法，包括:步驟201:抓取纖維長度為IO-SOmm的純棉長纖維原料并送入下級設備進行處理，本實施例采用往復抓棉機來抓取純棉長纖維原料，適用于抓取各種等級的原棉、棉型化纖和IO-SOmm的中長纖維。應當理解，本申請實施例中所指的純棉原料是指原料中大部分為棉的原料。在一具體實例中，步驟201抓取纖維長度為20mm的純棉長纖維原料并送入下級設備進行處理。步驟202:分離除去混雜在純棉長纖維原料中的重物，本實施例通過重物分離器利用風機氣流的抽吸將質(zhì)量較大的重物雜質(zhì)從純棉纖維中分離除去。在一具體實例中，在步驟202之前，步驟201之后，還包括吸鐵步驟，用于探除混雜于純棉長纖維原料中的金屬物，比如在步驟201中抓棉機軌道面掉落的鐵屑，本實施例采用橋式吸鐵來探除混于純棉長纖維原料中的金屬物，在其它實施例中也可以采用其它吸附金屬的裝置；在吸鐵步驟之后還包括金屬火星重雜物探除步驟，用于進一步探除金屬重雜物和防止步驟201中的抓棉機打手因摩擦打擊產(chǎn)生的火警，本實施例采用金屬火星重雜物三合一探除裝置。步驟203:對除去重物后的純棉長纖維原料進行凝聚，并輸出凝聚后的純棉長纖維原料，本實施例采用凝棉器對純棉長纖維原料進行凝聚。步驟204:對凝聚后的純棉長纖維原料進行開松和除雜，除去纖維中較大的雜質(zhì)，本實施例采用單軸流開棉機對純棉長纖維原料進行初步開松和除雜。步驟205:對經(jīng)過開松和除雜的純棉長纖維原料進行均勻混合打松，本實施例采用多倉混棉機。步驟206:對混合打松后的純棉長纖維原料進行精細開松和除雜，本實施例采用清棉機。步驟207:對純棉長纖維原料進行梳理，除去雜質(zhì)和/或短絨，并輸出單層長纖維層，本實施例采用梳棉機。在一具體實例中，在步驟207之前，步驟206之后還包括異性纖維分檢步驟，采用異性纖維分檢機除去混在純棉長纖維原料纖維中的異性纖維；在異性纖維分檢步驟之后還包括除塵步驟，采用除微塵機除去混雜于純棉長纖維原料中的微小雜質(zhì)；在除塵步驟之后還包括吸鐵步驟，用于探除混雜于純棉長纖維原料中的金屬物，本實施例采用橋式吸鐵來探除混于純棉長纖維原料中的金屬物；在吸鐵步驟之后還包括喂棉步驟，采用氣壓棉箱喂棉機將純棉長纖維原料均勻地喂入步驟207的梳棉機中。步驟213:將纖維長度為O-Smm的純棉短纖維原料輸出為單層短纖維層，本實施例采用氣流成網(wǎng)裝置。應當理解，純棉短纖維原料可以由其它輸送裝置輸入到氣流成網(wǎng)裝置中，或人工裝填到氣流成網(wǎng)裝置中。在一具體實例中，步驟213將纖維長度為2_的純棉短纖維原料輸出為單層短纖維層。步驟212:對步驟207和步驟213輸出的單層長纖維層和短纖維層進行重疊合網(wǎng)，并輸出合網(wǎng)后的產(chǎn)品。步驟212可以在輸網(wǎng)簾中對長纖維層和短纖維層進行合網(wǎng)。應當理解，對于已經(jīng)制備好的短纖維層，可以通過退卷裝置退卷后輸入到輸網(wǎng)簾上與長纖維層進行合網(wǎng)。為了保證水刺非織造材料具有更好的分散效果，步驟212收集長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)時，短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比不小于1:1，在一具體實例中，短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比為7:3。步驟214:對步驟212輸出的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)，本實施例可采用直接鋪網(wǎng)機或交叉鋪網(wǎng)機，當選擇交叉鋪網(wǎng)機時，步驟214后面還可以包括下面步驟:通過多輥牽伸機對步驟214得到的長纖維層和短纖維層棉網(wǎng)進行牽伸。步驟215:對鋪網(wǎng)后由步驟214輸出的產(chǎn)品通過高壓水流讓纖網(wǎng)充分纏結，得到水刺非織造材料。在一具體實例中，在步驟215之前，在步驟214之后還包括對棉網(wǎng)進行切邊處理，保證棉網(wǎng)邊緣的整齊。步驟216:對水刺后的產(chǎn)品進行脫脂和漂白處理。步驟217:對脫漂后的產(chǎn)品進行成卷，獲得水刺非織造材料成品。當然，在另一實施例中，也可以先對水刺后的產(chǎn)品進行成卷，然后再對其進行脫脂和漂白處理，以獲得水刺非織造材料成品。請參考圖5，在另一實施例中，水刺非織造材料為多層結構，即短纖維層結合在兩層或多層長纖維層之間時，相應的水刺非織造材料制造方法為:在步驟201和步驟207中，分別對兩路純棉長纖維原料進行加工，由步驟207輸出兩路或更多路單層長纖維層，之后由步驟212由輸網(wǎng)簾收集單層長纖維層和短纖維層，將短纖維層結合在多層長纖維層之間，在輸網(wǎng)簾下游，由鋪網(wǎng)機收集輸網(wǎng)簾輸送過來的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)，之后進行水刺，形成多層水刺非織造材料。該多層水刺非織造材料還能夠更好地滿足產(chǎn)品克重的要求。本申請實施例提供的水刺非織造材料制造設備和制造方法制造的水刺肖_織造材料以及由上述水刺非織造材料制得的衛(wèi)生濕巾，通過將短纖維層水刺固結在長纖維層上，使得水刺非織造材料和衛(wèi)生濕巾在水中能夠達到分散的效果，使用后可直接丟入馬桶，同時，水刺非織造材料和衛(wèi)生濕巾采用純棉纖維為原料，不含化學纖維和粘合劑，對皮膚沒有刺激，也不會污染環(huán)境。以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
權利要求
1.一種水刺非織造材料,其特征在于包括:一層或多層纖維長度為10-80mm的長纖維層和纖維長度為O-Smm的短纖維層，所述長纖維層和短纖維層的材料為純棉纖維，所述短纖維層結合在所述一層長纖維層的一側或多層長纖維層之間，所述短纖維層經(jīng)水刺固結在長纖維層上。
2.如權利要求1所述的水刺非織造材料，其特征在于，所述短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比不小于1:1。
3.如權利要求2所述的水刺非織造材料，其特征在于，所述長纖維層的纖維長度為20mm，所述短纖維層的纖維長度為2mm，所述短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比為7:3。
4.一種水刺非織造材料制造設備，其特征在于，包括: 抓棉機，用于抓取纖維長 度為IO-SOmm的純棉長纖維原料并送入下級設備進行處理；重物分離器，設置在抓棉機的下游，用于分離除去混雜于抓棉機輸送的純棉長纖維原料中的重物； 凝棉器，設置在重物分離器的下游，用于將通過重物分離器處理的純棉長纖維原料進行凝聚，并輸出凝聚后的純棉長纖維原料； 開棉機，設置在凝棉器的下游，用于對凝棉器輸出的純棉長纖維原料進行開松和除雜； 混棉機，設置在開棉機的下游，用于對開棉后的純棉長纖維原料進行混合打松； 清棉機，設置在混棉機的下游，用于對經(jīng)初步開松混合的純棉長纖維原料進行精細開松和除雜； 梳棉機，設置在清棉機的下游，用于對清棉機輸出的純棉長纖維原料進行梳理成網(wǎng)，除去雜質(zhì)和/或短絨，并輸出單層長纖維層； 氣流成網(wǎng)裝置，所述氣流成網(wǎng)裝置與梳棉機并列設置，用于將纖維長度為O-Smm的純棉短纖維原料輸出為單層短纖維層； 輸網(wǎng)簾，設置在梳棉機和氣流成網(wǎng)裝置的下游，用于收集梳棉機和氣流成網(wǎng)裝置輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)后輸送到下級設備； 鋪網(wǎng)機，設置在輸網(wǎng)簾的下游，用于將輸網(wǎng)簾輸出的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進行重疊鋪網(wǎng)；水刺機，設置在鋪網(wǎng)機的下游，用于對鋪網(wǎng)后由鋪網(wǎng)機輸送過來的產(chǎn)品通過高壓水流讓棉網(wǎng)充分纏結； 卷繞機，設置在水刺機的下游，用于對水刺后的產(chǎn)品進行成卷，獲得水刺非織造材料成品O
5.如權利要求4所述的水刺非織造材料制造設備，其特征在于，所述抓棉機、重物分離器、凝棉器、開棉機、混棉機、清棉機和梳棉機具有兩路；所述輸網(wǎng)簾設置在兩路梳棉機和氣流成網(wǎng)裝置的下游，用于將兩路梳棉機和氣流成網(wǎng)裝置輸出的單纖維層進行重疊合網(wǎng)后輸送到下級設備。
6.如權利要求4或5所述的水刺非織造材料制造設備，其特征在于，還包括: 位于抓棉機和重物分離器之間的吸鐵裝置和金屬火星重雜物三合一探除裝置，所述吸鐵裝置設置在抓棉機的下游，用于探除混雜于純棉長纖維原料中的金屬物；所述金屬火星重雜物三合一探除裝置設置在吸鐵裝置的下游，用于探除金屬重雜物和防止火警；和 位于清棉機和梳棉機之間的異性纖維分檢機、除微塵機、吸鐵裝置和氣壓棉箱喂棉機，所述異性纖維分檢機設置在清棉機的下游，用于除去混在純棉長纖維原料纖維中的異性纖維；所述除微塵機設置在異性纖維分檢機的下游，用于除去混雜于純棉長纖維原料中的微小雜質(zhì)；所述吸鐵裝置設置在除微塵機的下游，用于探除混雜在純棉長纖維原料中的金屬物；所述氣壓棉箱喂棉機設置在吸鐵裝置的下游，用于將純棉長纖維原料均勻地喂入梳棉機。
7.一種水刺非織造材料制造方法，其特征在于，包括: 獲取纖維長度為IO-SOmm的純棉長纖維原料； 分離除去混雜在純棉長纖維原料中的重物； 對除去重物后的純棉長纖維原料進行凝聚，并輸出凝聚后的純棉長纖維原料； 對凝聚后的純棉長纖維原料進行開松和除雜； 對經(jīng)過開松和除雜的純棉長纖維原料進行混合打松； 對混合打松后的純棉長纖維原料進行精細開松和除雜； 對純棉長纖維原料進行梳理，除去雜質(zhì)和/或短絨，并輸出單層長纖維層； 獲取纖維長度為O-Smm的純棉短纖維原料，并輸出單層短纖維層； 收集輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)后輸出； 對輸出的合網(wǎng)后的產(chǎn)品進 行重疊鋪網(wǎng)； 對鋪網(wǎng)后的產(chǎn)品通過高壓水流進行水刺，讓棉網(wǎng)充分纏結； 對水刺后的產(chǎn)品進行脫脂和漂白處理； 對脫漂后的產(chǎn)品進行成卷，獲得水刺非織造材料成品。
8.如權利要求7所述的水刺非織造材料制造方法，其特征在于，所述收集輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)，短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比不小于1:1。
9.如權利要求8所述的水刺非織造材料制造方法，其特征在于: 所述獲取纖維長度為IO-SOmm的純棉長纖維原料，具體為獲取纖維長度為20mm的純棉長纖維原料； 所述獲取纖維長度為O-Smm的純棉短纖維原料，并輸出成單層短纖維層，具體為獲取纖維長度為2mm的純棉短纖維原料，并輸出單層短纖維層； 所述收集輸出的單層長纖維層和短纖維層，對其進行重疊合網(wǎng)時，短纖維層與長纖維層的質(zhì)量比為7:3。
10.一種衛(wèi)生濕巾，其特征在于，所述衛(wèi)生濕巾由權利要求1-3任一項所述水刺非織造材料制得。
全文摘要
一種水刺非織造材料制造設備，包括抓棉機、重物分離器、凝棉器、開棉機、混棉機、清棉機、梳棉機、氣流成網(wǎng)裝置、輸網(wǎng)簾、鋪網(wǎng)機、水刺機和卷繞機。一種水刺非織造材料制造方法，包括抓棉、重物分離、凝棉、開棉、混棉、清棉、梳棉、氣流成網(wǎng)、合網(wǎng)、鋪網(wǎng)、水刺、脫漂和卷繞。一種水刺非織造材料，由上述制造設備和方法制得，包括結合在一層純棉長纖維層一側或多層純棉長纖維層之間的純棉短纖維層，所述短纖維層經(jīng)水刺固結在長纖維層上。一種由上述水刺非織造材料制得的衛(wèi)生濕巾，其在水中能夠達到很好的分散效果，使用后可直接丟入馬桶，且對皮膚沒有刺激，對環(huán)境無污染。
文檔編號D04H1/4374GK103215750SQ20131007055
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權日2013年3月6日
發(fā)明者李建全, 王歡 申請人:穩(wěn)健醫(yī)療(黃岡)有限公司