專利名稱：復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織行業(yè)中的滌綸織物仿真絲的處理方法，特別涉及一種復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝。
背景技術(shù)：
雪紡學(xué)名為喬其紗，質(zhì)地輕薄透明，手感柔爽富有彈性，外觀清淡雅潔，懸垂飄逸，是一種很受歡迎的女裝面料。其中(15+15)D (FDY+P0Y)復(fù)合絲雪紡，由于原料采用的是超細(xì)旦復(fù)合絲纖維，使得成品面料除了保有原來雪紡面料輕薄、飄逸、柔軟、透明等優(yōu)良風(fēng)格之外，還富有彈性，彰顯了一種亞麻的自然風(fēng)格，不但穿著涼爽，身骨和結(jié)構(gòu)特效感更強烈，迷人亮麗，超久保持及記憶雪紡褶皺效果不消退。但是由于30D復(fù)合絲雪紡從織造一染色—成品定型中間環(huán)節(jié)較多，如織物基材和織物規(guī)格存在的差異(D數(shù)、捻度、倍捻定型織物、寬幅、密度等)將影響最終成品的風(fēng)格及手感。雖然，中國專利CN201110413751.2公開了一種滌氨彈力雪紡印花布生產(chǎn)工藝，包括:前處理工藝、印花工藝和舒適性柔軟整理，前處理工藝包括平幅緯縮、預(yù)定形和堿減量，平幅緯縮是將織物在平幅狀態(tài)下使氨綸產(chǎn)生預(yù)收縮，預(yù)定形工藝條件為:溫度20(TC，車速55m/min，超喂16%，進(jìn)布門幅控制在102cm，出布門幅控制在114cm，堿減量工藝條件:軋堿槽堿濃度36g/l，軋液率90%，軋堿溫度60°C，車速20m/min，減量率為27% 29%。通過上述方式，該技術(shù)方案能夠確保滌氨彈力雪紡印花布的彈性、鄒效應(yīng)、手感和舒適性。又，中國專利CN201110296767.X公開了一種親膚雪紡紗面料，包括經(jīng)紗和緯紗。經(jīng)紗的原料紗線包括銅氨絲和滌綸半消光全拉伸絲，緯紗的原料紗線包括滌綸半消光全拉伸絲和滌綸陽離子全拉伸絲。該親膚雪紡紗面料為三上二下二上一下變化經(jīng)重平組織，原料紗線在經(jīng)向的排列順序為I銅氨絲I滌綸半消光全拉伸絲，緯向的排列順序為2滌綸半消光全拉伸絲2滌綸陽離子全拉伸絲。該技術(shù)方案所生產(chǎn)的親膚雪紡紗面料富有光澤，具有真絲的懸垂飄逸和鮮艷色澤，并且吸濕透氣性能佳，穿著舒適。綜合已有技術(shù)，現(xiàn)有復(fù)合絲雪紡生產(chǎn)工藝均沒有充分考慮到紡絲、加捻、織造時應(yīng)力產(chǎn)生所可能對復(fù)合絲雪紡面料手感和布面風(fēng)格的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝，經(jīng)其處理后的織物手感更為豐富，皺效應(yīng)更好。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝，包括如下步驟:(1)圈碼釘線，將由超細(xì)旦復(fù)合絲纖維制成的坯布三折后裝入轉(zhuǎn)籠；(2)松馳精練，其中工作液由3g/L的燒堿lg/L的氧化退漿劑TF-127A處理液、2g/L強力去油劑TF-115C組成，浴比為1:10，最高溫度不超過130° C、保溫時間為60min，升降溫速率為0.8° C/min ；(3)對松馳精練退捻收縮后的織物進(jìn)行布面水洗，PH值控制在7-7.5。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述步驟(2)中轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速在開始運轉(zhuǎn)時為6-8次/分，升溫正常后轉(zhuǎn)速提高至10-12次/分，倒順轉(zhuǎn)間隔為lmin。
本發(fā)明的技術(shù)要點為:①控制升降溫速率。如果在此過程中升降溫速度過快，會使纖維所受壓力一回復(fù)一固定過程加快，使皺紋生產(chǎn)過大而不均勻，從而易造成皺紋度不均勻及折痕現(xiàn)象；②控制浴比，如水位過高或過低在運轉(zhuǎn)中易產(chǎn)生翻亂，使織物堆壓受力不均勻造成折皺及夾生現(xiàn)象轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速問題，轉(zhuǎn)速慢縐效均勻，但效果不佳。轉(zhuǎn)速快，起皺效大，增加了綢面的皺效應(yīng)，但不均勻甚至有折痕或圈碼布易絞在一起；④液堿用量，防止因預(yù)縮手感硬，產(chǎn)生的折痕及直接影響產(chǎn)品風(fēng)格；⑤加工布的堆放，對已圈碼針線的坯布應(yīng)三折后裝入八角轉(zhuǎn)籠中，堆放應(yīng)平整，避免在裝載時已堆置混亂；⑥布面清洗:退捻收縮后的織物應(yīng)充分水洗布面，PH值應(yīng)控制在7-7.5左右，如果PH過高，使殘余液堿在預(yù)定型時在纖維表面固化，在染色加工時易產(chǎn)生染色不均勻、堿斑且不易復(fù)修。其中，合理的升降溫工藝、浴比、保溫時間是本發(fā)明得以形成豐滿手感和風(fēng)格的關(guān)鍵點。采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:利用本發(fā)明所述方法進(jìn)行松弛加工時，織物受到纖維強捻應(yīng)力的釋放及復(fù)合絲雙組分的收縮，即在綢面形成凹凸不平的屈曲效應(yīng)又造成低收縮組分拱起并浮出紗線表面形成大量的三維空間式的絲圈，而高收縮組分聚集于紗線內(nèi)部形成骨架，從而賦予了 30D復(fù)合絲雪紡篷松的外觀和絨效應(yīng)，給與織物手感的活絡(luò)建立了基礎(chǔ)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實施例1: (I)圈碼釘線，將由超細(xì)旦復(fù)合絲纖維制成的坯布三折后裝入轉(zhuǎn)籠；(2)松馳精練，其中工作液由3g/L的燒堿lg/L的氧化退漿劑TF-127A處理液、2g/L強力去油劑TF-115C組成，浴比為1:10，自60° C開始自控升溫，以1° C/min升溫速率勻速升溫至120° C，保溫60min后以1° C/min降溫速率勻速降溫至70° C排液，轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速在開始運轉(zhuǎn)時為6-8次/分，升溫正常后轉(zhuǎn)速提高至10-12次/分，倒順轉(zhuǎn)間隔為Imin ； (3)對松馳精練退捻收縮后的織物進(jìn)行布面水洗，PH值控制在7-7.5。其中，合理的升降溫工藝`、`浴比、保溫時間是本實施例得以形成豐滿手感和風(fēng)格的關(guān)鍵之處。對比試驗數(shù)據(jù)如下:1.升降溫工藝對布面品質(zhì)的影響
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)圈碼釘線，將由超細(xì)旦復(fù)合絲纖維制成的坯布三折后裝入轉(zhuǎn)籠；(2)松馳精練，其中工作液由3g/L的燒堿lg/L的氧化退漿劑TF-127A處理液、2g/L強力去油劑TF-115C組成，浴比為1:10，最高溫度不超過130° C、保溫時間為60min，升降溫速率為0.8。C/min ； (3)對松馳精練退捻收縮后的織物進(jìn)行布面水洗，PH值控制在7-7.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝，其特征在于，所述步驟(2)中轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)速在開始運轉(zhuǎn)時為6-8次/分，升溫正常后轉(zhuǎn)速提高至10-12次/分，倒順轉(zhuǎn)間隔為lmin。
全文摘要
本發(fā)明公開了復(fù)合絲雪紡的蒸缸工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)圈碼釘線，將由超細(xì)旦復(fù)合絲纖維制成的坯布三折后裝入轉(zhuǎn)籠；(2)松馳精練，其中工作液由3g/L的燒堿1g/L的氧化退漿劑TF-127A處理液、2g/L強力去油劑TF-115C組成，浴比為1:10，最高溫度不超過130℃、保溫時間為60min，升降溫速率為0.8℃/min；(3)對松馳精練退捻收縮后的織物進(jìn)行布面水洗，pH值控制在7-7.5。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過對松馳精練處理液組分的合理設(shè)計調(diào)配，以及合理的升降溫速率、浴比、保溫時間控制使得本發(fā)明所得的復(fù)合絲雪紡面料手感更為豐滿，布面皺效應(yīng)更好。
文檔編號D06B9/06GK103114399SQ20131007811
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者朱冬蘭, 唐俊松, 朱建榮 申請人:盛虹集團有限公司