專利名稱：超細旦錦綸織物的前處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超細旦錦綸織物的加工領域，尤其是涉及一種超細旦錦綸織物的前處
理方法。
背景技術：
超細旦錦綸織物(單絲細度小于0.9dtex的化學纖維)的手感柔軟,布面有均勻密布凸凹不平的縐感，不易貼身，令人感到涼爽、舒適。并且具有防雨水、抗紫外線的功能，讓人們享受大自然的同時，輕松應對氣候變化。然而，織物在織造前，為了提高經紗的強力及耐磨性能，減少斷經現象，作為經紗的紗線一般都需要經過上漿、上油劑及其他藥劑的處理。這些雜質污物如不除去，不但影響織物手感、色澤，而且影響織物的吸濕性能，使織物上色不均勻、色澤不鮮艷，還影響染色牢度。超細旦錦綸織物坯布上的漿料主要以聚乙烯醇(PVA)為主，可采用堿退漿、氧化劑退漿及熱水退漿的方式除去?，F有超細旦錦綸織物前處理方法的織物在機缸內受到的張力和機械揉搓力大，纖維內應力釋放不均勻，易產生不均勻折皺及高速運轉和較長的減量時間的情況下易擦傷、點紙現象。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種超細旦錦綸織物的前處理方法，能確保坯布在受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，保證后道工序的順利進行。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:超細旦錦綸織物的前處理方法，包括冷軋堆處理和退漿步驟，其中冷軋堆處理步驟的工藝處方為:32%液堿的濃度為IOO-1lOg/L，去油污劑TF-126A的濃度為5-6g/L，雙氧水的濃度為10_12g/L，高效精煉滲透劑TF-125D的濃度為5-6g/L，螯合分散劑TF-510C的濃度為2_3g/L，環(huán)保低堿冷堆王HLD-100的濃度為2-3g/L，退漿劑M-1011的濃度為3-4g/L。上述前處理方法中，冷軋堆處理的操作工藝包括在溫度為40_45°C和車速為50-55m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，所述冷堆液由如權利要求I所述的工藝處方和水配制而成；優(yōu)選在45°C選下進行。上述任一前處理方法，退漿步驟包括在95-98°C和車速為60-65m/min條件下，用浸軋退漿液進行冷堆退漿處理，所述浸軋退漿液的工藝處方為32%液堿的濃度為25-27g/L，退漿劑M-1011的濃度為3-4g/L，雙氧水的濃度為2_3g/L ;優(yōu)選在溫度98選下進行。采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明冷堆液的穩(wěn)定性較好對纖維作用力柔和均一，對纖維損傷小，可以避免產生批間質量差異?；瘜W反應可控，可以有效控制化學助劑的分解，纖維的物理指標不下降，克服機缸煉布質量差異，提高染色重現性和一次性成功率。冷堆時間充足，布面漿料與冷堆液充分均勻接觸反應，冷堆過程低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產生的內應力，較好的解決了織物在缸內張力不一，易產生的褶皺問題。有效提高尼絲紡退漿效果，有良好的防漿料回沾能力；經過平幅退漿機數道熱水槽的水洗作用及軋車壓力作用，布面漿料與雜質清除效果較好；退漿效率高，且平幅退漿機槽與槽之間通過循環(huán)泵相連接，后道槽中的熱水流到前槽清洗布面，節(jié)約了大量的工業(yè)用水。


圖1是布面漿料定量測定DIN54285具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例一:本實施方式中使用的超細旦錦綸織物白坯:經向:iro/12f錦綸低彈絲；緯向:20D/24f錦綸長絲；門幅162cm ;平方米克重33g/m2。本實施方式中超細旦錦綸織物的前處理是按下述步驟進行的:S1、利用HLM2082冷堆機內，在反應溫度為45°C和車速為50m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，即完成了超細旦錦綸織物的前處理；其中步驟二所述冷堆液由32%液堿、去油污劑TF-126A、雙氧水、高效精煉滲透劑TF-125D、螯合分散劑TF-510C、環(huán)保低堿冷堆王HLD-100、退漿劑M-1011和水組成；冷堆液中32%液堿的濃度為100g/L，去油污劑TF-126A的濃度為5g/L，雙氧水的濃度為10g/L，高效精煉滲透劑TF-125D的濃度為6g/L，螯合分散劑TF-510C的濃度為3g/L，環(huán)保低堿冷堆王HLD-100的濃度為3g/L，退漿劑M-1011的濃度為4g/L。步驟SI冷堆液的穩(wěn)定性較好對纖維作用力柔和均一，對纖維損傷小(見表2)，可以避免產生批間質量差異?；瘜W反應可控，可以有效控制化學助劑的分解，纖維的物理指標不下降，克服機缸煉布質量差異，提高染色重現性和一次性成功率。冷堆時間充足，布面漿料與冷堆液充分均勻接觸反應，冷堆過程低張力，纖維可充分溶脹和釋放紡紗、織造時產生的內應力，較好的解決了織物在缸內張力不一，易產生的褶皺問題。表1:冷軋堆處理前后對照表
權利要求
1.超細旦錦綸織物的前處理方法，包括冷軋堆處理和退漿步驟，其特征在于，所述冷軋堆處理步驟的工藝處方為:液堿的濃度為100-110g/L，去油污劑TF—126A的濃度為5-6g/L，雙氧水的濃度為10-12g/L，高效精煉滲透劑TF-12 的濃度為5_6g/L，螯合分散劑TF-510C的濃度為2-3g/L，環(huán)保低堿冷堆王HLD-100的濃度為2_3g/L，退漿劑M-1011的濃度為 3-4g/L。
2.如權利要求1所述的超細旦錦綸織物前處理方法，其特征在于所述冷軋堆處理的操作工藝包括在溫度為40-45°C和車速為50-55m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，所述冷堆液由如權利要求1所述的工藝處方和水配制而成。
3.如權利要求1或2所述的超細旦錦綸織物前處理方法，其特征在于所述退漿步驟包括在95-98°C和車速為60-65m/min條件下，用浸軋退漿液進行冷堆退漿處理，所述浸軋退漿液的工藝處方為液堿的濃度為25-278/1，退漿劑11-1011的濃度為3_4g/L，雙氧水的濃度為 2-3g/L。
4.如權利要求1或2所述的超細旦錦綸織物的前處理方法，其特征在于，所述冷軋堆步驟在溫度45 °C下進行。
5.如權利要求3所述的超細旦錦綸織物的前處理方法，其特征在于，所述退漿步驟在溫度98 °C下進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細旦錦綸織物的前處理方法，屬于超細旦錦綸織物的加工領域。本發(fā)明要解決現有超細旦錦綸織物的前處理方法對坯布強力受損大、手感不蓬松、易產生的褶皺的技術問題。本發(fā)明的方法步驟一、在反應溫度為40-45℃和車速為50-55m/min條件下，用冷堆液對超細旦錦綸織物白坯進行冷軋堆處理，步驟二、然后將經步驟一處理后的超細旦錦綸織物白坯置于平幅退漿機內，在反應溫度為95-98℃和車速為60-65m/min條件下，用浸軋退漿液進行冷堆退漿處理；即完成了超細旦錦綸織物的前處理。本發(fā)明用作超細旦錦綸織物的前處理。
文檔編號D06L1/16GK103114430SQ20131008035
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權日2013年3月13日
發(fā)明者段佳, 謝小云, 吳學芬 申請人:盛虹集團有限公司