一種吸水拒油織物及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸水拒油織物及其生產(chǎn)方法。該織物的單纖維的表面附著有主要由聚酯樹脂和氟素樹脂形成的樹脂層，且該織物正反面初期的吸水性均為5秒以下、拒油性均為6級以上、易去污性均為4級以上。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單易行，通過對基布先進(jìn)行親水樹脂浴中處理，然后再進(jìn)行拒油易去污樹脂浸軋?zhí)幚?，所得織物在具備拒油易去污功能的基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)越的吸水性，并且洗滌耐久性佳，可廣泛用于生產(chǎn)襯衫，工作服等。
【專利說明】一種吸水拒油織物及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種吸水拒油織物，具體涉及為正反面同時(shí)具有吸水、拒油和易去污性的吸水拒油織物。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的提高，消費(fèi)者對服裝的要求不再簡單的滿足于保暖和遮羞、美觀大方，更青睞于多種多樣的功能性于一體的服裝。而對功能性方面的要求主要集中在吸水、透濕、拒油、防污、易去污等方面。為了迎合消費(fèi)者的高要求，一些具有多功能的紡織品正在被積極的開發(fā)和研究。
[0003]最初，人們一般是通過在基布的一面進(jìn)行樹脂涂層加工賦予面料防水拒油的功能，但是當(dāng)人體運(yùn)動(dòng)或者在炎熱的夏天，所產(chǎn)生的汗液難以排出，悶熱感明顯、穿著舒適性差。為此亦有人提出先采用吸濕速干紗線形成基布，確保面料靠近皮膚一面的速干效果；然后再在基布的另一面涂覆樹脂使其達(dá)到防水防油的效果，但是面料的易去污問題未能得到解決。
[0004]而大家都知道后加工過程拒油、易去污性的獲得，大多數(shù)通過是采用既具有拒油基團(tuán)又具有親水基團(tuán)的含氟整理劑進(jìn)行加工；一旦沾污，親水性基團(tuán)吸引水分子，提高了易去污性能；水洗后烘干時(shí)，親水基團(tuán)脫水、拒油基團(tuán)又回復(fù)到原先的位置，再次呈現(xiàn)良好的拒油性能。如CN102465403A中公開了一種通過共聚型氟系防污易去污整理液的新型整理工藝，整理液由氟系防污易去污整理劑、氟素增強(qiáng)劑、防凝膠劑、柔軟劑形成，這種工藝很好地改善了拒油、拒水、易去污性；又如日清紡織株式會(huì)社在CN200710086215.X中公開了一種“具有粘襯的防污性纖維構(gòu)造物”，為雙層結(jié)構(gòu)，通過對表層材料進(jìn)行親水防污加工、粘襯進(jìn)行疏水防污加工，賦予纖維構(gòu)造物同時(shí)具備防污及易去污功能，但該方法比較復(fù)雜，而且主要是用于衣領(lǐng)部分。上述兩件申請雖然都解決了易去污的問題，但是吸水性問題依然存在，這樣就會(huì)影響穿著舒適性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種正反面同時(shí)具有吸水、拒油、防污和易去污功能的織物。
[0006]本發(fā)明另一個(gè)目的在于提供上述吸水拒油織物的生產(chǎn)方法。
[0007]本發(fā)明的吸水拒油織物，該織物的單纖維的表面附著有主要由聚酯樹脂和氟素樹脂形成的樹脂層，且該織物正反面初期的吸水性均為5秒以下、拒油性均為6級以上、易去污性均為4級以上，上述吸水性優(yōu)選為I秒以下。
[0008]根據(jù)JISL-0217 103法標(biāo)準(zhǔn)洗滌10回后，測得該織物的正反面的吸水性均為5秒以下、拒油性均為4級以上、易去污性均為3級以上。
[0009]本發(fā)明的吸水拒油織物的生產(chǎn)方法如下:先將基布放入水分散型聚酯樹脂液進(jìn)行浴中處理，然后再放入主要由碳六氟素樹脂與水分散型聚酯樹脂形成的混合樹脂液中進(jìn)行聚酯，再次引入部分親水性基團(tuán)，這樣疊加認(rèn)和浸軋液中的藥劑形成氫鍵結(jié)合，保證了別的限定，可以是天然纖維棉，也可以是滌每種以上進(jìn)行混紡、交織等使用。從吸水性、
亍，賦予織物優(yōu)異的吸水、拒油、防污和易去I再沾附到纖維上，并具有良好的洗滌耐久竹去和標(biāo)準(zhǔn)如下。
I定在直徑為10(3111以上的試驗(yàn)皿或者燒杯a.使用專用毛刷在直徑為26.5mm的橡膠塞上均勻涂覆0.005g±0.0005g的污垢液；
b.在無壓力的情況下，將橡膠塞旋轉(zhuǎn)10°;
c.將試驗(yàn)布在40°C的條件下烘干15h；
d.按照如下條件洗滌:花王洗衣粉lg/Ι、浴比1:24、洗滌溫度401:、添附布48(^、洗滌時(shí)間lOmin、漂洗2minX2回、脫水、自然晾干；
e.評級。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0021]實(shí)施例1
選用滌棉T/C (80/20)交織織物作為基布(未染色品)，依次進(jìn)行如下加工，得產(chǎn)品。
[0022](I)浴中處理
①配方
水分散型聚酯樹脂 2%owf 浴比1:20 ②工藝流程
常溫一2V /min 升溫至 100°C保溫 20min — 2V /min 降溫至 50°C— 130°C烘干 2min ；
(2)浸軋加工
①配方
碳6氟素樹脂20g /l
水分散型聚酯樹脂 30g/l
②工藝流程
浸軋(一浸一軋，軋余率 80%)—烘干(130°C X2min)—定型(170°C Xlmin)。
[0023]所得吸水拒油織物的各性能見表1。
[0024]實(shí)施例2
浸軋加工配方
碳6氟素樹脂30g/l
水分散型聚酯樹脂 30g/l 其余條件均同實(shí)施例1。
[0025]所得吸水拒油織物的各性能見表1。
[0026]實(shí)施例3 浸軋加工配方
碳6氟素樹脂40g/l
水分散型聚酯樹脂 30g/l 其余條件均同實(shí)施例1。
[0027]所得吸水拒油織物的各性能見表1。
[0028]實(shí)施例4 浴中處理配方
水分散型聚酯樹脂 4%owf 浴比1:20
其余條件均同實(shí)施例1。
[0029]所得吸水拒油織物的各性能見表I。
[0030]實(shí)施例5
浸軋加工配方
碳6氟素樹脂30g/l
水分散型聚酯樹脂 30g/l 其余條件均同實(shí)施例4。
[0031]所得吸水拒油織物的各性能見表I。
[0032]實(shí)施例6 浸軋加工配方
碳6氟素樹脂40g/l
水分散型聚酯樹脂 30g/l 其余條件均同實(shí)施例4。
[0033]所得吸水拒油織物的各性能見表I。
[0034]比較例I
選用實(shí)施例1的基布(未染色品)，浸軋加工同實(shí)施例2，得產(chǎn)品。
[0035]所得吸水拒油織物的各性能見表I。
[0036]實(shí)施例7
選用純滌交織織物作為基布(未染色品)，其余同實(shí)施例1，得產(chǎn)品。
[0037]所得吸水拒油織物的各性能見表2。
[0038]實(shí)施例8
選用實(shí)施例7的基布(未染色品)，加工同實(shí)施例2，得產(chǎn)品。
[0039]所得吸水拒油織物的各性能見表2。
[0040]實(shí)施例9
選用實(shí)施例7的基布(未染色品)，加工同實(shí)施例3，得產(chǎn)品。
[0041]所得吸水拒油織物的各性能見表2。
[0042]實(shí)施例10
選用實(shí)施例7的基布(未染色品)，加工同實(shí)施例4，得產(chǎn)品。
[0043]所得吸水拒油織物的各性能見表I。
[0044]實(shí)施例11
選用實(shí)施例7的基布(未染色品)，加工同實(shí)施例5，得產(chǎn)品。
[0045]所得吸水拒油織物的各性能見表2。
[0046]實(shí)施例12
選用實(shí)施例7的基布(未染色品)，加工同實(shí)施例6，得產(chǎn)品。
[0047]所得吸水拒油織物的各性能見表2。
[0048]比較例2
選用實(shí)施例7的基布(未染色品)，浸軋加工同實(shí)施例2，得產(chǎn)品。
[0049]所得吸水拒油織物的各性能見表2。
[0050]表1、表2中*吸水性為浴中處理后基布的吸水性。
[0051]表I。

【權(quán)利要求】
1.一種吸水拒油織物，其特征是:該織物的單纖維的表面附著有主要由聚酯樹脂和氟素樹脂形成的樹脂層，且該織物正反面初期的吸水性均為5秒以下、拒油性均為6級以上、易去污性均為4級以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸水拒油織物，其特征是:根據(jù)JISL-0217103法標(biāo)準(zhǔn)洗滌10回后測得該織物的正反面的吸水性均為5秒以下、拒油性均為4級以上、易去污性均為3級以上。
3.一種權(quán)利要求1所述吸水拒油織物的生產(chǎn)方法，其特征是:先將基布放入水分散型聚酯樹脂液進(jìn)行浴中處理，然后再放入主要由碳六氟素樹脂與水分散型聚酯樹脂形成的混合樹脂液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚怼?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述吸水拒油織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述浴中處理中水分散型聚酯樹脂使用量I?6%owf。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述吸水拒油織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述浴中處理后基布的吸水性為5秒以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述吸水拒油織物的生產(chǎn)方法，其特征是:所述浸軋?zhí)幚碇刑剂貥渲c水分散型聚酯樹脂的混合比為1:0.7?3。
【文檔編號】D06M15/256GK104047174SQ201310083741
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】張恒躍, 袁小飛, 清水壯夫 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司