一種含尼龍的短纖紗線及其生產(chǎn)方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含尼龍的短纖紗線及其生產(chǎn)方法和用途。本發(fā)明的短纖紗線由20～100重量%的尼龍短纖維與80～0重量%的其他短纖維所形成；且該短纖紗線的支數(shù)為20～60s，條干均勻度在16%以內(nèi)；棉結(jié)個(gè)數(shù)在50個(gè)/km以內(nèi)。生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，所得尼龍短纖紗條干均勻、棉結(jié)少、粗細(xì)節(jié)少，形成的織物布面光潔、品質(zhì)高檔、且具有優(yōu)良的耐磨性，拓展了尼龍短纖維的應(yīng)用范圍。
【專利說明】一種含尼龍的短纖紗線及其生產(chǎn)方法和用途

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種短纖紗線及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種含尼龍的短纖紗線及其生產(chǎn)方法和用途。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)于纖維的概念已經(jīng)不止停留在棉纖維上，越來越多的纖維進(jìn)入了人們的生活中去，特別是尼龍纖維，尼龍纖維以其豐滿的手感、耐磨性、顏色鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，非常廣泛的運(yùn)用在各類的服裝里，并且頻繁作為高檔面料使用的原料。
[0003]目前市場(chǎng)上主要以尼龍長(zhǎng)纖為主，尼龍短纖也有，但是很少，80%以上的尼龍短纖都是用于無(wú)紡布等工業(yè)用紗線中，很少用在服裝上。很難在服裝領(lǐng)域內(nèi)擴(kuò)展的主要原因就是，服裝類用紗的要求相對(duì)較高，而目前國(guó)內(nèi)的尼龍纖維很難滿足這一點(diǎn)，主要體現(xiàn)在使用國(guó)內(nèi)尼龍纖維制成的紗線，粗細(xì)節(jié)多、棉結(jié)多、條干均勻度差、紗疵多等等問題，這樣的紗線如果使用在服裝面料上的話，會(huì)產(chǎn)生布面品質(zhì)較差、染色均勻度不良等問題，所以對(duì)于服裝用途的使用，尼龍纖維的使用僅僅在長(zhǎng)絲上，短纖維的使用非常少。
[0004]中國(guó)專利CN101864632A中公開了尼龍與羊毛混紡的紗線，通過采用80%的羊毛與20%的尼龍短纖進(jìn)行混紡來改善羊毛的紗疵等問題，所得紗線的條干均勻度、棉結(jié)、粗細(xì)節(jié)在一定程度上得到了改善，但是依然相對(duì)較多；另外由于紗線中80%是羊毛，成本較高、限制了使用人群。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種條干均勻、棉結(jié)少、粗細(xì)節(jié)少、紗疵少的含尼龍的短纖紗線、生產(chǎn)方法及其用途。
[0006]本發(fā)明的解決方案是:該短纖紗線由20?100重量％的尼龍短纖維與80?O重量％的其他短纖維所形成；且該短纖紗線的支數(shù)為20?60s，條干均勻度在16%以內(nèi)，優(yōu)選14%以內(nèi)；棉結(jié)個(gè)數(shù)在50個(gè)/km以內(nèi)，優(yōu)選40個(gè)/km以內(nèi)。按USTER紗疵分級(jí)方法，該短纖紗線10萬(wàn)米紗線中大紗疵個(gè)數(shù)在10個(gè)以內(nèi)，優(yōu)選5個(gè)以內(nèi)；中紗疵個(gè)數(shù)在50個(gè)以內(nèi)優(yōu)選40個(gè)以內(nèi)。
[0007]考慮到生產(chǎn)成本及原料間的特點(diǎn)，上述其他短纖維優(yōu)選為粘膠或棉。
[0008]考慮到成品面料的抗起毛起球性，本發(fā)明的短纖紗線優(yōu)選緊密紡或渦流紡紗線。因?yàn)榫o密紡和渦流紡都能很大程度的減少3mm以上的纖維，相對(duì)于環(huán)錠紡而言，緊密紡紗線3mm以上的毛羽數(shù)量為環(huán)錠紡的1/4，渦流紡紗線3mm以上的毛羽數(shù)量為環(huán)錠紡的1/5。
[0009]本發(fā)明的含尼龍短纖紗線的生產(chǎn)方法如下:選用單絲纖度為0.9?2.2D (旦尼爾)、斷裂伸長(zhǎng)率為45%±15%、含油率為0.3%?1.0%、含油率優(yōu)選0.4?0.8%，卷曲數(shù)為8?16個(gè)/inch的尼龍短纖維20?100重量％與其他短纖維80?O重量％進(jìn)行紡紗，得產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)使用的尼龍短纖維的斷裂伸長(zhǎng)率為85%±15%，卷曲數(shù)17個(gè)/inch以上，僅能用于無(wú)紡布的用途，因?yàn)樵跓o(wú)紡布的制成方面需要纖維有比較大的斷裂伸長(zhǎng)度和卷曲上述緊密紡工藝；在并條工程中，追加一道勻度；渦流紡工程中，總牽伸倍數(shù)和主牽伸:超過200倍，主牽伸不宜超過25倍；308的3過25倍，這樣可以更加平均的分配各個(gè)牽紗疵。另外對(duì)于渦流紡包纏紗而言，一般隹包覆緊密，要求紗線斷面外包纖維根數(shù)不多，導(dǎo)致露出中間的芯紗。計(jì)算方法:(包纏皆尼爾數(shù)=外包纖維根數(shù)；另外芯紗所占的
《尼龍短纖維混紡的粘膠、棉纖維需要滿足隹，纖度最好在0.9?1.50之間；棉纖維優(yōu)？可以，精梳落棉在18%以上。
？、物或機(jī)織物。所得織物布面光潔、毛羽少、耐磨性等，拓展了尼龍短纖維的應(yīng)用范圍，只物可用于風(fēng)衣、防寒服、羽絨服等。ai|bi JcTJpT
大紗疵包括(A4+B4+C4+D4) + (B3+D3)，
中紗疵包括(A4+B4+C4+D4) + (B3+C3+D3) + (B2+C2+D2) + (C1+D1)。
[0018](4)斷裂伸長(zhǎng)率
GBT 14337-2008化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法。
[0019](5)含油率
GB/T 6504-2008化學(xué)纖維含油率試驗(yàn)方法。
[0020](6)卷曲數(shù)
GB/T 14338-2008化學(xué)纖維短纖維卷曲性能試驗(yàn)方法。
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例1
采用緊密紡工藝，將斷裂伸長(zhǎng)率為40%、含油率為0.4%、卷曲數(shù)為14個(gè)、1.5D*38mm的尼龍6 (NY6)原棉按照原棉準(zhǔn)備(抗靜電處理)一清花打卷一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒工程進(jìn)行紡紗，得到40s的NY100%短纖紗線。
[0023]上述各工程具體條件如下:
原棉準(zhǔn)備:先將抗靜電劑和水按照2:100的比例進(jìn)行調(diào)配，然后將其按照0.5L/100kg的量均勻噴灑在棉包周圍，噴灑好后用塑料袋包起，放置24小時(shí)；
清花打卷:重量控制在340~350g/m之間；
梳棉:生條定量18g/5m，蓋板到錫林隔距9/8/8/8/9，道夫轉(zhuǎn)速16rpm、刺輥780rpm、錫林330rpm,出條速度70m/min ；
并條:兩次并條；1并20g/5m、2并18g/5m ；
粗紗:粗紗條重4.6g/10m，粗紗捻系數(shù)0.65 ；
細(xì)紗:三羅拉牽伸，其中后羅拉和中羅拉處都為皮圈牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.35倍，羅拉隔距 45mm(前一中)*55mm (中一后)，錠速 12500rpm ;
絡(luò)筒:卷取速度1000m/min，使用2.5圈的槽筒。
[0024]實(shí)施例2
采用緊密紡工藝，將實(shí)施例1梳棉后得到的NY6生條與新疆229精梳棉形成的精梳條進(jìn)行3次并條，并條時(shí)I并混條20g/5m、2并18g/5m、3并18g/5m，再進(jìn)行同實(shí)施例1的粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工程，得到40s的NY短纖紗線，所得短纖紗中NY短纖維含量為50%、棉含量為50%。
[0025]其中新疆129梳棉時(shí)生條定量16g/5m，蓋板到錫林隔距8/7/7/7/8，道夫轉(zhuǎn)速16rpm、刺棍880rpm、錫林330rpm,出條速度70m/min ;精梳時(shí)精梳棉條定量16g/5m,精梳落棉率21%。
[0026]實(shí)施例3
采用緊密紡工藝，將斷裂伸長(zhǎng)率為50%、含油率為0.4%、卷曲數(shù)為12個(gè)、1.2D*38mm的NY6原棉按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行抗靜電處理后，再將其與1.2D*38mm的粘膠短纖維進(jìn)行扯松、混合(人工混棉)，以300kg為一份,每份中尼龍占180kg、粘膠占120kg,準(zhǔn)備4份,合計(jì)1200kg，投入到圓盤抓棉機(jī)中供后道使用，然后進(jìn)行同實(shí)施例1的清花打卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工程，得到60s的NY短纖紗線，所得短纖紗中NY短纖維含量為60%、棉含量為40%ο其中粗紗工程中條重為3.4g/10m、捻系數(shù)為0.7。
[0027]通過人工混棉可以將兩種不同成分的原棉充分的混合，縮小纖維間的差異，利于后道的加工，并且可以提高混紡的均勻度，防止混紡不勻的發(fā)生。
[0028]實(shí)施例4
采用緊密紡工藝，將實(shí)施例3得到的抗靜電處理后的NY6原棉進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工程，得到50s的NY100%短纖紗線。
[0029]其中粗紗工程中條重為4.lg/10m、捻系數(shù)為0.65 ;細(xì)紗工程中錠速為11500rpm，其余同實(shí)施例1。
[0030]實(shí)施例5
采用緊密紡工藝，將斷裂伸長(zhǎng)率為50%、含油率為0.5%、卷曲數(shù)為12個(gè)、0.9D*38mm的NY6原棉進(jìn)行抗靜電處理、清花打卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝，得到60s的NY100%短纖紗線。
[0031]其中梳棉時(shí)生條定量16g/5m ;蓋板到錫林隔距8/7/7/7/8 ;并條時(shí)I并16g/5m、2并16g/5m ;粗紗工程中條重為3.4g/10m、捻系數(shù)為0.7 ;其余同實(shí)施例1。
[0032]實(shí)施例6
采用環(huán)錠紡工藝，將斷裂伸長(zhǎng)率為45%、含油率為0.8%、卷曲數(shù)為15個(gè)、2.2D*38mm的NY6進(jìn)行抗靜電處理、清花打卷、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝，得到20s的NY100%短纖紗線。
[0033]其中由于紗支較粗，梳棉時(shí)蓋板到錫林隔距設(shè)定為10/9/9/9/10 ;粗紗工程中條重為8.8g/10m、捻系數(shù)0.60 ;細(xì)紗工程中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.45倍，其余同實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例7
將實(shí)施例3得到的抗靜電處理后的NY6原棉進(jìn)行清花打卷、梳棉、并條、渦流紡工程，得到30s的NY100%短纖紗線。
[0035]其中并條為3次，I并18g/5m、2并16g/5m、3并(自調(diào)勻整)16g/5m ;渦流紡工程中總牽伸倍數(shù)為165倍、主牽伸倍數(shù)為25倍、輔助牽伸倍數(shù)為2.2倍、紡速為340m/min、空氣壓力為0.55mpa ;其余條件同實(shí)施例1。
[0036]實(shí)施例8
將實(shí)施例3梳棉后得到的NY6生條與新疆129精梳棉形成的精梳條進(jìn)行3次并條，然后進(jìn)行渦流紡，得到40s的NY短纖紗線，所得短纖紗中NY短纖維含量為50%、棉含量為50%。
[0037]其中新疆129梳棉時(shí)生條定量16g/5m，蓋板到錫林隔距8/7/7/7/8，道夫轉(zhuǎn)速16rpm、刺棍880rpm、錫林330rpm,出條速度70m/min ;精梳時(shí)精梳棉條定量16g/5m,精梳落棉率21% ；
NY6生條與新疆129精梳條并條時(shí)，I并混條18g/5m、2并17g/5m、3并(自調(diào)勻整)14g/5m ；
渦流紡工程中總牽伸倍數(shù)為198倍、主牽伸倍數(shù)為25倍、輔助牽伸倍數(shù)為2.6倍、紡速為330m/min、空氣壓力為0.53mpa。
[0038]實(shí)施例9
將實(shí)施例3梳棉后得到的NY6與粘膠形成的生條進(jìn)行同實(shí)施例8條件的并條、渦流紡，得到40s的短纖紗線，所得短纖紗中NY短纖維含量為60%、棉含量為40%。丨數(shù)20個(gè)/化也、含油率1.0%、0? 90*38111111的
、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工藝，其余同實(shí)施例1，得丨數(shù)22個(gè)含油率1.0%、1 21?38臟的、渦流紡工藝，其余同實(shí)施例7，得到308的

【權(quán)利要求】
1.一種含尼龍的短纖紗線，其特征是:該短纖紗線由20?100重量％的尼龍短纖維與80?O重量％的其他短纖維所形成；且該短纖紗線的支數(shù)為20?60s，條干均勻度在16%以內(nèi)，千米棉結(jié)個(gè)數(shù)在50個(gè)以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含尼龍的短纖紗線，其特征是:按USTER紗疵分級(jí)方法，該短纖紗線10萬(wàn)米紗線中大紗疵個(gè)數(shù)在10個(gè)以內(nèi)、中紗疵個(gè)數(shù)在50個(gè)以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含尼龍的短纖紗線，其特征是:該短纖紗線的大紗疵個(gè)數(shù)在5個(gè)以內(nèi)、中紗疵個(gè)數(shù)在40個(gè)以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含尼龍的短纖紗線，其特征是:該短纖紗線的條干均勻度在14%以內(nèi)、千米棉結(jié)個(gè)數(shù)在40個(gè)以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含尼龍的短纖紗線，其特征是:該短纖紗線中其他短纖維為粘膠或棉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述尼龍的短纖紗線，其特征是:該短纖紗線為緊密紡或渦流紡紗線。
7.—種權(quán)利要求1所述含尼龍的短纖紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:選用單絲纖度為0.9?2.2旦尼爾、斷裂伸長(zhǎng)率為45%±15%、含油率為0.3%?1.0%之間、卷曲數(shù)為8?16個(gè)/inch的尼龍短纖維20?100重量％與其他短纖維80?O重量％進(jìn)行紡紗，得產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含尼龍的短纖紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:所述其他短纖維為粘膠或棉。
9.一種權(quán)利要求1所述含尼龍的短纖紗線制得的針織物或機(jī)織物。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104047083SQ201310083821
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】包慶, 蔡?hào)|照, 狄興峰, 秋月健司 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所（中國(guó)）有限公司