專利名稱：一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日常生活用品領(lǐng)域，特別涉及一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，及其在紙尿褲、衛(wèi)生巾上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前抗菌劑有四大類:無機抗菌劑，有機抗菌劑(化學(xué))、天然植物抗菌劑以及生物抗菌劑。而在衛(wèi)生用品領(lǐng)域，目前應(yīng)用的抗菌技術(shù)主要是無機和有機抗菌技術(shù)。但是，有機抗菌主要是化學(xué)藥物抗菌，對環(huán)境影響和人體的副作用很大，不耐水洗性，穩(wěn)定性差；另夕卜，無機抗菌主要使用金屬離子抗菌技術(shù)，如納米銀、鋅、銅離子等，制造時耗費能源較多，況且是稀有資源，采集、加工過程會對環(huán)境造成不同程度的污染。因此，急需研制一種抗菌能力強、對人體無毒害作用，并且生產(chǎn)過程無污染的抗菌材料，用于解決衛(wèi)生用品領(lǐng)域抗菌難題。苧麻是我國特產(chǎn)，苧麻是多年生宿根性草本植物，被世界譽為“中國草，中國寶”，具有抑菌，透氣，涼爽，防腐，防霉，吸汗等功能，世界公認的“天然纖維之王”，是重要的紡織纖維作物，苧麻獨有的活性空腔結(jié)構(gòu)特點，其單纖維長，所以具有優(yōu)越的透氣性和傳熱性，吸水多而散濕快，具有涼爽感。同時苧麻含有嚀啶、嘧啶和嘌呤等微量元素，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能。苧麻具有超細微空結(jié)構(gòu)，具有強勁的吸附能力。因此，苧麻是作為衛(wèi)生巾、紙尿褲等衛(wèi)生用品內(nèi)芯的理想抗菌材料。目前，市場上還未見利用苧麻為原材料制造衛(wèi)生巾、紙尿褲等的衛(wèi)生用品的報道，人們生活中需要一種以苧麻桿為原材料的、具有抗菌性和透氣性、散濕性強的、防腐防霉效果好的個人衛(wèi)生用品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，及其在紙尿褲、衛(wèi)生巾上的應(yīng)用。將本發(fā)明的苧麻桿抗菌粘膠纖維作為紙尿褲、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品的內(nèi)芯材料，其抗菌性、透氣性、散濕性強，是一種防腐、防霉效果極佳的抗菌材料。本發(fā)明的上述目的將通過下列詳細說明來進一步描述和體現(xiàn)。一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物；
2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物；
3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物；
4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物；
5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為8(Γ100 下煮煉3(Γ90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物；
6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為.0.5^1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維；
7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。進一步的，所述的酶液為酶活力為10-10000 U/ml的堿性果膠酶、半纖維素酶中的一種或兩者的混合物。本發(fā)明的目的是通過以下另一技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲的制備方法，包括以下步驟:
Α.制備芒麻桿抗囷枯月父纖維:
1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物；
2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物；
3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物；
4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.0-8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物；
5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為80-00 下煮煉30-90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物；
6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為。0.5-1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維；
7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。B.制各杭菌芯體:
1)將木漿置于粉碎機中粉碎，得到木漿粉碎物；
2)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維置于熱風(fēng)散開機中，通過熱風(fēng)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維散開，形成無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維；
3)將所述無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物，同時置于內(nèi)芯成型鼓內(nèi)，充分混合，即制成所述抗菌芯體；
C-添加高分子材料:
1)添加高分子材料:將吸水性顆粒均勻地噴灑在所述抗菌芯體上表面，再在其上覆蓋一層衛(wèi)生紙，得到添加了吸水顆粒的芯體；
2)將所述添加了吸水顆粒的芯體成型壓實、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到分切芯體；
D.覆底膜材料及抗菌無紡布:經(jīng)過設(shè)備傳送翻轉(zhuǎn)，使得所述的分切芯體上下表面分別附著上抗菌無紡布和底膜材料，并壓實粘合，得到待成型紙尿褲；E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合橡皮筋、腰貼和腰貼雙面膠，進行周封定型、外切成型；
即制得所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲。進一步的，所述的高分子材料為吸水性顆粒。進一步的，所述的抗菌無紡布為苧麻抗菌無紡布。進一步的，所述的無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物的質(zhì)量份數(shù)比為3 4:6 7。本發(fā)明的目的是通過以下另一技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，包括以下步驟:
Α.制備芒麻桿抗囷枯月父纖維:
1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進 行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物；
2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物；
3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物；
4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物；
5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為8(Γ100 下煮煉3(Γ90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物；
6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為0.5^1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維；
7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。B.制各杭菌芯體:
1)將木漿置于粉碎機中粉碎，得到木漿粉碎物；
2)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維置于熱風(fēng)散開機中，通過熱風(fēng)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維散開，形成無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維；
3)將所述無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物，同時置于內(nèi)芯成型鼓內(nèi)，充分混合，即制成所述抗菌芯體；
C-添加高分子材料:
1)添加高分子材料:將吸水性顆粒均勻地噴灑在所述抗菌芯體上表面，再在其上覆蓋一層衛(wèi)生紙，得到添加了吸水顆粒的芯體；
2)將所述添加了吸水顆粒的芯體成型壓實、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到分切芯體；
D.覆底膜材料及抗菌無紡布:經(jīng)過設(shè)備傳送翻轉(zhuǎn)，使得所述的分切芯體上下表面分別附著上抗菌無紡布和底膜材料，并壓實粘合，得到待成型衛(wèi)生巾；
E.成型:所述待成型衛(wèi)生巾通過壓制凹道成型、粘合離型紙、雙面貼，進行周封定型、外切成型；即制得所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾。進一步的，所述的高分子材料為吸水性顆粒。進一步的，所述的抗菌無紡布為苧麻抗菌無紡布。進一步的，所述的無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物的質(zhì)量份數(shù)比為3 4:6 7。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
1、苧麻具有活性空腔結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)越的透氣性和傳熱性，吸水多且散濕快，具有涼爽感，因此利用苧麻纖維制備的紙尿褲、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品具有強勁的吸附能力；
2、因為苧麻含有嚀啶、嘧啶和嘌呤等微量元素，所以能夠?qū)Υ竽c桿菌、金黃色葡萄球菌以及綠膿桿菌起到抑制效果，具有天然抑菌、防螨、防臭功能；
3、苧麻纖維與棉纖維比較，苧麻較輕盈，強力大不易斷裂，是作為紙尿褲、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品內(nèi)芯的最佳選擇；同時苧麻直接接觸皮膚會有刺癢感，因此不適宜用作紙尿褲表面材料，但作為紙尿褲內(nèi)芯材料苧麻纖維不僅抗菌，而且能夠大大提高紙尿褲、衛(wèi)生巾內(nèi)芯的強度、增加拉力，防止在使用過程中的內(nèi)芯變形、斷裂等問題，使紙尿褲物、衛(wèi)生巾等的理性能指標有很大提聞;
4、苧麻桿粘膠纖維具有天然、環(huán)保、可降解的特征，利用它制造抗菌材料，可大大降低成本，并實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟循環(huán)，對節(jié)約木材資源也起到了十分重要的作用，可節(jié)約3(Γ40%的木材資源；
5、本發(fā)明采用了苧麻抗菌無 紡布，由于苧麻纖維是天然纖維，使用安全天然，抗菌功能恒定，因此實現(xiàn)了紙尿 褲、衛(wèi)生巾等與人體接觸時，安全舒怡；
6、本發(fā)明將無機抗菌與天然 抗菌相結(jié)合，使用在紙尿褲上達到了表層與內(nèi)芯雙抗菌的效果，有效防止了各種細菌、致病菌的滋生和存活，對減少紙尿褲在使用過程中因糞便、尿液在人體溫度、濕度、營養(yǎng)的環(huán)境中有益于細菌大量滋生、繁衍，而造成的紙尿褲二次污染對人體的傷害，減少了尿疹、褥瘡的發(fā)生率；
7、本發(fā)明將無機抗菌與天然抗菌相結(jié)合，使用在衛(wèi)生巾上達到了表層與內(nèi)芯雙抗菌的效果，有效防止了各種細菌、致病菌的滋生和存活，對減少衛(wèi)生巾在使用過程中因經(jīng)血在人體溫度、濕度、營養(yǎng)的環(huán)境中有益于細菌大量滋生、繁衍，而造成的衛(wèi)生巾二次污染對人體的傷害，減少了婦科疾病的發(fā)生率。
具體實施例方式實施例1
一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟:
1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物；
2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物；
3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物；
4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物；
5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為8(Γ100 下煮煉3(Γ90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物；
6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為0.5^1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維；
7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。本實施例中所述的酶液為酶活力為1(Γ10000 U/ml的堿性果膠酶、半纖維素酶中的一種或兩者的混合物；所述煮煉助劑為磷酸與乙二胺四乙酸二鈉的混合物；所述硫酸鹽溶液為多硫化鈉。本實施例所用重量單位為千克,也可以為克。本實施例中所述的各個原料均為工業(yè)級。本實施例中所述的各原料均為市場上出售的常規(guī)產(chǎn)品，本實施例的制備方法中采用的設(shè)備也均為市場上出售的常規(guī)產(chǎn)品。為了檢測所述苧麻桿抗菌粘膠纖維的抗菌效果，依據(jù)GB15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準附錄C4》標準中的震蕩檢測法，檢測了本實施例中所述的苧麻桿粘膠纖維的抗菌性能，其抗菌率達到90%以上。實施例2 本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的改進，本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。本實施例為一種實施例1所述的芒麻桿抗菌粘膠纖維的應(yīng)用，所述芒麻桿抗菌粘膠纖維可用于制造紙尿褲內(nèi)芯，所述苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲的制備方法，包括以下步驟:
Α.制備芒麻桿抗囷枯月父纖維:
1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物；
2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡8小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物；
3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物；
4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物；
5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為90°C下煮煉50分鐘，得到蒸煮后的粉碎物；
6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維；7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。B.制各杭菌芯體:
1)將木漿置于粉碎機中粉碎，得到木漿粉碎物；
2)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維置于熱風(fēng)散開機中，通過熱風(fēng)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維散開，形成無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維；
3)將所述無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物，同時置于內(nèi)芯成型鼓內(nèi)，充分混合，即制成所述抗菌芯體；
C-添加高分子材料:
1)添加高分子材料:將吸水性顆粒均勻地噴灑在所述抗菌芯體上表面，再在其上覆蓋一層衛(wèi)生紙，得到添加了吸水顆粒的芯體；
2)將所述添加了吸水顆粒的芯體成型壓實、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到分切芯體；
D.覆底膜材料及抗菌無紡布:經(jīng)過設(shè)備傳送翻轉(zhuǎn)，使得所述的分切芯體上下表面分別附著上抗菌無紡布和底膜材料，并壓實粘合，得到待成型紙尿褲；
E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合橡皮筋、腰貼和腰貼雙面膠，進行周封定型、外切成型；
即制得所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲。

本實施例中所述的高分子材料為吸水性顆粒。本實施例中所述的抗菌無紡布為苧麻抗菌無紡布。本實施例中所述的無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物的質(zhì)量份數(shù)比為3:7。實施例3
本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的改進，本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。本實施例為一種實施例1所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維的應(yīng)用，所述苧麻桿抗菌粘膠纖維可用于制造衛(wèi)生巾內(nèi)芯，所述苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，包括以下步驟:
Α.制備芒麻桿抗囷枯月父纖維:
1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物；
2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡7小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物；
3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物；
4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物；
5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為100°C下煮煉60分鐘，得到蒸煮后的粉碎物；
6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為170°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為lg/Ι的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維；
7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。B.制各杭菌芯體:
1)將木漿置于粉碎機中粉碎，得到木漿粉碎物；
2)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維置于熱風(fēng)散開機中，通過熱風(fēng)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維散開，形成無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維；
3)將所述無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物，同時置于內(nèi)芯成型鼓內(nèi)，充分混合，即制成所述抗菌芯體；
C-添加高分子材料:
1)添加高分子材料:將吸水性顆粒均勻地噴灑在所述抗菌芯體上表面，再在其上覆蓋一層衛(wèi)生紙，得到添加了吸水顆粒的芯體；
2)將所述添加了吸水顆粒的芯體成型壓實、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到分切芯體；
D.覆底膜材料及抗菌無紡布:經(jīng)過設(shè)備傳送翻轉(zhuǎn)，使得所述的分切芯體上下表面分別附著上抗菌無紡布和底膜材料，并壓實粘合，得到待成型衛(wèi)生巾；
E.成型:所述待成型衛(wèi)生巾通過壓制凹道成型、粘合離型紙、雙面貼，進行周封定型、外切成型；
即制得所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾。進一步的，所述的高分子材料為吸水性顆粒。進一步的，所述的抗菌無紡布為苧麻抗菌無紡布。進一步的，所述的無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物的質(zhì)量份數(shù)比為 4:6。
權(quán)利要求
1.一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物； 2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物； 3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物； 4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物； 5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為8(Γ100 下煮煉3(Γ90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物； 6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為0.5^1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維； 7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，其特征在于，所述的酶液為酶活力為1(Γ10000 U/ml 的堿性果膠酶、半纖維素酶中的一種或兩者的混合物。
3.—種苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A.制備芒麻桿抗菌粘膠纖維: 1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物； 2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物； 3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物； 4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物； 5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為8(Γ100 下煮煉3(Γ90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物； 6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為0.5^1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維； 7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維； B.制備抗菌芯體: 將木漿置于粉碎機中粉碎，得到木漿粉碎物； 將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維通過熱風(fēng)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維散開，形成無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維；將所述無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物充分混合，即制成所述抗菌芯體； C.添加高分子材料: 1)添加高分子材料:將吸水性顆粒均勻地噴灑在所述抗菌芯體上表面，再在其上覆蓋一層衛(wèi)生紙，得到添加了吸水顆粒的芯體； 2)將所述添加了吸水顆粒的芯體成型壓實、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到分切芯體； D.覆底膜材料及抗菌無紡布:經(jīng)過設(shè)備傳送翻轉(zhuǎn)，使得所述的分切芯體上下表面分別附著上抗菌無紡布和底膜材料，并壓實粘合，得到待成型紙尿褲； E.成型:所述待成型紙尿褲通過壓制凹道成型、粘合橡皮筋、腰貼和腰貼雙面膠，進行周封定型、外切成型； 即制得所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲的制備方法，其特征在于，所述的高分子材料為吸水性顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲的制備方法，其特征在于，所述的抗菌無紡布為苧麻抗菌無紡布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維紙尿褲，其特征在于，所述的無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物的質(zhì)量份數(shù)比為3 4:6 7。
7.—種苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A.制備芒麻桿抗菌粘膠纖維: 1)壓榨、粉碎:將苧麻桿進行壓榨、粉碎處理，得到苧麻桿粉碎物； 2)浸泡:將所述苧麻桿粉碎物置于酶液中浸泡61小時，得到浸泡后的苧麻桿粉碎物； 3)脫膠:將所述浸泡后的苧麻桿粉碎物進行脫膠處理，得到脫膠后的苧麻桿粉碎物； 4)酸堿處理:將所述脫膠后的苧麻桿粉碎物，置于蒸餾水中浸泡30分鐘，得到浸泡液體，測定所述浸泡液體的PH值，在pH值在5.(Γ8.5條件下處理至無霉變氣味，得到酸堿處理后的粉碎物； 5)蒸煮:將體積比1:2:2的煮煉助劑、三聚磷酸鈉及蒸餾水混合，得到混合液，將所述的酸堿處理后的粉碎物置于所述混合液中，溫度為8(Γ100 下煮煉3(Γ90分鐘，得到蒸煮后的粉碎物； 6)制漿柏:將所述的蒸煮后的粉碎物置于硫酸鹽溶液中，溫度為165 175°C下蒸煮180分鐘，得到硫化粉碎物；水洗除去所述硫化粉碎物中的渣滓及氯化物，再將其置于有效氯濃度為0.5^1.5g/l的漂白液中，處理2.5分鐘，得到漂白粉碎物；再次水洗所述的漂白粉碎物，干燥得到初生纖維； 7)后處理:將所述初生纖維進行酸處理、水洗、干燥，即得到所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維； B.制備抗菌芯體: 1)將木漿置于粉碎機中粉碎，得到木漿粉碎物； 2)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維通過熱風(fēng)將所述苧麻桿抗菌粘膠纖維散開，形成無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維； 3)將所述無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物充分混合，即制成所述抗菌芯體； c.添加高分子材料: 1)添加高分子材料:將吸水性顆粒均勻地噴灑在所述抗菌芯體上表面，再在其上覆蓋一層衛(wèi)生紙，得到添加了吸水顆粒的芯體； 2)將所述添加了吸水顆粒的芯體成型壓實、分切，并噴灑結(jié)構(gòu)膠，得到分切芯體； D.覆底膜材料及抗菌無紡布:經(jīng)過設(shè)備傳送翻轉(zhuǎn)，使得所述的分切芯體上下表面分別附著上抗菌無紡布和底膜材料，并壓實粘合，得到待成型衛(wèi)生巾； E.成型:所述待成型衛(wèi)生巾通過壓制凹道成型、粘合離型紙、雙面貼，進行周封定型、外切成型； 即制得所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾，其特征在于，所述的高分子材料為吸水性顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾，其特征在于，所述的抗菌無紡布為芒麻抗菌無紡布。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維衛(wèi)生巾，其特征在于，所述的無規(guī)則絲網(wǎng)狀苧麻桿抗菌粘膠纖維與木漿粉碎物的質(zhì)量份數(shù)比為3 4:6 7。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法，及其在嬰兒紙尿褲、成人尿褲上的應(yīng)用。所述的苧麻桿抗菌粘膠纖維的制備方法包括壓榨、粉碎、浸泡、脫膠、酸堿處理、蒸煮、制漿粕、后處理等步驟，制備工藝簡單、節(jié)約成本。本發(fā)明將無機抗菌與天然抗菌相結(jié)合，使用在紙尿褲、衛(wèi)生巾上達到了表層與內(nèi)芯雙抗菌的效果，有效防止了各種細菌、致病菌的滋生和存活，對減少了紙尿褲、衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品二次污染對人體的傷害。
文檔編號D01C1/02GK103114338SQ201310084738
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者閆秀珍, 趙華偉 申請人:河南舒萊衛(wèi)生用品有限公司