專利名稱：親水易去污滌綸面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種親水易去污滌綸面料，并且還涉及其制備方法。
背景技術(shù)：
戶外運(yùn)動(dòng)服裝在穿著過程中，由于吸附空氣中的塵埃和人體排泄物以及沾污等，因而易形成污垢。特別是合成纖維及其混紡織物，容易帶靜電吸附污垢，并且由于表面合成纖維是疏水性纖維，因此親水性差，在洗滌過程中水不易滲透到纖維間隙，污垢難以除去，又由于織物表面具有親油性，因此懸浮在洗滌液中的污垢很容易重新沾污到纖維表面，造成再沾污。給滌綸面料賦予親水效果的普遍做法是在織物后整理過程中加入親水易去污助劑，如中國發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN102051824A (—種防水、防油、防污和易去污家居面料的制備方法)，該專利申請(qǐng)方案獲得的面料適用于制作臺(tái)布、窗簾或廚用抹布；又如CNlOl 148821A (化纖面料等離子體處理方法)、CN101942752A (—種免燙吸濕易去污面料的整理加工方法)和CN102051814A (面料親水整理方法)，等等。并不限于上面例舉的專利申請(qǐng)方案普遍存在顧此失彼的欠缺，所謂的顧此即為過分注重于在對(duì)織物后整理過程中寄希望予相應(yīng)的助劑，而所謂的失彼即為對(duì)形成織物的纖維的選擇以及對(duì)后整理工藝的探索有失偏頗，于是縱使使用由國際知名的3M公司、克萊恩公司開發(fā)的親水易去污助劑也僅能起到事倍功半的作用，因?yàn)殡S時(shí)間的推移和洗滌次數(shù)的增加，親水去污功能不斷減弱，甚至喪失殆盡。中國發(fā)明專利公開號(hào)CN101469512A推薦的“一種高吸水快干滌綸面料及其制備方法”對(duì)于解決上述技術(shù)問題有所啟示，其是用親水性聚酯和聚醚嵌段共聚物對(duì)滌綸纖維改性，使滌綸纖維的親水性差的先天不足通過后天的措施得到一定的補(bǔ)償，手感柔軟系該專利之長(zhǎng)處，但是抗菌吸濕排汗以及透氣性能并不能達(dá)到人們的要求；又，發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN102162165B提供的“具有保暖吸濕排汗和抗菌多重功能的針織面料及其織造方法”，該針織面料表現(xiàn)為內(nèi)、中、外三層結(jié)構(gòu)，雖然能夠兌現(xiàn)其說明書第0006欄著稱的技術(shù)效果，但織物結(jié)構(gòu)復(fù)雜系其缺憾。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種洗滌過程中去污能力強(qiáng)、易去污效果持久和穿著時(shí)吸濕性好的親水易去污滌綸面料。本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)在于提供一種親水易去污滌綸面料的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)易、再現(xiàn)性好并且能保障所述親水易去污滌綸面料的所述效果的全面體現(xiàn)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種親水易去污滌綸針織面料，由吸濕排汗改性滌綸纖維和普通纖維構(gòu)成，所述吸濕排汗改性滌綸纖維在面料中所占的質(zhì)量百分比為30-100%，所述的普通纖維在面料中所占的質(zhì)量百分比為< 70%。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的吸濕排汗改性滌綸纖維為吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維；所述的普通纖維為滌綸纖維或功能纖維。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的功能纖維為棉纖維、羊毛纖維、麻纖維和粘膠纖維中的一種或其組合。本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是這樣來完成的，一種親水易去污面料的制備方法，包括以下步驟:
A)織造，將吸濕排汗改性滌綸纖維經(jīng)圓機(jī)、經(jīng)編機(jī)或噴水織機(jī)織造，或者將吸濕排汗改性滌綸纖維與普通纖維交織或并紗后經(jīng)圓機(jī)、經(jīng)編機(jī)或噴水織機(jī)織造，得到坯布；
B)前處理，將由步驟A)得到坯布引入配有去油劑的染色機(jī)中并且在梁色機(jī)的主泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行除油處理，以去除在織造過程中沾附在纖維上的油污，并且控制去油劑的用量、除油處理溫度、除油處理時(shí)間、主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度和控制去油劑的PH值，得到去油污坯布；
C)染色或增白，所述的染色是先將染色機(jī)中的廢水排出，再向染色機(jī)中重新引水并且控制浴比，接著向染色機(jī)中加入染料和易去污劑，控制染料和控制易去污劑的加入量，得到染浴，將由步驟B)得到的去油污坯布投入染浴中染色，并且控制染浴的溫度、升溫速率和保溫時(shí)間，保溫結(jié)束后進(jìn)行降溫，并且在控制降溫速率的狀態(tài)下降至常溫，出染浴，得到染色布，所述的增白是將所述染料改用增白劑，并且控制增白劑的用量，得到增白布；
D)后整理，將由步驟C)得到的染色布或增白布引入配有吸濕排汗助劑的軋液槽浸軋，出軋液槽后烘干，并且控制布速度、吸濕排汗助劑的用量和控制烘干溫度，得到染色的或增白的親水易去污滌綸面料。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制去油劑的用量是將去油劑的用量控制為0.2-2.5g/L，所述的控制除油處理溫度是將除油處理溫度控制為60-100°C，所述的控制除油處理時(shí)間是將除油處理時(shí)間控制為20-25min，所述的控制主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度是將主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制為800-1300n/min，所述的控制去油劑的pH值是將pH值控制為4-5。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制浴比是指將去油污坯布與水的重量比控制為1: 8-20。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制染料和控制易去污劑的加入量是將染料和易去污劑的加入量分別控制為小于去油污坯布重量的0.1-12%和
1-7% ;所述的控制染浴的溫度是將染浴的溫度控制為120-140°C，所述的控制升溫速率是將升溫速率控制為1-1.50C /min，所述的控制保溫時(shí)間是將保溫時(shí)間控制為25_35min，所述的控制降溫速率是將降溫速率控制為1-1.5°C /min ;所述的控制增白劑的用量是將增白劑的量控制為0.001-3g/L。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的控制布速度是將布速度控制為20-40m/min，所述的控制吸濕排汗助劑用量是將用量控制為l_3g/L，所述的控制烘干溫度是將烘干溫度控制為120-160°C。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的易去污劑為克萊恩公司的SRCN。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的吸濕排汗助劑為3M公司的FC-226ο本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于選取排汗改性滌綸纖維作為原材料，因而具有優(yōu)異的并且持久的親水效果，或者配以一定比例的普通紗線原料來源廣且廉價(jià)有助于降低成本，使織物能適應(yīng)大眾化消費(fèi)需求；提供的加工方法，工藝步驟簡(jiǎn)練，可重現(xiàn)性強(qiáng)，并且工藝無苛刻要求，可保障織物具有穩(wěn)定持久的易去污能力(經(jīng)測(cè)試，75次水洗后，對(duì)四種污潰的易去污級(jí)別達(dá)到4.5級(jí)〈共5級(jí)>)。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1:
A)織造，將吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維付諸圓機(jī)織造，得到坯布；
B)前處理，將由步驟A)得到100%成的吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維構(gòu)成的坯布引入配有去油劑的染色機(jī)中進(jìn)行除油處理，以去除在織造過程中沾附在纖維上或稱沾附在坯布上的油污，其中:去油劑的用量為2g/L(即每升水中加入2g)，除油處理溫度為80°C，除油處理的時(shí)間為22min，在除油過程中染色機(jī)的主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制為1300n/min，去油劑的pH值為4，所述的去油劑優(yōu)選使用由中國廣東省廣州市新益紡織助劑有限公司生產(chǎn)的并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲋霸谑袌?chǎng)廣為銷售的牌號(hào)為GL-A紡織除油劑，得到去油污坯布；
C)染色，先將染色機(jī)中的廢水(即步驟B中的去油污后的廢水)排出，再向染色機(jī)中重新引入潔凈的水如自來水，浴比控制為1: 20，即去油污坯布與水的重量比控制為1: 20，接著向染色機(jī)中加入染料和易去污劑，染料如G/L黃、G/L紅和G/L藍(lán)中的任意一種，加入量為去油污坯布重量的8%，易去污劑采用由克萊恩公司在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谥袊袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為SRCN易去污劑，用量為去油污坯布重量的7%，得到染浴，接著將由步驟B)得到的去油污坯布投入染浴中染色，并且以1.5°C /min的升溫速率將染浴溫度從常溫升溫至140°C，達(dá)140°C后保溫25min，保溫結(jié)束后以1°C/min的降溫速率將染浴降至常溫，出染浴，得到染色布；
D)后整理，將由步驟C)得到的染色布引入配有吸濕排汗助劑的軋液槽浸軋，浸軋次數(shù)為一浸一軋，前述的吸濕排汗助劑采用由3M公司在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谥袊袌?chǎng)銷售的牌號(hào)為FC-226吸濕排汗助劑，用量為2g/L，即每升水中加入2g，出軋液槽后進(jìn)行烘干，烘干溫度為160°C，布速度為40m/min，得到染色的親水易去污滌綸面料。實(shí)施例2:
A)織造，將吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維與普通纖維并紗后供經(jīng)編機(jī)織造，得到坯布，其中，吸濕排汗陽離子滌綸纖維在坯布中所占的質(zhì)量百分比為30%，而普通纖維在坯布中所占的質(zhì)量百分比為70%，并且普通纖維采用滌綸纖維；
B)前處理，將由步驟A)得到坯布引入配有去油劑的染色機(jī)中進(jìn)行除油處理，以去除在織造過程中沾附在纖維上或稱沾附在坯布上的油污，其中:去油劑的用量為0.2g/L，除油處理溫度為100°C，除油處理的時(shí)間為20min，主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度為800n/min，除油劑的pH值為5，得到去油污坯布；
C)染色,去油污還布與水的重量比改為1: 8,染料的用量改為去油污還布重量的12%,易去污劑的用量改為去油污還布重量的5%,升溫速率改為1°C /min,保溫溫度改為120°C,保溫時(shí)間改為35min，降溫速率改為1.5°C /min，得到染色布；
D)后整理，吸濕排汗助劑的用量改為lg/L，烘干溫度改為120°C，布速度改為20m/min，得到染色的親水易去污滌綸面料。本實(shí)施例中未涉及的內(nèi)容均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3:
僅將步驟A)中的吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)改為50%，普通纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)改為50%，并且改用功能纖維，功能纖維采用重量比為1:1:1的棉纖維、羊毛纖維和麻纖維的組合；將步驟B)中的去油劑的用量改為lg/L，除油溫度改為60°C，除油處理時(shí)間改為25min，主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度改為1000n/min，除油劑的pH值改為4.5 ;將步驟C)中的浴比改為1: 15，也即，將去油污坯布與水的重量比改為1: 15，將染料的用量改為去油污還布重量的0.2%,將去污劑的用量改為去油污還布重量的1%,升溫速率改為1.2V /min,保溫溫度改為130°C，保溫時(shí)間改為30min，將降溫速率改為1.2°C /min ;將步驟D)中的吸濕排汗助劑的用量改為2g/L，烘干溫度改為140°C，布速度改為30m/min，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4:
僅將步驟A)中的吸溫排汗陽離子改性滌綸纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)改為40%，普通纖維改用功能纖維，功能纖維為粘膠纖維，并且質(zhì)量百分比為60%，并且將吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維一粘膠纖維交織后付諸噴水織機(jī)織造；將步驟B)中的去油劑的用量改為2.5g/L，除油溫度改為70°C，除油處理時(shí)間改為24min，主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度改為1200n/min，除油劑的pH值改為4.3 ;將步驟C)改為增白，即染料改用增白劑，增白劑的用量為0.009g/L ;將步驟D)中的吸濕排汗助劑的用量改為1.5g/L，烘干溫度改為150°C，布速度改為25m/min，得到漂白的親水易去污滌綸面料，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例5:
僅將步驟C)中的增白劑的用量改為3g/L，其余均同對(duì)實(shí)施例4的描述。實(shí)施例6:
僅將步驟C)中的增白劑的用量改為1.5g/L，其余均同對(duì)實(shí)施例4的描述。
權(quán)利要求
1.一種親水易去污滌綸針織面料，其特征在于由吸濕排汗改性滌綸纖維和普通纖維構(gòu)成，所述吸濕排汗改性滌綸纖維在面料中所占的質(zhì)量百分比為30-100%，所述的普通纖維在面料中所占的質(zhì)量百分比為< 70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水易去污滌綸針織面料，其特征在于所述的吸濕排汗改性滌綸纖維為吸濕排汗陽離子改性滌綸纖維；所述的普通纖維為滌綸纖維或功能纖維。
3.根據(jù) 權(quán)利要求2所述的親水易去污滌綸針織面料，其特征在于所述的功能纖維為棉纖維、羊毛纖維、麻纖維和粘膠纖維中的一種或其組合。
4.一種如權(quán)利要求1所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A)織造，將吸濕排汗改性滌綸纖維經(jīng)圓機(jī)、經(jīng)編機(jī)或噴水織機(jī)織造，或者將吸濕排汗改性滌綸纖維與普通纖維交織或并紗后經(jīng)圓機(jī)、經(jīng)編機(jī)或噴水織機(jī)織造，得到坯布； B)前處理，將由步驟A)得到坯布引入配有去油劑的染色機(jī)中并且在梁色機(jī)的主泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行除油處理，以去除在織造過程中沾附在纖維上的油污，并且控制去油劑的用量、除油處理溫度、除油處理時(shí)間、主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度和控制去油劑的PH值，得到去油污坯布； C)染色或增白，所述的染色是先將染色機(jī)中的廢水排出，再向染色機(jī)中重新引水并且控制浴比，接著向染色機(jī)中加入染料和易去污劑，控制染料和控制易去污劑的加入量，得到染浴，將由步驟B)得到的去油污坯布投入染浴中染色，并且控制染浴的溫度、升溫速率和保溫時(shí)間，保溫結(jié)束后進(jìn)行降溫，并且在控制降溫速率的狀態(tài)下降至常溫，出染浴，得到染色布，所述的增白是將所述染料改用增白劑，并且控制增白劑的用量，得到增白布； D)后整理，將由步驟C)得到的染色布或增白布引入配有吸濕排汗助劑的軋液槽浸軋，出軋液槽后烘干，并且控制布速度、吸濕排汗助劑的用量和控制烘干溫度，得到染色的或增白的親水易去污滌綸面料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的控制去油劑的用量是將去油劑的用量控制為0.2-2.5g/L，所述的控制除油處理溫度是將除油處理溫度控制為60-100°C，所述的控制除油處理時(shí)間是將除油處理時(shí)間控制為20-25min，所述的控制主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度是將主泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制為800-1300n/min，所述的控制去油劑的pH值是將pH值控制為4-5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制浴比是指將去油污坯布與水的重量比控制為1: 8-20。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于步驟C)中所述的控制染料和控制易去污劑的加入量是將染料和易去污劑的加入量分別控制為小于去油污坯布重量的0.1-12%和1-7% ;所述的控制染浴的溫度是將染浴的溫度控制為120-140°C，所述的控制升溫速率是將升溫速率控制為1-1.5°C /min，所述的控制保溫時(shí)間是將保溫時(shí)間控制為25-35min，所述的控制降溫速率是將降溫速率控制為1-1.5°C /min ;所述的控制增白劑的用量是將增白劑的量控制為0.001-3g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于步驟D)中所述的控制布速度是將布速度控制為20-40m/min，所述的控制吸濕排汗助劑用量是將用量控制為l_3g/L，所述的控制烘干溫度是將烘干溫度控制為120-160°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于所述的易去污劑為克萊恩公司的SRCN。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的親水易去污面料的制備方法，其特征在于所述的吸濕排汗 助劑為3M公司的FC-226。
全文摘要
一種親水易去污滌綸面料及其制備方法，屬于針織面料技術(shù)領(lǐng)域。由吸濕排汗改性滌綸纖維和普通纖維構(gòu)成，吸濕排汗改性滌綸纖維在面料中所占的質(zhì)量百分比為30-100%，普通纖維在面料中所占的質(zhì)量百分比為＜70%。由于選取排汗改性滌綸纖維作為原材料，因而具有優(yōu)異的并且持久的親水效果，或者配以一定比例的普通紗線原料來源廣且廉價(jià)有助于降低成本，使織物能適應(yīng)大眾化消費(fèi)需求；提供的加工方法，工藝步驟簡(jiǎn)練，可重現(xiàn)性強(qiáng)，并且工藝無苛刻要求，可保障織物具有穩(wěn)定持久的易去污能力。
文檔編號(hào)D06B3/18GK103173917SQ20131010369
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 奚炳華, 李鳳軍 申請(qǐng)人:江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司