專利名稱：節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苧麻生物脫膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可生產(chǎn)高品質(zhì)精干麻的節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)。
背景技術(shù)：
:生物脫膠是近些年發(fā)展起來的技術(shù)，尤其在苧麻微生物脫膠方面有不少研究，也誕生了一些成果；如名稱為“苧麻生物脫膠方法及裝置”，其專利申請?zhí)枮?01010226235的專利申請技術(shù)等，這些生物脫膠技術(shù)雖然具有一定的效果，但普遍存在著如下不足:1、生產(chǎn)流程長，工序多，工藝繁瑣，不僅在原料選擇上對原麻刮質(zhì)要求極嚴(yán)，要通過機(jī)械的方式破壞和去除麻皮后才能有效進(jìn)行生物脫膠，而且菌種還需經(jīng)過二級或三級發(fā)酵才能用于脫膠，這使得生產(chǎn)流程長，工序多，用工量大；2、菌種只能一次性使用，生產(chǎn)成本高；3、廢水處理難度大，不利于環(huán)保，因?yàn)槌Ｒ?guī)的生物脫膠由于在制備菌液過程中添加了大量的有機(jī)碳源和氮源來培養(yǎng)細(xì)菌，在脫膠廢液中這些有機(jī)物并沒有被徹底降解，一般排出的廢水其COD值在8000mg/L左右，處理難度大；4、精干麻的質(zhì)量不高，這在于，原麻沒有經(jīng)過嚴(yán)格的滅菌處理，所帶雜菌在培養(yǎng)過程中也隨著大量增殖，不可避免的有纖維素酶產(chǎn)生，導(dǎo)致纖維強(qiáng)力的下降。發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有生物脫膠技術(shù)在使用中存在的上述不足，而提出一種可生產(chǎn)高品質(zhì)精干麻、生產(chǎn)流程工序少、工藝簡單且節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)。通過下述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)，其特征在于，它由如下生產(chǎn)工序組成；一:1、裝罐:將原麻、純堿、硫酸銨、磷酸氫二鉀、水按重量百分比裝入苧麻生物脫膠罐中。2、滅菌:對苧麻生物脫膠罐中的物質(zhì)進(jìn)行高溫滅菌，罐內(nèi)溫度為115 120°C，時(shí)間為10 20分鐘。3、冷卻:將滅菌后的生物脫膠罐內(nèi)的溫度降低到45°C以下。4、接種:將脫膠菌種接種到生物發(fā)酵罐內(nèi)。5、發(fā)酵脫膠:將生物脫膠罐內(nèi)的溫度控制在35 45°C，通氣發(fā)酵5 8小時(shí)，完成生物脫膠。二:工序I中所述原麻、純堿、硫酸銨、磷酸氫二鉀、水的重量百分比為110 160: 8 12: 2 3: I 1.2: 1000 1500。工序4中所述菌種為嗜堿性的脫膠菌種，脫膠菌種來源于上一次生物脫膠流程中生物脫膠罐內(nèi)完成脫膠后的發(fā)酵液,也可為新培養(yǎng)的脫膠菌種。本發(fā)明的效果:1、生產(chǎn)流程短，工序少，工藝簡單，不僅原麻選擇無要求且不需特殊處理，而且菌種來源于上一次生產(chǎn)流程中脫膠后的發(fā)酵液(可循環(huán)使用數(shù)百次)，無需培養(yǎng)新菌種和所要經(jīng)過的二級或三級發(fā)酵；2、生產(chǎn)成本大幅降低，這主要在于(I)、不需每次脫膠流程都要投入新的菌種，可節(jié)省大筆培養(yǎng)新菌種的費(fèi)用；(2)、無需對原麻進(jìn)行選擇和特殊處理，可節(jié)省大量的人工費(fèi)用；3、精干麻的質(zhì)量得到提高，因?yàn)閷υ楹兔撃z設(shè)備內(nèi)環(huán)境都經(jīng)過了了嚴(yán)格的滅菌處理，避免了脫膠過程中雜菌的污染，不會有纖維素酶的產(chǎn)生，麻纖維強(qiáng)力不會受到影響；另外，也避免了現(xiàn)有技術(shù)在對原麻預(yù)處理過程中機(jī)械或化學(xué)方式的破壞，從而使精干麻的質(zhì)量得到提高，經(jīng)檢測:殘膠率< 2% ;束纖維強(qiáng)(cN/dtex)彡5.70 ;含油率0.60 0.80 ;白度彡56 ;回潮率彡9 ;pH值7.0 7.5 ;4、廢水處理容易，利于環(huán)保，一般排出的廢水其COD值在2000mg/L以下，這因?yàn)楸炯夹g(shù)將原麻作為脫膠培養(yǎng)基的組成部分，細(xì)菌生長所需碳源全部來源于原麻所含膠質(zhì)，不添加有機(jī)輔料，污染物含量相比現(xiàn)有技術(shù)低，污水的生化處理性好，易于達(dá)標(biāo)處理。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1、將原麻600kg、純堿50kg、硫酸銨8kg、磷酸氫二鉀4kg、水5000kg —同裝入苧麻生物脫膠罐內(nèi)，將罐內(nèi)溫度提高到115°C進(jìn)行高溫滅菌處理，時(shí)間20分鐘；再打開生物脫膠罐的冷卻功能將脫膠罐內(nèi)的溫度降低到42°C，接入菌種(上一次生產(chǎn)流程中脫膠后的發(fā)酵液)500L，控制溫度在40 45°C，通氣發(fā)酵5小時(shí)，生物脫膠完成。加水洗麻一次，將麻吊入配好料的化學(xué)脫膠罐內(nèi)精煉，配料為燒堿30kg和三聚磷酸鈉5kg，在溫度為130°C的條件下煮煉2小時(shí)完成精煉，洗麻后按照化學(xué)脫膠的后續(xù)處理步驟制得精干麻。實(shí)施例2、將原麻620kg、純堿51kg、硫酸銨9kg、磷酸氫二鉀5kg、水5300kg —同裝入苧麻生物脫膠罐內(nèi)，將罐內(nèi)溫度提高到118°C進(jìn)行高溫滅菌處理，時(shí)間19分鐘；再打開生物脫膠罐的冷卻功能將脫膠罐內(nèi)的溫度降低到42°C，接入菌種(上一次生產(chǎn)流程中脫膠后的發(fā)酵液)450L，控制溫度在35 40°C，通氣發(fā)酵8小時(shí)，生物脫膠完成。加水洗麻一次，將麻吊入配好料的化學(xué)脫膠罐內(nèi)精煉，配料為燒堿30kg和三聚磷酸鈉5kg，在溫度為130°C煮煉2小時(shí)完成精煉，洗麻后按照化學(xué)脫膠的后續(xù)處理步驟制得精干麻。實(shí)施例3、將原麻650kg裝籠原麻和純堿52kg、硫酸銨10kg、磷酸氫二鉀5kg、水5500kg—同裝入苧麻生物脫膠罐內(nèi)，將罐內(nèi)溫度提高到120°C進(jìn)行高溫滅菌處理，時(shí)間18分鐘；再打開生物脫膠罐的冷卻功能將脫膠罐內(nèi)的溫度降低到42°C，接入菌種510L，控制溫度在40 42°C，通 氣發(fā)酵6小時(shí)，生物脫膠完成，加水洗麻一次，將麻吊入配好料的化學(xué)脫膠罐內(nèi)精煉，配料為燒堿25kg和三聚磷酸鈉5kg，130°C煮煉2小時(shí)精煉完成，洗麻后按照化學(xué)脫膠的后續(xù)處理步驟制得精干麻。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)，其特征在于，它由如下生產(chǎn)工序組成； (1)、裝罐:將原麻、純堿、硫酸銨、磷酸氫二鉀、水按重量百分比裝入苧麻生物脫膠罐中。
(2)、滅菌:對苧麻生物脫膠罐中的物質(zhì)進(jìn)行高溫滅菌，罐內(nèi)溫度為115 120°C，時(shí)間為10 20分鐘。
(3)、冷卻:將滅菌后的生物脫膠罐內(nèi)的溫度降低到45°C以下。
(4)、接種:將脫膠菌種接種到生物發(fā)酵罐內(nèi)。
(5)、發(fā)酵脫膠:將生物脫膠罐內(nèi)的溫度控制在35 45°C，通氣發(fā)酵5 8小時(shí)，完成生物脫膠。
2.按權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)，其特征在于，工序(I)中所述原麻、純堿、硫酸銨、磷酸氫二鉀、水的重量百分比為110 160: 8 12: 2 3: I 1.2: 1000 1500。
3.按權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)，其特征在于，工序(4)中所述菌種為嗜堿性的脫膠菌種，脫膠菌種來源于上一次生物脫膠流程中生物脫膠罐內(nèi)完成脫膠后的發(fā)酵液，也可為新培養(yǎng)的脫膠菌種。
全文摘要
本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保的生物脫膠技術(shù)，其特征在于，它主要由裝罐、滅菌、冷卻、接種、發(fā)酵脫膠生產(chǎn)工序組成；它的效果1、生產(chǎn)流程長短，工序少，工藝簡單，不僅原麻選擇無要求且不需特殊處理，而且菌種來源于上一次生產(chǎn)流程中脫膠后的發(fā)酵液(可循環(huán)使用數(shù)百次)；2、生產(chǎn)成本大幅降低；3、精干麻的質(zhì)量得到提高；4、廢水處理容易，利于環(huán)保。
文檔編號D01C1/04GK103194804SQ20131010498
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者黃建新, 邱新海, 褚特野, 黃小青, 黃成鋒 申請人:江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司