專利名稱：一種紡織品印花前處理漿料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織印染領(lǐng)域，特別涉及一種具有熱熔性能的紡織品印花前處理漿料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
紡織品的轉(zhuǎn)移印花，具有市場反應(yīng)迅速，特別適合小批量，多品種，花型逼真，能夠印制各種相片風(fēng)格花型，投資小，用工少，節(jié)能減排等等諸多優(yōu)勢。所以轉(zhuǎn)移印花工藝一直深受市場喜歡。然而，現(xiàn)有轉(zhuǎn)移印花技術(shù)最成熟的首推分散染料的熱升華轉(zhuǎn)移印花，但是它僅僅適應(yīng)滌綸面料的印花，對于同屬于化纖面料的腈綸和尼龍面料，以及眾多的棉，真絲，羊毛等天然纖維面料并不適合。為了解決天然纖維及腈綸和尼龍面料的轉(zhuǎn)移印花，近年來濕法轉(zhuǎn)移印花也取得了成功，但是濕法轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵是織物含濕量的精確控制。眾所周知，紡織面料的品種繁多，組織結(jié)構(gòu)變化多端，面料厚薄和克重各不相同，所以，面料做濕法轉(zhuǎn)移印花時含濕量的控制是一個難度很大的過程，在實際應(yīng)用過程中，常常因為含濕量不足造成轉(zhuǎn)印不完全，或者濕度過大造成花型模糊不清等諸多問題，使得濕法轉(zhuǎn)移印花的成品率一直很低。為了解決濕法轉(zhuǎn)移印花濕度控制的難題，中國專利201010519572.2,20101054981
3.8，201010598437.1,201110089121.4，201110135294.5，201110062531.X，201010621434.5，201110038659.2，201210465420.8提出了一種全新的熱轉(zhuǎn)移印花方式，它是現(xiàn)將載體如塑料薄膜或紙張或金屬箔先用熱熔物質(zhì)涂布，再將印花染料印刷在熱熔物質(zhì)上；或者將熱熔物質(zhì)加入印花漿料中，印刷在載體上；最后再熱壓下，熱熔物質(zhì)熔融，帶著染料轉(zhuǎn)移到面料上，在經(jīng)過后處理，使得染料與纖維結(jié)合，完成轉(zhuǎn)移印花。然而，此方法需要用專業(yè)涂布機專門涂布載體，大大增加了設(shè)備投資，增加了印制成本，以及在涂布收卷時往往因為收卷張力不一致，造成收卷松緊不一，影響印刷時的對版精度；而熱熔物質(zhì)加入印花漿料中直接印刷載體的方式，因為凹版印刷的淺層次處印墨太少，所以不適合能夠印制相片效果的凹版印刷，只適合印制效果粗糙的網(wǎng)印方式。怎樣降低天然纖維及腈綸和尼龍面料的熱轉(zhuǎn)移印花成本，提高熱轉(zhuǎn)移印花正品率，也就成了本發(fā)明需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有熱熔性能的紡織品印花前處理漿料，利用該漿料先對紡織品進行常規(guī)前處理并烘干后，將普通的濕法轉(zhuǎn)印載體的印刷面與上漿并烘干的面料貼合，在熱壓條件下，該漿料層具有熱熔性能，它能熔融并將普通濕法轉(zhuǎn)移印花載體上的染料緊緊沾附，在經(jīng)過后處理，使得染料與纖維發(fā)生結(jié)合，完成轉(zhuǎn)移印花。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述前處理漿料的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種紡織品印花前處理漿料，它包括如下重量百分比的組分:熱熔物質(zhì)5 50% ;印花糊料0.5 15%;釋酸劑或釋堿劑0.05 10%;吸水劑0 20%;水補足至100%。其中，所述的熱熔物質(zhì)指在高溫時能夠熔融成流體，同時有著強大的沾附力，并且在這個過程中化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，本身不發(fā)生化學(xué)性質(zhì)變化的物質(zhì)。它的種類很多，本發(fā)明中優(yōu)選為水溶聚酯、水溶松香或糖類物質(zhì)。所述的水溶聚酯是指在聚酯分子上接有磺酸基等親水基團的一類聚酯樹脂，具有良好的水溶性能；所述的水溶松香是指經(jīng)過改性處理而具有水溶性的松香樹脂，它包括水溶松香樹脂或水溶松香改性馬來酸樹脂；所述的糖類物質(zhì)為單糖、雙糖、低聚糖或上述單糖、雙糖、低聚糖的衍生物。所述的常見的單糖為葡萄糖、果糖、半乳糖等等，常見的雙糖為蔗糖、乳糖、麥芽糖等等，常見的低聚糖為木蘇糖、棉子糖等等，各種糖的衍生物種類眾多，比如各類糖醇，如麥芽糖醇、木糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、乳糖醇等等，以及其它衍生物，如三氯蔗糖、單丙酮葡萄糖、雙丙酮葡萄糖、葡萄糖酸鈉、蔗糖八乙酸脂等等。對于不同的染料，不同的面料，不同的工藝，所應(yīng)用的熱溶物質(zhì)是不一樣的，其中活性染料在纖維素纖維上熱轉(zhuǎn)印時，以及活性染料在堿性條件下熱轉(zhuǎn)印真絲面料時，熱溶物質(zhì)需要選用在堿性條件下不與活性染料發(fā)生反應(yīng)的熱熔物質(zhì)，如水溶聚酯，水溶松香，雙丙酮葡萄糖，蔗糖八醋酸酯等等，如何選擇不與活性染料反應(yīng)的熱溶物質(zhì)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的知識。其中，所述的印花糊料指在水中能夠溶解成粘稠狀液體的高分子物質(zhì)。能夠用于織物印花的糊料的種類很多，常用的有合成糊料、天然糊料、礦物糊料或淀粉水解物。所述的合成糊料為種子膠醚化物、聚乙烯醇、纖維素醚或淀粉醚；所述的天然糊料為小麥淀粉或海藻酸鈉；所述的礦物糊料為膨潤土 ；所述的淀粉水解物為白糊精、黃糊精或印染膠。
其中，所述的釋堿劑為在溶液中能電離生成氫氧根離子的物質(zhì)，它包括無機堿、有機堿、堿式鹽或強堿弱酸鹽，其中，所述的無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鉀，所述的有機堿為乙二胺或三乙醇胺，所述的堿式鹽為堿式氯化鈣，所述的強酸弱堿鹽為小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯醋酸鈉、磷酸三鈉或純堿；所述的釋酸劑為為在溶液中能電離產(chǎn)生氫離子的物質(zhì)，它包括有機酸、無機酸、酸式鹽或強酸弱堿鹽，其中，所述的有機酸為甲酸、乙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸，所述的無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式鹽為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉，所述的強酸弱堿鹽為硫酸銨。一般來說，對于當(dāng)使用酸性染料上染蛋白質(zhì)或尼龍纖維時，PH要求控制在2 6.5之間，這時候釋酸劑的量根據(jù)所加入酸的強弱而用量相差很大，比如，當(dāng)加入的酸為強酸性的硫酸、磷酸時，只要加入0.05%即可以達到pH值在2 6.5的要求，當(dāng)加入為酸性很弱的強酸弱堿鹽，比如硫酸銨時，需要加入10%才能達到pH要求；對于活性染料上染纖維素纖維時，一般PH要求控制在9 13之間，當(dāng)使用的釋堿劑為強堿性的氫氧化鈉、氫氧化鉀時，只需要0.05%即能滿足PH要求；當(dāng)使用強堿弱酸鹽，比如醋酸鈉、醋酸鉀時，則需要10%才能滿足PH要求；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，加入何種釋酸劑或釋堿劑，以及加入多少量的釋酸劑或釋堿劑，均是本領(lǐng)域的公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況加以選擇加入的品種和加入的量。其中，所述的吸水劑指能夠在空氣中吸濕的物質(zhì)。印染中常用的吸濕劑一般為尿素或甘油。上述紡織品印花前處理漿料的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟:I)先將釋酸劑或釋堿劑，以及吸水劑加入水中，攪拌，溶解；2)加入熱熔物質(zhì)，攪拌，溶解，其中，當(dāng)熱熔物質(zhì)為水溶聚酯或水溶松香時，需將水加熱，在熱水中溶解；3)最后加入印花糊料，攪拌，調(diào)節(jié)漿料到粘度為400 6000mp.s,即得。其中粘度的大小根據(jù)印花糊料的分子量不同而不同，對于分子量較小的糊料，因為是低粘度糊料，比如淀粉水解物中的黃糊精，只需要調(diào)節(jié)粘度到400mp.s即可；而對于高分子量的糊料，比如纖維素醚中的羧甲基纖維素鈉，則需要6000mp.s的粘度；對于具體粘度的大小，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)不同的糊料情況作調(diào)整，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)。上述紡織品印花前處理漿料在熱熔轉(zhuǎn)移印花中應(yīng)用。有益效果:本發(fā)明可以將常規(guī)的濕法轉(zhuǎn)印膜或濕法轉(zhuǎn)印紙用于熱熔轉(zhuǎn)移印花，使得熱熔轉(zhuǎn)移印花不需要專門涂布熱熔載體，也不需要專門配置熱熔油墨，大大降低了熱熔轉(zhuǎn)移印花的成本；本發(fā)明應(yīng)用于紡織品的熱熔轉(zhuǎn)移印花，工藝簡單，質(zhì)量易于控制，大大提高了熱熔轉(zhuǎn)移印花的正品率；本發(fā)明使得熱熔轉(zhuǎn)移印花不需要價格昂貴的涂層機，使用普通濕法轉(zhuǎn)印設(shè)備即可，有利于熱熔轉(zhuǎn)移印花這一環(huán)保工藝的推廣。
具體實施例方式根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。實施例1:稱取100公斤水，加入98%的濃硫酸100克，加入7公斤尿素，攪拌，測試pH值為
6.2 ；再加入30公斤山梨糖醇，攪拌，待完全溶解；最后加入1.5公斤羧甲基纖維素鈉，攪拌，溶解之后測試粘度為5000mp.s,即配成本發(fā)明的紡織品印花前處理漿料。取尼龍針織布10米，用以上漿料將尼龍針織布潤濕，經(jīng)過軋車軋去多余漿料，并烘干。取常州涵源新印花有限公司生產(chǎn)的酸性染料濕法轉(zhuǎn)印膜10米，將印刷面與尼龍針織布貼合，進入熱轉(zhuǎn)印機在溫度為110°C，壓力10公斤/平方厘米，時間5秒，熱壓，在此過程中，山梨糖醇熔融，溶解酸性染料，冷卻后撕去轉(zhuǎn)印膜，最后經(jīng)過蒸化、水洗、烘干，得到轉(zhuǎn)移印花尼龍針織布。通過測試，印花后的圖案的各項牢度指標見表1，與濕法轉(zhuǎn)印的效果差不多。根據(jù)《紡織品、裝飾用織物國家標準》(GB19817-2005)和《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范國家標準》(GB18401-2003)，其中日曬牢度為8級，I級最差，8級最好。其余為5級，I級最差，5級最好，以下表格相同。表I
權(quán)利要求
1.一種紡織品印花前處理漿料，其特征在于，它包括如下重量百分比的組分: 熱熔物質(zhì)5 50% ； 印花糊料0.5 15% ； 釋酸劑或釋堿劑0.05 10% ； 吸水劑0 20% ； 水補足至100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品印花前處理漿料，其特征在于，所述的熱熔物質(zhì)為水溶聚酯、水溶松香或糖類物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡織品印花前處理漿料，其特征在于，所述的水溶松香為水溶松香樹脂或水溶松香改性馬來酸樹脂；所述的糖類物質(zhì)為單糖、雙糖、低聚糖或上述單糖、雙糖、低聚糖的衍生物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品印花前處理漿料，其特征在于，所述的印花糊料為合成糊料、天然糊料、礦物糊料或淀粉水解物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織品印花前處理漿料，其特征在于，所述的合成糊料為種子膠醚化物、聚乙烯醇、纖維素醚或淀粉醚；所述的天然糊料為小麥淀粉或海藻酸鈉；所述的礦物糊料為膨潤土 ；所述的淀粉水解物為白糊精、黃糊精或印染膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品印花前處理漿料，其特征在于，所述的釋堿劑為無機堿、有機堿、堿式鹽或強堿弱酸鹽，其中，所述的無機堿為氫氧化鈉、氫氧化鈣或氫氧化鉀，所述的有機堿為乙二胺或三乙醇胺，所述的堿式鹽為堿式氯化鈣，所述的強酸弱堿鹽為小蘇打、碳酸氫鉀、碳酸鉀、三氯醋酸鈉、磷酸三鈉或純堿；所述的釋酸劑為有機酸、無機酸、酸式鹽或強酸弱堿鹽，其中，所述的有機酸為甲酸、乙酸、草酸、檸檬酸、蘋果酸或三氯醋酸，所述的無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸或硝酸，所述的酸式鹽為硫酸氫鈉或磷酸二氫鈉，所述的強酸弱堿鹽為硫酸銨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品印花前處理漿料，其特征在于，所述的吸水劑為尿素或甘油。
8.權(quán)利要求1所述的紡織品印花前處理漿料的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: 1)先將釋酸劑或釋堿劑，以及吸水劑加入水中，攪拌，溶解； 2)向步驟I)的混合體系中加入熱熔物質(zhì)，攪拌，溶解； 3)向步驟2)的混合體系中加入印花糊料，攪拌，調(diào)節(jié)漿料到調(diào)節(jié)漿料到粘度為400 6000mp.s,即得。
9.權(quán)利要求1所述的紡織品印花前處理漿料在熱熔轉(zhuǎn)移印花中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織品印花前處理漿料，它包括如下重量百分比的組分熱熔物質(zhì)5～50%；印花糊料0.5～15%；釋酸劑或釋堿劑0.5～6%；吸水劑0～20%；水補足至100%。本發(fā)明還公開了上述紡織品印花前處理漿料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明可以將常規(guī)的濕法轉(zhuǎn)印膜或濕法轉(zhuǎn)印紙用于熱熔轉(zhuǎn)移印花，使得熱熔轉(zhuǎn)移印花不需要專門涂布熱熔載體，也不需要專門配置熱熔油墨，大大降低了熱熔轉(zhuǎn)移印花的成本；本發(fā)明應(yīng)用于紡織品的熱熔轉(zhuǎn)移印花，工藝簡單，質(zhì)量易于控制，大大提高了熱熔轉(zhuǎn)移印花的正品率；本發(fā)明使得熱熔轉(zhuǎn)移印花不需要價格昂貴的涂層機，使用普通濕法轉(zhuǎn)印設(shè)備即可，有利于熱熔轉(zhuǎn)移印花這一環(huán)保工藝的推廣。
文檔編號D06P1/50GK103194918SQ20131010693
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者王勇, 馮建忠 申請人:常州涵源新印花有限公司