專利名稱：一種活性染料無(wú)鹽染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性染料無(wú)鹽染色方法，屬于活性染料印染領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性染料具有色彩鮮艷、色譜齊全、染色工藝簡(jiǎn)單、色牢度優(yōu)良等特點(diǎn)，廣泛用于棉、麻及其混紡纖維的染色?；钚匀玖先旧珪r(shí)需添加大量的無(wú)機(jī)鹽(如氯化鈉和硫酸鈉)，鹽用量30 100g/L ，高含鹽量的染色廢水處理難度大，成本高，如直接排放將改變江湖的水質(zhì)，導(dǎo)致湖泊周圍的土質(zhì)鹽潰化，嚴(yán)重影響農(nóng)作物生長(zhǎng)。另外，活性染料染色存在著固色率低的問(wèn)題，染料利用率通常僅為50% 70%，造成大量染料的浪費(fèi)和有色廢水的排放。針對(duì)染色中存在的鹽污染、色污染問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研究，包括開(kāi)發(fā)新型活性染料，優(yōu)化染色工藝，開(kāi)發(fā)無(wú)鹽染色助劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性等。其中對(duì)棉纖維進(jìn)行陽(yáng)離子化改性，被認(rèn)為是一種有效解決鹽污染的方法。典型的陽(yáng)離子化試劑是Glytac試劑及其表氯醇母體衍生物(AATCC.2002，5，36 ；Carbohyd.Polym.，2009，78，602)，Virkler 等制備了系列雙活性陽(yáng)離子試劑，用于活性染料無(wú)鹽染色，并申請(qǐng)了美國(guó)專利US006350872B1 ；Cofield C.D.等制備了以環(huán)氧基為反應(yīng)基的季銨型陽(yáng)離子試劑，申請(qǐng)了美國(guó)專利US5489313-A，US5330541-A ；Schrell A.等采用聚胺處理棉纖維，用于活性染料無(wú)鹽染色，申請(qǐng)了歐洲專利EP692559-A。中國(guó)發(fā)明專利CN101381963A采用聚表氯醇的胺聚物或聚表氯醇與聚胺的共聚物對(duì)棉纖維改性，進(jìn)行活性染料無(wú)鹽染色。中國(guó)發(fā)明專利CN101078183A制備了超支化合物作為無(wú)鹽染色助劑。雖然棉纖維陽(yáng)離子化后能夠促進(jìn)染料的吸附，但也發(fā)現(xiàn)在棉纖維化學(xué)改性引入陽(yáng)離子基團(tuán)的過(guò)程中，棉纖維上大量活潑羥基，特別是反應(yīng)活性高的伯醇羥基與陽(yáng)離子試劑反應(yīng)，使得活性染料固色過(guò)程，即活性染料的活性基團(tuán)與纖維羥基的反應(yīng)受到影響，從而影響無(wú)鹽染色的效果。另外，高分子量陽(yáng)離子試劑的應(yīng)用也帶來(lái)了染料難滲透到纖維內(nèi)部的問(wèn)題，影響活性染料在棉纖維上的固著和色牢度。如通過(guò)選用中低分子量試劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性，同時(shí)將促進(jìn)染料吸附與促進(jìn)染料和棉纖維固著相結(jié)合，將大大提升活性無(wú)鹽染色效果，具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種活性染料無(wú)鹽染色方法，該方法既促進(jìn)染料的吸附，也能促進(jìn)染料在棉纖維上的固著。一種活性染料無(wú)鹽染色方法，包括改性處理和染色的步驟，其特征在于:所述改性處理步驟按下述工藝進(jìn)行:①將棉纖維進(jìn)行堿化；②將步驟①所得堿化棉纖維浸入活性中間體溶液中，進(jìn)行棉纖維改性，其中，所述活性中間體選自式I或II化合物中的至少一種:
權(quán)利要求
1.一種活性染料無(wú)鹽染色方法，包括改性處理和染色的步驟，其特征在于:所述改性處理步驟按下述工藝進(jìn)行: ①將棉纖維進(jìn)行堿化； ②將步驟①所得堿化棉纖維浸入活性中間體溶液中，進(jìn)行棉纖維改性，其中， 所述活性中間體選自式I或II化合物中的至少一種:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟③中含羧酸基團(tuán)的陽(yáng)離子試劑溶液由1% 15%含羧酸基團(tuán)的叔胺或季銨鹽、1% 15%的催化劑和余量水組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟①按下述工藝進(jìn)行:將棉纖維置于燒堿溶液中，浴比1:10 50，燒堿溶液質(zhì)量百分比濃度為10% 25%，堿處理溫度20 35°C，處理時(shí)間10 60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟②按下述工藝進(jìn)行:將步驟①所得堿化棉纖維浸入質(zhì)量百分比濃度為1% 10%的活性中間體溶液中，通過(guò)浸潤(rùn)工藝或浸軋-焙烘工藝進(jìn)行棉纖維改性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述浸潤(rùn)工藝是將堿化棉纖維浸入到活性中間體溶液中，浴比1:10 50，50 90°C攪拌反應(yīng)IO 60min后取出，取出后于水中潤(rùn)洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述浸軋-焙烘工藝是將堿化棉纖維于活性中間體溶液中浸軋I 3次，帶液率為50 80%，然后在烘箱中50 100°C焙烘I 20mino
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟③按下述工藝進(jìn)行:將步驟②所得改性堿化棉纖維浸入由1% 15%含羧酸基團(tuán)的叔胺或季銨鹽、1% 15%的催化劑和余量水組成的溶液中，通過(guò)浸軋-焙烘工藝進(jìn)行棉纖維陽(yáng)離子化改性， 其中，所述浸軋-焙烘工藝是將棉纖維在上述溶液中浸軋I 3次，帶液率為50 80%，然后在烘箱中80 150°C焙烘I 30min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述染色的步驟按下述工藝進(jìn)行:將改性處理步驟所得的棉 纖維進(jìn)行浸染或軋染。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性染料無(wú)鹽染色方法，屬于活性染料印染領(lǐng)域。一種活性染料無(wú)鹽染色方法，包括改性處理和染色的步驟，所述改性處理步驟按下述工藝進(jìn)行①將棉纖維進(jìn)行堿化；②將步驟①所得堿化棉纖維浸入活性中間體溶液中，進(jìn)行棉纖維改性；③將步驟②所得改性堿化棉纖維浸入含羧酸基團(tuán)的陽(yáng)離子試劑溶液中，進(jìn)行棉纖維陽(yáng)離子化改性。本發(fā)明通過(guò)棉纖維的堿化和多個(gè)羥基、氨基的引入，提高棉纖維的反應(yīng)活性，利于進(jìn)一步陽(yáng)離子化和與活性染料反應(yīng)。
文檔編號(hào)D06M13/144GK103215805SQ20131013190
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者馬威, 張淑芬 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)