專利名稱：一種紡絲箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化纖機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡絲箱。
背景技術(shù)：
在差別化高分子纖維新品種生產(chǎn)和試驗(yàn)中，需要對(duì)多種不同的高分子纖維進(jìn)行紡制，因而，需要使用適應(yīng)不同高分子纖維的紡絲箱。而目前通常采用的紡絲箱是將泵座和組件座通過多個(gè)作為熔體分配管道的鋼管焊接連通，使得泵座、組件座和鋼管連成一個(gè)不可分開的整體。這樣的紡絲箱功能單一且無互換性。為了適應(yīng)多品種高分子纖維紡制的需要，必需要制造出很多種紡絲箱。這樣，既不現(xiàn)實(shí)，也將會(huì)造成資源的大量浪費(fèi)。不能滿足當(dāng)前差別化高分子纖維新品日新月異發(fā)展趨勢(shì)的需要。又由于泵座、組件座和鋼管連成一體，鋼管的彎曲處較多，所以，容易造成管道堵塞，又不容易清理，即使采用清理工具也很難清理干凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種紡絲箱，可根據(jù)不同品種高分子纖維的工藝要求配制出不同的紡絲箱。同時(shí)，容易將熔體分配通道清理干凈。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的紡絲箱，包括泵座、組件座以及至少一個(gè)用于連通泵座和組件座的熔體分配通道，每一個(gè)所述熔體分配通道分為兩節(jié)；一節(jié)是與所述泵座連通的熔體分配輸出通道；另一節(jié)是與所述組件座連通的熔體分配輸入通道；所述熔體分配輸出通道的出口與所述熔體分配輸入通道的入口通過可拆裝密封結(jié)構(gòu)密封連通并通過可拆裝連接件固定連接。本技術(shù)方案由于采用了每一個(gè)熔體分配通道分為兩節(jié)；熔體分配輸出通道的出口與熔體分配輸入通道的入口通過可拆裝密封結(jié)構(gòu)密封連通并通過可拆裝連接件固定連接的技術(shù)手段，所以，僅需根據(jù)工藝要求將泵座和熔體分配輸出通道結(jié)合制成少量的模塊，同樣，僅需根據(jù)工藝要求將組件座和熔體分配輸入通道結(jié)合制成少量的模塊，這樣就可以通過互換組合得到多種紡絲箱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同品種高分子纖維的工藝要求配制出不同的紡絲箱的技術(shù)效果。又由于每一個(gè)熔體分配通道分為兩節(jié)，每一節(jié)的彎曲處成倍減少，所以，容易將熔體分配通道清理干凈。所述泵座呈長方體；所述熔體分配輸出通道是在所述泵座的頂面和側(cè)面通過打孔連通形成；所述熔體分配輸出通道的出口所在的側(cè)面為出口安裝面；所述組件座呈長方體；所述熔體分配輸入通道是在所述組件座的底面和側(cè)面通過打孔連通形成；所述熔體分配輸入通道的入口所在的側(cè)面為入口安裝面；所述出口安裝面和所述入口安裝面相正對(duì)，并通過兩個(gè)定位銷定位；所述出口安裝面上的出口與所述入口安裝面上的入口相正對(duì)；所述泵座和組件座對(duì)應(yīng)地設(shè)有固定安裝孔；所述可拆裝連接件為螺釘或螺栓。本技術(shù)方案由于采用了泵座呈長方體、組件座呈長方體，并通過螺釘或螺栓固定連接的技術(shù)手段，所以，制造時(shí)，只需在長方體上打孔即可，因此，制造很容易，且強(qiáng)度高，耐用，溫度的一致性好。所述泵座有兩個(gè)，所述組件座有一個(gè)，兩個(gè)所述泵座的長度方向和一個(gè)所述組件座的長度方向相互平行，兩個(gè)所述泵座位于所述組件座的兩側(cè)，兩個(gè)所述泵座的頂面分別沿長度方向分布有至少一個(gè)計(jì)量泵，所述組件座的底面沿長度方向分布有多個(gè)紡絲組件；或者，所述泵座有一個(gè)，所述組件座有兩個(gè)，一個(gè)所述泵座的長度方向和兩個(gè)所述組件座的長度方向相互平行，兩個(gè)所述組件座位于所述泵座的兩側(cè)，所述泵座的頂面沿長度方向分布有至少一個(gè)計(jì)量泵，兩個(gè)所述組件座的底面分別沿長度方向分布有多個(gè)紡絲組件。本技術(shù)方案由于采用了不同數(shù)量的泵座和不同數(shù)量的組件座組合的技術(shù)手段，所以，可組合出多種不同類型的紡絲箱，可適應(yīng)不同客戶的需求。所述計(jì)量泵有兩個(gè)；每一個(gè)所述計(jì)量泵有一個(gè)熔體入口和兩個(gè)熔體出口 ；所述紡絲組件有兩個(gè)，每一個(gè)所述紡絲組件有兩個(gè)入口 ；每一個(gè)所述熔體分配輸出通道的長度與其相對(duì)應(yīng)的所述熔體分配輸入通道的長度之和均相等。本技術(shù)方案由于采用了計(jì)量泵有兩個(gè)；每一個(gè)計(jì)量泵有一個(gè)熔體入口和兩個(gè)熔體出口，紡絲組件有兩個(gè)，每一個(gè)紡絲組件有兩個(gè)入口，每一個(gè)熔體分配輸出通道的長度與其相對(duì)應(yīng)的熔體分配輸入通道的長度之和均相等的技術(shù)手段，所以，這樣的紡絲箱適合于試驗(yàn)機(jī)，且更容易制造并滿足紡絲的工藝要求。所述泵座上對(duì)應(yīng)每一個(gè)所述計(jì)量泵分別設(shè)置有熔體進(jìn)口 ；所述熔體進(jìn)口與所述計(jì)量泵的熔體入口連通；所述熔體進(jìn)口分別與不同的熔體源相連通。本技術(shù)方案由于采用了泵座上對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵分別設(shè)置有熔體進(jìn)口，熔體進(jìn)口與計(jì)量泵的熔體入口連通；熔體進(jìn)口分別與不同的熔體源相連通的技術(shù)手段，所以，可適用于不同原料的復(fù)合紡絲，進(jìn)一步地增加了紡絲箱的功能。所述可拆裝密封結(jié)構(gòu)包括密封墊圈；所述熔體分配輸出通道的出口和/或所述熔體分配輸入通道的入口設(shè)置有一圈環(huán)形密封槽；所述環(huán)形密封槽的直徑大于所述密封墊圈的外徑；所述環(huán)形密封槽的深度小于所述密封墊圈的厚度；所述密封墊圈嵌入所述環(huán)形密封槽中。本技術(shù)方案由于采用了密封墊圈的技術(shù)手段，所以，拆裝和更換密封結(jié)構(gòu)較方便。所述可拆裝密封結(jié)構(gòu)包括密封墊和密封墊圈；所述密封墊的形狀與所述出口安裝面和所述入口安裝面相正對(duì)的面相應(yīng)；所述密封墊位于所述出口安裝面和所述入口安裝面之間并通過兩個(gè)定位銷與所述安裝面定位連接；所述密封墊對(duì)應(yīng)所述熔體分配輸出通道的出口與所述熔體分配輸入通道的入口設(shè)置有密封墊圈固定孔；所述密封墊圈嵌入在所述密封墊圈固定孔中形成過渡配合；所述密封墊圈的厚度大于所述密封墊的厚度。本技術(shù)方案由于采用了密封墊和密封墊圈的技術(shù)手段，所以，不但可保護(hù)泵座和組件座，而且拆裝和更換密封結(jié)構(gòu)更加方便。所述密封墊圈為招質(zhì)密封墊圈。本技術(shù)方案由于采用了密封墊圈為鋁質(zhì)密封墊圈的技術(shù)手段，所以，密封效果非常好，且成本低，適合推廣應(yīng)用。所述紡絲箱通過電加熱棒和導(dǎo)熱油加熱。本技術(shù)方案由于采用了紡絲箱通過電加熱棒和導(dǎo)熱油加熱的技術(shù)手段，所以，容易控制加熱溫度，有利于環(huán)境保護(hù)。
所述熔體分配輸出通道中對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵的一個(gè)熔體出口設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器。本技術(shù)方案由于采用了熔體分配輸出通道中對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵的一個(gè)熔體出口設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器的技術(shù)手段，所以，可實(shí)時(shí)地測(cè)出熔體壓力的變化。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方式提供的紡絲箱結(jié)構(gòu)的左視示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施方式提供的紡絲箱結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施方式提供的紡絲箱結(jié)構(gòu)的主視示意圖。圖4為圖2中泵座和組件座主體結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖5為圖1中的密封結(jié)構(gòu)是密封墊和密封墊圈的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的紡絲箱作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的紡絲箱，有一個(gè)包覆有保溫材料13的密封箱體1，所述密封箱體I呈矩形環(huán)狀箱體，矩形環(huán)狀箱體的中央空間為工作區(qū)，工作區(qū)的中部設(shè)有泵座2、組件座3以及至少一個(gè)用于連通泵座2和組件座3的熔體分配通道4，每一個(gè)所述熔體分配通道4分為兩節(jié)；一節(jié)是與所述泵座2連通的熔體分配輸出通道41 ;另一節(jié)是與所述組件座3連通的熔體分配輸入通道42 ;所述熔體分配輸出通道41的出口與所述熔體分配輸入通道42的入口通過可拆裝密封結(jié)構(gòu)5密封連通并通過可拆裝連接件6固定連接。本實(shí)施方式由于采用了每一個(gè)熔體分配通道分為兩節(jié)；熔體分配輸出通道的出口與熔體分配輸入通道的入口通過可拆裝密封結(jié)構(gòu)密封連通并通過可拆裝連接件固定連接的技術(shù)手段，所以，僅需根據(jù)工藝要求將泵座和熔體分配輸出通道結(jié)合制成少量的模塊，同樣，僅需根據(jù)工藝要求將組件座和熔體分配輸入通道結(jié)合制成少量的模塊，這樣就可以通過互換組合得到多種紡絲箱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同品種高分子纖維的工藝要求配制出不同的紡絲箱的技術(shù)效果。又由于每一個(gè)熔體分配通道分為兩節(jié)，每一節(jié)的彎曲處成倍減少，所以，容易將熔體分配通道清理干凈。作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述泵座2呈長方體；所述熔體分配輸出通道41是在所述泵座2的頂面和側(cè)面通過打孔連通形成，從圖4中可以看出，泵座2的左、右兩個(gè)側(cè)面上的孔是密封的，該密封可以通過焊接密封，也可以通過絲堵密封。所述熔體分配輸出通道41的出口所在的側(cè)面為出口安裝面；所述組件座3呈長方體；所述熔體分配輸入通道42是在所述組件座3的底面和側(cè)面通過打孔連通形成；所述熔體分配輸入通道42的入口所在的側(cè)面為入口安裝面；所述出口安裝面和所述入口安裝面相正對(duì)，并通過兩個(gè)定位銷7 (圖中只畫出一個(gè))定位；所述出口安裝面上的出口與所述入口安裝面上的入口相正對(duì)；所述泵座2和組件座3對(duì)應(yīng)地設(shè)有固定安裝孔；從圖1是可以看出，所述泵座2的固定安裝孔設(shè)有沉孔；所述組件座3的固定安裝孔設(shè)有螺紋；所述可拆裝連接件6是沉頭螺釘。當(dāng)然，所述可拆裝連接件6也可以是螺栓。本實(shí)施方式由于采用了泵座呈長方體、組件座呈長方體，并通過螺釘或螺栓固定連接的技術(shù)手段，所以，制造時(shí)，只需在長方體上打孔即可，因此，制造很容易，且強(qiáng)度高，耐用，溫度的一致性好。作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述泵座2有兩個(gè)，所述組件座3有一個(gè)，其長度方向相互平行，兩個(gè)所述泵座2位于所述組件座3的兩側(cè)，兩個(gè)所述泵座2的頂面分別沿長度方向分布有至少一個(gè)計(jì)量泵21，所述組件座3的底面沿長度方向分布有多個(gè)紡絲組件31 ;當(dāng)然，也可以是:所述泵座2有一個(gè)，所述組件座3有兩個(gè)，其長度方向相互平行，兩個(gè)所述組件座3位于所述泵座2的兩側(cè)，所述泵座2的頂面沿長度方向分布有至少一個(gè)計(jì)量泵21，兩個(gè)所述組件座3的底面分別沿長度方向分布有多個(gè)紡絲組件31。本實(shí)施方式由于采用了不同數(shù)量的泵座和不同數(shù)量的組件座組合的技術(shù)手段，所以，可組合出多種不同類型的紡絲箱，可適應(yīng)不客戶的需求。作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述計(jì)量泵21有兩個(gè)；每一個(gè)所述計(jì)量泵21有一個(gè)熔體入口和兩個(gè)熔體出口 ；所述紡絲組件31有兩個(gè)，每一個(gè)所述紡絲組件31有兩個(gè)入口 ；每一個(gè)所述熔體分配輸出通道41的長度與其相對(duì)應(yīng)的所述熔體分配輸入通道42的長度之和均相等，從圖4中可以看出，兩個(gè)計(jì)量泵21和兩個(gè)紡絲組件31相對(duì)于組件座的水平面的中心對(duì)稱分布，且兩個(gè)紡絲組件31左側(cè)的入口相對(duì)于(圖面)上方的計(jì)量泵21基本呈左右對(duì)稱分布，兩個(gè)紡絲組件31右側(cè)的入口相對(duì)于(圖面)下方的計(jì)量泵21基本呈左右對(duì)稱分布，因此，較容易實(shí)現(xiàn)每一個(gè)所述熔體分配輸出通道41的長度與其相對(duì)應(yīng)的所述熔體分配輸入通道42的長度之和均相等。本實(shí)施方式由于采用了計(jì)量泵有兩個(gè)；每一個(gè)計(jì)量泵有一個(gè)熔體入口和兩個(gè)熔體出口，紡絲組件有兩個(gè)，每一個(gè)紡絲組件有兩個(gè)入口，每一個(gè)熔體分配輸出通道的長度與其相對(duì)應(yīng)的熔體分配輸入通道的長度之和均相等的技術(shù)手段，所以，這樣的紡絲箱適合于試驗(yàn)機(jī)，且更容易制造并滿足紡絲的工藝要求。作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4所示，所述泵座2上對(duì)應(yīng)每一個(gè)所述計(jì)量泵21分別設(shè)置有熔體進(jìn)口 8 ;所述熔體進(jìn)口 8與所述計(jì)量泵21的熔體入口連通；所述熔體進(jìn)口 8分別與不同的熔體源相連通。本實(shí)施方式由于采用了泵座上對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵分別設(shè)置有熔體進(jìn)口，熔體進(jìn)口與計(jì)量泵的熔體入口連通；熔體進(jìn)口分別與不同的熔體源相連通的技術(shù)手段，所以，可適用于不同原料的復(fù)合紡絲，進(jìn)一步地增加了紡絲箱的功能。作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述可拆裝密封結(jié)構(gòu)5包括密封墊圈51 ;所述熔體分配輸出通道41的出口和/或所述熔體分配輸入通道42的入口設(shè)置有一圈環(huán)形密封槽；所述環(huán)形密封槽的直徑大于所述密封墊圈51的外徑；所述環(huán)形密封槽的深度小于所述密封墊圈51的厚度；所述密封墊圈51嵌入所述環(huán)形密封槽中。 本實(shí)施方式由于采用了密封墊圈的技術(shù)手段，所以，拆裝和更換密封結(jié)構(gòu)較方便。作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖5所示，所述可拆裝密封結(jié)構(gòu)包括密封墊52和密封墊圈51 ;所述密封墊52的形狀與所述出口安裝面和所述入口安裝面相正對(duì)的面相應(yīng)；所述密封墊52位于所述出口安裝面和所述入口安裝面之間并通過所述兩個(gè)定位銷7與所述安裝面定位連接；所述密封墊52對(duì)應(yīng)所述熔體分配輸出通道41的出口與所述熔體分配輸入通道42的入口設(shè)置有密封墊圈固定孔；所述密封墊圈51嵌入在所述密封墊圈固定孔中形成過渡配合；所述密封墊圈51的厚度大于所述密封墊52的厚度。本實(shí)施方式由于采用了密封墊和密封墊圈的技術(shù)手段，所以，不但可保護(hù)泵座和組件座，而且拆裝和更換密封結(jié)構(gòu)更加方便。作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述密封墊圈51為鋁質(zhì)密封墊圈。本實(shí)施方式由于采用了密封墊圈為鋁質(zhì)密封墊圈的技術(shù)手段，所以，密封效果非常好，且成本低，適合推廣應(yīng)用。作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述紡絲箱通過電加熱棒12和導(dǎo)熱油加熱11。本實(shí)施方式由于采用了紡絲箱通過電加熱棒和導(dǎo)熱油加熱的技術(shù)手段，所以，容易控制加熱溫度，有利于環(huán)境保護(hù)。作為本實(shí)施方式還更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4所示，所述熔體分配輸出通道中對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵的一個(gè)熔體出口設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器9。本實(shí)施方式由于采用了熔體分配輸出通道中對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵的一個(gè)熔體出口設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器的技術(shù)手段，所以，可實(shí)時(shí)地測(cè)出熔體壓力的變化。
權(quán)利要求
1.一種紡絲箱，包括泵座、組件座以及至少一個(gè)用于連通泵座和組件座的熔體分配通道，其特征在于:每一個(gè)所述熔體分配通道分為兩節(jié)；一節(jié)是與所述泵座連通的熔體分配輸出通道；另一節(jié)是與所述組件座連通的熔體分配輸入通道；所述熔體分配輸出通道的出口與所述熔體分配輸入通道的入口通過可拆裝密封結(jié)構(gòu)密封連通并通過可拆裝連接件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱，其特征在于:所述泵座呈長方體；所述熔體分配輸出通道是在所述泵座的頂面和側(cè)面通過打孔連通形成；所述熔體分配輸出通道的出口所在的側(cè)面為出口安裝面；所述組件座呈長方體；所述熔體分配輸入通道是在所述組件座的底面和側(cè)面通過打孔連通形成；所述熔體分配輸入通道的入口所在的側(cè)面為入口安裝面；所述出口安裝面和所述入口安裝面相正對(duì)，并通過兩個(gè)定位銷定位；所述出口安裝面上的出口與所述入口安裝面上的入口相正對(duì)；所述泵座和組件座對(duì)應(yīng)地設(shè)有固定安裝孔；所述可拆裝連接件為螺釘或螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡絲箱，其特征在于:所述泵座有兩個(gè)，所述組件座有一個(gè)，兩個(gè)所述泵座的長度方向和一個(gè)所述組件座的長度方向相互平行，兩個(gè)所述泵座位于所述組件座的兩側(cè)，兩個(gè)所述泵座的頂面分別沿長度方向分布有至少一個(gè)計(jì)量泵，所述組件座的底面沿長度方向分布有多個(gè)紡絲組件；或者，所述泵座有一個(gè)，所述組件座有兩個(gè)，一個(gè)所述泵座的長度方向和兩個(gè)所述組件座的長度方向相互平行，兩個(gè)所述組件座位于所述泵座的兩側(cè)，所述泵座的頂面沿長度方向分布有至少一個(gè)計(jì)量泵，兩個(gè)所述組件座的底面分別沿長度方向分布有多個(gè)紡絲組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡絲箱，其特征在于:所述計(jì)量泵有兩個(gè)；每一個(gè)所述計(jì)量泵有一個(gè)熔體入口和兩個(gè)熔體出口 ；所述紡絲組件有兩個(gè)，每一個(gè)所述紡絲組件有兩個(gè)入口 ；每一個(gè)所述熔體分配輸出通道的長度與其相對(duì)應(yīng)的所述熔體分配輸入通道的長度之和均相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡絲箱，其特征在于:所述泵座上對(duì)應(yīng)每一個(gè)所述計(jì)量泵分別設(shè)置有熔體進(jìn)口 ；所述熔體進(jìn)口與所述計(jì)量泵的熔體入口連通；所述熔體進(jìn)口分別與不同的熔體源相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲箱，其特征在于:所述可拆裝密封結(jié)構(gòu)包括密封墊圈；所述熔體分配輸出通道的出口和/或所述熔體分配輸入通道的入口設(shè)置有一圈環(huán)形密封槽；所述環(huán)形密封槽的直徑大于所述密封墊圈的外徑；所述環(huán)形密封槽的深度小于所述密封墊圈的厚度；所述密封墊圈嵌入所述環(huán)形密封槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡絲箱，其特征在于:所述可拆裝密封結(jié)構(gòu)包括密封墊和密封墊圈；所述密封墊的形狀與所述出口安裝面和所述入口安裝面相正對(duì)的面相應(yīng)；所述密封墊位于所述出口安裝面和所述入口安裝面之間并通過兩個(gè)定位銷與所述安裝面定位連接；所述密封墊對(duì)應(yīng)所述熔體分配輸出通道的出口與所述熔體分配輸入通道的入口設(shè)置有密封墊圈固定孔；所述密封墊圈嵌入在所述密封墊圈固定孔中形成過渡配合；所述密封墊圈的厚度大于所述密封墊的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的紡絲箱，其特征在于:所述密封墊圈為鋁質(zhì)密封墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利 要求1至7之一所述的紡絲箱，其特征在于:所述紡絲箱通過電加熱棒和導(dǎo)熱油加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的紡絲箱，其特征在于:所述熔體分配輸出通道中對(duì)應(yīng)每一個(gè)計(jì)量泵的一個(gè)熔體出口 設(shè)置有一個(gè)壓力傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡絲箱，包括泵座、組件座以及至少一個(gè)用于連通泵座和組件座的熔體分配通道，每一個(gè)所述熔體分配通道分為兩節(jié)；一節(jié)是與所述泵座連通的熔體分配輸出通道；另一節(jié)是與所述組件座連通的熔體分配輸入通道；所述熔體分配輸出通道的出口與所述熔體分配輸入通道的入口通過可拆裝密封結(jié)構(gòu)密封連通并通過可拆裝連接件固定連接。本發(fā)明僅需根據(jù)工藝要求將泵座和熔體分配輸出通道結(jié)合制成少量的模塊，同樣，僅需根據(jù)工藝要求將組件座和熔體分配輸入通道結(jié)合制成少量的模塊，這樣就可以通過互換組合得到多種紡絲箱，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同品種高分子纖維的工藝要求配制出不同的紡絲箱的技術(shù)效果，且容易將熔體分配通道清理干凈。
文檔編號(hào)D01D4/06GK103194813SQ201310144400
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者陳立軍, 余若偉, 寧波, 周曉輝 申請(qǐng)人:北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司