專利名稱：一種電磁成型壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織成型設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種成型表面熱均勻的電磁成型壓輥。
背景技術(shù)：
紡織品的熱模壓成型原理與熱定型原理相似，都是利用紡織材料在受熱過程中內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)變化規(guī)律進(jìn)行加工，紡織品需要根據(jù)最終產(chǎn)品的形狀進(jìn)行加工，以形成整體的無縫立體形態(tài)，紡織品的成型是在熱和壓力或是在化學(xué)藥劑和蒸汽的作用下，經(jīng)過拉伸、壓縮或收縮。常見的模壓方式是將織物預(yù)先裁切成一定的形，置于模具內(nèi)加熱、加壓，成型為制品。模壓時，隨著加熱時間的增長和溫度的升高，處于流動狀態(tài)的纖維分子開始分接并重新組合排列，這個變化過程需要經(jīng)歷一定的時間，為使紡織品形成所需的形狀，同時加快分子在運動狀態(tài)下的快速分解和組合，此時還需施加一定的壓力。有整個模壓工藝過程可見，它是在外界條件即溫度、壓力和時間綜合作用下進(jìn)行的，其中溫度的影響尤為明顯。熱成型工藝對成型輥筒或壓板溫度的均勻性有著較高的要求，溫度過高，會使織物的性能受損，溫度過低，會導(dǎo)致外觀無光澤，成型效果差的問題，普通的成型輥筒采用電熱絲或者導(dǎo)熱銅管的方式將棍筒加熱，由于電熱絲與導(dǎo)熱銅管表面與成型棍筒表面的直線距離不一致，導(dǎo)致導(dǎo)熱輥筒表面的溫度不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁成型壓輥，該電磁成型壓輥的表面發(fā)熱均勻，紡織品成·型效果好。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
該電磁成型壓輥包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的中空輥筒，所述中空輥筒樞置在支座上，所述中空輥筒包括一個絕緣材料制成的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽表面設(shè)置有鐵制外殼，所述中空輥筒的內(nèi)膽內(nèi)還設(shè)置有矩形感應(yīng)線圈，所述矩形感應(yīng)線圈的中線設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述矩形感應(yīng)線圈與一高頻驅(qū)動電路電氣連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動所述矩形感應(yīng)線圈旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選，所述矩形感應(yīng)線圈與所述內(nèi)膽內(nèi)壁的距離小于1cm。作為優(yōu)選，所述中空輥筒上設(shè)置有通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置的通風(fēng)通道設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的軸線上。作為優(yōu)選，所述矩形感應(yīng)線圈的轉(zhuǎn)速為所述中空輥筒轉(zhuǎn)速的50倍以上。作為優(yōu)選，所述中空輥筒的外側(cè)設(shè)置有金屬屏蔽網(wǎng)和隔熱材料制成的屏蔽隔熱罩，所述屏蔽隔熱罩上開有用于所述中空輥筒作業(yè)的成型縫。本發(fā)明的優(yōu)點在于:
利用所述驅(qū)動裝置使所述矩形感應(yīng)線圈旋轉(zhuǎn)，所述矩形感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場的磁力線均布于所述鐵制外殼，所述鐵制外殼由于交變磁場產(chǎn)生的渦流被均勻加熱。


圖1是本電磁成型壓輥的側(cè)試結(jié)構(gòu)示意 圖2是本電磁成型壓輥圖1實施例的A-A剖切示意圖 圖3是本電磁成型壓輥加裝屏蔽隔熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10、紡織品；100、空輥筒；110、內(nèi)膽；120、外殼；200、轉(zhuǎn)軸；300、矩形感應(yīng)線
圈；400、屏蔽隔熱罩。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
參閱圖1和圖2，在本實施例中，該電磁成型壓輥包括轉(zhuǎn)軸200和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸200上的中空輥筒100，所述中空輥筒100樞置在支座上，所述中空輥筒100包括一個絕緣材料制成的內(nèi)膽110，所述內(nèi)膽110表面設(shè)置有鐵制外殼120，所述中空輥筒100的內(nèi)膽110內(nèi)還設(shè)置有矩形感應(yīng)線圈300，所述矩形感應(yīng)線圈300的中線設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸200上，所述矩形感應(yīng)線圈300與一高頻驅(qū)動電路電氣連接，所述轉(zhuǎn)軸200上設(shè)置有驅(qū)動所述矩形感應(yīng)線圈300旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。上述的電磁成型壓輥，所述矩形感應(yīng)線圈300與所述內(nèi)膽110內(nèi)壁的距離小于lcm，使所述矩形感應(yīng)線圈300的磁場覆蓋所述鐵制外殼120的面積達(dá)到最大化。上述的電磁成型壓輥，所述中空輥筒100上設(shè)置有通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置的通風(fēng)通道設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸200的軸線上，所述通風(fēng)裝置能夠降低所述中空輥筒100內(nèi)部的溫度，使整個裝置能夠運行穩(wěn)定。

上述的電磁成型壓輥，所述矩形感應(yīng)線圈300的轉(zhuǎn)速為所述中空輥筒轉(zhuǎn)速的50倍以上，擁有足夠快的轉(zhuǎn)速，能夠使所述矩形感應(yīng)線圈的變化磁場在一時間段內(nèi)分布均勻，力口強(qiáng)所述鐵制外殼120加熱的均勻性。參閱圖3，所述中空輥筒100的外側(cè)設(shè)置有金屬屏蔽網(wǎng)和隔熱材料制成的屏蔽隔熱罩400，所述屏蔽隔熱罩400上開有用于所述中空輥筒作業(yè)的成型縫，所述成型縫成型時與紡織品10接觸，有效防止電磁場的泄露，同時具有保溫作用。上述的電磁成型壓輥的工作原理:
使用時，所述矩形感應(yīng)線圈300由所述高頻驅(qū)動電路提供交變電流，所述矩形感應(yīng)線圈300周圍便產(chǎn)生一交變磁場,交變磁場的磁力線大部分鐵制外殼120的局部區(qū)域,利用所述驅(qū)動裝置使所述矩形感應(yīng)線圈300旋轉(zhuǎn)，所述交變磁場的磁力線均布于所述鐵制外殼120，所述鐵制外殼120由于渦流被加熱。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電磁成型壓輥，包括轉(zhuǎn)軸(200)和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(200)上的中空輥筒(100)，所述中空輥筒(100)樞置在支座上，其特征在于: 所述中空輥筒(100)包括一個絕緣材料制成的內(nèi)膽(110)，所述內(nèi)膽(110)表面設(shè)置有鐵制外殼(120 )，所述中空輥筒(100 )的內(nèi)膽(110 )內(nèi)還設(shè)置有矩形感應(yīng)線圈(300 )，所述矩形感應(yīng)線圈(300 )的中線設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(200 )上，所述矩形感應(yīng)線圈(300 )與一高頻驅(qū)動電路電氣連接，所述轉(zhuǎn)軸(200)上設(shè)置有驅(qū)動所述矩形感應(yīng)線圈(300)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁成型壓輥，其特征在于:所述矩形感應(yīng)線圈(300)與所述內(nèi)膽(110)內(nèi)壁的距離小于1cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁成型壓輥，其特征在于:所述中空輥筒(100)上設(shè)置有通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置的通風(fēng)通道設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸(200 )的軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁成型壓輥，其特征在于:所述矩形感應(yīng)線圈(300)的轉(zhuǎn)速為所述中空輥筒轉(zhuǎn)速的50倍以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁成型壓輥，其特征在于:所述中空輥筒(100)的外側(cè)設(shè)置有金屬屏蔽網(wǎng)和隔熱材料制成的屏蔽隔熱罩(400)，所述屏蔽隔熱罩(400)上開有用于所述中空輥筒作業(yè)的成型縫。 ·
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁成型壓輥包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的中空輥筒，所述中空輥筒樞置在支座上，所述中空輥筒包括一個絕緣材料制成的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽表面設(shè)置有鐵制外殼，所述中空輥筒的內(nèi)膽內(nèi)還設(shè)置有矩形感應(yīng)線圈，所述矩形感應(yīng)線圈的中線設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述矩形感應(yīng)線圈與一高頻驅(qū)動電路電氣連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)動所述矩形感應(yīng)線圈旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，本發(fā)明利用所述驅(qū)動裝置使所述矩形感應(yīng)線圈旋轉(zhuǎn)，所述矩形感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場的磁力線均布于所述鐵制外殼，所述鐵制外殼由于交變磁場產(chǎn)生的渦流被均勻加熱。
文檔編號D06C3/06GK103243504SQ20131014752
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者姜迎春 申請人:吳江江旭紡織有限公司