專利名稱：造紙制漿反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙行業(yè)用的制漿設(shè)備，具體說是一種麥草制漿設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的麥草制漿工藝是高溫高壓蒸煮、噴放、洗漿、漂白、洗漿、污水治理、堿回收黑液治理，所用設(shè)備有蒸球、攪拌機、洗漿機、打漿機等。眾所周知，傳統(tǒng)造紙行業(yè)的麥草制漿工藝中首先需要將麥草加燒堿進行高溫高壓蒸煮，而高溫蒸煮過程會產(chǎn)生一些造紙黑液，在后面的氯漂、洗漿工藝中也會產(chǎn)生許多廢水。由于造紙行業(yè)是一個高污染行業(yè)，環(huán)保部門有嚴格的要求，就是必須上合格的環(huán)保設(shè)備，將造紙黑液和造紙廢水進行達標處理。由于環(huán)保設(shè)備價格非常昂貴，一般的中小紙廠無法承受，沒有能力上合格的環(huán)保設(shè)備，那么只有關(guān)停。但是由于我國紙漿的需求量很大，每年都需要進口大量的紙漿，年進口量達到4800多萬噸，需消耗上萬億美元的外匯。為了解決上述問題，本發(fā)明人設(shè)計了一種一體式渦流制漿設(shè)備(ZL)，這種設(shè)備基本上不產(chǎn)生制漿黑液，并且可以徹底改變傳統(tǒng)的制漿工藝。但是這種設(shè)備還存在著一個問題，就是能耗比較大，由于是采用蒸汽直接加熱，不僅加熱時間長，而且蒸汽在加熱過程中會產(chǎn)生一些冷凝水，這些冷凝水會稀釋反應(yīng)釜中藥物的濃度，造成制漿時間長、且制漿效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種造紙制漿設(shè)備，這種設(shè)備除具有現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點外，還可以克服現(xiàn)有技術(shù)的問題，它將制漿工藝中所用的設(shè)備集中為一個設(shè)備，使蒸煮、攪拌、洗漿、打漿、脫色在一個設(shè)備內(nèi)完成，并且不會產(chǎn)生黑液，造紙廠不需上環(huán)保設(shè)備即可正常生產(chǎn)，徹底改變傳統(tǒng)的制漿工藝，并且節(jié)能、效率高。實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是:它由下部周邊帶加熱管的反應(yīng)釜、外殼、加熱爐組成，加熱爐設(shè)在外殼底部，反應(yīng)釜設(shè)置在外殼內(nèi)，在加熱爐爐口周邊設(shè)有反應(yīng)釜支架，反應(yīng)釜底部坐在加熱爐爐口的反應(yīng)釜支架上；在反應(yīng)釜底部周邊開有熱氣通孔，在反應(yīng)釜內(nèi)每個熱氣通孔上都連有一個加熱管，在反應(yīng)釜中部壁上一周均勻開有通孔，加熱管的上端連接在反應(yīng)釜壁上的通孔上；在反應(yīng)釜的外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有一環(huán)形煙氣通道，排煙口設(shè)在裝置的上部；出漿口設(shè)在反應(yīng)釜的底部；
反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。反應(yīng)釜支架為齒狀環(huán)形，并帶有向下的坡度，反應(yīng)釜的底帶有錐度，反應(yīng)釜底的錐度與反應(yīng)釜支架的坡度相對應(yīng)。為了節(jié)能，充分利用熱量，在外殼內(nèi)壁四周設(shè)有一個夾層，進水口設(shè)在夾層的底部，出水口設(shè)在夾層的上部，并且與反應(yīng)釜上部相連通。本發(fā)明的積極效果是:結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，維修方便，且造價低；除具備一體式渦流制漿設(shè)備沒有污水排放，不需黑液治理，不需堿回收系統(tǒng)，僅環(huán)保設(shè)備減少的投資就上億元；全部工藝在一個設(shè)備內(nèi)完成，工藝流程大大縮短，降低勞動強度和運行成本，縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率；較傳統(tǒng)制漿工藝可節(jié)能90% ;由于不用洗漿，可節(jié)約用水90%以上；制漿得率80%以上，直接制得白漿，紙漿質(zhì)量好，纖維度優(yōu)于傳統(tǒng)制漿等優(yōu)點外，由于在生產(chǎn)過程中，由加熱管直接加熱反應(yīng)釜內(nèi)液體，避免了直接蒸汽加熱冷凝水稀釋反應(yīng)釜內(nèi)母液濃度，降低反應(yīng)速度的問題，因母液濃度不變，紙漿在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)快，效果好，不僅反應(yīng)溫度高，且加熱時間大大縮短，熱利用率更高，更加節(jié)能，反應(yīng)時間可較前者減少三分之一，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大提高了經(jīng)濟效益。


附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為外殼結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖1A-A向首I]視圖。
具體實施例方式如附圖1、2所示，它由下部周邊帶加熱管7的反應(yīng)釜2、外殼6、加熱爐12組成，力口熱爐12設(shè)在外殼6底部，反應(yīng)釜2設(shè)置在外殼6內(nèi)，經(jīng)上部的連接固定板3固定在外殼6上；為了節(jié)能，充分利用熱量，在外殼6內(nèi)壁四周設(shè)有一個夾層5，夾層5內(nèi)可利用余熱預(yù)熱反應(yīng)用水，進水口 13設(shè)在夾層5的底部，出水口 14設(shè)在夾層5的上部，并且與反應(yīng)釜2上部相連通。在加熱爐12爐口周邊設(shè)有反應(yīng)釜支架11，反應(yīng)釜支架11為齒形環(huán)狀(如附圖3所示)，一端固定在爐口上，另一端斜向上固定在外殼5內(nèi)壁上，反應(yīng)釜2底部帶有錐度，坐在加熱爐12爐口的反應(yīng)釜支架11上；在反應(yīng)釜2底部周邊開有熱氣通孔，在反應(yīng)釜2內(nèi)每個熱氣通孔上都連有一個加熱管7，在反應(yīng)釜2中部壁上一周均勻開有通孔10，加熱管7的上端連接在反應(yīng)釜2壁上的通孔10上，爐口直接對應(yīng)反應(yīng)釜2底部的加熱管熱氣進口 ；在反應(yīng)釜2的外壁與外殼5內(nèi)壁之間設(shè)有一環(huán)形煙氣通道4，排煙口 9設(shè)在煙氣通道4上部。熱氣從加熱爐12爐口直接經(jīng)反應(yīng)釜2底部的熱氣通孔進入反應(yīng)釜2內(nèi)的加熱管7，熱量被反應(yīng)釜2內(nèi)的反應(yīng)物吸收后，廢煙氣從反應(yīng)釜2外部的環(huán)形煙氣通道4排出，廢煙氣的余熱被外殼6上夾層5內(nèi)的水吸收；出漿口 8設(shè)在反應(yīng)釜2的底部；在反應(yīng)釜2上口邊緣處用一槽鋼焊制的加強圈I固定；在反應(yīng)釜2上口設(shè)有一支撐架，攪拌電機固定安裝在支撐架上，攪拌葉片15設(shè)在反應(yīng)釜2內(nèi)中下部(如附圖4所示)。
權(quán)利要求
1.一種造紙制漿反應(yīng)器，其特征在于:它由下部周邊帶加熱管的反應(yīng)釜、外殼、加熱爐組成，加熱爐設(shè)在外殼底部，反應(yīng)釜設(shè)置在外殼內(nèi)，在加熱爐爐口周邊設(shè)有反應(yīng)釜支架，反應(yīng)釜底部坐在加熱爐爐口的反應(yīng)釜支架上；在反應(yīng)釜底部周邊開有熱氣通孔，在反應(yīng)釜內(nèi)每個熱氣通孔上都連有一個加熱管，在反應(yīng)釜中部壁上一周均勻開有通孔，加熱管的上端連接在反應(yīng)釜壁上的通孔上；在反應(yīng)釜的外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有一環(huán)形煙氣通道，排煙口設(shè)在裝置的上部；出漿口設(shè)在反應(yīng)釜的底部；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙制漿反應(yīng)器，其特征在于:反應(yīng)釜支架為齒狀環(huán)形，并帶有向下的坡度，反應(yīng)釜的底帶有錐度，反應(yīng)釜底的錐度與反應(yīng)釜支架的坡度相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙制漿反應(yīng)器，其特征在于:在外殼內(nèi)壁四周設(shè)有一個夾層，進水口設(shè)在夾層的底部，出水口設(shè)在夾層的上部，并且與反應(yīng)釜上部相連通。
全文摘要
一種造紙制漿反應(yīng)器，它由下部周邊帶加熱管的反應(yīng)釜、外殼、加熱爐組成，加熱爐設(shè)在外殼底部，反應(yīng)釜設(shè)置在外殼內(nèi)，在加熱爐爐口周邊設(shè)有反應(yīng)釜支架，反應(yīng)釜底部坐在加熱爐爐口的反應(yīng)釜支架上；在反應(yīng)釜底部周邊開有熱氣通孔，在反應(yīng)釜內(nèi)每個熱氣通孔上都連有一個加熱管，在反應(yīng)釜中部壁上一周均勻開有通孔，加熱管的上端連接在反應(yīng)釜壁上的通孔上；在反應(yīng)釜的外壁與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有一煙氣通道。該裝置結(jié)構(gòu)更加簡單，除具備現(xiàn)有技術(shù)所有的優(yōu)點外，由于在生產(chǎn)過程中，由加熱管直接加熱反應(yīng)釜內(nèi)液體，反應(yīng)釜內(nèi)不增加冷水，不降低母液濃度，紙漿在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)快，效果好，不僅反應(yīng)溫度高，且加熱時間大大縮短，熱利用率更高，更加節(jié)能，反應(yīng)時間可較前者減少三分之一，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大大提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號D21C7/00GK103184702SQ20131014804
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者朱運江, 鄭富安 申請人:朱運江, 鄭富安